CN105690715A - 一种玻璃夹层pvb的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装材料生产领域，特别是涉及一种玻璃夹层PVB的生产工艺。所述工艺步骤包括：配好的物料，真空上料，挤出机，T型口模流延，气刀吹贴，冷却辊冷却，测薄膜厚度，电晕处理，分切边料，收卷辊展平卷取。本发明的有益结果：本发明充分体现了，科学，经济的原则，简化了生产过程，简单方便，流程简单易懂，同时符合现在生产需求。

Description

一种玻璃夹层PVB的生产工艺
技术领域
本发明涉及本发明涉及包装材料生产领域，特别是涉及一种玻璃夹层PVB的生产工艺。
背景技术
PVB玻璃夹层膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂，经增塑剂DHA塑化挤压而成型的一种高分子材料。PVB玻璃夹层膜厚度一般为0.38mm和0.76mm两种，对无机玻璃具有良好的粘结性，具有透明、耐热、耐寒、耐湿，机械强度高等特性。PVB薄膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛为主要成分的PVB薄膜。PVB夹层玻璃具有很高的强度、韧性，而且抗碰撞能力、安全性好，透明度高。一旦破碎，内外两层玻璃的碎片仍能粘结在PVB薄膜上。PVB薄膜具有较大的韧性，在承受撞击时会拱起从而吸收一部分撞击能量，具有一定缓冲作用，其高速冲击强度要高于钢化玻璃。现场调查记录也表明钢化玻璃与夹层玻璃相比具有更高的伤亡率，其碎片扎伤眼睛的比率也较高。除安全性之处，汽车用PVB夹层玻璃同样具有防盗性、隔音性、防紫外线、节能等特点。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃夹层PVB的生产工艺。
为实现这样的目的，本发明的技术方案：采用多个料口进料，再输送到挤出机中熔融塑化挤出，制作出一种多层膜，充分体现了，科学，经济的原则，同时也增强了薄膜强度。本发明的具体工艺如下：
1）配好的物料，聚乙烯醇缩丁醛树脂，增塑剂DHA；
2）真空上料，利用真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送；聚乙烯醇缩丁醛树脂，增塑剂DHA；
3）挤出机，把上述步骤2）传送到挤出机的物料，在挤出机中熔融塑化后再挤出，：加热，以30—40℃/h的升温速率加温至150—160℃，保持10—20分钟，塑化，加压；
4）T型口模流延，采用T型机头进行流延；
5）气刀吹贴，靠气刀吹出的压缩空气把流延料吹贴到冷却辊进行冷却；
6）冷却辊冷却，对被气刀吹到冷却辊上的流延料进行冷却；
7）测薄膜厚度，用测厚装置测量生产的薄膜厚度；
8）电晕处理，在牵引机中，薄膜要进行静电消除的处理；
9）分切边料，用修边机进行边料修剪；
10）收卷辊展平卷取，利用收卷装置进行薄膜的收卷。
所述的一种玻璃夹层PVB的生产工艺，其特征在于，所述挤出机螺杆直径50-150mm。
所述的一种玻璃夹层PVB的生产工艺，其特征在于，所述T型口模流延，T型口具有均匀的温度分布，同时机口温度为230℃-250℃。
所述的一种玻璃夹层PVB的生产工艺，其特征在于，所述冷却辊的温度20℃-30℃。
所述的一种玻璃夹层PVB的生产工艺，其特征在于，所述电晕处理：在电晕装置中进行电晕处理，时间为20-30min，电晕电压为50-60Kv；
本发明的有益结果：
本发明充分体现了，科学，经济的原则，简化了生产过程，简单方便，流程简单易懂，同时符合现在生产需求。
具体实施方式
实施例1
一种玻璃夹层PVB的生产工艺，所述工艺步骤包括：
1）配好的物料，聚乙烯醇缩丁醛树脂，增塑剂DHA；
2）真空上料，利用真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送；
3）挤出机，把上述步骤2）传送到挤出机的物料，在挤出机中熔融塑化后再挤出，加热，以30℃/h的升温速率加温至150℃，保持15分钟，塑化，加压，挤出机螺杆直径80mm；
4）T型口模流延，采用T型机头进行流延，T型口具有均匀的温度分布，同时机口温度为230℃；
5）气刀吹贴，靠气刀吹出的压缩空气把流延料吹贴到冷却辊进行冷却；
6）冷却辊冷却，对被气刀吹到冷却辊上的流延料进行冷却，所述冷却辊的温度25℃；
7）测薄膜厚度，用测厚装置测量生产的薄膜厚度；
8）电晕处理，在牵引机中，薄膜要进行静电消除的处理，在电晕装置中进行电晕处理，时间为20min，电晕电压为50Kv；
9）分切边料，用修边机进行边料修剪；
10）收卷辊展平卷取，利用收卷装置进行薄膜的收卷。
实施例2
一种玻璃夹层PVB的生产工艺，所述工艺步骤包括：
1）配好的物料，聚乙烯醇缩丁醛树脂，增塑剂DHA；
2）真空上料，利用真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送；
3）把上述步骤2）传送到挤出机的物料，在挤出机中熔融塑化后再挤出，：加热，以35℃/h的升温速率加温至,160℃，保持20分钟，塑化，加压，挤出机螺杆直径80mm；
4）T型口模流延，采用T型机头进行流延，T型口具有均匀的温度分布，同时机口温度为240℃；
5）气刀吹贴，靠气刀吹出的压缩空气把流延料吹贴到冷却辊进行冷却；
6）冷却辊冷却，对被气刀吹到冷却辊上的流延料进行冷却，所述冷却辊的温度20℃；
7）测薄膜厚度，用测厚装置测量生产的薄膜厚度；
8）电晕处理，在牵引机中，薄膜要进行静电消除的处理，在电晕装置中进行电晕处理，时间为20-30min，电晕电压为50-60Kv
9）分切边料，用修边机进行边料修剪；
10）收卷辊展平卷取，利用收卷装置进行薄膜的收卷。
所述的一种玻璃夹层PVB的生产工艺，其特征在于，以上所述仅为发明的实施例，并非因此限制发明的专利范围，凡是利用发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种玻璃夹层PVB的生产工艺，其特征在于，所述工艺步骤包括：
1）配好的物料，聚乙烯醇缩丁醛树脂，增塑剂DHA；
2）真空上料，利用真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送；聚乙烯醇缩丁醛树脂，增塑剂DHA；
3）挤出机，把上述步骤2）传送到挤出机的物料，在挤出机中熔融塑化后再挤出，：加热，以30—40℃/h的升温速率加温至150—160℃，保持10—20分钟，塑化，加压；
4）T型口模流延，采用T型机头进行流延；
5）气刀吹贴，靠气刀吹出的压缩空气把流延料吹贴到冷却辊进行冷却；
6）冷却辊冷却，对被气刀吹到冷却辊上的流延料进行冷却；
7）测薄膜厚度，用测厚装置测量生产的薄膜厚度；
8）电晕处理，在牵引机中，薄膜要进行静电消除的处理；
9）分切边料，用修边机进行边料修剪；
10）收卷辊展平卷取，利用收卷装置进行薄膜的收卷。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃夹层PVB的生产工艺，其特征在于，所述挤出机螺杆直径50-150mm。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃夹层PVB的生产工艺，其特征在于，所述T型口模流延，T型口具有均匀的温度分布，同时机口温度为230℃-250℃。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃夹层PVB的生产工艺，其特征在于，所述冷却辊的温度20℃-30℃。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃夹层PVB的生产工艺，其特征在于，所述电晕处理：在电晕装置中进行电晕处理，时间为20-30min，电晕电压为50-60Kv。
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