CN103240859A - 中空铝塑板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于建筑、装饰技术领域，提供一种中空铝塑板的生产方法，包括：将塑料颗粒原料注入挤出机进行塑化处理得到塑料热熔体；将所述塑料热熔体推入中空板模具，并从所述中空板模具的出口处挤出；将挤出的塑料热熔体通过真空定型装置进行冷却定型得到中空塑料板，并通过牵引装置牵引出；将所述中空塑料板通过加热装置进行热处理；在所述经过热处理的中空塑料板的上下表面贴覆胶膜和铝膜，然后通过加热压合装置进行压合成型，冷却后得到中空铝塑板。通过本方法制得的中空铝塑板，铝膜与内层中空塑料板的粘合度更高，整体机械结构稳定、不易变形。
Description
技术领域
本发明属于建筑、装饰领域，尤其涉及一种中空铝塑板的生产方法。
背景技术
铝塑板是以铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的一种建筑装饰材料。因铝塑板易于加工、成型，在建筑幕墙、外墙装饰与广告、室内装修等等各个领域在国内得到了广泛的应用。
但是现有的铝塑板都实心铝塑板，在制造实心铝塑板时，通过通用模具挤出塑料预定型板，然后通过冷却装置冷却定型，最后贴上胶膜和铝膜并压合。但是实心铝塑板由于内层为实心塑料板材，因此其重量较重，容易变形，当作为建筑装饰用料时存在安全隐患；此外，由于采用的实心塑料板材，比较浪费原料，生产成本比较高。中空铝塑板可以很好的解决这些问题，但是目前市场上并未出现中空铝塑板，更是没有关于如何生产中空铝塑板的技术方案，由于实心塑料板材和中空塑料板材的结构、性能存在巨大差别，也无法采用生产实心铝塑板的工艺来生产中空铝塑板。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种中空铝塑板的生产方法，旨在解决现有实心铝塑板生产方法无法用于生产中空铝塑板的技术问题。
所述中空铝塑板的生产方法包括下述步骤：
将塑料颗粒原料注入挤出机进行塑化处理得到塑料热熔体；
将所述塑料热熔体推入中空板模具，并从所述中空板模具的出口处挤出；
将挤出的塑料热熔体通过真空定型装置进行冷却定型得到中空塑料板，并通过牵引装置牵引出；
将所述中空塑料板通过加热装置进行热处理；
在所述经过热处理的中空塑料板的上下表面贴覆胶膜和铝膜，然后通过加热压合装置进行压合成型，冷却后得到中空铝塑板。
进一步的，所述在所述经过热处理的中空塑料板的上下表面贴覆胶膜和铝膜，然后通过加热压合装置进行压合成型，冷却后得到中空铝塑板步骤之后，还包括：在所述中空铝塑板的上表面和/或下表面贴覆保护膜。
进一步的，所述在所述中空铝塑板的上表面和/或下表面贴覆保护膜步骤之后，还包括：按照实际需求，裁切所述中空铝塑板，得到中空铝塑板成品。
进一步的，所述加热装置的热处理温度为60～100℃。
进一步的，所述加热压合装置的压力根据所述中空塑料板的结构强度可调。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种中空铝塑板的生产方法，需要根据所需中空铝塑板的内层中空塑料板的截面形状制作匹配的中空板模具，并安装在挤出机上，挤出机挤出的塑料热熔体需要通过真空定型装置进行冷却定型，然后经过热处理、贴覆胶膜和铝膜、压合成型，与现有生产实心铝塑板工艺相比，增加了真空定型和热处理步骤，通过本方法制得的中空铝塑板，铝膜与内层中空塑料板的粘合度更高，整体机械结构稳定、不易变形。
附图说明
图1是本发明实施例提供的中空铝塑板的生产过程示意图；
图2是本发明实施例提供的中空铝塑板的生产方法的流程图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
图1是本发明实施例提供的中空铝塑板的生产过程示意图，其中1为图2是本发明实施提供的中空铝塑板的生产方法的流程图，为了便于说明仅示出了与本发明实施例相关的部分。
参照图1和图2，所述中空铝塑板的生产方法包括下述步骤：
步骤S201、将塑料颗粒原料注入挤出机进行塑化处理得到塑料热熔体。
中空铝塑板的内层中空塑料板的材料可以根据中空铝塑板的实际应用场合对应选择，本步骤不限定具体中空塑料板的材料，将塑料颗粒原料1注入挤出机2中，在挤出机2中塑化处理得到塑料热熔体。
步骤S202、将所述塑料热熔体推入中空板模具，并从所述中空板模具的出口处挤出。
所述中空板模具3根据实际所需中空铝塑板的内层中空塑料板的截面形状匹配制作，比如中空板模具3的出口形状为：包括上下水平缝隙，所述水平缝隙间排列有多个立缝，所述立缝的截面形状可以为“1”、“X”、“V”字形等等。在所述中空板模具3的出口处，挤出机2将塑料热熔体挤出。
步骤S203、将挤出的塑料热熔体通过真空定型装置进行冷却定型得到中空塑料板，并通过牵引装置牵引出。
从中空板模具出口挤出的塑料热熔体通过真空定型装置4进行冷却定型得到中空塑料板5，在真空定型装置4中的塑料热熔体的上下表面被真空定型装置4真空吸附，然后冷却定型，这样得到的中空塑料板的上下表面非常平整，中空塑料板各处的厚度一致，而现有生产实心铝塑板工艺中，由于从模具出口挤出的塑料热熔体为实心结构，将塑料热熔体通过冷却装置冷却定型即可，但是对于中空的塑料热熔体，若不对其上下表面进行真空吸附直接进行冷却定型，在冷却过程中，中空的塑料热熔体的上下表面容易发生塌陷，这样得到的中空塑料板的上下表面很不平整，厚度不均，这样制得的中空铝塑板的内层中空塑料板与铝膜之间无法充分粘合，使得中空铝塑板的整体机械强度不佳，存在很大的安全隐患。
在进行真空冷却定型后，通过牵引装置6将中空塑料板牵引出，所述牵引装置6通常为对称设置在中空塑料板上下表面的滚轮。
步骤S204、将所述中空塑料板通过加热装置进行热处理；
步骤S205、在所述经过热处理的中空塑料板的上下表面贴覆胶膜和铝膜，然后通过加热压合装置进行压合成型，冷却后得到中空铝塑板。
本实施例中，在贴覆胶膜和铝膜之前需要对中空塑料板进行热处理，可选的，所述热处理温度为60～100℃，然后在中空塑料板的上下表面贴覆胶膜和铝膜，图示中，7为胶膜滚筒，8为铝膜滚筒，在牵引装置的传动下中空塑料板进入加热压合装置9，在此过程中，胶膜滚筒7上的胶膜和铝膜滚筒8上的铝膜依次均匀贴覆在中空塑料板的上下表面，然后加热压合装置对中空塑料板、胶膜和铝膜整体加热，并进行压合成型，最后冷却后得到中空铝塑板。
本实施例中，在牵引出中空塑料板后，需要对中空塑料板预先进行热处理，首先热处理可以消除中空塑料板内应力，以达到加强中空塑料板韧性的目的，此外，由于加热压合装置9在压合铝膜之前需要进行整体加热，但是在实际情况下，胶膜具有一定的隔热作用，并且铝膜吸热速度远远大于塑料材质的中空塑料板，因此加热压合装置9在加热后，铝膜的温度要远远高于中空塑料板上下表面的温度，因此在压合铝膜后，中空铝塑板在冷却的过程中，表层的铝膜会有一定程度的冷缩现象，这样就会影响铝膜与中空塑料板之间的粘合度，使得中空铝塑板的整体机械强度不佳，同样也会存在很大的安全隐患。因此本实施例中，中空塑料板首先需要进行热处理，这样在加热压合装置9加热时，表面的铝膜和内层的中空塑料板的温度相近，在压合冷却后，铝膜和中空塑料板会同时收缩，不会影响到中空铝塑板的粘合力和整体机械强度，保证了安全。
优选的，所述加热压合装置9的压力根据所述中空塑料板的结构强度可调。与实心塑料板的可承受压力不同，加热压合装置9在压合中空塑料板时，压力过大的话，可能会压坏中空塑料板，不同结构的中空塑料板能承受的压力也不同，因此本优选实施方式中，可以根据中空塑料板的结构强度对应调整压合铝膜的压力，在保证不损坏中空塑料板的前提下，可以进一步提高压力，保证铝膜与中空塑料板间的粘合力。
作为一种优选实施方式，所述步骤S205之后还包括：
步骤S206、在所述中空铝塑板的上表面和/或下表面贴覆保护膜。
为了保护中空铝塑板表面的铝膜不受磨损，在本步骤中，还可以在所述中空铝塑板的上表面和/或下表面贴覆保护膜。用户在安装好中空铝塑板后，再撕下所述保护膜，这样可以保证中空铝塑板在运输或安装过程中铝膜不被磨损。
进一步的，作为一种优选实施方式，所述步骤S205之后还包括：
步骤S207、按照实际需求，裁切所述中空铝塑板，得到中空铝塑板成品。
在生产线上制得的中空铝塑板是一整块板材，不便于使用，因此本优选步骤中，还可以根据中空铝塑板的应用场合、实际需求，裁切所述中空铝塑板，得到中空铝塑板成品。中空铝塑板成品便于存储和运输。
总之，通过本发明实施例提供的中空铝塑板的生产方法制得的中空铝塑板，表层铝膜和内层中空塑料板的粘合力强，中空铝塑板的整体机械结构稳定、不易变形，广泛适用于建筑、装饰场合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种中空铝塑板的生产方法，其特征在于，所述方法包括：
将塑料颗粒原料注入挤出机进行塑化处理得到塑料热熔体；
将所述塑料热熔体推入中空板模具，并从所述中空板模具的出口处挤出；
将挤出的塑料热熔体通过真空定型装置进行冷却定型得到中空塑料板，并通过牵引装置牵引出；
将所述中空塑料板通过加热装置进行热处理；
在所述经过热处理的中空塑料板的上下表面贴覆胶膜和铝膜，然后通过加热压合装置进行压合成型，冷却后得到中空铝塑板。
2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述在所述经过热处理的中空塑料板的上下表面贴覆胶膜和铝膜，然后通过加热压合装置进行压合成型，冷却后得到中空铝塑板步骤之后，还包括：
在所述中空铝塑板的上表面和/或下表面贴覆保护膜。
3.如权利要求2所述方法，其特征在于，所述在所述中空铝塑板的上表面和/或下表面贴覆保护膜步骤之后，还包括：
按照实际需求，裁切所述中空铝塑板，得到中空铝塑板成品。
4.如权利要求1-3任一项所述方法，其特征在于，所述加热装置的热处理温度为60～100℃。
5.如权利要求4所述方法，其特征在于，所述加热压合装置的压力根据所述中空塑料板的结构强度可调。
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