CN109551738A - 一种防火耐寒保温铝塑板及其生产系统和制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防火耐候型保温铝塑板，包括芯层和外表层，所述芯层包括中空塑料板、波纹板、填充芯料层，所述波纹板设于所述中空塑料板的内腔中，该波纹板与所述中空塑料板一体成型，填充芯料层填充于所述波纹板与中空塑料板之间内腔中；其生产系统，包括依次设置的螺杆式注塑机、冷却定型装置和牵引装置，螺杆式注塑机的出料通向所述冷却定型装置，通过牵引装置牵引，出料从冷却定型装置通过并冷却定型；其制备方法，其关键在于按以下步骤进行：准备填充芯料原料；通过生产系统制备芯层：将所述芯层进行热处理后，并在其上下表面贴覆外表层。本发明在中空铝塑板的中空部设置波纹板并填充填充芯料，设计了生产该铝塑板的专用生产系统及方法。
Description
技术领域
本发明属于建筑装饰材料技术领域，具体的说，涉及一种防火耐寒保温铝塑板及其生产系统和制备方法。
背景技术
铝塑复合板(简称铝塑板)是一种以塑料为芯材，外贴铝板并在表面施加装饰性或保护性涂层的三层复合式对称性结构板材，它具有外观高雅、美观时尚、质轻环保、施工方便等优点，被认为是现代幕墙装饰的新型高档装饰材料，发展前景看好。但是现有的铝塑板的中部塑料芯有实心的，也有中空的，而实心铝塑板重量重，中空铝塑板中部中空，虽然重量减轻，但是存在结构缺陷，中空部支撑力度较弱，在生产时的热压工艺过程中，受挤压易变形，同时铝塑板作为墙面装饰，需要有隔热或保温的作用，现有技术中中空铝塑板的中空部，一般通过设置加强筋，提高其中部的支撑性能，没有出现在中空部填充其他材料进行支撑的铝塑板并提高铝塑板的整体效果，也没有相关的工艺进行该填充性铝塑板结构的工艺方法。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供防火耐寒保温铝塑板及其生产系统和制备方法，在中空铝塑板的中空部设置波纹板并填充填充芯料，提高塑料芯的强度，保证铝塑板不易受挤压变形的影响，重量相对实心铝塑板轻，具有更强的耐候性；但是由于在中空塑料板与波纹板之间填充填充芯料在现有技术中没有专用的设备，因此设计了生产该铝塑板的专用生产线及方法。
本发明目的是这样实现的：
一、一种防火耐候型保温铝塑板，其关键在于，包括芯层和外表层，所述芯层包括中空塑料板、波纹板、填充芯料层，所述波纹板设于所述中空塑料板的内腔中，该波纹板与所述中空塑料板一体成型，所述填充芯料层填充于所述波纹板与中空塑料板之间内腔中。
优选地，上述外表层包括保护膜层、铝膜层、粘接膜层以及漆层。
二、一种防火耐候型保温铝塑板的生产系统，其关键在于：包括依次设置的螺杆式注塑机、冷却定型装置和牵引装置，所述螺杆式注塑机的出料通向所述冷却定型装置，通过牵引装置牵引，出料从冷却定型装置通过并冷却定型；
所述螺杆式注塑机包括内管、设于内管内的中心螺杆、套设于内管外的外管、设于内管与外管之间的螺旋叶、设于出料端的分流装置和挤出模具、驱动装置；所述内管的进料所在端伸出所述外管并在该伸出段设有连通所述内管内腔的第一进料斗，所述外管的进料所在端部设有连通所述外管与内管之间内腔的第二进料斗，所述螺旋叶的进料端伸出所述外管并固定设有第一从动齿轮，该第一从动齿轮通过轴承套设在所述内管的伸出段，所述中心螺杆的进料所在端伸出所述内管并固定设有第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均通过齿轮与所述驱动装置的转动轴同步转动连接，所述内管的侧壁中设有加热器；
所述分流装置包括鸭嘴状外壳、设于外壳内的通管、连通通管的布流管，所述布流管位于外壳的出料口处并呈在出料口组合成扁平的“回”字形，所述通管与所述内管对接，所述外壳与通管之间的空腔连通所述内管与外管之间的空腔，所述布流管的外侧面均匀插装有注塑管；
所述挤出模具包括扁平的空心管和均匀穿设于该空心管内的内模，该内模对应所述填充芯料层的位置和形状均匀分布，该内模中开有沿轴向设置的注塑孔；所述注塑管一对一地插装在该注塑孔内。
优选地，上述内模向出料方向延伸并伸出所述空心管。
优选地，上述内模向出料方向延伸并伸出所述空心管，该伸出段的靠近空心管出料口部分的内模厚度小于位于空心管内部分的内模厚度，该伸出段的外端部的厚度等于位于空心管内部分的内模厚度。
三、一种防火耐候型保温铝塑板的制备方法，其关键在于按以下步骤进行：
准备填充芯料原料：将聚苯乙烯单体、发泡剂、氢氧化铝以及其他助剂通过机械搅拌均匀，然后加入耐寒剂，混匀后加入反应釜中，聚合得到含发泡剂的树脂颗粒，然后洗涤、离心分离并干燥得到聚苯乙烯颗粒，作为填充芯料备用；
制备芯层：将塑料颗粒原料通过所述第一进料斗加入到所述螺杆式注塑机的内管中，同时将所述填充芯料通过所述第二进料斗加入到所述螺杆式注塑机的内管与外管之间的空间内，通过所述加热器可同时对塑料颗粒和填充芯料进行处理并形成热熔体，所述螺旋叶转动将塑料颗粒热熔体推向出料口并通过所述分流装置的外壳与布流管之间的出口挤出通向所述挤出模具的空心管与内模之间，挤出形成所述中空塑料板、波纹板的一体结构，然后通过牵引装置的牵引拉动运动；同时，中心螺杆转动将填充芯料热熔体推向出料口并通过分流装置的布流管通向注塑管，注塑管则连通内模的注塑孔，在中空塑料板、波纹板的一体结构牵引移动过程中，通过内模的注塑孔向中空塑料板与波纹板之间的空腔内均匀注塑填充芯料热熔体，然后整体在牵引装置的牵引下，向冷却定型装置运动并冷却定型；
将所述芯层进行热处理后，并在其上下表面贴覆外表层。
优选地，上述聚苯乙烯单体、发泡剂、氢氧化铝以及其他助剂的重量份数依次为70～80份、2～6份、3～5份、2～4份。
优选地，上述耐寒剂的添加量为聚苯乙烯单体重量份数的6～9％。
优选地，上述耐寒剂为丙三醇；所述其他助剂由引发剂、分散剂、水组成。
有益效果：在中空铝塑板的中空部设置波纹板并填充填充芯料，提高塑料芯的强度，保证铝塑板不易受挤压变形的影响，重量相对实心铝塑板轻，具有更强的耐候性；但是由于在中空塑料板与波纹板之间填充填充芯料在现有技术中没有专用的设备，因此设计了生产该铝塑板的专用生产线及方法，其中螺杆式注塑机中采用双螺旋推动方式，分别对塑料颗粒和填充芯料进行分别注塑，先成型空心塑料板和波纹板，然后直接在内腔中进行内部填充，一次性成型，效率高。
附图说明
图1为本发明铝塑板的结构示意图；
图2为本发明生产系统的结构示意图；
图3为图2中螺杆式注塑机的结构示意图；
图4为图3中A的放大图；
图5为分流装置的结构示意图；
图6为图5的B-B剖视图；
图7为挤出模具的结构示意图；
图8为螺旋叶的结构示意图；
其中1a为中空塑料板、1b为波纹板、1c为填充芯料层、2为外表层、3为螺杆式注塑机、3a为内管、3b为中心螺杆、3c为外管、3d为螺旋叶、3e为分流装置、3e1为外壳、3e2为通管、3e3为布流管、3e4为注塑管、3f为挤出模具、3f1为空心管、3f2为内模、3f3为注塑孔、3g为驱动装置、4为冷却定型装置、5为牵引装置、6为第一进料斗、7为第二进料斗、8为第一从动齿轮、9为第二从动齿轮、10为加热器、11为加热处理装置、12为覆膜装置。
具体实施方式
下面结合实施例和附图1对本发明作进一步说明。
实施例1
一、一种防火耐候型保温铝塑板的生产系统，由依次设置的螺杆式注塑机、冷却定型装置4和牵引装置5组成，所述螺杆式注塑机3的出料通向所述冷却定型装置4，通过牵引装置5牵引，出料从冷却定型装置4通过并冷却定型；
所述螺杆式注塑机3由内管3a、设于内管3a内的中心螺杆3b、套设于内管3a外的外管3c、设于内管3a与外管3c之间的螺旋叶3d、设于出料端的分流装置3e和挤出模具3f、驱动装置3g组成；所述内管3a的进料所在端伸出所述外管3c并在该伸出段设有连通所述内管3a内腔的第一进料斗6，所述外管3c的进料所在端部设有连通所述外管3c与内管3a之间内腔的第二进料斗7，所述螺旋叶3d的进料端伸出所述外管3c并固定设有第一从动齿轮8，该第一从动齿轮8通过轴承套设在所述内管3a的伸出段，所述中心螺杆3b的进料所在端伸出所述内管3a并固定设有第二从动齿轮9，所述第一从动齿轮8和第二从动齿轮9均通过齿轮与所述驱动装置3g的转动轴同步转动连接，所述内管3a的侧壁中设有加热器10；
所述分流装置3e由鸭嘴状外壳3e1、设于外壳3e1内的通管3e2、连通通管3e2的布流管3e3组成，所述布流管3e3位于外壳3e1的出料口处并呈在出料口组合成扁平的“回”字形，所述通管3e2与所述内管3a对接，所述外壳3e1与通管3e2之间的空腔连通所述内管3a与外管3c之间的空腔，所述布流管3e3的外侧面均匀插装有注塑管3e4；
所述挤出模具3f由扁平的空心管3f1和均匀穿设于该空心管3f1内的内模3f2组成，该内模3f2对应所述填充芯料层1c的位置和形状均匀分布，该内模3f2中开有沿轴向设置的注塑孔3f3；所述注塑管3e4一对一地插装在该注塑孔3f3内。所述内模3f2向出料方向延伸并伸出所述空心管3f1；该伸出段的靠近空心管3f1出料口部分的内模3f2厚度小于位于空心管3f1内部分的内模3f2厚度，该伸出段的外端部的厚度等于位于空心管3f1内部分的内模3f2厚度。
二、一种防火耐候型保温铝塑板的制备方法，按以下步骤进行：
1准备填充芯料原料：将聚苯乙烯单体、发泡剂、氢氧化铝以及其他助剂依次按70份、6份、3份、4份的重量量取后于搅拌机中搅拌均匀，所述其他助剂由引发剂、分散剂、水组成；然后加入耐寒剂，所述耐寒剂为丙三醇并按聚苯乙烯单体重量份数的6％添加，混匀后加入反应釜中，聚合得到含发泡剂的树脂颗粒，然后洗涤、离心分离并干燥得到聚苯乙烯颗粒，作为填充芯料备用；
2制备芯层：将塑料颗粒原料通过所述第一进料斗6加入到所述螺杆式注塑机3的内管3a中，同时将所述填充芯料通过所述第二进料斗7加入到所述螺杆式注塑机3的内管3a与外管3c之间的空间内，通过所述加热器10可同时对塑料颗粒和填充芯料进行处理并形成热熔体，所述螺旋叶3d转动将塑料颗粒热熔体推向出料口并通过所述分流装置3e的外壳3e1与布流管3e3之间的出口挤出通向所述挤出模具3f的空心管3f1与内模3f2之间，挤出形成所述中空塑料板1a、波纹板1b的一体结构，然后通过牵引装置5的牵引拉动运动；同时，中心螺杆3b转动将填充芯料热熔体推向出料口并通过分流装置3e的布流管3e3通向注塑管3e4，注塑管3e4则连通内模3f2的注塑孔3f3，在中空塑料板1a、波纹板1b的一体结构牵引移动过程中，通过内模3f2的注塑孔3f3向中空塑料板1a与波纹板1b之间的空腔内均匀注塑填充芯料热熔体，然后整体在牵引装置5的牵引下，向冷却定型装置4运动并冷却定型；
3将所述芯层进行热处理后，并在其上下表面贴覆外表层2。
最后制备得到防火耐候型保温铝塑板，该防火耐候型保温铝塑板的结构具体由芯层和外表层2组成，所述芯层由中空塑料板1a、波纹板1b、填充芯料层1c组成，所述波纹板1b设于所述中空塑料板1a的内腔中，该波纹板1b与所述中空塑料板1a一体成型，所述填充芯料层1c填充于所述波纹板1b与中空塑料板1a之间内腔中。所述外表层2由保护膜层、铝膜层、粘接膜层以及漆层组成。
实施例2
一、一种防火耐候型保温铝塑板的生产系统，由依次设置的螺杆式注塑机3、冷却定型装置4和牵引装置5组成，所述螺杆式注塑机3的出料通向所述冷却定型装置4，通过牵引装置5牵引，出料从冷却定型装置4通过并冷却定型；
所述螺杆式注塑机3由内管3a、设于内管3a内的中心螺杆3b、套设于内管3a外的外管3c、设于内管3a与外管3c之间的螺旋叶3d、设于出料端的分流装置3e和挤出模具3f、驱动装置3g组成；所述内管3a的进料所在端伸出所述外管3c并在该伸出段设有连通所述内管3a内腔的第一进料斗6，所述外管3c的进料所在端部设有连通所述外管3c与内管3a之间内腔的第二进料斗7，所述螺旋叶3d的进料端伸出所述外管3c并固定设有第一从动齿轮8，该第一从动齿轮8通过轴承套设在所述内管3a的伸出段，所述中心螺杆3b的进料所在端伸出所述内管3a并固定设有第二从动齿轮9，所述第一从动齿轮8和第二从动齿轮9均通过齿轮与所述驱动装置3g的转动轴同步转动连接，所述内管3a的侧壁中设有加热器10；
所述分流装置3e由鸭嘴状外壳3e1、设于外壳3e1内的通管3e2、连通通管3e2的布流管3e3组成，所述布流管3e3位于外壳3e1的出料口处并呈在出料口组合成扁平的“回”字形，所述通管3e2与所述内管3a对接，所述外壳3e1与通管3e2之间的空腔连通所述内管3a与外管3c之间的空腔，所述布流管3e3的外侧面均匀插装有注塑管3e4；
所述挤出模具3f由扁平的空心管3f1和均匀穿设于该空心管3f1内的内模3f2组成，该内模3f2对应所述填充芯料层1c的位置和形状均匀分布，该内模3f2中开有沿轴向设置的注塑孔3f3；所述注塑管3e4一对一地插装在该注塑孔3f3内。所述内模3f2向出料方向延伸并伸出所述空心管3f1；该伸出段的靠近空心管3f1出料口部分的内模3f2厚度小于位于空心管3f1内部分的内模3f2厚度，该伸出段的外端部的厚度等于位于空心管3f1内部分的内模3f2厚度。
二、一种防火耐候型保温铝塑板的制备方法，按以下步骤进行：
1准备填充芯料原料：将聚苯乙烯单体、发泡剂、氢氧化铝以及其他助剂依次按80份、2份、5份、2份的重量量取后于搅拌机中搅拌均匀，所述其他助剂由引发剂、分散剂、水组成；然后加入耐寒剂，所述耐寒剂为丙三醇并按聚苯乙烯单体重量份数的9％添加，混匀后加入反应釜中，聚合得到含发泡剂的树脂颗粒，然后洗涤、离心分离并干燥得到聚苯乙烯颗粒，作为填充芯料备用；
2制备芯层：将塑料颗粒原料通过所述第一进料斗6加入到所述螺杆式注塑机3的内管3a中，同时将所述填充芯料通过所述第二进料斗7加入到所述螺杆式注塑机3的内管3a与外管3c之间的空间内，通过所述加热器10可同时对塑料颗粒和填充芯料进行处理并形成热熔体，所述螺旋叶3d转动将塑料颗粒热熔体推向出料口并通过所述分流装置3e的外壳3e1与布流管3e3之间的出口挤出通向所述挤出模具3f的空心管3f1与内模3f2之间，挤出形成所述中空塑料板1a、波纹板1b的一体结构，然后通过牵引装置5的牵引拉动运动；同时，中心螺杆3b转动将填充芯料热熔体推向出料口并通过分流装置3e的布流管3e3通向注塑管3e4，注塑管3e4则连通内模3f2的注塑孔3f3，在中空塑料板1a、波纹板1b的一体结构牵引移动过程中，通过内模3f2的注塑孔3f3向中空塑料板1a与波纹板1b之间的空腔内均匀注塑填充芯料热熔体，然后整体在牵引装置5的牵引下，向冷却定型装置4运动并冷却定型；
3将所述芯层进行热处理后，并在其上下表面贴覆外表层2。
最后制备得到防火耐候型保温铝塑板，该防火耐候型保温铝塑板的结构具体由芯层和外表层2组成，所述芯层由中空塑料板1a、波纹板1b、填充芯料层1c组成，所述波纹板1b设于所述中空塑料板1a的内腔中，该波纹板1b与所述中空塑料板1a一体成型，所述填充芯料层1c填充于所述波纹板1b与中空塑料板1a之间内腔中。所述外表层2由保护膜层、铝膜层、粘接膜层以及漆层组成。
实施例3
一、一种防火耐候型保温铝塑板的生产系统，由依次设置的螺杆式注塑机3、冷却定型装置4和牵引装置5组成，所述螺杆式注塑机3的出料通向所述冷却定型装置4，通过牵引装置5牵引，出料从冷却定型装置4通过并冷却定型；
所述螺杆式注塑机3由内管3a、设于内管3a内的中心螺杆3b、套设于内管3a外的外管3c、设于内管3a与外管3c之间的螺旋叶3d、设于出料端的分流装置3e和挤出模具3f、驱动装置3g组成；所述内管3a的进料所在端伸出所述外管3c并在该伸出段设有连通所述内管3a内腔的第一进料斗6，所述外管3c的进料所在端部设有连通所述外管3c与内管3a之间内腔的第二进料斗7，所述螺旋叶3d的进料端伸出所述外管3c并固定设有第一从动齿轮8，该第一从动齿轮8通过轴承套设在所述内管3a的伸出段，所述中心螺杆3b的进料所在端伸出所述内管3a并固定设有第二从动齿轮9，所述第一从动齿轮8和第二从动齿轮9均通过齿轮与所述驱动装置3g的转动轴同步转动连接，所述内管3a的侧壁中设有加热器10；
所述分流装置3e由鸭嘴状外壳3e1、设于外壳3e1内的通管3e2、连通通管3e2的布流管3e3组成，所述布流管3e3位于外壳3e1的出料口处并呈在出料口组合成扁平的“回”字形，所述通管3e2与所述内管3a对接，所述外壳3e1与通管3e2之间的空腔连通所述内管3a与外管3c之间的空腔，所述布流管3e3的外侧面均匀插装有注塑管3e4；
所述挤出模具3f由扁平的空心管3f1和均匀穿设于该空心管3f1内的内模3f2组成，该内模3f2对应所述填充芯料层1c的位置和形状均匀分布，该内模3f2中开有沿轴向设置的注塑孔3f3；所述注塑管3e4一对一地插装在该注塑孔3f3内。所述内模3f2向出料方向延伸并伸出所述空心管3f1；该伸出段的靠近空心管3f1出料口部分的内模3f2厚度小于位于空心管3f1内部分的内模3f2厚度，该伸出段的外端部的厚度等于位于空心管3f1内部分的内模3f2厚度。
二、一种防火耐候型保温铝塑板的制备方法，按以下步骤进行：
1准备填充芯料原料：将聚苯乙烯单体、发泡剂、氢氧化铝以及其他助剂依次按75份、4份、4份、3份的重量量取后于搅拌机中搅拌均匀，所述其他助剂由引发剂、分散剂、水组成；然后加入耐寒剂，所述耐寒剂为丙三醇并按聚苯乙烯单体重量份数的8％添加，混匀后加入反应釜中，聚合得到含发泡剂的树脂颗粒，然后洗涤、离心分离并干燥得到聚苯乙烯颗粒，作为填充芯料备用；
2制备芯层：将塑料颗粒原料通过所述第一进料斗6加入到所述螺杆式注塑机3的内管3a中，同时将所述填充芯料通过所述第二进料斗7加入到所述螺杆式注塑机3的内管3a与外管3c之间的空间内，通过所述加热器10可同时对塑料颗粒和填充芯料进行处理并形成热熔体，所述螺旋叶3d转动将塑料颗粒热熔体推向出料口并通过所述分流装置3e的外壳3e1与布流管3e3之间的出口挤出通向所述挤出模具3f的空心管3f1与内模3f2之间，挤出形成所述中空塑料板1a、波纹板1b的一体结构，然后通过牵引装置5的牵引拉动运动；同时，中心螺杆3b转动将填充芯料热熔体推向出料口并通过分流装置3e的布流管3e3通向注塑管3e4，注塑管3e4则连通内模3f2的注塑孔3f3，在中空塑料板1a、波纹板1b的一体结构牵引移动过程中，通过内模3f2的注塑孔3f3向中空塑料板1a与波纹板1b之间的空腔内均匀注塑填充芯料热熔体，然后整体在牵引装置5的牵引下，向冷却定型装置4运动并冷却定型；
3将所述芯层进行热处理后，并在其上下表面贴覆外表层2。
最后制备得到防火耐候型保温铝塑板，该防火耐候型保温铝塑板的结构具体由芯层和外表层2组成，所述芯层由中空塑料板1a、波纹板1b、填充芯料层1c组成，所述波纹板1b设于所述中空塑料板1a的内腔中，该波纹板1b与所述中空塑料板1a一体成型，所述填充芯料层1c填充于所述波纹板1b与中空塑料板1a之间内腔中。所述外表层2由保护膜层、铝膜层、粘接膜层以及漆层组成。
实施例4
将本发明所提供的铝塑板与市售的实心铝塑板和中空铝塑板做性能对比测试，测试结果如下：
根据上表可以看出，实施例1、2、3的阻燃性能比实心铝塑板和中空铝塑板好，耐寒性更高。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防火耐候型保温铝塑板，其特征在于：包括芯层和外表层(2)，所述芯层包括中空塑料板(1a)、波纹板(1b)、填充芯料层(1c)，所述波纹板(1b)设于所述中空塑料板(1a)的内腔中，该波纹板(1b)与所述中空塑料板(1a)一体成型，所述填充芯料层(1c)填充于所述波纹板(1b)与中空塑料板(1a)之间内腔中。
2.根据权利要求1所述的一种防火耐候型保温铝塑板，其特征在于：所述外表层(2)包括保护膜层、铝膜层、粘接膜层以及漆层。
3.一种防火耐候型保温铝塑板的生产系统，其特征在于：包括依次设置的螺杆式注塑机(3)、冷却定型装置(4)和牵引装置(5)，所述螺杆式注塑机(3)的出料通向所述冷却定型装置(4)，通过牵引装置(5)牵引，出料从冷却定型装置(4)通过并冷却定型；
所述螺杆式注塑机(3)包括内管(3a)、设于内管(3a)内的中心螺杆(3b)、套设于内管(3a)外的外管(3c)、设于内管(3a)与外管(3c)之间的螺旋叶(3d)、设于出料端的分流装置(3e)和挤出模具(3f)、驱动装置(3g)；所述内管(3a)的进料所在端伸出所述外管(3c)并在该伸出段设有连通所述内管(3a)内腔的第一进料斗(6)，所述外管(3c)的进料所在端部设有连通所述外管(3c)与内管(3a)之间内腔的第二进料斗(7)，所述螺旋叶(3d)的进料端伸出所述外管(3c)并固定设有第一从动齿轮(8)，该第一从动齿轮(8)通过轴承套设在所述内管(3a)的伸出段，所述中心螺杆(3b)的进料所在端伸出所述内管(3a)并固定设有第二从动齿轮(9)，所述第一从动齿轮(8)和第二从动齿轮(9)均通过齿轮与所述驱动装置(3g)的转动轴同步转动连接，所述内管(3a)的侧壁中设有加热器(10)；
所述分流装置(3e)包括鸭嘴状外壳(3e1)、设于外壳(3e1)内的通管(3e2)、连通通管(3e2)的布流管(3e3)，所述布流管(3e3)位于外壳(3e1)的出料口处并呈在出料口组合成扁平的“回”字形，所述通管(3e2)与所述内管(3a)对接，所述外壳(3e1)与通管(3e2)之间的空腔连通所述内管(3a)与外管(3c)之间的空腔，所述布流管(3e3)的外侧面均匀插装有注塑管(3e4)；
所述挤出模具(3f)包括扁平的空心管(3f1)和均匀穿设于该空心管(3f1)内的内模(3f2)，该内模(3f2)对应所述填充芯料层(1c)的位置和形状均匀分布，该内模(3f2)中开有沿轴向设置的注塑孔(3f3)；所述注塑管(3e4)一对一地插装在该注塑孔(3f3)内。
4.根据权利要求3所述的防火耐候型保温铝塑板的生产系统，其特征在于：所述内模(3f2)向出料方向延伸并伸出所述空心管(3f1)。
5.根据权利要求4所述的防火耐候型保温铝塑板的生产系统，其特征在于：所述内模(3f2)向出料方向延伸并伸出所述空心管(3f1)，该伸出段的靠近空心管(3f1)出料口部分的内模(3f2)厚度小于位于空心管(3f1)内部分的内模(3f2)厚度，该伸出段的外端部的厚度等于位于空心管(3f1)内部分的内模(3f2)厚度。
6.一种防火耐候型保温铝塑板的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：
准备填充芯料原料：将聚苯乙烯单体、发泡剂、氢氧化铝以及其他助剂通过机械搅拌均匀，然后加入耐寒剂，混匀后加入反应釜中，聚合得到含发泡剂的树脂颗粒，然后洗涤、离心分离并干燥得到聚苯乙烯颗粒，作为填充芯料备用；
(2)制备芯层：将塑料颗粒原料通过所述第一进料斗(6)加入到所述螺杆式注塑机(3)的内管(3a)中，同时将所述填充芯料通过所述第二进料斗(7)加入到所述螺杆式注塑机(3)的内管(3a)与外管(3c)之间的空间内，通过所述加热器(10)可同时对塑料颗粒和填充芯料进行处理并形成热熔体，所述螺旋叶(3d)转动将塑料颗粒热熔体推向出料口并通过所述分流装置(3e)的外壳(3e1)与布流管(3e3)之间的出口挤出通向所述挤出模具(3f)的空心管(3f1)与内模(3f2)之间，挤出形成所述中空塑料板(1a)、波纹板(1b)的一体结构，然后通过牵引装置(5)的牵引拉动运动；同时，中心螺杆(3b)转动将填充芯料热熔体推向出料口并通过分流装置(3e)的布流管(3e3)通向注塑管(3e4)，注塑管(3e4)则连通内模(3f2)的注塑孔(3f3)，在中空塑料板(1a)、波纹板(1b)的一体结构牵引移动过程中，通过内模(3f2)的注塑孔(3f3)向中空塑料板(1a)与波纹板(1b)之间的空腔内均匀注塑填充芯料热熔体，然后整体在牵引装置(5)的牵引下，向冷却定型装置(4)运动并冷却定型；
(3)将所述芯层进行热处理后，并在其上下表面贴覆外表层(2)。
7.根据权利要求6所述的防火耐候型保温铝塑板的制备方法，其特征在于：所述聚苯乙烯单体、发泡剂、氢氧化铝以及其他助剂的重量份数依次为70～80份、2～6份、3～5份、2～4份。
8.根据权利要求6或7所述的防火耐候型保温铝塑板的制备方法，其特征在于：所述耐寒剂的添加量为聚苯乙烯单体重量份数的6～9％。
9.根据权利要求6或7所述的防火耐候型保温铝塑板的制备方法，其特征在于：所述耐寒剂为丙三醇；所述其他助剂由引发剂、分散剂、水组成。
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Denomination of invention: A fireproof, cold resistant, and insulated aluminum plastic board, its production system, and preparation method Effective date of registration: 20230926 Granted publication date: 20200306 Pledgee: Chongqing Jiangjin District Sub branch of Postal Savings Bank of China Co.,Ltd. Pledgor: Chongqing Xinxi aluminum (Group) Co.,Ltd. Registration number: Y2023500000075 |
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