RU2013108301A - Способ изготовления напольного коврика для транспортного средства - Google Patents
Способ изготовления напольного коврика для транспортного средства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013108301A RU2013108301A RU2013108301/05A RU2013108301A RU2013108301A RU 2013108301 A RU2013108301 A RU 2013108301A RU 2013108301/05 A RU2013108301/05 A RU 2013108301/05A RU 2013108301 A RU2013108301 A RU 2013108301A RU 2013108301 A RU2013108301 A RU 2013108301A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheets
- matrix
- cut
- thermoplastic elastomer
- dynamically vulcanized
- Prior art date
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления напольного коврика для транспортного средства из термопластичных материалов, включающий операции экструзии и формования, отличающийся тем, что экструзии под воздействием температуры от 170 до 210C° и давления, характеризующегося степенью сжатия шнека, равной 2.7, подвергают гранулы динамически вулканизированного термопластичного эластомера, непрерывно выходящего из плоскощелевой головки экструдера, расплав заготовки которого в виде листа срезают после достижения размера, необходимого для дальнейшей укладки на матрицу, причем следующий выходящий из непрерывно работающей головки экструдера расплав заготовки в виде листа срезают также, укладывают на другую свободную матрицу, при этом формование осуществляют вакуумом под давлением не менее 0,06 МПа, причем формуют каждый из срезанных листов заготовки расплава, с использованием матриц, каждая из которых состоит из последовательно соединенных листов, выполненных из алюминия, древесно-волокнистой плиты средней плотности, стали, а также двух листов фанеры, отформованное изделие обрезают по контуру матрицы, охлаждают и отделяют от матрицы в виде напольного коврика.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что размер гранул динамически вулканизированного термопластичного эластомера составляет от 2 до 5 мм.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что матрица представляет собой сборное изделие, состоящее из склеенных между собой листов алюминия и древесно-волокнистой плиты средней плотности, которые разъемно соединены с листом стали и двумя листами фанеры.4. Способ по п.3, отличающийся тем, что листы матрицы соединены посредством саморезов.5. Способ по п.1, отл
Claims (9)
1. Способ изготовления напольного коврика для транспортного средства из термопластичных материалов, включающий операции экструзии и формования, отличающийся тем, что экструзии под воздействием температуры от 170 до 210C° и давления, характеризующегося степенью сжатия шнека, равной 2.7, подвергают гранулы динамически вулканизированного термопластичного эластомера, непрерывно выходящего из плоскощелевой головки экструдера, расплав заготовки которого в виде листа срезают после достижения размера, необходимого для дальнейшей укладки на матрицу, причем следующий выходящий из непрерывно работающей головки экструдера расплав заготовки в виде листа срезают также, укладывают на другую свободную матрицу, при этом формование осуществляют вакуумом под давлением не менее 0,06 МПа, причем формуют каждый из срезанных листов заготовки расплава, с использованием матриц, каждая из которых состоит из последовательно соединенных листов, выполненных из алюминия, древесно-волокнистой плиты средней плотности, стали, а также двух листов фанеры, отформованное изделие обрезают по контуру матрицы, охлаждают и отделяют от матрицы в виде напольного коврика.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что размер гранул динамически вулканизированного термопластичного эластомера составляет от 2 до 5 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что матрица представляет собой сборное изделие, состоящее из склеенных между собой листов алюминия и древесно-волокнистой плиты средней плотности, которые разъемно соединены с листом стали и двумя листами фанеры.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что листы матрицы соединены посредством саморезов.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что матрицу изготавливают согласно профилю той части пола салона каждой модели автомобиля, которую покрывают напольным ковриком.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе экструзионно-вакуумного формования используют от 8 до 12 матриц.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что время охлаждения отформованного изделия составляет от 3 до 10 мин.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что обрезки динамически вулканизированного термопластичного эластомера измельчают посредством дробления и повторно используют с динамически вулканизированным термопластичным эластомером.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что измельченные обрезки динамически вулканизированного термопластичного эластомера используют в количестве, не превышающим 20% от общей массы используемого сырья.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013108301/05A RU2527088C1 (ru) | 2013-02-25 | 2013-02-25 | Способ изготовления напольного коврика для транспортного средства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013108301/05A RU2527088C1 (ru) | 2013-02-25 | 2013-02-25 | Способ изготовления напольного коврика для транспортного средства |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013108301A true RU2013108301A (ru) | 2014-08-27 |
RU2527088C1 RU2527088C1 (ru) | 2014-08-27 |
Family
ID=51456147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013108301/05A RU2527088C1 (ru) | 2013-02-25 | 2013-02-25 | Способ изготовления напольного коврика для транспортного средства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2527088C1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU174002U1 (ru) * | 2016-12-27 | 2017-09-25 | Общество с ограниченной ответственностью "ДСК" | Коврик багажника легкового автомобиля |
RU2700533C1 (ru) * | 2018-12-11 | 2019-09-17 | Общество с ограниченной ответственностью "НОВЛАЙН" | Напольный противоскользящий коврик в салон автомобиля (варианты) и соответствующий им способ изготовления |
RU2732299C1 (ru) * | 2019-11-11 | 2020-09-15 | Общество с ограниченной ответственностью "НОВЛАЙН" | Способ изготовления изделия из термопластичных полимерных материалов и устройство для его осуществления |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU835795A1 (ru) * | 1979-08-15 | 1981-06-07 | Предприятие П/Я В-2913 | Способ изготовлени полых профиль-НыХ издЕлий из ТЕРМОплАСТичНыХ пОли-MEPOB и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВ-лЕНи |
RU2085377C1 (ru) * | 1993-04-19 | 1997-07-27 | Акционерное общество открытого типа "Казанский вертолетный завод" | Устройство для формования полимерных композиционных материалов |
DE102005034393B4 (de) * | 2005-07-22 | 2009-04-02 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von ein- oder mehrschichtigen Faservorformlingen im TFP-Verfahren |
RU96522U1 (ru) * | 2010-05-17 | 2010-08-10 | Вячеслав Сергеевич Анищенко | Устройство для изготовления изделий из термопластичного полимера |
RU2444450C1 (ru) * | 2010-06-16 | 2012-03-10 | Павел Юрьевич Буторин | Способ получения напольного коврика |
CN202573912U (zh) * | 2012-04-16 | 2012-12-05 | 芜湖尚唯汽车饰件有限公司 | 一种汽车行李箱地毯 |
-
2013
- 2013-02-25 RU RU2013108301/05A patent/RU2527088C1/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2527088C1 (ru) | 2014-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013108301A (ru) | Способ изготовления напольного коврика для транспортного средства | |
CN103540049A (zh) | 一种pvc木塑生态家具、隔断板及生产方法 | |
US20130130009A1 (en) | Thin slab of a composite material comprising a solid filler and a thermoplastic binder | |
CN206690418U (zh) | 一种合成树脂瓦的切边打磨装置 | |
WO2015104541A1 (en) | Process and apparatus for manufacturing a multilayer article | |
CN101987484B (zh) | 聚氨酯复合汽车顶蓬边角废料的回收工艺 | |
CN101880427A (zh) | 一种可再生人造木及其制造方法 | |
CN205130227U (zh) | 一种热塑性塑料薄壁熔体连续直接模压成型生产线 | |
RU2629033C1 (ru) | Способ производства композитных строительных изделий | |
CN102794832A (zh) | 微层共挤木塑材料制备工艺 | |
CN105690715A (zh) | 一种玻璃夹层pvb的生产工艺 | |
CN105415839A (zh) | 一种聚氯乙烯共挤木塑板及其制备方法 | |
CN103832031B (zh) | 一种发泡再生环保塑料片材以及制备方法 | |
CN105111570B (zh) | 一种吸声复合材料及其制备方法 | |
CN201818040U (zh) | 玻璃纤维网格芯层聚丙烯微发泡塑料建筑模板 | |
US20220410457A1 (en) | Process for producing thermoplastic sheets | |
KR101379284B1 (ko) | 다층 압출구조의 다이스를 갖는 압출성형장치 및 이를 이용한 합성수지 판재의 압출성형방법 | |
CN104816455A (zh) | 一种基于吹塑设备的桌面板成型工艺 | |
CN105216255A (zh) | 一种热塑性塑料薄壁熔体连续直接模压成型方法 | |
CN201730309U (zh) | 玻璃纤维塑料建筑模板 | |
CN206416548U (zh) | 一种木塑墙板的生产系统 | |
CN104278834B (zh) | 二合一全木塑复合建筑模板的制作方法 | |
CN204505808U (zh) | 一种桌面板吹塑装置 | |
CN104512041B (zh) | 一种pet热塑性纤维免烧砖托板的生产方法 | |
CN203888183U (zh) | 一种双向拉伸bopp薄膜生产装置 |