RU96522U1 - Устройство для изготовления изделий из термопластичного полимера - Google Patents
Устройство для изготовления изделий из термопластичного полимера Download PDFInfo
- Publication number
- RU96522U1 RU96522U1 RU2010119454/05U RU2010119454U RU96522U1 RU 96522 U1 RU96522 U1 RU 96522U1 RU 2010119454/05 U RU2010119454/05 U RU 2010119454/05U RU 2010119454 U RU2010119454 U RU 2010119454U RU 96522 U1 RU96522 U1 RU 96522U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extruder
- matrix
- thermoplastic polymer
- vacuum
- fan
- Prior art date
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Устройство для изготовления изделий из термопластичного полимера, содержащее смеситель для приготовления термопластичной полимерной композиции, экструдер для получения листовой заготовки из полимерной композиции, узел вакуумного формования, включающий матрицу с полостью, соединенной с вакуумной линией, и термоблок в виде вентилятора с регулируемой температурой, размещенный на выходе экструдера, отличающееся тем, что устройство снабжено вентилятором, смонтированным над матрицей, а вентилятор термоблока размещен под центром выходной щели экструдера, при этом профиль рабочей поверхности матрицы выполнен с возможностью формования на изделии его маркировки и другой необходимой технической информации. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит несколько узлов вакуумного формования. ! 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что размеры, форма матриц, а также профили рабочих поверхностей матриц различных узлов вакуумного формования отличаются друг от друга.
Description
Полезная модель относится к области термоформования веществ в пластическом состоянии, а именно к устройствам для вакуумного формования изделий из термопластичного полимера или композиций на его основе, и может быть использована для изготовления комплектующих для автотранспортных средств, в том числе ковриков в салоны и багажники автомобилей, защитных подкрылков, крышек аккумуляторных батарей, бамперов и т.п.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является устройство для изготовления изделий из термопластичного полимера по патенту РФ на полезную модель №44299 (МПК: B62D 25/16, заявлено 29.10.2004 г., опубликовано 10.03.2005 г.), содержащее смеситель для приготовления термопластичной полимерной композиции, экструдер для получения листовой заготовки из полимерной композиции, узел вакуумного формования и термоблок в виде вентилятора с регулируемой температурой, размещенный между выходом экструдера и входом узла вакуумного формования. Узел вакуумного формования включает матрицу с полостью, соединенной с вакуумной линией, Термоблок обеспечивает подогрев или охлаждение листовой заготовки после выхода ее из экструдера для поддержания требуемой температуры листовой заготовки по всей ее длине, что особенно важно для заготовок, имеющих существенную длину.
Недостатком указанного устройства является то, что оно не обеспечивает высокого качества поверхности листа, что может увеличивать процент брака. Поскольку ширина шнека экструдера меньше ширины его выходной щели, температура выдавливаемого листа по краям щели экструдера несколько ниже, чем в центре. Поэтому, обладая большей пластичностью, материал по центру листа выходит быстрее и образует волны. Это нарушает плоскостность листа, снижает его качество. Кроме того, в устройстве не предусмотрено ускоренное охлаждение матрицы узла формирования изделия после удаления из нее изделия, что также значительно влияет на производительность установки и на долговечность матрицы. Недостаточно охлажденная матрица может перегреваться от контакта с последующей горячей заготовкой и подвергаться термодеструкции и преждевременному разрушению.
Задачей заявляемой полезной модели является разработка такого устройства для изготовления изделий из термопластичного полимера, которое исключило бы образование волнистости на участках поверхности формуемого листа, что повысило бы качество изделия. Другой задачей предлагаемого технического решения является обеспечение ускоренного охлаждения матрицы для повышения производительности установки и долговечности работы матрицы.
Поставленные задачи решаются тем что устройство для изготовления изделий из термопластичного полимера, содержащее смеситель для приготовления термопластичной полимерной композиции, экструдер для получения листовой заготовки из полимерной композиции, узел вакуумного формования, включающий матрицу с полостью, соединенной с вакуумной линией, и термоблок в виде вентилятора с регулируемой температурой, размещенный на выходе экструдера, дополнительно снабжено вентилятором, смонтированым над матрицей, а вентилятор термоблока размещен под центром выходной щели экструдера, при этом профиль рабочей поверхности матрицы выполнен с возможностью формования на изделии его маркировки и другой необходимой технической информации. Устройство может содержать несколько узлов вакуумного формования, причем размеры, форма матрицы, а также профиль ее рабочей поверхности у различных узлов вакуумного формования могут отличаться друг от друга.
Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежами, на которых показано; на фиг.1 - блок-схема устройства для изготовления изделий из термопластичного полимера; на фиг.2 - схема экструдера, вид А; на фиг.3 - схема экструдера, вид Б; на фиг.4 - схема узла вакуумного формования с матрицей, поперечный разрез.
Устройство для изготовления изделий из термопластичного полимера содержит смеситель 1 для приготовления термопластичной полимерной композиции, экструдер 2 для получения листовой заготовки 3 из полимерной композиции, узлы 4 вакуумного формования и размещенный на выходе экструдера 2 под центром его выходной щели 5 термоблок в виде вентилятора 6 с регулируемой температурой. Узел 4 вакуумного формования включает матрицу 7 с полостью 8, соединенной с вакуумной линией 9 и сообщающейся с рабочей поверхностью матрицы 7 через отверстия 10. Матрица 7 выполнена из полиэфирной смолы, армированной для обеспечения ее высокой прочности и теплостойкости несколькими слоями стеклоткани. Профиль рабочей поверхности матрицы 7 выполнен с возможностью формования на изделии его маркировки и другой необходимой инфоромации. Для этого при изготовлении матрицы 7, например, с помощью модели, снятой в виде слепка с эталона изготавливаемой детали, на модель укладывают временные вставки в виде букв и цифр, образующих информацию, которую необходимо получить на изделии, а затем изготавливают матрицу 7 по известной технологии, нанося на модель поочередно слои полиэфирной смолы и стеклоткани, а также устанавливая закладные детали, формирующие полость 8 в матрице 7. После отверждения полиэфирной смолы матрицу 7 отделяют от модели, и со стороны ее рабочей поверхности просверливают в полость 8 отверстия 10. Размеры, форма и профили рабочих поверхностей матриц 7 различных узлов 4 вакуумного формования могут отличаться друг от друга, чтобы обеспечить возможность формования ассортимента изделий различных размеров и конфигураций, например: защитных подкрылков для различных (передних правых, левых; задних правых, левых) колес автомобилей разных моделей, ковриков для салонов и багажников автомобилей разных моделей, крышек различных аккумуляторных батарей и др.. Над каждым узлом 4 вакуумного формования размещен вентилятор 11.
Устройство работает следующим образом. В смеситель 1 загружают необходимое количество компонентов термопластичной композиции, включающей в себя термопластичный сополимер и вспомогательные добавки, в качестве которых могут использоваться красители, наполнители или пластификаторы, термостабилизаторы или светостабилизаторы, скользящие и антипригарные добавки. После перемешивания компонентов смесь из смесителя 1 загружают в бункер экструдера 2, который предварительно выводят на рабочий режим, устанавливая по зонам необходимую температуру. Включают привод экструдера 2, и шнеком (не показан) выдавливают через выходную щель 5 листовую заготовку 3. Для предотвращения образования волн по центру листовой заготовки 3 включают вентилятор 6 для стабилизации температуры листовой заготовки 3 по всей его ширине. Горячую листовую заготовку 3, полученную на выходе из экструдера 2, отрезают в соответствии с нужными размерами, и перемещают на матрицу 7 узла 4 вакуумного формования. После размещения и закрепления горячей листовой заготовки 3 на рабочей поверхности матрицы 7 открывают кран вакуумной линии 9. В полости 8 матрицы 7, а также в пространстве между листовой заготовкой 3 и рабочей поверхностью матрицы 7 вследствие наличия отверстий 10 создается зона пониженного давления. Под действием вакуума горячая листовая заготовка 3, находящаяся при температуре, обеспечивающей термопластичность, прижимается к матрице 7, подвергается термовакуумному формованию и приобретает форму и габариты рабочей поверхности матрицы 7. На ней отпечатываются цифровые и буквенные обозначения, имеющиеся на профиле рабочей поверхности матрицы 7 и характеризующие данное изделие. Например, надпись на защитном подкрылке автомобиля: «ВАЗ 04 05 07 ПЕРЕДНЕЕ ЛЕВОЕ». Затем включают вентилятор 11, охлаждающий изделие, а затем и матрицу 7 после удаления из неостывшего изделия.
Предлагаемое конструктивное решение позволяет повысить качество листовой заготовки, снизить процент брака, повысить производительность установки и срок службы матриц. Выпуск изделий широкого ассортимента с готовой маркировкой и дополнительной технической информацией также обеспечивает сокращение производственных затрат, улучшает экономические показатели производства.
Claims (3)
1. Устройство для изготовления изделий из термопластичного полимера, содержащее смеситель для приготовления термопластичной полимерной композиции, экструдер для получения листовой заготовки из полимерной композиции, узел вакуумного формования, включающий матрицу с полостью, соединенной с вакуумной линией, и термоблок в виде вентилятора с регулируемой температурой, размещенный на выходе экструдера, отличающееся тем, что устройство снабжено вентилятором, смонтированным над матрицей, а вентилятор термоблока размещен под центром выходной щели экструдера, при этом профиль рабочей поверхности матрицы выполнен с возможностью формования на изделии его маркировки и другой необходимой технической информации.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит несколько узлов вакуумного формования.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010119454/05U RU96522U1 (ru) | 2010-05-17 | 2010-05-17 | Устройство для изготовления изделий из термопластичного полимера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010119454/05U RU96522U1 (ru) | 2010-05-17 | 2010-05-17 | Устройство для изготовления изделий из термопластичного полимера |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96522U1 true RU96522U1 (ru) | 2010-08-10 |
Family
ID=42699325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010119454/05U RU96522U1 (ru) | 2010-05-17 | 2010-05-17 | Устройство для изготовления изделий из термопластичного полимера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU96522U1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2527088C1 (ru) * | 2013-02-25 | 2014-08-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Нор-Пласт" | Способ изготовления напольного коврика для транспортного средства |
RU2709303C1 (ru) * | 2019-05-30 | 2019-12-17 | Общество с ограниченной ответственностью "ПК Полипласт" | Способ изготовления коврика для транспортного средства |
RU2732299C1 (ru) * | 2019-11-11 | 2020-09-15 | Общество с ограниченной ответственностью "НОВЛАЙН" | Способ изготовления изделия из термопластичных полимерных материалов и устройство для его осуществления |
-
2010
- 2010-05-17 RU RU2010119454/05U patent/RU96522U1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2527088C1 (ru) * | 2013-02-25 | 2014-08-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Нор-Пласт" | Способ изготовления напольного коврика для транспортного средства |
RU2709303C1 (ru) * | 2019-05-30 | 2019-12-17 | Общество с ограниченной ответственностью "ПК Полипласт" | Способ изготовления коврика для транспортного средства |
RU2732299C1 (ru) * | 2019-11-11 | 2020-09-15 | Общество с ограниченной ответственностью "НОВЛАЙН" | Способ изготовления изделия из термопластичных полимерных материалов и устройство для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU96522U1 (ru) | Устройство для изготовления изделий из термопластичного полимера | |
CN108699266A (zh) | 热塑性树脂膜及其制造方法、以及层叠体 | |
MX2009003990A (es) | Base hueca para pared. | |
DE2238831A1 (de) | Thermoplast-hohlformteil und verfahren zu seiner herstellung | |
US20100086744A1 (en) | Production of films for composite glazings by means of injection moulding or injection stamping methods | |
CN103619561A (zh) | 设有含木材纤维的表皮层的窗框型材 | |
WO2013152976A3 (de) | Werkzeugeinsatz mit schichtheizung, formplatte mit einem solchen werkzeugeinsatz und verfahren zum betrieb eines solchen werkzeugeinsatzes | |
NO174750B (no) | Termoformbart platemateriale av polyaryletherketon, fremstilling av dette samt paneler eller kanaler fremstilt fra platematerialet | |
CN215039559U (zh) | 一种便于更换模具的树脂瓦成型机 | |
US1978030A (en) | Method of making sheet rubber material | |
RU2527088C1 (ru) | Способ изготовления напольного коврика для транспортного средства | |
KR20090131740A (ko) | 장섬유강화 열가소성 플라스틱 재질의 프로파일 제조방법및 그 제조장치 | |
CN102873950A (zh) | 一种高表面能的双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法 | |
CN101676594A (zh) | 一种双料型材及其成型方法和专用共挤模头 | |
US6264461B1 (en) | Apparatus for molding hardenable material | |
CN202498676U (zh) | 连续纤维增强聚丙烯发泡板材成型设备 | |
CN203125827U (zh) | 片材延伸机构 | |
CN108638480B (zh) | 木塑地板挤塑成型用的冷却装置 | |
RU40285U1 (ru) | Устройство для изготовления изделий из термопластичного полимера | |
CN200954678Y (zh) | 挤塑板生产线模具 | |
CN207059002U (zh) | 快速吸热及降温的模具 | |
CN1931559A (zh) | 挤塑板生产线模具 | |
CN107984769A (zh) | 一种厚片(材料厚度大于2.0毫米)塑料挤出吸塑一体机 | |
JP4478551B2 (ja) | 熱可塑性樹脂溶融物の成形方法 | |
NO177181B (no) | Termoformbare laminater av polyacryleterketon-/polyvinylfluorid |