CN203125827U - 片材延伸机构 - Google Patents

Abstract

一种片材延伸机构，包括挤出机、压延区段、延伸区段、热定型区段以及卷收区段，压延区段设置第一温度调控器，延伸区段设置第二温度调控器，热定型区段设置第三温度调控器，造成由挤出机挤制的片状膜坯通过压延区段时能保持在第一温度范围，通过延伸区段时能保持在第二温度范围，以及通过热定型区段时能保持在第三温度范围内，使得制造薄膜的良率增加，以及能制造出具有良好物理性质的薄膜，并且当片状膜坯通过表面处理区段能进行电晕放电处理，使得最终的膜成品表面具有毛细孔，而能进一步在膜成品表面印刷图案或文字。

Description

片材延伸机构

技术领域

本实用新型涉及一种片材延伸机构，尤其涉及一种将颗粒状塑料原料透过挤出机制成片状膜坯之后，进一步将片状膜坯加工成薄膜状的片材延伸机构。 

背景技术

传统的片材延伸机构用来将挤出机挤制成片状的膜坯进一步加工降低厚度形成薄膜状，这种塑料薄膜可以作为保鲜膜、热收缩膜、纸制餐具表面薄膜等。传统的片材延伸机构主要是利用数个滚筒滚压片状的膜杯，使得片状的膜坯制成薄膜状，而片状膜坯要被制成薄膜状的过程，该片状膜坯的温度会影响其制成薄膜的良率与物理性质，然而该片状膜坯的温度受到环境温度影响相当大，以聚乳酸膜坯为例，该挤制成片状的聚乳酸膜坯制成薄膜状的做成中需要保持在特定的温度，使得聚乳酸膜坯延伸时不会产生损坏，并且制成聚乳酸薄膜的过程中提供正确的制造温度，有助于聚乳酸薄膜的结晶更稳定，进一步能够提高制造聚乳酸薄膜的良率，以及获得具有良好物理性质的聚乳酸薄膜，然而一般的片材延伸机构无法控制该片状膜坯加工成薄膜过程的温度。 

再者，一般片材延伸机构大多只能用来将片材膜坯加工成薄膜状，而薄膜状的塑料膜表面光滑没有毛细孔，因此无法直接在塑料膜的表面利用印刷技术印制图案或文字，所以塑料薄膜需要另外进行表面处理，使得塑料薄膜表面具有毛细孔，才能在塑料薄膜表面印刷图案或文字，塑料薄膜需要经过二次加工才能印刷会增加业者的制造成本。 

发明内容

为此本实用新型提供一种片材延伸机构，其特征在于，包括： 

挤出机，挤出机具有片材模头；

压延区段，设置于挤出机的一侧，压延区段包括枢设的邻近片材模头的至少一个导引轮，以及相邻的二个压延轮，压延区段进一步包括第一温度调控器，第一温度调控器将各导引轮及各压延轮保持在第一温度范围内；

延伸区段，设置于表面处理区段的一侧，延伸区段包括相邻的二个低速轮以及转速高于低速轮的至少一个高速轮，延伸区段进一步包括第二温度调控器，第二温度调控器将各低速轮与高速轮保持在第二温度范围内；

热定型区段，设置于延伸区段的一侧，热定型区段枢设数个热定型轮，热定型区段进一步包括第三温度调控器，第三温度调控器将各热定型轮保持在第三温度范围内；

卷收区段，设置在热定型区段的一侧，卷收区段枢设一卷收轮。

压延区段进一步包括表面处理装置，表面处理装置与各压延轮电性连接。

本实用新型的片材延伸机构透过第一、第二及第三温度调控器调整片材延伸机构的各区段温度，使得本实用新型的片材延伸机构加工各种材料时，能够针对各种材料的特性调整适当的加工温度，进一步能制造出物理性质稳定的膜成品。此外，本实用新型透过表面处理区段对膜坯进行诸如电晕放电的表面处理，造成最终的膜成品表面具有毛细孔，因而能够在模成品的表面进行印刷作业。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1的片材延伸机构的侧视图。 

图2为实施例1的片材成型为膜成品的立体图。 

图3为本实用新型实施例2的片材延伸机构的侧视图。 

１０、片材延伸机构，２０、挤出机，２２、安装架，２４、驱动装置，２６、传动装置，２８、腔体，３８、进料斗，８０、片材模头，８１、膜坯，８２、压延区段，８４、导引轮，８６、压延轮，８８、第一动力装置，９０、第一温度调控器，９２、表面处理区段，９４、表面处理轮，９６、表面放电处理装置，１１１、延伸区段，１１３、低速轮，１１５、高速轮，１１７、第二动力装置，１１９、第三动力装置，１３１、第二温度调控器，１３３、热定型区段，１３５、热定型轮，１３７、第三温度调控器，１３９、卷收区段，１５１、卷收轮，１５３、驱动装置，１５５、膜成品，Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３宽度，Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３厚度。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。 

以下所有附图仅便于解释本实用新型基本情况而已，附图中将对构成较佳实施例的组件数目、位置、关系、及尺寸的延伸将有所说明，在阅读及了解本实用新型的情况后相关的变化实施属于业界技能。另外，在阅读及了解本实用新型的情况后，配合特定力量、重量、强度、及类似要求的精确尺寸及尺寸比例的改变亦属业界技能。 

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“寛度”、“厚度”、＂区＂等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已。 

如图1所示，本实用新型的片材延伸机构１０包括挤出机２０，挤出机２０包括安装于安装架２２上的腔体２８，腔体２８的表面设置进料斗３８，挤出机２０进一步包括固设于安装架２２上的驱动装置２４以及与驱动装置２４连动的传动装置２６，腔体２８的末端设置片材模头８０。驱动装置２４透过传动装置２６连动枢设于腔体２８内的进料螺杆转动，因而将进料斗３８内的颗粒状的材料（例如颗粒状聚乳酸原料）导入腔体２８内并加热成熔融流体状，挤出机２０进一步透过进料螺杆将熔融流体状的塑料挤出片材模头８０，因而形成薄片状的膜坯８１。 

如图1所示，片材延伸机构１０进一步包括设置于挤出机２０一侧的压延区段８２，压延区段８２在框架中枢设三个相邻的导引轮８４以及二个相邻的压延轮８６，且二个压延轮８６隔开的缝隙相当小，压延区段８２进一步包括第一动力装置８８与第一温度调控器９０，其中第一动力装置８８由诸如马达所构成，且第一动力装置８８透过链条与至少一个压延轮８６连结，造成第一动力装置８８连动至少一个压延轮８６转动，第一温度调控器９０与至少一个压延轮８６连接，因而第一温度调控器９０能对各压延轮８６以及导引轮８４加热，造成各压延轮８６与导引轮８４温度保持在适合所用材料的第一温度范围内。 

如图1所示，片材延伸机构１０另包括设置于压延区段８２一侧的表面处理区段９２，压延区段８２位于挤出机２０与表面处理区段９２之间，表面处理区段９２在框架中枢设数个表面处理轮９４，表面处理区段９２进一步包括与各表面处理轮９４电性连接的表面放电处理装置９６，表面放电处理装置９６可以是一种电晕放电设备。 

片材延伸机构１０也包括设置于表面处理区段９２一侧的延伸区段１１１，延伸区段１１１包括枢设于框架中的数个低速轮１１３以及数个高速轮１１５，延伸区段１１１进一步包括带动低速轮１１３转动且由马达构成的第二动力装置１１７，以及带动高速轮１１５转动且由马达构成的第三动力装置１１９，延伸区段１１１进一步包括与各低速轮１１３以及高速轮１１５连接的第二温度调控器１３１，各低速轮１１３的转速略低于高速轮１１５的转速，第二温度调控器１３１将各低速轮１１３以及各高速轮１１５的温度保持在适合所用材料的第二温度范围内。 

如图1所示，片材延伸机构１０更包括设置于延伸区段１１１一侧的热定型区段１３３，造成延伸区段１１１位于表面处理区段９２与热定型区段１３３之间，热定型区段１３３包括枢设在框架中的数个热定型轮１３５，热定型区段１３３进一步包括第三温度调控器１３７，第三温度调控器１３７将各热定型轮１３５的温度保持在适合所用材料的第三温度范围内。 

如图1所示，片材延伸机构１０包括设置于热定型区段１３３一侧的卷收区段１３９，造成热定型区段１３３位于卷收区段１３９与延伸区段１１１之间，卷收区段１３９包括枢设于框架中的卷收轮１５１以及驱动装置１５３，驱动装置１５３带动卷收轮１５１转动。 

为了方便说明，假设颗粒状的聚乳酸原料置入挤出机２０的进料斗３８中，驱动装置２４连传动装置２６造成腔体２８内的进料螺杆转动，进一步将进料斗３８中的颗粒状聚乳酸原料引入腔体２８内，腔体２８将颗粒状的聚乳酸原料加热成熔融流体后再由片材模头８０挤出，片材模头８０将熔融聚乳酸流体挤制成的片状的膜坯８１，膜坯８１具有初始宽度Ｈ１与初始厚度Ｔ１。

如图１和图２所示，片状的膜坯８１经过压延区段８２的各导引轮８４，使得膜坯８１的温度逐渐下降至预期的温度，并且各导引轮８４造成膜坯８１定型以及厚度均匀，通过各导引轮８４的膜坯８１进一步引导致二压延轮８６之间，因而膜坯８１被二压延轮８６滚压后宽度增加但厚度减少，也就是说膜坯８１通过二个压延轮８６之后形成具有大于宽度Ｈ１的宽度Ｈ２以及小于厚度Ｔ１的厚度Ｔ２，此外由于导引轮８４以及压延轮８６保持在第一温度范围内，因此聚乳酸形成的片状膜坯８１大致上在通过压延区段８２时也保持在第一温度范围内，使得膜坯８１具有保有适当的延展性。 

当膜坯８１进一步通过表面处理区段９２时，各表面处理轮９４在膜坯８１的表面实施电晕放电，造成膜坯８１表面形成毛细孔，而有利于印刷作业。 

膜坯８１继续往延伸区段１１１位移通过各低速轮１１３与高速轮１１５时，由于各高速轮１１５的转速高于各低速轮１１３，因而膜坯８１通过延伸区段１１１时会被高速轮１１５拉伸，进一步造成膜坯８１由宽度Ｈ２缩小至宽度Ｈ３，且膜坯８１的厚度由Ｔ２降低至Ｔ３，如此通过延伸区段１１１后的膜坯８１被制成薄膜状，此外由于各低速轮１１３或各高速轮１１５被第二温度调控器１３１控制在第二温度范围内，因而确保通过延伸区段１１１被拉伸的膜坯８１保持适当的延展性，而在拉伸过程中不至于损坏。 

薄膜状的膜坯８１继续前进通过热定型区段１３３时，各热定型轮１３５被保持在第三温度范围内，有助于聚乳酸制成的薄膜结晶稳定，进一步能够获得具有稳定物理性质的聚乳酸制成膜成品１５５，膜成品１５５则由卷收区段１３９的卷收轮１５１卷绕成滚筒状。 

本实用新型的片材延伸机构１０透过第一、第二及第三温度调控器９０、１３１、１３７调整片材延伸机构１０的各区段温度，使得本创作的片材延伸机构１０加工各种材料时，能够针对各种材料的特性调整适当的加工温度，进一步能制造出物理性质稳定的膜成品１５５。此外，本实用新型透过表面处理区段９２对膜坯８１进行诸如电晕放电的表面处理，造成最终的膜成品１５５表面具有毛细孔，因而能够在模成品的表面进行印刷作业。 

本实用新型的片材延伸机构１０除了图１所示压延区段８２与表面处理区段９２分隔的设计之外，也能够将压延区段８２与表面处理区段９２整合，如图３所示实施例2的片材延伸机构１０的压延区段８２设置有三个压延轮８６，且压延区段８２进一步设置表面放电处理装置９６，表面放电处理装置９６与各压延轮８６电性连接，如此当膜坯８１通过各压延轮８６时除了配挤压而延展之外，各压延轮８６同时对膜坯８１的表面进行电晕放电处理，造成通过压延区段８２的膜坯８１表面具有毛细孔。 

由于说明书揭示的本实用新型可在未脱离本实用新型精神或大体特征的其它特定形式来实施，且这些特定形式的一些形式已经被指出，所以，说明书揭示的实施例应视为举例说明而非限制。本创作的范围是由所附的申请专利范围界定，而不是由上述说明所界定，对于落入申请专利范围的均等意义与范围的所有改变仍将包含在其范围之内。 

Claims (2)

1.一种片材延伸机构，其特征在于，包括：

挤出机（２０），挤出机（２０）具有片材模头（８０）；

压延区段（８２），设置于挤出机（２０）的一侧，压延区段（８２）包括枢设的邻近片材模头（８０）的至少一个导引轮（８４），以及相邻的二个压延轮（８６），压延区段（８２）进一步包括第一温度调控器（９０），第一温度调控器（９０）将各导引轮（８４）及各压延轮（８６）保持在第一温度范围内；

延伸区段（１１１），设置于表面处理区段（９２）的一侧，延伸区段（１１１）包括相邻的二个低速轮（１１３）以及转速高于低速轮（１１３）的至少一个高速轮（１１５），延伸区段（１１１）进一步包括第二温度调控器（１３１），第二温度调控器（１３１）将各低速轮（１１３）与高速轮（１１５）保持在第二温度范围内；

热定型区段（１３３），设置于延伸区段（１１１）的一侧，热定型区段（１３３）枢设数个热定型轮（１３５），热定型区段（１３３）进一步包括第三温度调控器（１３７），第三温度调控器（１３７）将各热定型轮（１３５）保持在第三温度范围内；

  卷收区段（１３９），设置在热定型区段（１３３）的一侧，卷收区段（１３９）枢设一卷收轮（１５１）。

2.根据权利要求1所述的片材延伸机构，其特征在于：压延区段（８２）进一步包括表面处理装置（９６），表面处理装置（９６）与各压延轮（８６）电性连接。

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