RU2629033C1 - Способ производства композитных строительных изделий - Google Patents
Способ производства композитных строительных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2629033C1 RU2629033C1 RU2016111823A RU2016111823A RU2629033C1 RU 2629033 C1 RU2629033 C1 RU 2629033C1 RU 2016111823 A RU2016111823 A RU 2016111823A RU 2016111823 A RU2016111823 A RU 2016111823A RU 2629033 C1 RU2629033 C1 RU 2629033C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- limestone
- waste
- extruder
- fraction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/0427—Dry materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/006—Waste materials as binder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных изделий и может быть использовано в строительной промышленности для производства различных стеновых изделий. Технический результат заключается в увеличении производительности способа производства, снижении себестоимости готовых изделий, улучшении экологической ситуации территорий со значительным скоплением отходов камнедобычи известняков и бытовых отходов полимерных материалов. Подробленные бытовые отходы полимерных материалов и карбонатного наполнителя фракцией до 5 мм засыпают в экструдер, где они с помощью многосекционного шнека перемешиваются с расплавленным полимером и в виде однородной массы поступают в экструзионную головку. Проэкструдированный под давлением 50-80 кг⋅с/см2 через формующую головку экструдат разрезают на изделия и охлаждают. В качестве карбонатного наполнителя используют отходы камнепиления и переработки известняков-ракушечников или нуммулитовых известняков и/или отходы дробления и переработки известняковых пород на щебень фракцией до 5 мм. 9 пр.
Description
Изобретение относится к производству строительных изделий и может быть использовано в строительной промышленности для производства различных стеновых изделий.
Наиболее близким аналогом выбран способ изготовления экструзионных керамических изделий, описанный в изобретении «Способ изготовления экструзионных керамических блоков» (патент №2043194, МПК С1 В28В 3/20). Способ включает приготовление пластической массы, экструдирование бруса с продольными каналами, резку его на изделия, сушку их в равномерном потоке теплоносителя и обжиг.
Недостатками ближайшего аналога является приготовление пластической массы для экструдирования изделий, что влечет за собой необходимость в громоздких дорогостоящих технологических прессах и оснастки. Необходимость сушки изделий в равномерном потоке теплоносителя и обжиг изделий влечет за собой необходимость в громоздких дорогостоящих технологических устройствах и дополнительных затратах времени, а также ведет к увеличению энергозатрат. Как следствие - значительная себестоимость готовой продукции, низкая производительность способа.
В основу изобретения поставлена техническая задача усовершенствования способа изготовления экструзионных строительных изделий путем увеличения производительности способа производства композитных изделий, значительного снижения себестоимости готовых изделий, улучшения экологической ситуации территорий со значительным скоплением отходов камнедобычи известняков и бытовых отходов полимерных материалов.
Поставленная задача решается тем, что в способе производства композитных строительных изделий, включающем приготовление пластической массы, экструдирование бруса с продольными каналами, резку его на изделия, сушку их в равномерном потоке теплоносителя, сырьевую смесь засыпают в экструдер, с помощью многосекционного шнека перемешивают с расплавленным полимером, формуют изделия из сырьевой смеси под давлением 50-80 кг⋅с/см2, а в качестве наполнителя используют отходы камнепиления известняков-ракушечников или нуммулитовых известняков и/или отходы дробления и переработки известняковых пород на щебень фракцией до 5 мм. Способ обеспечивает значительное увеличение производительности способа производства композитных изделий, снижение себестоимости готовых изделий, улучшение экологической ситуации территорий со значительным скоплением отходов камнедобычи известняков и бытовых отходов полимерных материалов.
Признаками изобретения, которые совпадают с признаками ближайшего аналога, являются приготовление пластической массы, экструдирование бруса с продольными каналами, резку его на изделия, сушку их в равномерном потоке теплоносителя.
Отличительными признаками технического решения являются: сырьевую смесь засыпают в экструдер, с помощью многосекционного шнека перемешивают с расплавленным полимером, формуют изделия из сырьевой смеси под давлением 50-80 кг⋅с/см2, а в качестве наполнителя используют отходы камнепиления известняков-ракушечников или нуммулитовых известняков и/или отходы дробления и переработки известняковых пород на щебень фракцией до 5 мм.
Между совокупностью существенных признаков изобретения и техническим результатом существует причинно-следственная связь. В техническом решении в качестве вяжущего используют бытовые отходы полимерных материалов, в связи с чем достигается практически полная полимеризация, а соответственно формируется водонерастворимый каркас из вторичного полимерного материала, обеспечивающий требуемые нормативные физико-механические характеристики изделия. При этом использование давлений прессования в интервале 50-80 кг⋅с/см2 значительно облегчает доступ полимерного материала по всему объему изделия. Как результат - быстрая и практически полная полимеризация известковой матрицы. Использование в качестве наполнителя отходов камнедобычи известняков фракцией до 5 мм с удельной поверхностью от 2000 см2/г до 3000 см2/г позволяет создать в известковой матрице дополнительные центры кристаллизации, а также улучшить контакты срастания на границе «наполнитель-вяжущее» за счет аналогичной структуры вещества наполнителя с продуктом полимеризации - вторичным полимерным материалом.
В результате реализации предложенного способа производства композитных строительных изделий получают прочный искусственный материал прочностью 5-15 МПа, при средней плотности 1800-1900 кг/м3, коэффициент размягчения которого составляет 0,75-0,85, что достаточно для изготовления различных стеновых изделий.
Способ осуществляется следующим образом. Подробленные бытовые отходы полимерных материалов и карбонатного наполнителя фракцией до 5 мм засыпают в экструдер, где они с помощью многосекционного шнека перемешиваются с расплавленным полимером и в виде однородной массы поступают в экструзионную головку. Проэкструдированный под давлением 50-80 кг⋅с/см2 через формующую головку экструдат разрезают на изделия и охлаждают в течение 0,5 часа, в результате чего изделия достигают конечной прочности. Далее изделия отпускаются потребителю. В качестве карбонатного наполнителя используют отходы камнепиления и переработки известняков-ракушечников или нуммулитовых известняков и/или отходы дробления и переработки известняковых пород на щебень фракцией до 5 мм.
Пример 1
Бытовые отходы полимерных материалов и отходы камнепиления известняков-ракушечников фракцией до 5 мм засыпают в экструдер. В экструдере с помощью многосекционного шнека материалы перемешиваются в однородную смесь и под давлением 50 кг⋅с/см2 проходят через формующую головку. Проэкструдированные изделия разрезают и охлаждают в течение 0,5 часа, в результате чего изделия достигают конечной прочности - 5 МПа, средней плотности - 1880 кг/м3 при коэффициенте размягчения 0,8.
Пример 2
Бытовые отходы полимерных материалов и отходы нуммулитовых известняков фракцией до 5 мм засыпают в экструдер. В экструдере с помощью многосекционного шнека материалы перемешиваются в однородную смесь и под давлением 50 кг⋅с/см2 проходят через формующую головку. Проэкструдированные изделия разрезают и охлаждают, в результате чего изделия достигают конечной прочности - 10 МПа, средней плотности - 1850 кг/м3 при коэффициенте размягчения 0,8.
Технологические параметры охлаждения изделий те же, что и в примере №1.
Пример 3
Бытовые отходы полимерных материалов и отходы дробления и переработки известняковых пород на щебень фракцией до 5 мм засыпают в экструдер. В экструдере с помощью многосекционного шнека материалы перемешиваются в однородную смесь и под давлением 50 кг⋅с/см2 проходят через формующую головку. Проэкструдированные изделия разрезают и охлаждают, в результате чего изделия достигают конечной прочности - 12 МПа, средней плотности - 1820 кг/м3 при коэффициенте размягчения 0,8.
Технологические параметры охлаждения изделий те же, что и в примере №1.
Пример 4
Бытовые отходы полимерных материалов и отходы камнепиления известняков-ракушечников фракцией до 5 мм засыпают в экструдер. В экструдере с помощью многосекционного шнека материалы перемешиваются в однородную смесь и под давлением 70 кг⋅с/см2 проходят через формующую головку. Проэкструдированные изделия разрезают и охлаждают, в результате чего изделия достигают конечной прочности - 6 МПа, средней плотности - 1880 кг/м3 при коэффициенте размягчения 0,8.
Технологические параметры охлаждения изделий те же, что и в примере №1.
Пример 5
Бытовые отходы полимерных материалов и отходы нуммулитовых известняков фракцией до 5 мм засыпают в экструдер. В экструдере с помощью многосекционного шнека материалы перемешиваются в однородную смесь и под давлением 70 кг⋅с/см2 проходят через формующую головку. Проэкструдированные изделия разрезают и охлаждают, в результате чего изделия достигают конечной прочности - 10 МПа, средней плотности - 1850 кг/м3 при коэффициенте размягчения 0,8.
Технологические параметры охлаждения изделий те же, что и в примере №1.
Пример 6
Бытовые отходы полимерных материалов и отходы дробления и переработки известняковых пород на щебень фракцией до 5 мм засыпают в экструдер. В экструдере с помощью многосекционного шнека материалы перемешиваются в однородную смесь и под давлением 70 кг⋅с/см2 проходят через формующую головку. Проэкструдированные изделия разрезают и охлаждают, в результате чего изделия достигают конечной прочности - 12 МПа, средней плотности - 1840 кг/м3 при коэффициенте размягчения 0,8.
Технологические параметры охлаждения изделий те же, что и в примере №1.
Пример 7
Бытовые отходы полимерных материалов и отходы камнепиления известняков-ракушечников фракцией до 5 мм засыпают в экструдер. В экструдере с помощью многосекционного шнека материалы перемешиваются в однородную смесь и под давлением 80 кг⋅с/см2 проходят через формующую головку. Проэкструдированные изделия разрезают и охлаждают, в результате чего изделия достигают конечной прочности - 11 МПа, средней плотности - 1900 кг/м3 при коэффициенте размягчения 0,8.
Технологические параметры охлаждения изделий те же, что и в примере №1.
Пример 8
Бытовые отходы полимерных материалов и отходы нуммулитовых известняков фракцией до 5 мм засыпают в экструдер. В экструдере с помощью многосекционного шнека материалы перемешиваются в однородную смесь и под давлением 80 кг⋅с/см2 проходят через формующую головку. Проэкструдированные изделия разрезают и охлаждают, в результате чего изделия достигают конечной прочности - 13 МПа, средней плотности - 1820 кг/м3 при коэффициенте размягчения 0,8.
Технологические параметры охлаждения изделий те же, что и в примере №1.
Пример 9
Бытовые отходы полимерных материалов и отходы дробления и переработки известняковых пород на щебень фракцией до 5 мм засыпают в экструдер. В экструдере с помощью многосекционного шнека материалы перемешиваются в однородную смесь и под давлением 80 кг⋅с/см2 проходят через формующую головку. Проэкструдированные изделия разрезают и охлаждают, в результате чего изделия достигают конечной прочности - 15 МПа, средней плотности - 1800 кг/м3 при коэффициенте размягчения 0,8.
Технологические параметры охлаждения изделий те же, что и в примере №1.
Размер отходов камнепиления известняков-ракушечников или нуммулитовых известняков и/или отходов дробления и переработки известняковых пород на щебень фракцией до 5 мм определяется конструктивным выполнением экструдера.
При использовании экструзионного давления менее 50 кг⋅с/см2 не будут обеспечиваться необходимые сдвиговые деформации для получения однородной смеси.
При использовании экструзионного давления более 80 кг⋅с/см2 будут созданы критические сдвиговые деформации, которые приведут к дестабилизирующему воздействию на расплав, позволив расплаву достигнуть деструкции.
Способ обеспечивает значительное увеличение производительности способа производства композитных изделий, снижение себестоимости готовых изделий, улучшение экологической ситуации территорий со значительным скоплением отходов камнедобычи известняков и бытовых отходов полимерных материалов.
Claims (1)
- Способ производства композитных строительных изделий, включающий приготовление пластической массы, экструдирование бруса с продольными каналами, порезку его на изделия, сушку их в равномерном потоке теплоносителя, отличающийся тем, что сырьевую смесь засыпают в экструдер, с помощью многосекционного шнека перемешивают с расплавленным полимером, формуют изделия из сырьевой смеси под давлением 50-80 кг⋅с/см2, а в качестве наполнителя используют отходы камнепиления известняков-ракушечников или нуммулитовых известняков и/или отходы дробления и переработки известняковых пород на щебень фракцией до 5 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016111823A RU2629033C1 (ru) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | Способ производства композитных строительных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016111823A RU2629033C1 (ru) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | Способ производства композитных строительных изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2629033C1 true RU2629033C1 (ru) | 2017-08-24 |
Family
ID=59744980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016111823A RU2629033C1 (ru) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | Способ производства композитных строительных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2629033C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2672285C1 (ru) * | 2017-11-20 | 2018-11-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Сырьевая смесь для производства облицовочных композитных изделий |
| RU2679017C1 (ru) * | 2017-11-20 | 2019-02-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Способ переработки полимерных отходов и стекольного боя с получением облицовочных и отделочных материалов |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1525132A1 (ru) * | 1987-10-22 | 1989-11-30 | Главленинградстрой При Ленгорисполкоме | Способ изготовлени экструзионных керамических панелей |
| RU2043194C1 (ru) * | 1991-12-23 | 1995-09-10 | Научно-исследовательский институт по машинам для промышленности строительных материалов | Способ изготовления экструзионных керамических блоков |
| EP1395527A1 (en) * | 2001-05-08 | 2004-03-10 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Compositions comprising solid particles and binder |
| RU2549258C1 (ru) * | 2014-12-24 | 2015-04-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет им. В.И. Вернадского" | Способ производства композитных карбонизированных изделий |
| RU2549257C1 (ru) * | 2014-12-24 | 2015-04-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет им. В.И. Вернадского" | Композиция для производства композитных карбонизированных изделий |
-
2016
- 2016-03-29 RU RU2016111823A patent/RU2629033C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1525132A1 (ru) * | 1987-10-22 | 1989-11-30 | Главленинградстрой При Ленгорисполкоме | Способ изготовлени экструзионных керамических панелей |
| RU2043194C1 (ru) * | 1991-12-23 | 1995-09-10 | Научно-исследовательский институт по машинам для промышленности строительных материалов | Способ изготовления экструзионных керамических блоков |
| EP1395527A1 (en) * | 2001-05-08 | 2004-03-10 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Compositions comprising solid particles and binder |
| RU2549258C1 (ru) * | 2014-12-24 | 2015-04-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет им. В.И. Вернадского" | Способ производства композитных карбонизированных изделий |
| RU2549257C1 (ru) * | 2014-12-24 | 2015-04-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет им. В.И. Вернадского" | Композиция для производства композитных карбонизированных изделий |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2672285C1 (ru) * | 2017-11-20 | 2018-11-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Сырьевая смесь для производства облицовочных композитных изделий |
| RU2679017C1 (ru) * | 2017-11-20 | 2019-02-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Способ переработки полимерных отходов и стекольного боя с получением облицовочных и отделочных материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105924788B (zh) | 一种废旧塑料与中药废渣制成的复合板及其生产方法 | |
| RU2629033C1 (ru) | Способ производства композитных строительных изделий | |
| US20120119414A1 (en) | Process for manufacturing a shaped article from a composite material comprising a solid filler and a thermoplastic binder | |
| CN104530529B (zh) | 一种塑木复合材料的制备方法 | |
| WO2011145928A1 (en) | Thin slab of a composite material comprising a solid filler and a thermoplastic binder | |
| CN102900229B (zh) | 可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法 | |
| US10759702B2 (en) | Forming a ceramic product | |
| JP5161123B2 (ja) | 複合木材の製造方法 | |
| RU2642573C2 (ru) | Способ производства композитных карбонизированных изделий | |
| WO2017182043A1 (en) | Polymeric composite material containing burnt oil shale fly ash and the method for the preparation thereof | |
| US20120049413A1 (en) | Process for manufacturing a composition comprising recycled pet by controlled cooling | |
| US20220410457A1 (en) | Process for producing thermoplastic sheets | |
| RU2672285C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства облицовочных композитных изделий | |
| CN100513459C (zh) | 一种再生环保橡胶模板及制造方法 | |
| KR102272182B1 (ko) | 재활용 필름 포장재를 이용한 인공골재 제조방법 | |
| US20150165701A1 (en) | Method of Manufacturing Paving Slabs | |
| RU89432U1 (ru) | Технологическая линия переработки промышленных отходов в строительный материал (варианты) | |
| KR101651670B1 (ko) | 밸런스 웨이트의 제조방법 | |
| WO2022107015A1 (en) | Low pressure extruder, equipment and method for manufacturing a low-density plastic composite material, and the low-density plastic composite material | |
| EP3463704B1 (en) | Method and apparatus for treating a starting material, and use | |
| RU2679017C1 (ru) | Способ переработки полимерных отходов и стекольного боя с получением облицовочных и отделочных материалов | |
| KR20160018445A (ko) | 섬유 시멘트를 포함하는 빌딩 재료의 생산 방법 | |
| CN105014998A (zh) | 一种木塑板材的生产工艺 | |
| CN104985667A (zh) | 人造秸秆板材的挤压成型方法 | |
| JP2016060901A (ja) | 再生プラスチック材及び再生プラスチック材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210330 |