RU2642573C2 - Способ производства композитных карбонизированных изделий - Google Patents

Способ производства композитных карбонизированных изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2642573C2
RU2642573C2 RU2016105044A RU2016105044A RU2642573C2 RU 2642573 C2 RU2642573 C2 RU 2642573C2 RU 2016105044 A RU2016105044 A RU 2016105044A RU 2016105044 A RU2016105044 A RU 2016105044A RU 2642573 C2 RU2642573 C2 RU 2642573C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
products
waste
limestone
crushing
processing
Prior art date
Application number
RU2016105044A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016105044A (ru
Inventor
Сергей Иванович Федоркин
Николай Владимирович Любомирский
Валерий Владиславович Дядичев
А.С. Бахтин
Александр Валерьевич Дядичев
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского"
Priority to RU2016105044A priority Critical patent/RU2642573C2/ru
Publication of RU2016105044A publication Critical patent/RU2016105044A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2642573C2 publication Critical patent/RU2642573C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/26—Extrusion dies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/12—Waste materials; Refuse from quarries, mining or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству строительных изделий и может быть использовано в строительной промышленности для производства различных стеновых изделий. Способ производства композитных карбонизированных изделий включает перемешивание гашеной кальциевой или доломитовой извести и карбонатного наполнителя в виде отходов добычи и обработки известняков фракции до 5 мм с получением формовочной массы, карбонизацию изделий углекислым газом. При этом дополнительно проводят порезку изделий. Причем формовочную массу готовят методом экструзии. Осуществляют экструзионное формование изделий из формовочной массы под давлением 55-75 кг·с/см2. При этом в качестве карбонатного наполнителя используют отходы камнепиления известняков-ракушечников или нуммулитовых известняков, или отходы дробления и переработки известняковых пород на щебень, или отходы дробления и переработки вулканических горных пород на щебень. Техническим результатом является повышение прочности изделия. 12 пр.

Description

Изобретение относится к производству строительных изделий и может быть использовано в строительной промышленности для производства различных стеновых изделий.
Наиболее близким аналогом выбран способ производства композитных карбонизированных изделий, описанный в изобретении «Способ производства композитных карбонизированных изделий» (патент №90407, МПК С04В 2/00, 2015). Способ включает перемешивание гашеной кальциевой или доломитовой извести и карбонатного наполнителя в виде отходов добычи и обработки известняков фракции до 5 мм с получением формовочной массы, формование изделий прессованием из формовочной массы под давлением 50-150 кг⋅с/см2, карбонизацию изделий углекислым газом величиной потока 0,2 л/см2⋅мин в течение 3-6 ч, в результате чего изделия достигают конечной прочности.
Недостатками ближайшего аналога является формование изделий прессованием под давлением 150 кг⋅с/см2, что влечет за собой необходимость в громоздких дорогостоящих технологических прессах и оснастки, дополнительных затратах времени, а также ведет к увеличению энергозатрат. Как следствие - значительная себестоимость готовой продукции, низкая производительность способа.
Технической задачей изобретения является значительное снижение себестоимости готовых изделий, увеличение производительности способа производства композитных карбонизированных изделий, улучшение экологической ситуации территорий со значительным скоплением отходов камнедобычи известняков.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа производства композитных карбонизированных изделий.
Поставленная задача решается тем, что в способе производства композитных карбонизированных изделий, включающем перемешивание гашеной кальциевой или доломитовой извести и карбонатного наполнителя в виде отходов добычи и обработки известняков фракции до 5 мм с получением формовочной массы, карбонизацию изделий углекислым газом, дополнительно проводят порезку изделий, формовочную массу готовят методом экструзии, осуществляют экструзионное формование изделий из формовочной массы под давлением 55-75 кг⋅/см2, а в качестве карбонатного наполнителя используют отходы камнепиления известняков-ракушечников или нуммулитовых известняков, или отходы дробления и переработки известняковых пород на щебень, или отходы дробления и переработки вулканических горных пород на щебень.
Признаками изобретения, которые совпадают с признаками ближайшего аналога, являются наличие в способе производства композитных карбонизированных изделий перемешивания гашеной кальциевой или доломитовой извести и карбонатного наполнителя в виде отходов добычи и обработки известняков фракции до 5 мм с получением формовочной массы, карбонизации изделий углекислым газом.
Отличительными признаками изобретения являются порезка изделий, подготовка формовочной массы методом экструзии, экструзионное формование изделий из формовочной массы под давлением 55-75 кг⋅с/см2, использование в качестве карбонатного наполнителя отходов камнепиления известняков-ракушечников или нуммулитовых известняков, или отходов дробления и переработки известняковых пород на щебень, или отходов дробления и переработки вулканических горных пород на щебень.
Между совокупностью существенных признаков изобретения и техническим результатом существует причинно-следственная связь. В изобретении в качестве вяжущего используют гашеную кальциевую или доломитовую известь, в связи с чем достигается практически полная перекристаллизация гидрата кальция, а соответственно, формируется водонерастворимый каркас из вторичного карбоната кальция - продукта карбонизации, обеспечивающий требуемые нормативные физико-механические характеристики изделия. При этом использование давлений экструзионного формования в интервале 55-75 кг⋅с/см2 позволяет получать изделия с пористостью 40-50%, что значительно облегчает доступ углекислого газа по всему объему изделия. Как результат - быстрая и практически полная карбонизация известковой заготовки. Использование в качестве наполнителя отходов камнедобычи известняков фракцией до 5 мм позволяет создать в известковой заготовке дополнительные центры кристаллизации, а также улучшить контакты срастания на границе «наполнитель - вяжущее» за счет аналогичной структуры вещества наполнителя с продуктом карбонизации извести - вторичным карбонатом кальция.
Способ осуществляется следующим образом.
Гашеную кальциевую или доломитовую известь и карбонатного наполнителя фракцией до 5 мм засыпают в экструдер. В качестве карбонатного наполнителя используют отходы камнепиления известняков-ракушечников или нуммулитовых известняков, или отходы дробления и переработки известняковых пород на щебень, или отходы дробления и переработки вулканических горных пород на щебень. В экструдере с помощью многосекционного шнека материалы перемешиваются в однородную смесь и под давлением проходят через формующую головку. Проэкструдированные под давлением 55-75 кг⋅с/см2 изделия разрезают и подвергают карбонизации углекислым газом величиной потока 0,2 л/см2⋅мин. в течение 3-6 часов в результате чего изделия достигают конечной прочности. Далее изделия отпускаются потребителю.
Пример 1
Гашеную кальциевую известь и отходы камнепиления известняков-ракушечников фракцией до 5 мм засыпают в экструдер. В экструдере с помощью многосекционного шнека материалы перемешиваются в однородную смесь и под давлением 55 кг⋅с/см2 проходят через формующую головку. Проэкструдированные изделия разрезают и подвергают карбонизации углекислым газом величиной потока 0,2 л/см2⋅мин в течение 3-6 ч в результате чего изделия достигают конечной прочности - 9 МПа, средней плотности - 1650 кг/м3 при коэффициенте размягчения 0,8.
Пример 2
Гашеную кальциевую известь и отходы нуммулитовых известняков фракцией до 5 мм засыпают в экструдер. В экструдере с помощью многосекционного шнека материалы перемешиваются в однородную смесь и под давлением 55 кг⋅с/см2 проходят через формующую головку. Проэкструдированные изделия разрезают и карбонизируют, в результате чего изделия достигают конечной прочности - 12 МПа, средней плотности - 1600 кг/м3 при коэффициенте размягчения 0,8.
Технологические параметры карбонизации изделий те же, что и в примере 1.
Пример 3
Гашеную кальциевую известь и отходы дробления и переработки известняковых пород на щебень фракцией до 5 мм засыпают в экструдер. В экструдере с помощью многосекционного шнека материалы перемешиваются в однородную смесь и под давлением 55 кг⋅с/см2 проходят через формующую головку. Проэкструдированные изделия разрезают и карбонизируют, в результате чего изделия достигают конечной прочности - 16 МПа, средней плотности - 1450 кг/м3 при коэффициенте размягчения 0,8.
Технологические параметры карбонизации изделий те же, что и в примере 1.
Пример 4
Гашеную кальциевую известь и отходы дробления и переработки вулканических горных пород на щебень фракцией до 5 мм засыпают в экструдер. В экструдере с помощью многосекционного шнека материалы перемешиваются в однородную смесь и под давлением 55 кг⋅с/см2 проходят через формующую головку. Проэкструдированные изделия разрезают и карбонизируют, в результате чего изделия достигают конечной прочности - 18 МПа, средней плотности - 1250 кг/м3 при коэффициенте размягчения 0,8.
Технологические параметры карбонизации изделий те же, что и в примере 1.
Пример 5
Гашеную кальциевую известь и отходы камнепиления известняков-ракушечников фракцией до 5 мм засыпают в экструдер. В экструдере с помощью многосекционного шнека материалы перемешиваются в однородную смесь и под давлением 65 кг⋅с/см2 проходят через формующую головку. Проэкструдированные изделия разрезают и карбонизируют, в результате чего изделия достигают конечной прочности - 11 МПа, средней плотности - 1650 кг/м3 при коэффициенте размягчения 0,8.
Пример 6
Гашеную кальциевую известь и отходы нуммулитовых известняков фракцией до 5 мм засыпают в экструдер. В экструдере с помощью многосекционного шнека материалы перемешиваются в однородную смесь и под давлением 65 кг⋅с/см2 проходят через формующую головку. Проэкструдированные изделия разрезают и карбонизируют, в результате чего изделия достигают конечной прочности - 14 МПа, средней плотности - 1550 кг/м3 при коэффициенте размягчения 0,8.
Технологические параметры карбонизации изделий те же, что и в примере 1.
Пример 7
Гашеную кальциевую известь и отходы дробления и переработки известняковых пород на щебень фракцией до 5 мм засыпают в экструдер. В экструдере с помощью многосекционного шнека материалы перемешиваются в однородную смесь и под давлением 65 кг⋅с/см2 проходят через формующую головку. Проэкструдированные изделия разрезают и карбонизируют, в результате чего изделия достигают конечной прочности - 18 МПа, средней плотности - 1500 кг/м3 при коэффициенте размягчения 0,8.
Технологические параметры карбонизации изделий те же, что и в примере 1.
Пример 8
Гашеную кальциевую известь и отходы дробления и переработки вулканических горных пород на щебень фракцией до 5 мм засыпают в экструдер. В экструдере с помощью многосекционного шнека материалы перемешиваются в однородную смесь и под давлением 65 кг⋅с/см2 проходят через формующую головку. Проэкструдированные изделия разрезают и карбонизируют, в результате чего изделия достигают конечной прочности - 20 МПа, средней плотности - 1350 кг/м3 при коэффициенте размягчения 0,8.
Технологические параметры карбонизации изделий те же, что и в примере 1.
Пример 9
Гашеную кальциевую известь и отходы камнепиления известняков-ракушечников фракцией до 5 мм засыпают в экструдер. В экструдере с помощью многосекционного шнека материалы перемешиваются в однородную смесь и под давлением 75 кг⋅с/см2 проходят через формующую головку. Проэкструдированные изделия разрезают и карбонизируют, в результате чего изделия достигают конечной прочности - 13 МПа, средней плотности - 1700 кг/м3 при коэффициенте размягчения 0,8.
Пример 10
Гашеную кальциевую известь и отходы нуммулитовых известняков фракцией до 5 мм засыпают в экструдер. В экструдере с помощью многосекционного шнека материалы перемешиваются в однородную смесь и под давлением 75 кг⋅с/см2 проходят через формующую головку. Проэкструдированные изделия разрезают и карбонизируют, в результате чего изделия достигают конечной прочности - 17 МПа, средней плотности - 1500 кг/м3 при коэффициенте размягчения 0,8.
Технологические параметры карбонизации изделий те же, что и в примере 1.
Пример 11
Гашеную кальциевую известь и отходы дробления и переработки известняковых пород на щебень фракцией до 5 мм засыпают в экструдер. В экструдере с помощью многосекционного шнека материалы перемешиваются в однородную смесь и под давлением 75 кг⋅с/см2 проходят через формующую головку. Проэкструдированные изделия разрезают и карбонизируют, в результате чего изделия достигают конечной прочности - 20 МПа, средней плотности - 1300 кг/м3 при коэффициенте размягчения 0,8.
Технологические параметры карбонизации изделий те же, что и в примере 1.
Пример 12
Гашеную кальциевую известь и отходы дробления и переработки вулканических горных пород на щебень фракцией до 5 мм засыпают в экструдер. В экструдере с помощью многосекционного шнека материалы перемешиваются в однородную смесь и под давлением 75 кг⋅с/см2 проходят через формующую головку. Проэкструдированные изделия разрезают и карбонизируют, в результате чего изделия достигают конечной прочности - 22 МПа, средней плотности - 1200 кг/м3 при коэффициенте размягчения 0,8.
Технологические параметры карбонизации изделий те же, что и в примере 1.
При использовании доломитовой извести для производства композитных карбонизированных изделий технические характеристики изделий лежат в пределах: прочность 9-22 МПа, средняя плотность 1200-1700 кг/м3, коэффициент размягчения 0,75-0,85.
В результате реализации предложенного способа производства композитных карбонизированных изделий получают прочный искусственный материал прочностью 9-22 МПа, при средней плотности 1200-1700 кг/м3, коэффициент размягчения которого составляет 0,75-0,85, что достаточно для изготовления различных стеновых изделий.

Claims (1)

  1. Способ производства композитных карбонизированных изделий, включающий перемешивание гашеной кальциевой или доломитовой извести и карбонатного наполнителя в виде отходов добычи и обработки известняков фракции до 5 мм с получением формовочной массы, карбонизацию изделий углекислым газом, отличающийся тем, что дополнительно проводят порезку изделий, формовочную массу готовят методом экструзии, осуществляют экструзионное формование изделий из формовочной массы под давлением 55-75 кг·с/см2, а в качестве карбонатного наполнителя используют отходы камнепиления известняков-ракушечников или нуммулитовых известняков, или отходы дробления и переработки известняковых пород на щебень, или отходы дробления и переработки вулканических горных пород на щебень.
RU2016105044A 2016-02-15 2016-02-15 Способ производства композитных карбонизированных изделий RU2642573C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016105044A RU2642573C2 (ru) 2016-02-15 2016-02-15 Способ производства композитных карбонизированных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016105044A RU2642573C2 (ru) 2016-02-15 2016-02-15 Способ производства композитных карбонизированных изделий

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016105044A RU2016105044A (ru) 2017-08-18
RU2642573C2 true RU2642573C2 (ru) 2018-01-25

Family

ID=59633218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016105044A RU2642573C2 (ru) 2016-02-15 2016-02-15 Способ производства композитных карбонизированных изделий

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2642573C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2740982C1 (ru) * 2020-06-26 2021-01-22 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Сырьевая смесь для производства карбонизированных строительных изделий

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU294810A1 (ru) * К. П. Архангельский Способ карбонизации изделий, отформованных из смеси перлитового песка и извести
EP1395527A1 (en) * 2001-05-08 2004-03-10 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Compositions comprising solid particles and binder
RU2248952C2 (ru) * 1998-11-27 2005-03-27 Волфф Вальсроде Аг Способ получения минеральных формованных изделий
UA90408C2 (ru) * 2008-12-26 2010-04-26 Национальная Академия Природоохранного И Курортного Строительства Композиция для производства композитных карбонизированных изделий
RU2549258C1 (ru) * 2014-12-24 2015-04-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет им. В.И. Вернадского" Способ производства композитных карбонизированных изделий
RU2549257C1 (ru) * 2014-12-24 2015-04-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет им. В.И. Вернадского" Композиция для производства композитных карбонизированных изделий

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU294810A1 (ru) * К. П. Архангельский Способ карбонизации изделий, отформованных из смеси перлитового песка и извести
RU2248952C2 (ru) * 1998-11-27 2005-03-27 Волфф Вальсроде Аг Способ получения минеральных формованных изделий
EP1395527A1 (en) * 2001-05-08 2004-03-10 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Compositions comprising solid particles and binder
UA90408C2 (ru) * 2008-12-26 2010-04-26 Национальная Академия Природоохранного И Курортного Строительства Композиция для производства композитных карбонизированных изделий
RU2549258C1 (ru) * 2014-12-24 2015-04-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет им. В.И. Вернадского" Способ производства композитных карбонизированных изделий
RU2549257C1 (ru) * 2014-12-24 2015-04-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет им. В.И. Вернадского" Композиция для производства композитных карбонизированных изделий

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2740982C1 (ru) * 2020-06-26 2021-01-22 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Сырьевая смесь для производства карбонизированных строительных изделий

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016105044A (ru) 2017-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2549258C1 (ru) Способ производства композитных карбонизированных изделий
CN101823869B (zh) 一种纤维增强氯氧镁赤泥板材及制备方法
CN102358688A (zh) 一种轻质高强模压成型砌块及其生产方法
RU2642573C2 (ru) Способ производства композитных карбонизированных изделий
CN106365457A (zh) 一种使用碳酸钙渣和废玻璃制备的轻质发泡材料及方法
CN103922686A (zh) 一种磷石膏废塑料矿渣墙体材料及制备方法
RU2629033C1 (ru) Способ производства композитных строительных изделий
CN102746018A (zh) 尾矿渣烧结多孔砖及其制造方法
CN105016672A (zh) 一种环保型高掺量尾矿免烧免蒸砖及其制作方法
CN105236845B (zh) 一种片状建筑复合材料的成型方法
RU2007142319A (ru) Способ получения силикатных стеновых изделий, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, гранулированный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе природных осадочных высококремнеземистых пород и силикатное стеновое изделие
SA114360166B1 (ar) ركام بلاستيكي صناعي لاستخدامه فى التطبيقات الخرسانيه
WO2011135388A3 (en) Method for producing building products and the product formed by the method
CN106220112A (zh) 一种竹纤维灰砂砖
RU2425011C1 (ru) Бетонная смесь
CN102093007B (zh) 掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料及其制备方法
CN103665911A (zh) 一种塑壳下水管道井盖的制作方法
CN106007641A (zh) 一种保温阻燃空心砖及其制备方法
CN104909702A (zh) 复合矿渣块及其制作方法
PH12019500396A1 (en) Method of producing fiber cement products with fiber cement waste
CN103011705A (zh) 一种浇注型泡沫玻璃及其制备方法
RU2568647C1 (ru) Бетонная смесь
RU2672285C1 (ru) Сырьевая смесь для производства облицовочных композитных изделий
RU2663887C2 (ru) Способ изготовления известняковых стеновых строительных материалов
CN104150800A (zh) 用黄金尾矿配置的混凝土

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210216