CN104985667A - 人造秸秆板材的挤压成型方法 - Google Patents

人造秸秆板材的挤压成型方法 Download PDF

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王智博
刘毅
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唐好斌
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Abstract

本发明涉及一种人造秸秆板材的挤压成型方法，包括以下步骤：1）备料；2）筛分；3）喂料；4）挤压成型：合格草料经供草漏斗的底端出口不断进入挤压仓，被往复运动的挤压头不断挤压成初步板坯，并进入挤压热床进行二次定型，通过一定量膨胀及热床上下型板的挤压作用最终成型为选定厚度的板坯，其中挤压热床温度为180～200℃，挤压热床中压力为45～60kg/cm2，挤压时间为90～120s；5）覆纸；6）冷却运输；7）定尺切分；8）封端。本发明制得的人造秸秆板材只采用稻草或者麦秆，不含任何添加剂，生产成本低但是生产效率高，生产处的人造秸秆板材具有不含甲醛，具有质轻、保温、隔热、隔音、阻燃、抗震、环保等优点。

Description

人造秸秆板材的挤压成型方法
技术领域
 本发明涉及一种人造秸秆板材的挤压成型方法，属于机械领域。
背景技术
目前，我国建领域中的墙体板，品种较多，至今为止，以黏土砖、陶粒砌块等作为围护材料与以外挂聚苯乙烯泡沫塑料板、聚氨酯泡沫塑料板等保温材料相结合生产制作的建
筑用墙体板，将耗费大量的矿产资源，由于生产工艺复杂，使得建筑成本较高，而且，聚苯乙烯泡沫塑料板、聚氨酯泡沫塑料板等材料，长期释放有害物质污染生活环境，阻燃、防火安全性能差。各种人造板材例如稻草板虽已用于建筑，但是范围较小，并且目前生产该类板材时普遍采用添加水泥或者各种胶黏剂的方法，在高温高压下使之聚合。此类方法由于添加了胶黏剂导致板材的环保型大大降低，同时还增加了成本，并且增大了板材的自重。因此急需研究一种新的工艺方法，提高人造秸秆板材的生产效率，同时增强人造秸秆板材的性能，以拓宽人造秸秆板材的应用领域。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种不添加胶黏剂，成本低，效率高的人造秸秆板材的挤压成型方法。
本发明的技术方案：
人造秸秆板材的挤压成型方法，包括以下步骤：
1）备料：将含水率为8～18%的松散的稻草或者麦秆放入运输机运到筛分机构；
2）筛分：将稻草或者麦秆揉散、梳理并且筛分去杂草、稻谷或麦粒杂质，得到长度为150～1000mm的合格草料；
3）喂料：将合格草料运到供草漏斗；
4）挤压成型：合格草料经供草漏斗的底端出口不断进入挤压仓，被往复运动的挤压头不断挤压成初步板坯，并进入挤压热床进行二次定型，通过一定量膨胀及热床上下型板的挤压作用最终成型为选定厚度的板坯，其中挤压热床温度为180～200℃，挤压热床中压力为45～60 kg/cm2，挤压时间为90～120s；
5）覆纸：步骤4）得到的板坯从挤压热床进入覆层热床，上、下覆层纸通过纸辊的转动进行放纸，随后经过胶池，表面布满黏胶的覆层纸随着板坯的移动，由于摩擦力被带入覆层热床，并压紧压实加热固化，其中加热温度为180～200℃，时间为90～120s；
6）冷却运输：覆纸后的人造秸秆板材进入冷却运输机冷却，并运输到切分机；
7）定尺切分：对冷却后的人造秸秆板材进行定尺横向切分，切分长度1000～4000mm；
8）封端：将切分后的人造秸秆板材经水平运输皮带运送到自动封端机进行封端。
    其中，步骤1）所述的稻草或者麦秆的含水率优选为15%；
步骤4）所述的温度、压力、时间分别优选为200℃、50kg/cm2、100s；
步骤5）所述的温度优选为200℃，时间优选为100秒；
步骤7）所述的切分长度优选为2400或者3200mm；切分时切分刀具与板材同速运动，以保证切分端面垂直；
步骤8）中封端时，将事先剪裁好且涂好粘结剂的端面覆层纸预先插在自动封端机两侧，待自动封端机加热达到200℃度时，纸面上已固化的粘结剂又重新融化，当自动封端机逐渐将步骤7）所得的人造秸秆板材夹紧后，两端的面层纸自热被挤合到板材两端，并与板材贴合黏结从而完成封端。
    生产不同厚度的人造秸秆板材，需要事先按要求调节挤压仓、挤压热床和覆层热床的腔体厚度。
    本发明的有益效果是：人造秸秆板材只采用稻草或者麦秆，不含任何添加剂，生产成本低但是生产效率高，生产处的人造秸秆板材具有不含甲醛，具有质轻、保温、隔热、隔音、阻燃、抗震、环保等优点。
具体实施方式
    生产不同厚度，如38、50、58mm厚的人造秸秆板材，需要事先按要求调节挤压热床和覆层热床的腔体厚度，然后进行以下生产步骤。
实施例1
人造秸秆板材的挤压成型方法，包括以下步骤：
1）备料：将含水率为8%的松散的稻草或者麦秆放入运输机运到筛分机构；
2）筛分：将稻草或者麦秆揉散、梳理并且筛分去杂草、稻谷或麦粒杂质，得到长度为150～1000mm的合格草料；
3）喂料：将合格草料运到供草漏斗；
4）挤压成型：合格草料经供草漏斗的底端出口不断进入挤压仓，被往复运动的挤压头不断挤压成初步板坯，并进入挤压热床进行二次定型，通过一定量膨胀及热床上下型板的挤压作用最终成型为38mm厚度的板坯，其中挤压热床温度为180℃，挤压热床中压力为45kg/cm2，挤压时间为90s；
5）覆纸：步骤4）得到的板坯从挤压热床进入覆层热床，上、下覆层纸通过纸辊的转动进行放纸，随后经过胶池，表面布满黏胶的覆层纸随着板坯的移动，由于摩擦力被带入覆层热床，并压紧压实加热固化，其中加热温度为180℃，时间为90s；
6）冷却运输：覆纸后的人造秸秆板材进入冷却运输机冷却，并运输到切分机；
7）定尺切分：对冷却后的人造秸秆板材进行定尺横向切分，切分时切分刀具与板材同速运动，以保证切分端面垂直，切分长度1000mm；
8）封端：将切分后的人造秸秆板材经水平运输皮带运送到自动封端机进行封端，将事先剪裁好且涂好粘结剂的端面覆层纸预先插在自动封端机两侧，待自动封端机加热达到200℃度时，纸面上已固化的粘结剂又重新融化，当自动封端机逐渐将步骤7）所得的人造秸秆板材夹紧后，两端的面层纸自热被挤合到板材两端，并与板材贴合黏结从而完成封端。
实施例2
人造秸秆板材的挤压成型方法，包括以下步骤：
1）备料：将含水率为18%的松散的稻草或者麦秆放入运输机运到筛分机构；
2）筛分：将稻草或者麦秆揉散、梳理并且筛分去杂草、稻谷或麦粒杂质，得到长度为150～1000mm的合格草料；
3）喂料：将合格草料运到供草漏斗；
4）挤压成型：合格草料经供草漏斗的底端出口不断进入挤压仓，被往复运动的挤压头不断挤压成初步板坯，并进入挤压热床进行二次定型，通过一定量膨胀及热床上下型板的挤压作用最终成型为58mm厚度的板坯，其中挤压热床温度为200℃，挤压热床中压力为60 kg/cm2，挤压时间为120s；
5）覆纸：步骤4）得到的板坯从挤压热床进入覆层热床，上、下覆层纸通过纸辊的转动进行放纸，随后经过胶池，表面布满黏胶的覆层纸随着板坯的移动，由于摩擦力被带入覆层热床，并压紧压实加热固化，其中加热温度为200℃，时间为120s；
6）冷却运输：覆纸后的人造秸秆板材进入冷却运输机冷却，并运输到切分机；
7）定尺切分：对冷却后的人造秸秆板材进行定尺横向切分，切分时切分刀具与板材同速运动，以保证切分端面垂直，切分长度4000mm；
8）封端：将切分后的人造秸秆板材经水平运输皮带运送到自动封端机进行封端，将事先剪裁好且涂好粘结剂的端面覆层纸预先插在自动封端机两侧，待自动封端机加热达到200℃度时，纸面上已固化的粘结剂又重新融化，当自动封端机逐渐将步骤7）所得的人造秸秆板材夹紧后，两端的面层纸自热被挤合到板材两端，并与板材贴合黏结从而完成封端。
实施例3
人造秸秆板材的挤压成型方法，包括以下步骤：
1）备料：将含水率为15%的松散的稻草或者麦秆放入运输机运到筛分机构；
2）筛分：将稻草或者麦秆揉散、梳理并且筛分去杂草、稻谷或麦粒杂质，得到长度为150～1000mm的合格草料；
3）喂料：将合格草料运到供草漏斗；
4）挤压成型：合格草料经供草漏斗的底端出口不断进入挤压仓，被往复运动的挤压头不断挤压成初步板坯，并进入挤压热床进行二次定型，通过一定量膨胀及热床上下型板的挤压作用最终成型为50mm厚度的板坯，其中挤压热床温度为200℃，挤压热床中压力为50 kg/cm2，挤压时间为100s；
5）覆纸：步骤4）得到的板坯从挤压热床进入覆层热床，上、下覆层纸通过纸辊的转动进行放纸，随后经过胶池，表面布满黏胶的覆层纸随着板坯的移动，由于摩擦力被带入覆层热床，并压紧压实加热固化，其中加热温度为200℃，时间为100s；
6）冷却运输：覆纸后的人造秸秆板材进入冷却运输机冷却，并运输到切分机；
7）定尺切分：对冷却后的人造秸秆板材进行定尺横向切分，切分时切分刀具与板材同速运动，以保证切分端面垂直，切分长度2400mm；
8）封端：将切分后的人造秸秆板材经水平运输皮带运送到自动封端机进行封端，将事先剪裁好且涂好粘结剂的端面覆层纸预先插在自动封端机两侧，待自动封端机加热达到200℃度时，纸面上已固化的粘结剂又重新融化，当自动封端机逐渐将步骤7）所得的人造秸秆板材夹紧后，两端的面层纸自热被挤合到板材两端，并与板材贴合黏结从而完成封端。
实施例4
人造秸秆板材的挤压成型方法，包括以下步骤：
1）备料：将含水率为15%的松散的稻草或者麦秆放入运输机运到筛分机构；
2）筛分：将稻草或者麦秆揉散、梳理并且筛分去杂草、稻谷或麦粒杂质，得到长度为150～1000mm的合格草料；
3）喂料：将合格草料运到供草漏斗；
4）挤压成型：合格草料经供草漏斗的底端出口不断进入挤压仓，被往复运动的挤压头不断挤压成初步板坯，并进入挤压热床进行二次定型，通过一定量膨胀及热床上下型板的挤压作用最终成型为选定58mm厚度的板坯，其中挤压热床温度为200℃，挤压热床中压力为50 kg/cm2，挤压时间为100s；
5）覆纸：步骤4）得到的板坯从挤压热床进入覆层热床，上、下覆层纸通过纸辊的转动进行放纸，随后经过胶池，表面布满黏胶的覆层纸随着板坯的移动，由于摩擦力被带入覆层热床，并压紧压实加热固化，其中加热温度为200℃，时间为100s；
6）冷却运输：覆纸后的人造秸秆板材进入冷却运输机冷却，并运输到切分机；
7）定尺切分：对冷却后的人造秸秆板材进行定尺横向切分，切分时切分刀具与板材同速运动，以保证切分端面垂直，切分长度3200mm；
8）封端：将切分后的人造秸秆板材经水平运输皮带运送到自动封端机进行封端，将事先剪裁好且涂好粘结剂的端面覆层纸预先插在自动封端机两侧，待自动封端机加热达到200℃度时，纸面上已固化的粘结剂又重新融化，当自动封端机逐渐将步骤7）所得的人造秸秆板材夹紧后，两端的面层纸自热被挤合到板材两端，并与板材贴合黏结从而完成封端。

Claims (6)

1.人造秸秆板材的挤压成型方法，包括以下步骤：
1）备料：将含水率为8~18%的松散的稻草或者麦秆放入运输机运到筛分机构；
2）筛分：将稻草或者麦秆揉散、梳理并且筛分去杂草、稻谷或麦粒杂质，得到长度为150～1000mm的合格草料；
3）喂料：将合格草料运到供草漏斗；
4）挤压成型：合格草料经供草漏斗的底端出口不断进入挤压仓,被往复运动的挤压头不断挤压成初步板坯，并进入挤压热床进行二次定型，其中挤压热床温度为180～200℃，挤压热床中压力为45～60 kg/cm2，挤压时间为90～120s；
5）覆纸：步骤4）得到的板坯从挤压热床进入覆层热床，上、下覆层纸通过纸辊的转动进行放纸，随后经过胶池，表面布满黏胶的覆层纸随着板坯的移动，由于摩擦力被带入覆层热床，并压紧压实加热固化，其中加热温度为180～200℃，时间为90～120s；
6）冷却运输：覆纸后的人造秸秆板材进入冷却运输机冷却，并运输到切分机；
7）定尺切分：对冷却后的人造秸秆板材进行定尺横向切分，切分长度1000～4000mm；
8）封端：将切分后的人造秸秆板材经水平运输皮带运送到自动封端机进行封端。
2.如权1所述的人造秸秆板材的挤压成型方法，其特征在于，步骤1）中所述的含水率为15%。
3.如权1所述的人造秸秆板材的挤压成型方法，其特征在于，步骤4）中所述的挤压热床温度为200℃，挤压热床中压力为50 kg/cm2，挤压时间为100s。
4.如权1所述的人造秸秆板材的挤压成型方法，其特征在于，步骤5）中所述的加热温度为200℃，时间为100s。
5.如权1所述的人造秸秆板材的挤压成型方法，其特征在于，步骤7）中所述的切分长度2400或者3200mm。
6.如权1所述的人造秸秆板材的挤压成型方法，其特征在于，步骤8）中将事先剪裁好且涂好粘结剂的端面覆层纸预先插在自动封端机两侧，然后自动封端机加热到200℃，并逐渐将步骤7）所得的人造秸秆板材夹紧，两端的面层纸自动被挤合到板材两端，并与板材贴合黏结从而完成封端。
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