CN1709669A - 稻草空心碎料板的工业化生产制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是稻草空心碎料板的工业化生产制作方法，其原料处理用切草机将稻草切断成秸秆单元，然后筛选去除原料中的碎叶、泥砂杂质，通过粉碎机破碎，去除碎料中的粉尘；将稻草碎料化学处理，施加尿素溶液，然后干燥；拌胶是采用脲醛树脂胶粘剂，施胶时要添加防水剂，在环式拌胶机中完成拌胶，拌过胶的原料含水率8－13％；挤压是拌胶稻草碎料经过进料漏斗流入铺装槽内在传动机构带动下冲头挤压稻草碎料通过两块热板热压、挤压速度；后期处理是自然冷却；用裁边机裁边后的稻草空心碎料板需要两表面各贴一张单板。优点：采用脲醛树脂为胶粘剂，且性能达到使用要求。未饰面的稻草空心碎料板密度为0.6－0.7g/cm3，强度1－1.5MPa。

Description

稻草空心碎料板的工业化生产制作方法
技术领域
本发明涉及的是一种稻草空心碎料板的工业化生产制作方法，属于人造板制造领域。
背景技术
目前，由于各国对环境及森林资源的保护，逐步限制采用木材加工人造板，但社会对人造板的需求却在不断加大，各国均加大对采用农作物秸杆作人造板制造原料的研究，但由于在麦(稻)秸秆碎料板工业化生产中所使用的异氰酸酯胶粘剂价格较高，影响了该产品的应用市场。本专利涉及的稻草空心碎料板，采用脲醛树脂为胶粘剂，且性能达到使用要求。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种采用脲醛树脂为胶粘剂，且性能达到使用要求，可工业化生产的稻草空心碎料板的工业化生产制作方法。本发明的技术解决方案：稻草空心碎料板的工业化生产制造方法的工艺步骤分(一)原料处理、(二)拌胶、(三)挤压、(四)后期处理；
所述的原料处理工艺步骤(一)包括a.用切草机将稻草切断成30-50mm的秸秆单元，然后经筛选机筛选去除原料中的碎叶、泥砂杂质，通过粉碎机破碎，再次用筛选机筛选，去除碎料中的粉尘，并将较粗的碎料送去再碎；b.将稻草碎料化学处理，施加占总重量5-10％的尿素溶液，然后采用转子式干燥机干燥，干燥温度80-120℃，含水率3％-5％；
所述的拌胶工艺步骤(二)是采用脲醛树脂胶粘剂，施胶量占绝干稻草碎料重量的6-12％，施胶时要添加1-2％的防水剂，在环式拌胶机中完成拌胶，拌过胶的原料含水率8-13％；
所述的挤压工艺步骤(三)是拌胶稻草碎料经过进料漏斗流入铺装槽内在传动机构带动下冲头挤压稻草碎料通过两块热板，使稻草碎料之间紧密接触后固化成连续状态的空心板，热压时温度160-180℃，挤压速度550-650 mm/min；
所述的后期处理工艺步骤(四)，包括冷却、裁边和贴面，冷却在连续挤压机出来后在运输机上自然冷却；裁边是用裁边机将产品的幅面尺寸裁为长度2440-3800mm；宽度1220-1400mm；裁边后的稻草空心碎料板需要两表面各贴一张单板。
挤压工艺步骤(三)中的铺装槽内插入装管子的装置，管子的直径为产品厚度的1/2-1/3，如生产厚度为25mm的稻草空心碎料板，管子的直径为8-12mm；生产厚度为38mm的稻草空心碎料板，管子的直径为12-19mm。
本发明的优点：采用脲醛树脂为胶粘剂，且性能达到使用要求。主要技术指标：未饰面的稻草空心碎料板密度为0.6-0.7g/cm3，强度1-1.5MPa。
具体实施方式
实施例1，生产厚度为38mm的稻草空心碎料板，
原料处理工艺步骤(一)用切草机(型号ZCQ3)将稻草切断成30mm的秸秆单元，然后经筛选机(型号ZCQ)筛选去除原料中的碎叶、泥砂杂质，通过粉碎机破碎，再次用筛选机(型号BF149C)筛选，去除碎料中的粉尘，并将较粗的碎料送去再碎；将稻草碎料化学处理，施加5％尿素溶液后，再采用转子式干燥机(型号BG2327A)干燥，干燥温度80℃，含水率3％。
拌胶工艺步骤(二)采用脲醛树脂胶粘剂，施胶量占绝干稻草碎料重量的6％，施胶时要添加1％的防水剂(型号NLW-1)，拌胶在环式拌胶机(型号NH-1))中完成，拌过胶的原料含水率应8％；
挤压工艺步骤(三)拌胶稻草碎料经过进料漏斗流入铺装槽内，槽内插入装管子的装置，管子的直径为12mm，在传动机构带动下冲头挤压稻草碎料通过两块热板，使稻草碎料之间紧密接触后固化成空心板，热压时温度160℃，挤压速度550mm/min；
后期处理工艺步骤(四)：冷却在连续挤压机出来后在运输机上自然冷却；裁边是用裁边机裁成长度2440mm，宽度1220mm；贴面是裁边后的稻草空心碎料板需要两表面各贴一张单板。
实施例2，生产厚度为38mm的稻草空心碎料板，
原料处理工艺步骤(一)用切草机(型号ZCQ3)将稻草切断成40mm的秸秆单元，然后经筛选机(型号ZCQ)筛选去除原料中的碎叶、泥砂杂质，通过粉碎机破碎，再次用筛选机(型号BF149C)筛选，去除碎料中的粉尘，并将较粗的碎料送去再碎；将稻草碎料化学处理，施加7.5％尿素溶液后，再采用转子式干燥机(型号BG2327A)干燥，干燥温度100℃，含水率34％；
拌胶工艺步骤(二)采用脲醛树脂胶粘剂，施胶量占绝干稻草碎料重量的8％，施胶时要添加1.5％的防水剂(型号NLW-1)，拌胶在环式拌胶机(型号NH-1)中完成，拌过胶的原料含水率应10％；
挤压工艺步骤(三)拌胶稻草碎料经过进料漏斗流入铺装槽内，槽内插入装管子的装置，管子的直径为19mm。在传动机构带动下冲头挤压稻草碎料通过两块热板，使稻草碎料之间紧密接触后固化成空心板，热压时温度170℃，挤压速度600mm/min；
后期处理工艺步骤(四)冷却在连续挤压机出来后在运输机上自然冷却；裁边是用裁边机裁成长度3800mm，宽度1320mm；裁边后的稻草空心碎料板需要两表面各贴一张单板。
实施例3，生产厚度为25mm的稻草空心碎料板，
原料处理工艺步骤(一)用切草机(型号ZCQ3)将稻草切断成50mm的秸秆单元，然后经筛选机(型号ZCQ)筛选去除原料中的碎叶、泥砂杂质，通过粉碎机破碎，再次用筛选机(型号BF149C)筛选，去除碎料中的粉尘，并将较粗的碎料送去再碎；将稻草碎料化学处理(施加10％尿素溶液)后，再采用转子式干燥机(型号BG2327A)干燥，干燥温度120℃，含水率5％；
拌胶工艺步骤(二)采用脲醛树脂胶粘剂，施胶量占绝干稻草碎料重量的12％，施胶时要添加2％的防水剂(型号NLW-1)，拌胶在环式拌胶机(型号NH-1)中完成，拌过胶的原料含水率应13％；
挤压工艺步骤(三)拌胶稻草碎料经过进料漏斗流入铺装槽内，槽内插入装管子的装置，管子的直径为8mm；，在传动机构带动下冲头挤压稻草碎料通过两块热板，使稻草碎料之间紧密接触后固化成空心板，热压时温度180℃，挤压速度650 mm/min；
后期处理工艺步骤(四)冷却在连续挤压机出来后在运输机上自然冷却；裁边是用裁边机裁成长度3800mm，宽度1400mm；裁边后的稻草空心碎料板需要两表面各贴一张单板。

Claims (2)

1、稻草空心碎料板的工业化生产制作方法，其特征是它的工艺步骤分
(一)原料处理、(二)拌胶、(三)挤压、(四)后期处理；
所述的原料处理工艺步骤(一)包括a.用切草机将稻草切断成30-50mm的秸秆单元，然后经筛选机筛选去除原料中的碎叶、泥砂杂质，通过粉碎机破碎，再次用筛选机筛选，去除碎料中的粉尘，并将较粗的碎料送去再碎；b.将稻草碎料化学处理，施加占总重量5-10％的尿素溶液，然后采用转子式干燥机干燥，干燥温度80-120℃，含水率3％-5％；
所述的拌胶工艺步骤(二)是采用脲醛树脂胶粘剂，施胶量占绝干稻草碎料重量的6-12％，施胶时要添加1-2％的防水剂，在环式拌胶机中完成拌胶，拌过胶的原料含水率8-13％；
所述的挤压工艺步骤(三)是拌胶稻草碎料经过进料漏斗流入铺装槽内在传动机构带动下冲头挤压稻草碎料通过两块热板，使稻草碎料之间紧密接触后固化成连续状态的空心板，热压时温度160-180℃，挤压速度550-650mm/min；
所述的后期处理工艺步骤(四)，包括冷却、裁边和贴面，冷却在连续挤压机出来后在运输机上自然冷却；裁边是用裁边机将产品的幅面尺寸裁为长度2440-3800mm；宽度1220-1400mm；裁边后的稻草空心碎料板需要两表面各贴一张单板。
2、根据权利要求1所述的稻草空心碎料板的工业化生产制作方法，其特征是挤压工艺步骤(三)中的铺装槽内插入装管子的装置，管子的直径为稻草空心碎料板厚度的1/2-1/3。
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