CN106881887A - 一种秸秆碳纤维复合板的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种秸秆碳纤维复合板的加工方法，其步骤如下：第一步，秸秆粉碎：在作物收获完成后，将作物的秸秆充分晒干，进行第一次粉碎、第二次粉碎以及多次粉碎，采用多次粉碎，第二步，原料混合：将第一步获得的秸秆粉末与塑料原料混合，第三步，原料造粒：使用螺旋挤出机将第二步中的混合原料进行塑料挤出造粒，第四步，板材生产：采用注塑成形的方法或者其他塑料成形设备，第五步，板材处理：将第四步获得塑料复合板进行喷淋老化；第六步，板材加工：针对塑料复合板的用途对塑料复合板进行二次加工；第七步，板材包装：对第六步获得的二次加工后塑料复合板进行裁剪。本发明具有步骤简单、加工方便、产品质量高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及复合板生产技术领域，具体为一种秸秆碳纤维复合板的加工方法。
背景技术
复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，金属复合板是指在一层金属板上覆以另外一种金属板，以达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合法，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业；木材行业复合板是木板覆在另一块木板上，中间刷胶粘和；彩钢复合板面板及底板与保温芯材通过粘结剂(或发泡)复合而成的保温复合维护板材。岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，岩棉板经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的。岩棉板产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等。
以上的复合板在使用中，都具有各自的优点，但是各自都存在缺陷，例如密度、价格、硬度、耐腐蚀性，很难做到多个方面都很优秀。
在现有的农业生产中，秸秆是一个难以解决的问题，采用焚烧的办法，对空气影响大，会造成交通危险，不焚烧，秸秆降解慢，不利于下一季作物的生产，进行收集处理，往往得不偿失，回收利用的价值不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种秸秆碳纤维复合板的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆碳纤维复合板的加工方法，其步骤如下：
第一步，秸秆粉碎：在作物收获完成后，将作物的秸秆充分晒干，进行第一次粉碎、第二次粉碎以及多次粉碎，采用多次粉碎，第一次粉碎在田间操作，初步粉碎后，运输到生产车间再进行粉碎，从而解决秸秆运输成本高的问题；
第二步，原料混合：将第一步获得的秸秆粉末与塑料原料混合，其中的塑料原料的配方为多种，针对不同的使用用途，选择增加阻燃剂以及其他添加剂，可生产多种用途的复合板；
第三步，原料造粒：使用螺旋挤出机将第二步中的混合原料进行塑料挤出造粒，先生产出混合原料的塑料颗粒，便于原料的储存，并且也方便运输，因为秸秆只在收获的季节才会有；
第四步，板材生产：使用第三步中的获得混合塑料颗粒，采用注塑成形的方法或者其他塑料成形设备，将混合塑料颗粒制成混合塑料复合板，其中的秸秆碳纤维均匀混合在塑料板材中，制成的塑料复合板性能大大提高；
第五步，板材处理：将第四步获得塑料复合板进行喷淋老化；
第六步，板材加工：针对塑料复合板的用途对塑料复合板进行二次加工；
第七步，板材包装：对第六步获得的二次加工后塑料复合板进行裁剪，对于表面容易划破的塑料复合板进行贴膜处理。
优选的，所述的第一步中作物优选高粱秸秆、玉米秸秆。
优选的，所述的第一步中作物的秸秆粉碎后的长度小于2毫米。
优选的，所述的第二步中秸秆粉末与塑料原料混合采用垂直混合搅拌机进行混合搅拌。
优选的，所述的第二步中秸秆粉末与塑料原料重量比为1∶10-50。
优选的，所述的第三步中原料造粒的原料融化装置的温度控制在低于500摄氏度。
优选的，所述的第四步中塑料复合板的结构根据实际需要进行设计，例如波纹状、锯齿状或圆弧形；
优选的，所述的第五步中的喷淋为多次喷淋，喷淋10至20次，每次喷淋的时间间隔为2小时至4小时；
优选的，所述的第六步的二次加工包括喷漆处理、电镀处理或粘结板层等处理方法。
优选的，所述的第七步中的塑料复合板可进行压印处理，便于后期使用中将较大板材折断成较小板材。
优选的，所述的第七步中的塑料复合板侧面经过涂胶处理，防止侧面开裂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用作物的秸秆进行粉碎，并将秸秆粉末，即碳纤维，添加到塑料原料中，制成混合塑料板，由于添加的碳纤维，其性能大大提高，尤其在硬度上的提高，并且成本降低，而产品本事的密度也降低了，同时也解决了秸秆难以处理的问题，秸秆在处理时，成本低，本发明具有很强的推广使用的优点。
附图说明
图1为本发明流程结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种秸秆碳纤维复合板的加工方法，其步骤如下：
第一步，秸秆粉碎：在作物收获完成后，将作物的秸秆充分晒干，进行第一次粉碎、第二次粉碎以及多次粉碎，采用多次粉碎，第一次粉碎在田间操作，初步粉碎后，运输到生产车间再进行粉碎，从而解决秸秆运输成本高的问题；
第二步，原料混合：将第一步获得的秸秆粉末与塑料原料混合，其中的塑料原料的配方为多种，针对不同的使用用途，选择增加阻燃剂以及其他添加剂，可生产多种用途的复合板；
第三步，原料造粒：使用螺旋挤出机将第二步中的混合原料进行塑料挤出造粒，先生产出混合原料的塑料颗粒，便于原料的储存，并且也方便运输，因为秸秆只在收获的季节才会有；
第四步，板材生产：使用第三步中的获得混合塑料颗粒，采用注塑成形的方法或者其他塑料成形设备，将混合塑料颗粒制成混合塑料复合板，其中的秸秆碳纤维均匀混合在塑料板材中，制成的塑料复合板性能大大提高；
第五步，板材处理：将第四步获得塑料复合板进行喷淋老化；
第六步，板材加工：针对塑料复合板的用途对塑料复合板进行二次加工；
第七步，板材包装：对第六步获得的二次加工后塑料复合板进行裁剪，对于表面容易划破的塑料复合板进行贴膜处理。
优选的，所述的第一步中作物优选高粱秸秆、玉米秸秆。
优选的，所述的第一步中作物的秸秆粉碎后的长度小于2毫米。
优选的，所述的第二步中秸秆粉末与塑料原料混合采用垂直混合搅拌机进行混合搅拌。
优选的，所述的第二步中秸秆粉末与塑料原料重量比为1∶10-50。
优选的，所述的第三步中原料造粒的原料融化装置的温度控制在低于500摄氏度。
优选的，所述的第四步中塑料复合板的结构根据实际需要进行设计，例如波纹状、锯齿状或圆弧形；
优选的，所述的第五步中的喷淋为多次喷淋，喷淋10至20次，每次喷淋的时间间隔为2小时至4小时；
优选的，所述的第六步的二次加工包括喷漆处理、电镀处理或粘结板层等处理方法。
优选的，所述的第七步中的塑料复合板可进行压印处理，便于后期使用中将较大板材折断成较小板材。
优选的，所述的第七步中的塑料复合板侧面经过涂胶处理，防止侧面开裂。
实施例1
第一步，秸秆粉碎：在高粱作物收获完成后，将高粱作物的秸秆充分晒干，进行第一次粉碎、第二次粉碎以及多次粉碎，采用多次粉碎，第一次粉碎在田间操作，初步粉碎后，运输到生产车间再进行粉碎，从而解决秸秆运输成本高的问题；
第二步，原料混合：将第一步获得的秸秆粉末与塑料原料混合，其中的塑料原料的配方为多种，针对不同的使用用途，选择增加阻燃剂以及其他添加剂，可生产多种用途的复合板；
第三步，原料造粒：使用螺旋挤出机将第二步中的混合原料进行塑料挤出造粒，先生产出混合原料的塑料颗粒，便于原料的储存，并且也方便运输，因为秸秆只在收获的季节才会有；
第四步，板材生产：使用第三步中的获得混合塑料颗粒，采用注塑成形的方法或者其他塑料成形设备，将混合塑料颗粒制成混合塑料复合板，其中的秸秆碳纤维均匀混合在塑料板材中，制成的塑料复合板性能大大提高；
第五步，板材处理：将第四步获得塑料复合板进行喷淋老化；
第六步，板材加工：针对塑料复合板的用途对塑料复合板进行二次加工；
第七步，板材包装：对第六步获得的二次加工后塑料复合板进行裁剪，对于表面容易划破的塑料复合板进行贴膜处理。
实施例2
第一步，秸秆粉碎：在玉米作物收获完成后，将玉米作物的秸秆充分晒干，进行第一次粉碎、第二次粉碎以及多次粉碎，采用多次粉碎，第一次粉碎在田间操作，初步粉碎后，运输到生产车间再进行粉碎，从而解决秸秆运输成本高的问题；
第二步，原料混合：将第一步获得的秸秆粉末与塑料原料混合，其中的塑料原料的配方为多种，针对不同的使用用途，选择增加阻燃剂以及其他添加剂，可生产多种用途的复合板；
第三步，原料造粒：使用螺旋挤出机将第二步中的混合原料进行塑料挤出造粒，先生产出混合原料的塑料颗粒，便于原料的储存，并且也方便运输，因为秸秆只在收获的季节才会有；
第四步，板材生产：使用第三步中的获得混合塑料颗粒，采用注塑成形的方法或者其他塑料成形设备，将混合塑料颗粒制成混合塑料复合板，其中的秸秆碳纤维均匀混合在塑料板材中，制成的塑料复合板性能大大提高；
第五步，板材处理：将第四步获得塑料复合板进行喷淋老化；
第六步，板材加工：针对塑料复合板的用途对塑料复合板进行二次加工；
第七步，板材包装：对第六步获得的二次加工后塑料复合板进行裁剪，对于表面容易划破的塑料复合板进行贴膜处理。
工作原理：本发明提供一种秸秆碳纤维复合板的加工方法，采用作物的秸秆进行粉碎，并将秸秆粉末，即碳纤维，添加到塑料原料中，制成混合塑料板，由于添加的碳纤维，其性能大大提高，尤其在硬度上的提高，并且成本降低，而产品本事的密度也降低了，同时也解决了秸秆难以处理的问题，秸秆在处理时，成本低，本发明具有很强的推广使用的优点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (11)
1.一种秸秆碳纤维复合板的加工方法，其特征在于：其步骤如下：
第一步，秸秆粉碎：在作物收获完成后，将作物的秸秆充分晒干，进行第一次粉碎、第二次粉碎以及多次粉碎，采用多次粉碎，第一次粉碎在田间操作，初步粉碎后，运输到生产车间再进行粉碎，从而解决秸秆运输成本高的问题；
第二步，原料混合：将第一步获得的秸秆粉末与塑料原料混合，其中的塑料原料的配方为多种，针对不同的使用用途，选择增加阻燃剂以及其他添加剂，可生产多种用途的复合板；
第三步，原料造粒：使用螺旋挤出机将第二步中的混合原料进行塑料挤出造粒，先生产出混合原料的塑料颗粒，便于原料的储存，并且也方便运输，因为秸秆只在收获的季节才会有；
第四步，板材生产：使用第三步中的获得混合塑料颗粒，采用注塑成形的方法或者其他塑料成形设备，将混合塑料颗粒制成混合塑料复合板，其中的秸秆碳纤维均匀混合在塑料板材中，制成的塑料复合板性能大大提高；
第五步，板材处理：将第四步获得塑料复合板进行喷淋老化；
第六步，板材加工：针对塑料复合板的用途对塑料复合板进行二次加工；
第七步，板材包装：对第六步获得的二次加工后塑料复合板进行裁剪，对于表面容易划破的塑料复合板进行贴膜处理。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆碳纤维复合板的加工方法，其特征在于：所述的第一步中作物优选高粱秸秆、玉米秸秆。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆碳纤维复合板的加工方法，其特征在于：所述的第一步中作物的秸秆粉碎后的长度小于2毫米。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆碳纤维复合板的加工方法，其特征在于：所述的第二步中秸秆粉末与塑料原料混合采用垂直混合搅拌机进行混合搅拌。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆碳纤维复合板的加工方法，其特征在于：所述的第二步中秸秆粉末与塑料原料重量比为1∶10-50。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆碳纤维复合板的加工方法，其特征在于：所述的第三步中原料造粒的原料融化装置的温度控制在低于500摄氏度。
7.根据权利要求1所述的一种秸秆碳纤维复合板的加工方法，其特征在于：所述的第四步中塑料复合板的结构根据实际需要进行设计，例如波纹状、锯齿状或圆弧形。
8.根据权利要求1所述的一种秸秆碳纤维复合板的加工方法，其特征在于：所述的第五步中的喷淋为多次喷淋，喷淋10至20次，每次喷淋的时间间隔为2小时至4小时。
9.根据权利要求1所述的一种秸秆碳纤维复合板的加工方法，其特征在于：所述的第六步的二次加工包括喷漆处理、电镀处理或粘结板层等处理方法。
10.根据权利要求1所述的一种秸秆碳纤维复合板的加工方法，其特征在于：所述的第七步中的塑料复合板采用进行压印处理，便于后期使用中将较大板材折断成较小板材。
11.根据权利要求1所述的一种秸秆碳纤维复合板的加工方法，其特征在于：所述的第七步中的塑料复合板侧面经过涂胶处理，防止侧面开裂。
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