JPH05293885A - 低粘度ポリエステル樹脂からなるシートおよびその製造法 - Google Patents

低粘度ポリエステル樹脂からなるシートおよびその製造法

Info

Publication number
JPH05293885A
JPH05293885A JP3197106A JP19710691A JPH05293885A JP H05293885 A JPH05293885 A JP H05293885A JP 3197106 A JP3197106 A JP 3197106A JP 19710691 A JP19710691 A JP 19710691A JP H05293885 A JPH05293885 A JP H05293885A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
polyester
polyester resin
raw material
stretching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP3197106A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0737066B2 (ja
Inventor
Shinji Ishikawa
真次 石川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osaka Kasei Co Ltd
Original Assignee
Osaka Kasei Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osaka Kasei Co Ltd filed Critical Osaka Kasei Co Ltd
Publication of JPH05293885A publication Critical patent/JPH05293885A/ja
Publication of JPH0737066B2 publication Critical patent/JPH0737066B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/002—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/005—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor characterised by the choice of materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0088—Molecular weight
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/911—Recycling consumer used articles or products
    • Y10S264/917—Recycling consumer used articles or products by blow molding material recycled from consumer used article or product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/911—Recycling consumer used articles or products
    • Y10S264/918—From hollow- or container-type articles, e.g. tubes, bottles, cups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構成】 回収ポリエステルなどの低粘度ポリエステル
を減圧下に溶融してシート状に押出した後、幅方向に好
ましくは２.５〜１２０％延伸してポリエステルシート
を製造する。得られた延伸シートのポリエステル樹脂は
極限粘度０.４０〜０.６３である。 【効果】 極限粘度の低い回収ポリエステル樹脂、格外
ポリエステル樹脂を原料として連続的に容易にポリエス
テルシートを製造することができ、ポリエステルシート
の製造コストが低下する。このシートは各種成形品を製
造する際にドローダウンが発生せず成形不良がない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回収ポリエステル樹
脂、規格外ポリエステル樹脂など極限粘度の低いポリエ
ステル樹脂からなるシートおよびその製造法、並びに該
シートから形成されたポリエステル容器に関する。
【０００２】
【従来の技術および課題】近年、ポリエステル樹脂製の
ボトル、ポリエステルシートを用いた各種のトレイ、容
器が普及した結果、多量のポリエステル廃棄物が家庭か
ら排出されるようになった。このような多量の家庭ゴミ
から有用なポリエステル樹脂を回収し再利用すること
は、資源の有効利用および環境保全の面から極めて重要
な課題である。また、ポリエステルシートの成形時に生
じる格外品を回収して再使用することは、全体的なポリ
エステルシートのコスト削減の面から重要である。
【０００３】通常、新規なポリエステル樹脂の原料から
シート（本明細書中、シートは厚さ１２５μ以上のもの
を指す）を製造するには、充分な成形性を確保するため
水分率５０ｐｐｍ以下で極限粘度（η）が０.７０を越
えるポリエステル樹脂が用いられる。本来、熱可塑性樹
脂は一旦成形された後も再生可能であるが、成形時の加
熱などの結果、極限粘度など原料物性が低下し成形性が
大きく低下する。すなわち、一旦成形された後に回収さ
れたポリエステル樹脂は、成形時の熱履歴により極限粘
度が０.４５〜０.７０に低下し、含水率は通常２０００
〜３０００ ppm程度になる。
【０００４】このような回収ポリエステル樹脂を用いて
製造したシートを真空成形すると、成形中にドローダウ
ン（draw down）と称するシートの弛みが生じ、容器の
成形が不可能であったり、容器の成形不良が生じる。ま
た、水分が５０ ppmを越える原料では、溶融中に加水分
解により粘度低下現象を起こし、シートへの加工ができ
ない。
【０００５】したがって、従来ポリエステルシートから
容器を成形するには極限粘度０.７０より大きいポリエ
ステル樹脂を選択し、かつ水分率を５０ ppm以下とする
必要がある。このような水分率の低減には１４０〜１６
０℃にて４〜６時間程度のバッチ式の加熱、乾燥を必要
とし、大きなコスト上昇を招く。
【０００６】本発明の目的は回収ポリエステル、格外ポ
リエステルなどの低粘度ポリエステルから各種容器の成
形に適したポリエステルシートを提供することにある。
本発明の他の目的はかかるポリエステルシートの製造法
を提供することにある。本発明のさらに他の目的はかか
るポリエステルシートより形成された容器を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は極限粘度が０.
４０〜０.６３のポリエステル樹脂からなり、延伸率が
２.５〜１２０％である一軸延伸ポリエステル樹脂シー
トおよびこのシートよりなるポリエステル容器を提供す
るものである。また、本発明は極限粘度０.４５〜０.７
０のポリエステル樹脂を減圧下に溶融し、シート状に押
出した後、該シートの進行方向に対して直角方向の延伸
を行うことを特徴とする低粘度ポリエステルシートの製
造法を提供するものである。
【０００８】本発明の方法では、真空脱気装置を備えた
溶融押出機により溶融状態で連続的に原料の乾燥を行
い、回収ポリエステル原料の粘度低下を最小限に抑制し
つつシートを成形し、ついで幅方向に延伸率２.５〜１
２０％、好ましくは２０〜５０％にて延伸した後、シー
トを巻き取る。
【０００９】本発明にて用いられる原料ポリエステル樹
脂は、ＰＥＴボトル、食品用トレイ等の成型品として成
形され、再び回収された回収ポリエステル樹脂又は規格
外ポリエステル樹脂、又はバージン原料である。また、
ポリエステルシート、容器などの成形時に生じた格外品
であってもよい。原料となるポリエステル樹脂として
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレートなど種々のポリエ
ステル樹脂が挙げられる。これら本発明シートの原料と
なる回収ポリエステル樹脂の極限粘度は、０.４５〜０.
７０である。なお、ここで極限粘度は、Ｚimmer法に基
づき、ウベローデ型粘度管を用いフェノール−テトラク
ロロエタン(６０：４０)混合溶媒中、２０±０.５℃に
て測定し得られる値である。
【００１０】本発明の製造法では、原料となる回収ポリ
エステル樹脂等を未乾燥のまま押出機に投入する。この
押出機には一基またはそれ以上の真空脱気装置が設けら
れ、シリンダー内を好ましくは３０ｍｍＨｇの減圧とす
る。また、押出し機の回転スクリューは同方向、異方向
のいずれの方向に回転するものであってもよい。原料ポ
リエステルは押出機内にて２５０〜３１０℃で溶融され
ると共に乾燥され含水率５０ ppm以下となる。ついで原
料ポリエステルはダイスよりシート状に押出成形され
る。ダイスとしては、Ｔ−ダイなどの公知のシート成形
用ダイスが用いられる。ダイスより押し出された溶融シ
ートは、ロールにより冷却され、厚さ１２５〜１０００
μｍのシートとなる。冷却はポリッシングロール法、タ
ッチロール法、ピンニング法などが用いられてよい。つ
いで、このシートをヒーターなどを用いて６０〜１８０
℃、好ましくは７０〜１００℃に加熱し延伸を行う。延
伸は公知の一軸横型延押機などを用いてシートの進行方
向に対して直角方向成分で２.５〜１２０％、好ましく
は２０〜５０％延伸する。延伸率が２.５％より小さい
と容器への成形時にドローダウンを防止できない。ま
た、１２０％を越えると成形が困難になる。なお、延伸
後はシートに公知の後処理を施してもよい。このように
して得られた一軸延伸ポリエステルシートを構成するポ
リエステルの極限粘度は０.４０〜０.６３である。
【００１１】得られたポリエステルシートは、真空成形
法、圧空成形法などの公知の方法によりドローダウンを
生じることなく、極限粘度の高いポリエステル樹脂から
得られたシートと同様にして各種食品用トレイ、工業用
トレイなどに成形され再使用される。
【００１２】
【実施例】つぎに本発明を実施例にもとづきさらに具体
的に説明する。 ［実施例１］添付の図１に示す工程図により回収ポリエ
ステル樹脂を処理し、ポリエステルのシートを製造し
た。本実施例では原料回収ポリエステルは、シート状
（厚さ２００μｍ）のものを荒粉砕後に微粉砕して４.
８ｍｍ角にし（極限粘度０.５６、水分２１００ｐｐ
ｍ）、これを真空脱気装置の付いた二軸スクリュー押出
機に搬入した。真空脱気は１５ｍｍＨｇにおいて２８０
〜３００℃で行った。Ｔ−ダイにより温度２８５℃、吐
出量２００ｋｇ/ｈにてシートを押し出し、冷却して厚
さ３００μｍのポリエステルシートを得た。ついでこれ
を１６０℃に加熱し、延伸機を用いて幅方向に１５％の
延伸を行い巾６４０ｍｍのシートを得た。
【００１３】得られた回収ポリエステルシートを真空成
型器（テラダキカイ(株)製）にてトレイ（１５０×８０
×４０ｍｍ）を製造した。加工条件は加工温度１５０
℃、送り巾１００ｃｍ、成形サイクルは７秒であった。
ドローダウンは発生せず、不良品の発生は無かった。
又、得られた製品の品質は満足すべきものであった。
【００１４】得られポリエステルシートの物性、および
これを用いた成形の結果を表１に示す。各物性値はつぎ
の方法により測定、評価した。
【００１５】引張強度 : ＡＳＴＭ Ｄ８２２−５２Ｔ 弾性率 : ＡＳＴＭ Ｄ８２２−５２Ｔ ドローダウン :巾６４ｃｍ、長さ１００ｃｍの成型機に
おいて発生した弛みを目視により判定した。シートの弛
みが１００ｍｍ以上のものをドローダウン“有り”と判
定した。
【００１６】［実施例２〜９および比較例１〜６］各々
表１に示す原料ポリエステル、処理条件を用いた以外
は、実施例１と同様にしてポリエステルシートおよび容
器を製造した。結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】［実施例１０〜１７および比較例７］延伸
率および延伸温度を表２のごとく変更した以外は実施例
１と同様にしてポリエステルシートを製造した。得られ
たポリエステルシート（サンプル長２００ｍｍ)の両端
を鋼製のスケールの下側にクランプで固定し１４０℃に
てドローダウン量を測定した。結果をつぎの表２に示
す。
【００１９】 表 ２ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 延 伸 ─────────────── 延伸率（％） 温度（℃） ドローダウン（ｍｍ） ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 比較例 ７ ０ − ６ 実施例１０ １０ ７０ ０ 〃 １１ ２０ ７０ ３ 〃 １２ ３０ ７０ ０ 〃 １３ ３０ ９０ ３ 〃 １４ ５０ ７０ ０ 〃 １５ ５０ ８０ ０ 〃 １６ １００ ７０ ０ 〃 １７ １００ ８０ ０ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００２０】
【発明の効果】本発明製造法によれば、極限粘度の低い
ほとんどの回収ポリエステル樹脂、格外ポリエステル樹
脂を原料として連続的にポリエステルシートを容易に製
造することができる。原料の切り替えが不要で、連続運
転が可能となり製造コストが低下する。また、本発明の
低粘度ポリエステルからなるシートは、真空成形、圧空
成形などの際にドローダウンの発生がなく、各種成形品
の製造に適する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を示す工程図である。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 極限粘度が０.４０〜０.６３のポリエス
    テル樹脂からなり延伸率が２.５〜１２０％である一軸
    延伸ポリエステル樹脂シート。
  2. 【請求項２】 シートの厚さが１２５〜１０００μｍで
    ある前記請求項１記載のポリエステル樹脂シート。
  3. 【請求項３】 極限粘度０.４５〜０.７０のポリエステ
    ル樹脂を減圧下に溶融し、シート状に押出した後、該シ
    ートの進行方向に対して直角方向の延伸を行うことを特
    徴とする低粘度ポリエステルシートの製造法。
  4. 【請求項４】 温度６０〜１８０℃にてシートの進行方
    向に対して直角方向に２.５〜１２０％の延伸を行う前
    記請求項３記載の製造法。
  5. 【請求項５】 請求項１記載のポリエステルシートより
    形成されたポリエステル容器。
  6. 【請求項６】 ポリエステルシートがラミネートされて
    いる前記請求項５記載のポリエステル容器。
JP3197106A 1991-02-22 1991-07-10 低粘度ポリエステルシートの製造法 Expired - Fee Related JPH0737066B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5052191 1991-02-22
JP3-50521 1991-02-22
EP92307507A EP0583518A1 (en) 1991-02-22 1992-08-17 Uniaxially oriented sheet made of a low-viscosity polyester resin and a method of producing same

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6254344A Division JPH07165228A (ja) 1991-02-22 1994-09-22 低粘度ポリエステル樹脂シート及びこれを用いたポリエステル容器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05293885A true JPH05293885A (ja) 1993-11-09
JPH0737066B2 JPH0737066B2 (ja) 1995-04-26

Family

ID=26132145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3197106A Expired - Fee Related JPH0737066B2 (ja) 1991-02-22 1991-07-10 低粘度ポリエステルシートの製造法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5176861A (ja)
EP (1) EP0583518A1 (ja)
JP (1) JPH0737066B2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100333656B1 (ko) * 1999-07-16 2002-04-24 구광시 투명 폴리에스테르계 시트
JP2015139881A (ja) * 2014-01-27 2015-08-03 東レ株式会社 積層フィルム

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5176861A (en) * 1991-02-22 1993-01-05 Osaka Chemical Co., Ltd. Method of producing sheet made of a low-viscosity polyester resin
DE4208099A1 (de) * 1992-03-13 1993-09-16 Werner & Pfleiderer Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines polymeren aus thermoplastischem polykondensat
JP3280982B2 (ja) * 1993-06-10 2002-05-13 大日本印刷株式会社 ポリエチレン−２，６−ナフタレート樹脂から形成されるフィルム，該フィルムの製造方法および該フィルムを用いた包装
US5424013A (en) * 1993-08-09 1995-06-13 Lieberman; Mark Thermoplastic closed loop recycling process
US5648032A (en) * 1995-08-01 1997-07-15 Eastman Chemical Company Process for producing polyester articles having low acetaldehyde content
US5753347A (en) * 1995-09-01 1998-05-19 Baker; Stephen W. Device having a double-walled corrugated construction
US5807516A (en) * 1995-10-13 1998-09-15 Westaim Technologies Inc. Process of making molecularly oriented polymer profiles
US6262133B1 (en) 1998-03-16 2001-07-17 American Commodities, Inc. Process for removing deleterious surface material from polymeric regrind particles
AR023049A1 (es) * 1999-09-21 2002-09-04 Kadae S A Equipo movil autonomo para el reciclado de residuos plasticos.
DE50307072D1 (de) * 2003-01-25 2007-05-31 Motech Gmbh Technology & Syste Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbandes
US20050029712A1 (en) * 2003-08-05 2005-02-10 Nahill Thomas E. Continuous production of container preforms
US11111350B2 (en) 2017-10-26 2021-09-07 Wrh Technology, Llc Method for production of low density polyester foam and articles made thereof utilizing low I.V. polyester feedstock

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS567855A (en) * 1979-06-25 1981-01-27 Canon Inc Conveying device for sheet of paper
JPS60178031A (ja) * 1984-02-24 1985-09-12 Toray Ind Inc 極薄ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの製造方法
JPS6125818A (ja) * 1984-07-16 1986-02-04 Yoshino Kogyosho Co Ltd 合成樹脂製シ−ト容器の成形方法
JPS6317610A (ja) * 1986-07-10 1988-01-25 株式会社クボタ 乗用型芝刈り機の集草容器支持構造
JPH0214238A (ja) * 1988-03-26 1990-01-18 Mitsubishi Kasei Corp ポリエステル組成物ならびにそれよりなるポリエステル延伸シートおよびポリエステル製中空容器
JPH03143617A (ja) * 1989-10-30 1991-06-19 Idemitsu Petrochem Co Ltd ポリエステル成形品の製造方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3795468A (en) * 1970-08-27 1974-03-05 Eastman Kodak Co Waste recovery of thermoplastic continuous filamentary material
GB1427837A (en) * 1973-09-20 1976-03-10 Ici Ltd Processes for the production of shaped articles
DE2638840C2 (de) * 1975-08-30 1983-12-22 Chang Shao Shizuoka Chi Verfahren zur Herstellung von Produkten aus Polyäthylenterephthalat
US4162880A (en) * 1976-12-27 1979-07-31 Nordson Corporation Plastic scrap recovery apparatus
JPS5399268A (en) * 1977-02-12 1978-08-30 Shiyouki Chiyou Low temperature fabrication process of polyethylene telephthalate
US4238443A (en) * 1979-08-09 1980-12-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for transversely stretching polyethylene terephthalate film
JPS58145421A (ja) * 1982-02-24 1983-08-30 Toray Ind Inc ポリエステルフイルムの製造方法
JPS59140028A (ja) * 1983-01-18 1984-08-11 Diafoil Co Ltd ポリエステルフイルムの製造方法
JPS62134242A (ja) * 1985-12-06 1987-06-17 Teijin Ltd ポリエステルシ−トの熱成形法
JPS62284710A (ja) * 1986-06-04 1987-12-10 Toray Ind Inc ポリエステル共重合体フイルムの回収方法
JPH0790550B2 (ja) * 1987-02-18 1995-10-04 東芝機械株式会社 Ｐｅｔ樹脂フイルム等の屑の再生ペレツト製造装置
JPS63230317A (ja) * 1987-03-19 1988-09-26 Toshiba Mach Co Ltd フラフ回収用押出機
US5176861A (en) * 1991-02-22 1993-01-05 Osaka Chemical Co., Ltd. Method of producing sheet made of a low-viscosity polyester resin

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS567855A (en) * 1979-06-25 1981-01-27 Canon Inc Conveying device for sheet of paper
JPS60178031A (ja) * 1984-02-24 1985-09-12 Toray Ind Inc 極薄ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの製造方法
JPS6125818A (ja) * 1984-07-16 1986-02-04 Yoshino Kogyosho Co Ltd 合成樹脂製シ−ト容器の成形方法
JPS6317610A (ja) * 1986-07-10 1988-01-25 株式会社クボタ 乗用型芝刈り機の集草容器支持構造
JPH0214238A (ja) * 1988-03-26 1990-01-18 Mitsubishi Kasei Corp ポリエステル組成物ならびにそれよりなるポリエステル延伸シートおよびポリエステル製中空容器
JPH03143617A (ja) * 1989-10-30 1991-06-19 Idemitsu Petrochem Co Ltd ポリエステル成形品の製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100333656B1 (ko) * 1999-07-16 2002-04-24 구광시 투명 폴리에스테르계 시트
JP2015139881A (ja) * 2014-01-27 2015-08-03 東レ株式会社 積層フィルム

Also Published As

Publication number Publication date
US5176861A (en) 1993-01-05
JPH0737066B2 (ja) 1995-04-26
EP0583518A1 (en) 1994-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH05293885A (ja) 低粘度ポリエステル樹脂からなるシートおよびその製造法
CN104603186B (zh) 聚酯薄膜
US20090039542A1 (en) Method of and apparatus for making packing tape
CN113166528A (zh) 聚酯膜、其制备方法及使用其再生聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的方法
US6159406A (en) Process for rapid crystallization of polyesters and co-polyesters via in-line drafting and flow-induced crystallization
JP2007519546A (ja) 結晶性ポリマーの圧縮誘発結晶化
JP2007519546A5 (ja)
JP7396441B2 (ja) 二軸配向ポリエステルフィルム及びその製造方法
JP7466616B2 (ja) 二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法
EP0402043A2 (en) Process for producing thermoformable polypropylene films and sheets
JP7270007B2 (ja) リサイクルフィルムからポリエステル材料を形成する方法
US20220234331A1 (en) Multi-layered composition based on foamed recycled polyethylene terephthalate and method for producing same
JP2606894B2 (ja) 圧延熱処理フィルムまたはシートの製造方法
KR102646751B1 (ko) 재생 폴리에스테르 중공 복합섬유 및 그 제조방법
JPH07165228A (ja) 低粘度ポリエステル樹脂シート及びこれを用いたポリエステル容器
US20230182365A1 (en) Method for producing a pet starting material that is suitable for use in an extrusion blow molding method, and hollow article produced in the extrusion blow molding method
US4175147A (en) Method to reduce deposits of terephthalic acid on cooling rolls during sheet extrusion of amorphous polyethylene terephthalate
Morawiec et al. High‐strength uniaxially drawn tapes from scrap recycled poly (ethylene terephthalate)
CN114773796A (zh) 聚酯膜、其制备方法及使用其用于再生聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的方法
JP2692284B2 (ja) 成形用二軸延伸ポリエステルフィルム
JP4013031B2 (ja) 回収ポリエチレンテレフタレート再生品の製造方法
Morawiec et al. Oriented films from recycled poly (ethylene terephthalate)/recycled high‐density polyethylene compatibilized blends
JPH09174674A (ja) ２軸延伸乳酸系ポリマーフィルムのブリスター成形方法
CN220008888U (zh) 一种回收热收缩膜制备系统
KR101091168B1 (ko) 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 조성물, 이의 성형방법 및용기

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080426

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090426

Year of fee payment: 14

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees