JPH07165228A - 低粘度ポリエステル樹脂シート及びこれを用いたポリエステル容器 - Google Patents
低粘度ポリエステル樹脂シート及びこれを用いたポリエステル容器Info
- Publication number
- JPH07165228A JPH07165228A JP6254344A JP25434494A JPH07165228A JP H07165228 A JPH07165228 A JP H07165228A JP 6254344 A JP6254344 A JP 6254344A JP 25434494 A JP25434494 A JP 25434494A JP H07165228 A JPH07165228 A JP H07165228A
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- JP
- Japan
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- polyester
- sheet
- polyester resin
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明は極限粘度が０.４０〜０.６３のポリ
エステル樹脂からなり延伸率が２.５〜１２０％である
一軸延伸の低粘度ポリエステル樹脂シートである。 【効果】 極限粘度の低い回収ポリエステル樹脂、格外
ポリエステル樹脂を原料として連続的に容易にポリエス
テルシートを製造することができ、ポリエステルシート
の製造コストが低下する。このシートは各種成形品を製
造する際にドローダウンが発生せず成形不良がない。
エステル樹脂からなり延伸率が２.５〜１２０％である
一軸延伸の低粘度ポリエステル樹脂シートである。 【効果】 極限粘度の低い回収ポリエステル樹脂、格外
ポリエステル樹脂を原料として連続的に容易にポリエス
テルシートを製造することができ、ポリエステルシート
の製造コストが低下する。このシートは各種成形品を製
造する際にドローダウンが発生せず成形不良がない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回収ポリエステル樹
脂、規格外ポリエステル樹脂など極限粘度の低いポリエ
ステル樹脂からなるシートおよび該シートから形成され
たポリエステル容器に関する。
脂、規格外ポリエステル樹脂など極限粘度の低いポリエ
ステル樹脂からなるシートおよび該シートから形成され
たポリエステル容器に関する。
【０００２】
【従来の技術および課題】近年、ポリエステル樹脂製の
ボトル、ポリエステルシートを用いた各種のトレイ、容
器が普及した結果、多量のポリエステル廃棄物が家庭か
ら排出されるようになった。このような多量の家庭ゴミ
から有用なポリエステル樹脂を回収し再利用すること
は、資源の有効利用および環境保全の面から極めて重要
な課題である。また、ポリエステルシートの成形時に生
じる格外品を回収して再使用することは、全体的なポリ
エステルシートのコスト削減の面から重要である。
ボトル、ポリエステルシートを用いた各種のトレイ、容
器が普及した結果、多量のポリエステル廃棄物が家庭か
ら排出されるようになった。このような多量の家庭ゴミ
から有用なポリエステル樹脂を回収し再利用すること
は、資源の有効利用および環境保全の面から極めて重要
な課題である。また、ポリエステルシートの成形時に生
じる格外品を回収して再使用することは、全体的なポリ
エステルシートのコスト削減の面から重要である。
【０００３】通常、新規なポリエステル樹脂の原料から
シート（本明細書中、シートは厚さ１２５μ以上のもの
を指す）を製造するには、充分な成形性を確保するため
水分率５０ｐｐｍ以下で極限粘度（η）が０.７０を越
えるポリエステル樹脂が用いられる。本来、熱可塑性樹
脂は一旦成形された後も再生可能であるが、成形時の加
熱などの結果、極限粘度など原料物性が低下し成形性が
大きく低下する。すなわち、一旦成形された後に回収さ
れたポリエステル樹脂は、成形時の熱履歴により極限粘
度が０.４５〜０.７０に低下し、含水率は通常２０００
〜３０００ ppm程度になる。
シート（本明細書中、シートは厚さ１２５μ以上のもの
を指す）を製造するには、充分な成形性を確保するため
水分率５０ｐｐｍ以下で極限粘度（η）が０.７０を越
えるポリエステル樹脂が用いられる。本来、熱可塑性樹
脂は一旦成形された後も再生可能であるが、成形時の加
熱などの結果、極限粘度など原料物性が低下し成形性が
大きく低下する。すなわち、一旦成形された後に回収さ
れたポリエステル樹脂は、成形時の熱履歴により極限粘
度が０.４５〜０.７０に低下し、含水率は通常２０００
〜３０００ ppm程度になる。
【０００４】このような回収ポリエステル樹脂を用いて
製造したシートを真空成形すると、成形中にドローダウ
ン（draw down）と称するシートの弛みが生じ、容器の
成形が不可能であったり、容器の成形不良が生じる。ま
た、水分が５０ ppmを越える原料では、溶融中に加水分
解により粘度低下現象を起こし、シートへの加工ができ
ない。
製造したシートを真空成形すると、成形中にドローダウ
ン（draw down）と称するシートの弛みが生じ、容器の
成形が不可能であったり、容器の成形不良が生じる。ま
た、水分が５０ ppmを越える原料では、溶融中に加水分
解により粘度低下現象を起こし、シートへの加工ができ
ない。
【０００５】したがって、従来ポリエステルシートから
容器を成形するには極限粘度０.７０より大きいポリエ
ステル樹脂を選択し、かつ水分率を５０ ppm以下とする
必要がある。このような水分率の低減には１４０〜１６
０℃にて４〜６時間程度のバッチ式の加熱、乾燥を必要
とし、大きなコスト上昇を招く。
容器を成形するには極限粘度０.７０より大きいポリエ
ステル樹脂を選択し、かつ水分率を５０ ppm以下とする
必要がある。このような水分率の低減には１４０〜１６
０℃にて４〜６時間程度のバッチ式の加熱、乾燥を必要
とし、大きなコスト上昇を招く。
【０００６】本発明の目的は回収ポリエステル、格外ポ
リエステルなどの低粘度ポリエステルから各種容器の成
形に適したポリエステルシートを提供することにある。
本発明の他の目的はかかるポリエステルシートの製造法
を提供することにある。本発明のさらに他の目的はかか
るポリエステルシートより形成された容器を提供するこ
とにある。
リエステルなどの低粘度ポリエステルから各種容器の成
形に適したポリエステルシートを提供することにある。
本発明の他の目的はかかるポリエステルシートの製造法
を提供することにある。本発明のさらに他の目的はかか
るポリエステルシートより形成された容器を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は極限粘度が０.
４０〜０.６３のポリエステル樹脂からなり、延伸率が
２.５〜１２０％である一軸延伸ポリエステル樹脂シー
トおよびこのシートを用いたポリエステル容器を提供す
るものである。
４０〜０.６３のポリエステル樹脂からなり、延伸率が
２.５〜１２０％である一軸延伸ポリエステル樹脂シー
トおよびこのシートを用いたポリエステル容器を提供す
るものである。
【０００８】本発明のシートは、真空脱気装置を備えた
溶融押出機により溶融状態で連続的に原料の乾燥を行
い、回収ポリエステル原料の粘度低下を最小限に抑制し
つつシートを成形し、ついで幅方向に延伸率２.５〜１
２０％、好ましくは２０〜５０％にて延伸した後、シー
トを巻き取ることにより得られる。
溶融押出機により溶融状態で連続的に原料の乾燥を行
い、回収ポリエステル原料の粘度低下を最小限に抑制し
つつシートを成形し、ついで幅方向に延伸率２.５〜１
２０％、好ましくは２０〜５０％にて延伸した後、シー
トを巻き取ることにより得られる。
【０００９】本発明にて用いられる原料ポリエステル樹
脂は、ＰＥＴボトル、食品用トレイ等の成型品として成
形され、再び回収された回収ポリエステル樹脂又は規格
外ポリエステル樹脂、又はバージン原料である。また、
ポリエステルシート、容器などの成形時に生じた格外品
であってもよい。原料となるポリエステル樹脂として
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレートなど種々のポリエ
ステル樹脂が挙げられる。これら本発明シートの原料と
なる回収ポリエステル樹脂の極限粘度は、０.４５〜０.
７０である。なお、ここで極限粘度は、Ｚimmer法に基
づき、ウベローデ型粘度管を用いフェノール−テトラク
ロロエタン(６０：４０)混合溶媒中、２０±０.５℃に
て測定し得られる値である。
脂は、ＰＥＴボトル、食品用トレイ等の成型品として成
形され、再び回収された回収ポリエステル樹脂又は規格
外ポリエステル樹脂、又はバージン原料である。また、
ポリエステルシート、容器などの成形時に生じた格外品
であってもよい。原料となるポリエステル樹脂として
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレートなど種々のポリエ
ステル樹脂が挙げられる。これら本発明シートの原料と
なる回収ポリエステル樹脂の極限粘度は、０.４５〜０.
７０である。なお、ここで極限粘度は、Ｚimmer法に基
づき、ウベローデ型粘度管を用いフェノール−テトラク
ロロエタン(６０：４０)混合溶媒中、２０±０.５℃に
て測定し得られる値である。
【００１０】本発明にて用いる製造法では、原料となる
回収ポリエステル樹脂等を未乾燥のまま押出機に投入す
る。この押出機には一基またはそれ以上の真空脱気装置
が設けられ、シリンダー内を好ましくは３０ｍｍＨｇの
減圧とする。また、押出し機の回転スクリューは同方
向、異方向のいずれの方向に回転するものであってもよ
い。原料ポリエステルは押出機内にて２５０〜３１０℃
で溶融されると共に乾燥され含水率５０ ppm以下とな
る。ついで原料ポリエステルはダイスよりシート状に押
出成形される。ダイスとしては、Ｔ−ダイなどの公知の
シート成形用ダイスが用いられる。ダイスより押し出さ
れた溶融シートは、ロールにより冷却され、厚さ１２５
〜１０００μｍのシートとなる。冷却はポリッシングロ
ール法、タッチロール法、ピンニング法などが用いられ
てよい。ついで、このシートをヒーターなどを用いて６
０〜１８０℃、好ましくは７０〜１００℃に加熱し延伸
を行う。延伸は公知の一軸横型延押機などを用いてシー
トの進行方向に対して直角方向成分で２.５〜１２０
％、好ましくは２０〜５０％延伸する。延伸率が２.５
％より小さいと容器への成形時にドローダウンを防止で
きない。また、１２０％を越えると成形が困難になる。
なお、延伸後はシートに公知の後処理を施してもよい。
このようにして得られた一軸延伸ポリエステルシートを
構成するポリエステルの極限粘度は０.４０〜０.６３で
ある。
回収ポリエステル樹脂等を未乾燥のまま押出機に投入す
る。この押出機には一基またはそれ以上の真空脱気装置
が設けられ、シリンダー内を好ましくは３０ｍｍＨｇの
減圧とする。また、押出し機の回転スクリューは同方
向、異方向のいずれの方向に回転するものであってもよ
い。原料ポリエステルは押出機内にて２５０〜３１０℃
で溶融されると共に乾燥され含水率５０ ppm以下とな
る。ついで原料ポリエステルはダイスよりシート状に押
出成形される。ダイスとしては、Ｔ−ダイなどの公知の
シート成形用ダイスが用いられる。ダイスより押し出さ
れた溶融シートは、ロールにより冷却され、厚さ１２５
〜１０００μｍのシートとなる。冷却はポリッシングロ
ール法、タッチロール法、ピンニング法などが用いられ
てよい。ついで、このシートをヒーターなどを用いて６
０〜１８０℃、好ましくは７０〜１００℃に加熱し延伸
を行う。延伸は公知の一軸横型延押機などを用いてシー
トの進行方向に対して直角方向成分で２.５〜１２０
％、好ましくは２０〜５０％延伸する。延伸率が２.５
％より小さいと容器への成形時にドローダウンを防止で
きない。また、１２０％を越えると成形が困難になる。
なお、延伸後はシートに公知の後処理を施してもよい。
このようにして得られた一軸延伸ポリエステルシートを
構成するポリエステルの極限粘度は０.４０〜０.６３で
ある。
【００１１】得られたポリエステルシートは、真空成形
法、圧空成形法などの公知の方法によりドローダウンを
生じることなく、極限粘度の高いポリエステル樹脂から
得られたシートと同様にして各種食品用トレイ、工業用
トレイなどに成形され再使用される。
法、圧空成形法などの公知の方法によりドローダウンを
生じることなく、極限粘度の高いポリエステル樹脂から
得られたシートと同様にして各種食品用トレイ、工業用
トレイなどに成形され再使用される。
【００１２】
【実施例】つぎに本発明を実施例にもとづきさらに具体
的に説明する。 ［実施例１］添付の図１に示す工程図により回収ポリエ
ステル樹脂を処理し、ポリエステルのシートを製造し
た。本実施例では原料回収ポリエステルは、シート状
（厚さ２００μｍ）のものを荒粉砕後に微粉砕して４.
８ｍｍ角にし（極限粘度０.５６、水分２１００ｐｐ
ｍ）、これを真空脱気装置の付いた二軸スクリュー押出
機に搬入した。真空脱気は１５ｍｍＨｇにおいて２８０
〜３００℃で行った。Ｔ−ダイにより温度２８５℃、吐
出量２００ｋｇ/ｈにてシートを押し出し、冷却して厚
さ３００μｍのポリエステルシートを得た。ついでこれ
を１６０℃に加熱し、延伸機を用いて幅方向に１５％の
延伸を行い巾６４０ｍｍのシートを得た。
的に説明する。 ［実施例１］添付の図１に示す工程図により回収ポリエ
ステル樹脂を処理し、ポリエステルのシートを製造し
た。本実施例では原料回収ポリエステルは、シート状
（厚さ２００μｍ）のものを荒粉砕後に微粉砕して４.
８ｍｍ角にし（極限粘度０.５６、水分２１００ｐｐ
ｍ）、これを真空脱気装置の付いた二軸スクリュー押出
機に搬入した。真空脱気は１５ｍｍＨｇにおいて２８０
〜３００℃で行った。Ｔ−ダイにより温度２８５℃、吐
出量２００ｋｇ/ｈにてシートを押し出し、冷却して厚
さ３００μｍのポリエステルシートを得た。ついでこれ
を１６０℃に加熱し、延伸機を用いて幅方向に１５％の
延伸を行い巾６４０ｍｍのシートを得た。
【００１３】得られた回収ポリエステルシートを真空成
型器（テラダキカイ(株)製）にてトレイ（１５０×８０
×４０ｍｍ）を製造した。加工条件は加工温度１５０
℃、送り巾１００ｃｍ、成形サイクルは７秒であった。
ドローダウンは発生せず、不良品の発生は無かった。
又、得られた製品の品質は満足すべきものであった。
型器（テラダキカイ(株)製）にてトレイ（１５０×８０
×４０ｍｍ）を製造した。加工条件は加工温度１５０
℃、送り巾１００ｃｍ、成形サイクルは７秒であった。
ドローダウンは発生せず、不良品の発生は無かった。
又、得られた製品の品質は満足すべきものであった。
【００１４】得られポリエステルシートの物性、および
これを用いた成形の結果を表１に示す。各物性値はつぎ
の方法により測定、評価した。
これを用いた成形の結果を表１に示す。各物性値はつぎ
の方法により測定、評価した。
【００１５】引張強度 : ＡＳＴＭ Ｄ８２２−５２Ｔ 弾性率 : ＡＳＴＭ Ｄ８２２−５２Ｔ ドローダウン :巾６４ｃｍ、長さ１００ｃｍの成型機に
おいて発生した弛みを目視により判定した。シートの弛
みが１００ｍｍ以上のものをドローダウン“有り”と判
定した。
おいて発生した弛みを目視により判定した。シートの弛
みが１００ｍｍ以上のものをドローダウン“有り”と判
定した。
【００１６】［実施例２〜９および比較例１〜６］各々
表１に示す原料ポリエステル、処理条件を用いた以外
は、実施例１と同様にしてポリエステルシートおよび容
器を製造した。結果を表１に示す。
表１に示す原料ポリエステル、処理条件を用いた以外
は、実施例１と同様にしてポリエステルシートおよび容
器を製造した。結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】［実施例１０〜１７および比較例７］延伸
率および延伸温度を表２のごとく変更した以外は実施例
１と同様にしてポリエステルシートを製造した。得られ
たポリエステルシート（サンプル長２００ｍｍ)の両端
を鋼製のスケールの下側にクランプで固定し１４０℃に
てドローダウン量を測定した。結果をつぎの表２に示
す。
率および延伸温度を表２のごとく変更した以外は実施例
１と同様にしてポリエステルシートを製造した。得られ
たポリエステルシート（サンプル長２００ｍｍ)の両端
を鋼製のスケールの下側にクランプで固定し１４０℃に
てドローダウン量を測定した。結果をつぎの表２に示
す。
【００１９】 表 ２ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 延 伸 ─────────────── 延伸率（％） 温度（℃） ドローダウン（ｍｍ） ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 比較例 ７ ０ − ６ 実施例１０ １０ ７０ ０ 〃 １１ ２０ ７０ ３ 〃 １２ ３０ ７０ ０ 〃 １３ ３０ ９０ ３ 〃 １４ ５０ ７０ ０ 〃 １５ ５０ ８０ ０ 〃 １６ １００ ７０ ０ 〃 １７ １００ ８０ ０ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００２０】
【発明の効果】本発明の低粘度ポリエステルからなるシ
ートは、真空成形、圧空成形などの際にドローダウンの
発生がなく、各種成形品の製造に適する。本発明によれ
ば、極限粘度の低いほとんどの回収ポリエステル樹脂、
格外ポリエステル樹脂を原料として連続的にポリエステ
ルシートを容易に製造することができる。原料の切り替
えが不要で、連続運転が可能となり製造コストが低下す
る。
ートは、真空成形、圧空成形などの際にドローダウンの
発生がなく、各種成形品の製造に適する。本発明によれ
ば、極限粘度の低いほとんどの回収ポリエステル樹脂、
格外ポリエステル樹脂を原料として連続的にポリエステ
ルシートを容易に製造することができる。原料の切り替
えが不要で、連続運転が可能となり製造コストが低下す
る。
【図１】本発明のポリエステルシートの製造法を示す工
程図である。
程図である。
Claims (4)
- 【請求項１】 極限粘度が０.４０〜０.６３のポリエス
テル樹脂からなり延伸率が２.５〜１２０％である一軸
延伸の低粘度ポリエステル樹脂シート。 - 【請求項２】 シートの厚さが１２５〜１０００μｍで
ある請求項１のポリエステル樹脂シート。 - 【請求項３】 請求項１のポリエステルシートより形成
されたポリエステル容器。 - 【請求項４】 ポリエステルシートがラミネートされて
いる請求項３のポリエステル容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6254344A JPH07165228A (ja) | 1991-02-22 | 1994-09-22 | 低粘度ポリエステル樹脂シート及びこれを用いたポリエステル容器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-50521 | 1991-02-22 | ||
| JP5052191 | 1991-02-22 | ||
| JP6254344A JPH07165228A (ja) | 1991-02-22 | 1994-09-22 | 低粘度ポリエステル樹脂シート及びこれを用いたポリエステル容器 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3197106A Division JPH0737066B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-07-10 | 低粘度ポリエステルシートの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07165228A true JPH07165228A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=26390996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6254344A Pending JPH07165228A (ja) | 1991-02-22 | 1994-09-22 | 低粘度ポリエステル樹脂シート及びこれを用いたポリエステル容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07165228A (ja) |
-
1994
- 1994-09-22 JP JP6254344A patent/JPH07165228A/ja active Pending
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