JPS62284710A

JPS62284710A - ポリエステル共重合体フイルムの回収方法

Info

Publication number: JPS62284710A
Application number: JP61128227A
Authority: JP
Inventors: Takashi Sumiya; 隆角谷; Kenji Yabe; 矢部　健次; Masayoshi Suyama; 須山　雅好
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1986-06-04
Filing date: 1986-06-04
Publication date: 1987-12-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明［産業上の利用分野」本発明は、ポリエステル共重合体フィルムフレークの回
収方法に関するもの、更に詳しくは、乾燥性の改良され
たフィルムの回収方法に関するものである。

［従来の技術］従来、ポリエステル共重合体フィルムの回収方法として
は、クラッシャーで粉砕してフレーク状とし、必要に応
じ造粒した後回収するという方法、フィルムを直接押出
機にかませて造粒するという方法が知られている。

［発明解決しようとする問題点］しかし上記従来の回収方法は、以下のような問題点を有
している。すなわち、これらの方法で回収されたフレー
クあるいは、造粒体を溶融押出するに先立って乾燥しよ
うとした場合、粘着するために十分に乾燥温度を上げる
ことができず、原料水分率を下げることができない、あ
るいは十分乾燥するためには乾燥時間を長くとる必要が
ある。

また高融点、高結晶化度の樹脂が含まれている場合は、
たとえ乾燥時間を長くしても水分率が減少しないという
問題があった。

本発明は、かかる問題点を改善し、乾燥性が大幅に改良
された共重合ポリエステルの回収方法を提供することを
目的とする。

［問題点を解決するための手段］本発明は、ポリエステル共重合体フィルムをポリエチレ
ンテレフタレートフィルム又はポリブチレンテレフタレ
ートフィルムで包み、熱接着した１変カツトすることに
より得られるフレークを使用することを特徴とするポリ
エステル共重合体フィルムの回収方法、に関する。

本発明におけるポリエステル共重合体の具体例としては
、酸成分として、テレフタル酸、イソフタル酸、５−ス
ルホソジウムイソフタリツクアシッドなどの芳香族ジカ
ルボン酸、あるいはアジピン酸、セパチン酸、ドデカジ
オン酸等の脂肪族のジカルボン酸を、一方ジオール成分
としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール
、１゜４ブタンジオールを使用したポリエステルホモポ
リマ、共重合体及びそれらの混合物を挙げることができ
る。あるいはエーテル成分としてポリテトラメチレング
リコールなどを共重合したポリエーテルエステルなどを
挙げることができる。特にポリエステル共重合体と、復
で述べるポリエチレンテレフタレート又はポリブチレン
テレタレートのアルコール成分が同一である場合、ざら
に好ましくは酸成分も同一で共重合比率のみが異なる場
合は、相溶性が良好でおるため、めだかもその中間の共
重合体のみを使用しているが如く、熱融解特性、あるい
はガラス転移温度が単一ピークとなるため特に好ましい
。

ポリエステル共重合体フィルムの厚みは特に限定されな
いが、通常は１．５μｍ〜５ｍｍが好ましく、より好ま
しくは１０μｍ〜１ｍｍである。

本発明におけるポリエステル共重合体には、４０％、好
ましくは３０％、ざらに好ましくは２０％を越えない範
囲で他の物質、具体的にはポリオレフィン、変性ポリオ
レフィン、ポリスチレンのような熱可塑性樹脂、エポキ
シ樹脂のような熱硬化性樹脂、脂肪族アマイドなどの有
機滑剤、あるいは炭酸カルシウム、酸化チタン、マイカ
などの無機粒子などを必要に応じて添加してもよい。

本発明におけるポリエチレンテレフタレートフィルムと
は、酸成分の９０％以上、好ましくは９５％以上、更に
好ましくは９８％以上がテレフタル酸であり、ジオール
成分の９０％以上、好ましくは９５％以上、ざらに好ま
しくは９８％以上がエチレングリコールであるポリエス
テルが９０％以上、好ましくは９５％以上、更に好まし
くは９８％以上含まれてなるフィルムである。本フィル
ムに種々の安定剤、有機滑剤、無機滑剤、アンチブロッ
キング剤、種々の無機フィラーが１０％を越えない範囲
で添加されていてもよいことは勿論である。

ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みは特に限定
されないが、通常は０．１μｍ〜１５０μｍが好ましく
、より好ましくは０．５μｍ〜１５μｍ、更に好ましく
は４μｍ〜１０μｍである。

また、延伸、未延伸は特に問わないが、共重合ポリエス
テルを包み熱接着する際に、ベトつかないという点から
延伸量が、特に２軸延伸品が好適である。

本発明におけるポリブチレンテレフタレートフィルムと
は、酸成分の９０％以上、好ましくは９５％以上、更に
好ましくは９８％以上がテレフタル酸であり、ジオール
成分の９０％以上、好ましくは９５％以上、更に好まし
くは９８％以上が１゜４ブタンジオールであるポリエス
テルが９０％以上、好、ましくは９５％以上、さらに好
ましくは９８％以上含まれてなるフィルムである。本フ
ィルムに種々の安定剤、有機滑剤、無機滑剤、アンチブ
ロッキング剤、種々の無機フィラーが１０％を越えない
範囲で添加されていてもよい。

本フィルムの厚みは特に限定されないが、通常は０．１
μｍ〜１５０μｍが好ましく、より好ましくは０．５μ
ｍ〜１５μｍ、更に好ましくは４μｍ〜１０μｍである
。

本フィルムは延伸、未延伸は特に問わないが、共重合ポ
リエステルを包み熱接着する際にベトつかないという点
から延伸量が、特に２軸延伸品が好適である。

本発明において、ポリエステル共重合体をポリエチレン
テレフタレートおるいはポリブチレンテレフタレートフ
ィルムで包み熱接着する方法は特に限定されず、要はポ
リエステル共重合体が包まれていればよいのである。該
ポリエステル共重合体の被覆面積は特に限定されないが
、通常４０％以上１００％以下、好ましくは６０％以上
、９０％以下でおる。

代表的熱接着方法をあげれば、狭幅にスリットされた共
重合ポリエステルフィルムを二本以上束ねた外側をポリ
エチレンテレフタレートあるいはポリブチレンテレフタ
レートフィルムで包み込んだ後、必要に応じて更に細か
くしぼった後、必要に応じて熱風を吹きつけつつ、熱ロ
ール、冷ｆｉ１ロールあるいはエンボスロールでプレス
、熱接着する。その後、該熱接着品を適当な長さにカッ
ト、フレークとして使用するので必る。

この際ポリエステル共重合体フィルムが軟化温度９０℃
以下の樹脂を含む場合、熱接着がより容易となるので好
ましい。またこのようなフィルムを従来法で乾燥、回収
する場合は、該フレークが粘着し、乾燥温度を上げるこ
とが困難でおるという欠点が大きいため、本発明の方法
を使用する価値が大きい。ただし、ここで述べた軟化温
度とはＡＳＴＭ　　Ｄ−１５２５−７０によって測定す
る。

また、ポリエステル共重合体フィルムが軟化温度９０℃
以下の樹脂のみならず、ポリエチレンテレフタレートを
含む場合、押出温度をポリエチレンテレフタレートの融
点以上と高温にする必要かあるため、溶融樹脂中の水分
率の多少による粘度低下（物性の低下）が顕著にあられ
れるため、本発明を使用する価値が一段と大きい。

本発明においては、包み込むのに使用したポリエチレン
テレフタレートあるいはポリブチレンテレフタレートフ
ィルム（Ａ＞とポリエステル共重合体（Ｂ）との重量比
Ａ／Ｂが、０．０１〜０゜３であるのが好ましく、より
好ましくは０．０１〜０．１である。Ａ／Ｂが大きいと
、回収されることにより、ポリエステル共重合体にポリ
エチレンテレフタレート又はポリエチレンテレフタレー
トが多聞に含まれることになるが、この混入量があまり
多聞になると、ポリエステル共重合体が本来もっている
接着性、柔軟性答の種々の物性の改良効果が小さくなる
。この意味からＡ／Ｂは本願発明の効果を奏する範囲で
少ない方が良い。

［特性の測定方法］本発明の特性値の測定方法及び効果の評価方法は次のと
おりである。

（１〉　　上限乾燥温度：直径４Ｃｍの円筒型ガラス容器に２０Ｃ］の樹脂被覆体
を投入した後、所定の温ｌｘとしてギアーオーブン中に
１５分間放置した後、とり出し、つづいて静かに逆向け
る。その際樹脂被覆体の９０％以上が容器に残る温度を
そのフレークの上限乾燥温度とした。

（２）　　水分率：三菱化成（株）製ディジタル微量水分測定装責ＣＡ−０
２型、及び水分気化装置ＶＡ−０２型を用いて、測定サ
ンプルを気化温度１３０℃で加熱した際に発生する気化
水分を、チッ素ガスによりＣＡ−０２型滴定セルに送り
足間した。単位は００ｍ０（３）溶融粘度：高化式フローテスターを用いて、ノズル径０゜５ｍｍ、
ノズル長さ５ｍｍ、溶融温度２８０℃１剪断速度２００
ｓｅｃ−１における溶融粘度（ポイズ）を評価した。

（４）　　接着力− 表面処理鋼板とアルミ箔との間に８０μｍ厚みのフィル
ムをはさみ、熱融着し、その１８０℃剥離時の′ｇ１集
破壊強度を測定し、接着力とした。

［発明の効果］本発明にかかる方法によれば、ポリエステル共重合体の
フレーク回収において、その乾燥温度を高めることがで
きるため、乾燥時間が大幅に短くなるなど乾燥性の向上
が計れる。

かくして１ｑられた本発明のフレークは、これを回収し
て使用した場合、溶融押出時のポリマの劣化を起こざな
いため、柔軟性等の機械特性、接着性などポリエステル
共重合体のもつ優れた特性を効果的に維持しうる。

また、かくして１ｑられたフレークは、ポリエステル共
重合体が使用される分野すべてにおいて、有効に使用で
きるが、特にその柔軟性、接着性に優れろことから、接
着性フィルム、弾性フィルムとして使用するのが特に好
ましい。

［実施例］本発明を実施例に塁づいて説明する。

ただし、酸成分としてテレフタル酸をａモル％、イソフ
タル酸をｂモル％、ジオール成分としてエヂレングリコ
ールを使用したポリエステル共重合体をＰＥＴ／Ｉ　（
ａ／ｂ）と、またジオール成分として１，４ブタンジオ
ールを使用したものをＰＢＴ／Ｉ　（ａ／ｂ）と表わす
ことにする。またポリエチレンテレフタレートはＰＥＴ
と、ポリブチレンテレフタレートはＰＢＴと表わすこと
にする。

実施例１〜４、比較例１〜３ＰＢＴ／Ｉ　（６５／３５）（ＩＶ＝０．８８、融解ピ
ーク温度１６８℃＞、ＰＥＴ／Ｉ　（８０／２０）（Ｉ
Ｖ＝０．６２、融解ピーク温度１９８℃）　、ＰＥＴ／
Ｉ　（８５／１５）（ＩＶ＝０．６１、融解ピーク温度
２０５°Ｃ）、ＰＥＴ　（ＩＶ＝０．６３、融解ピーク
温度２６７°Ｃ〉アイオノマー、“サーリン”１７０６
（デュポン社製、２００′Ｃにおけるメルトフローイン
デックス−０，７ＣＩ／１０分、軟化温度８３°Ｃ、イ
オンは亜鉛を使用）を所定比率（表中に示した〉で、混
合後溶融押出して厚さ１００μｍのシートを１ｑる。た
だし、混合に先立って、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＥＴ／Ｉは
所定の条件で結晶化ざぜた後１７５°Ｃ真空中で２時間
、またＰＢＴ／Ｉは１２０℃真空中で２時間乾燥した。

このようにして得られたフィルムを幅１２ｃｍに長手方
向にカットする。更に該ストリップ状フィルムを４本束
ねたものを厚さ３μｍのＰＥＴ必るいはＰＢＴ二軸延伸
フィルムで包み、１４０〜１６０′Ｃで熱融着した１麦
、長さ’ｌＱｍｍにカットする。この際使用した共重合
ポリエステル重量と被覆フィルム重量の比からフレーク
重量化（Ａ／Ｂ）を計算する。一方、熱接着されたフレ
ーク全表面積のうち、被覆されている部分の割合を被覆
率（％）とした。この各々についてよ限屹燥温度、及び
（上限乾燥温度−１０℃）で２時間乾燥した場合の水分
率、ざらに該乾燥フレークを溶融温度２８０℃で押出し
て得られたフィルムの溶融粘度および該フィルムの接着
力を評価して表中に示した。表にみられる如く本発明の
被覆フ。

レークは粘度の低下が少なく、良好な接着力を示すが、
被覆を行なわない場合は上限乾燥温度が低く、粘度、接
着力の低下が茗しいことが分る。またポリエステル共重
合中にＰＥＴが含まれてなる場合、ＰＥＴフィルムで被
覆すると接着力がより大きいため更に好ましいことが分
る。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリエステル共重合体フィルムをポリエチレンテ
レフタレートフィルム又はポリブチレンテレフタレート
フィルムで包み、熱接着した後カットすることにより得
られるフレークを使用することを特徴とするポリエステ
ル共重合体フィルムの回収方法。
（２）ポリエステル共重合体フィルムが軟化温度９０℃
以下の樹脂を含有することを特徴とする特許請求の範囲
第（１）項に記載のポリエステル共重合体フィルムの回
収方法。
（３）ポリエステル共重合体フィルムがポリエチレンテ
レフタレートを含有することを特徴とする特許請求の範
囲第（１）項又は第（２）項に記載のポリエステル共重
合体フィルムの回収方法。
（４）ポリエステル共重合体フィルムの重量をＢとし、
ポリエチレンテレフタレートフィルム又はポリブチレン
テレフタレートフィルムの重量をＡとした場合、Ａ／Ｂ
が０．０１〜０．３の範囲にあることを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項、第（２）項又は第（３）項に記
載のポリエステル共重合体フィルムの回収方法。