JPH01268742A - 高速押出成形用樹脂組成物およびこの樹脂組成物を用いた積層成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｉ匪立役歪豆１ 本発明は、高速押出成形用樹脂組成物およびこの組成物
を用いた積層成形方法に関する。さらに詳しくは、本発
明は、高速押出成形に適するとともに、特にアルミニウ
ムとの積層接着強度、低温ヒートシール性、ホットタッ
ク性など、いわゆるラミネート物性に優れる樹脂組成物
に関する。

また、本発明は、上記のような樹脂組成物を用いて、押
出ラミネート加工を行なう積層成形方法に関する。

日の　′自＜：′−ｆ−ｃｆらびに　の、１題１−従来
、押出ラミネート加工により積層体を製造する場合に、
アルミニウムとの積層接着強度、低温ヒートシール性、
ホットタック性など、いわゆるラミネート物性に優れる
とともに、コスト低減および生産性向上という面から、
高速押出成形に適する樹脂組成物の出現が望まれていた
。

高速押出ラミネート加工を行なうには、延展性、低温ヒ
ートシール性等に優れた樹脂組成物が要求される。

従来、低温ヒートシール性に優れる低温接着性共重合体
として、エチレン−α、β一不飽和カルボン酸共重合体
が特開昭６０−１０６，８１４号公報に開示されており
、また、延展性および低温ヒートシール性に優れ、かつ
積層接着強度が良好な押出積層用材料として、エチレン
共重合体とイオン架橋したエチレン共重合体とからなる
樹脂組成物が特開昭５８−１９９．１４４号公報に開示
されている。

上記特開昭６０−１０６，８１４号公報に開示されてい
るエチレン−α、β−、β−カルボン酸共重合体は、具
体的には、酸含量が３〜１０重１％であり、密度が０．
９２０〜０．９５０ｇ／ｃｍであり、溶融流動指数（Ｍ
ＦＲ）が０．１〜２０ｇ／１０分であって、ダイスウェ
ル（ＤＳＲ）比ｎの値が次式で示される範囲内にある。

１≦ｎ≦２．１７−０．３３Ｊ　ｎＭＦＲまた、上記特
開昭５８−１９９，１４４号公報に開示されている樹脂
組成物は、具体的には、アクリル酸および／またはメタ
クリル酸を５〜１０重社％含むエチレン共重合体［Ａ１
１００重量部と、不飽和カルボン酸を５〜２０重址％含
み、この酸の１０％以上の部分がイオン性金属化合物で
中和されているエチレン共重合体［８１１〜５重量部と
からなっている。

しかしながら、上記のような樹脂組成物では、フィルム
切れが生ぜずに高速成膜できる性質、いわゆる高渭薄曳
性と、溶融したフィルムの縁が内側に収縮し、フィルム
の幅が狭くなる現象、いわゆるネックインとのバランス
が必ずしも充分ではなかった。一般に、成膜の速度を高
速にすると、フィルム切れが生じ易くなり、一方成膜の
速度を遅くすると、生産効率が悪くなり、そのコストが
高くなる。また、成膜の速度を高速にすると、溶融した
フィルムの縁が内側に収縮して生ずるくびれ、いわゆる
ネックインの程度が大きくなって、フィルムのロスが大
きくなる。

そこで、本発明者らは、アルミニウムとの接着強度、低
温ヒートシール性、ホットタック性など、いわゆるラミ
ネート物性に優れるとともに、高速４曳性とネックイン
とのバランスに優れ、高速押出成形に適する樹脂組成物
を得るべく、鋭意研究したところ、特定のエチレン−α
、β一不飽和カルボン酸共重合体のほかに、５０〜５０
０１）ｌ）ＩＩの水分を樹脂組成物の一成分とすれば、
上記目的とする樹脂組成物が得られること、また、上記
エチレン−α、β−、β−カルボン酸共重合体の代わり
に、α、β−、β−カルボン酸の金属イオン化率が１％
以下であるエチレン−α、β一不飽和不飽和ノルボン酸
共重合体れば、より高速で押出成形が行なえることを見
出し、本発明を完成するに至った。

魚ニレとｌ逍 本発明は、−上記のような従来技術に伴う問題点を解決
しようとするものであって、アルミニウムとの積層接着
強度、低温ヒートシール性、ポットタック性など、いわ
ゆるラミネート物性（こ優れるとともに、高速４曳性と
ネックインとのバランスに優れ、高速押出成形に適する
樹脂組成物およびこの樹脂組成物を用いた積層成形方法
を提供することを目的としている。

１匪曵且ヌ 本発明に係る第１の高速押出成形用樹脂組成物は、α、
β−、β−カルボン酸の含有量が１〜６モル％、メルト
フローレートが１〜５０ｇ／１０分、膨化が６０％以下
であるエチレン−α。

β一不飽和カルボン酸共重合体と、 ５０〜５００　ｐｐｎの水分 とからなることを特徴としている。

また、本発明に係る第２の高速押出成形用樹脂組成物は
、α、β一不飽和カルボン酸の含有量が１〜６モル％、
メルトフローレートが１〜５０ｉｒ／１０分、膨化が７
５％以下であり、かつ前記α、β一不飽和カルボン酸の
金属イオン化率が１％以下であるエチレン−α、β一不
飽和カルボン酸共重合体と、 ５０〜５００１）ＤＩＩＩの水分 とからなることを特徴としている。

また、本発明に係る第１．第２の積層成形方法は、上記
本発明に係る第１．第２の樹脂組成物をそれぞれ用いて
、基材の少なくとも一表面に押出ラミネート加工を行な
うことを特徴としている。

１五匹ｌ止煎１１ 以下、本発明に係る高速押出成形用樹脂組成物およびこ
の樹脂組成物を用いた積層成形方法について、具体的に
説明する。

まず、本発明に係る第１の高速押出成形用樹脂組成物に
ついて説明する。

本発明に係る第１の高速押出成形用樹脂組成物は、エチ
レン−α、β一不飽和カルボン酸共重合体と５０〜５０
０　ｐｐｉの水分とから構成されている。

本発明に係る第１の高速押出成形用樹脂組成物を構成す
るエチレン−α、β一不飽和カルボン酸共重合体は、α
、β一不飽和カルボン酸が１〜６モル％、特に１．５〜
４．５モル％の量で存在していることが好ましい。

本発明で用いられるα、β一不飽和カルボン酸としては
、炭素数３〜８の不飽和カルボン酸、具体的には、アク
リル酸、メタクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、
マレイン酸モノメヂルエステル、マレイン酸モノエチル
エステルなどが用いられる。これらの不飽和カルボン酸
のうちで、アクリル酸、メタクリル酸が特に好ましく用
いられる。

本発明で用いられるエチレン−α、β一不飽和カルボン
酸共重合体は、エチレンと上記のような不飽和カルボン
酸とに加えて第３成分を含んでいてもよく、このような
第３成分としては、アクリル酸エチル、アクリル酸イソ
ブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸メチルな
どの不飽和カルボン酸エステル、酢酸ビニルなどのビニ
ルエステルが用いられる。

エチレン−α、β一不飽和カルボン酸共重合体中のα、
β一不飽和カルボン酸の含有量が１モル％未満になると
、アルミニウムなどノ＼の接着強度や低温ヒートシール
性の改良効果が小さくなるため好ましくなく、一方、α
、β一不飽和カルボン酸の含有量が６モル％を超えると
、押出コーティング加工時の熱安定性に問題を生じ、基
材ノ＼の接着力と膜安定性のバランスが収りにくくなる
ため好ましくない。

また、本発明では、上記エチレン−α、β一不飽和カル
ボン酸共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１
〜５０　ｔ　／　１０分であり、好ましくは４〜３５　
ｇ　／　１０分の範囲である。エチレン−α、β一不飽
和カルボン酸共重合体のメルトフローレートが１　ｇ　
／　１０分未満になると、成形性が著しく低下する傾向
があるため好ましくなく、一方、５０　ｇ　／　１０分
を超えると、共重合体の溶融粘度が低くなり過ぎ、フィ
ルム成形が困難になるなめ好ましくない。

なお、本発明においては、メルトフローレートは、ＪＩ
Ｓ　　Ｋ−６７６０に準拠して、荷重２１６０ｇ、　ｆ
Ａ度１９０℃の条件で測定している。

くは４０〜６０％、好ましくは４゛５〜５５％の範囲で
ある。エチレン−α、β一不飽和カルボン酸共重合体の
膨化が６０％を超えると、成形時においてフィルム両＠
部での成膜安定性が低下し、低速での押出コーティング
しかできないため好ましくない、なお膨化は、上記メル
トフローレートの測定条件において得られるストランド
の先端から５鴫の部分の直径ｄ（測定方向を９０度の角
度で変え、２ケ所で測定した平均値）を測定し、次式に
より求める。

共重合体は、重合条件の調節により製造することができ
る。

本発明に係る第１の高速押出成形用樹脂組成物を構成す
る水分は、５０〜５００ｐｐＩＭ、特に１００〜４００
１）ｌ）ｌの量で存在していることが好ましい、水分の
量が５０ｐｐＩＩ未満になると、高速１曳性に劣るため
好ましくなく、一方、水分の址が５００１１ｐｌを超え
ると、フィルムに発泡が生じる傾向があるため好ましく
ない、上記水分の址は、次の要領で求める。すなわち、
一定量の試料を所定の試料管に入れ、乾燥気流下におい
て１５０°Ｃに加熱することにより試料中の水分を追い
出し、これを脱水メタノール中に吸収させる。吸収させ
た水分を、カールフィッシャー法により定量する。

本発明に係る第１の高速押出成形用樹脂組成物は、たと
えば、エチレンとα、β一不飽和力ルボン酸とを高温高
圧下に、低密度ポリエチレンの製造方法である高圧法に
準じてラジカル重合を行なって、エチレン−α、β一不
飽和カルボン酸共重合体を得た後、押出成形機を用い、
この共重合体を水中に押出して水中でカットしてペレ・
ノド化し、次いで、このベレットを、水分の址が５０〜
５００　ｐｐＨになるように乾燥することによって得ら
れる。また過乾燥になった場合には、水分と接触させ、
その含有量を調節すればよい。たとえば、当該樹脂を高
湿雰囲気下に置く方法、押出成形機中で水分を添加し、
再ベレット化する方法、樹脂を再び水と接触させて所定
水分量となるまで乾燥する方法などを採用することがで
きる。

次に、本発明に係る第２の高速押出成形用樹脂組成物に
ついて説明する。

本発明に係る第２の高速押出成形用樹脂組成物は、α、
β一不飽和カルボン酸の金属イオン化率が１％以下であ
るエチレン−α、β一不飽和カルボン酸共重合体と５０
〜５００　＋１１１１の水分とから構成されている。

上記金属イオン化で用いられる金属イオンとしては、具
体的には、Ｋ”　、Ｎａ　”　、Ｌｉ　”、２＋　　　
　　　２＋　　　　　　２啼　　　　　　２＋　　　　
　　２＋Ｚｎ　　　、Ｃｏ　　　、Ｎｉ　　　、Ｍｎ　
　　、Ｐｂ　　　、ＭＯ、Ｃｕ　　　、Ｃａ　　、Ａ、
Ｉ１３＋などが挙げられ２、　　　　　　２＋　　　　
　　２する。また、金属イオン化は、通常、α、β一不
飽和カルボン酸とエチレンとを共重合した後に行なわれ
る。

本発明では、エチレン−α、β一不飽和カルボン酸共重
合体中のα、β一不飽和カルボン酸の金属イオン化率は
１％以下である。金属イオン化率が１％を超えると、樹
脂組成物の吸湿性が増大し、好ましい水分範囲を維持す
るには特別な配慮が必要となってくるため好ましくない
。

なお上記イオン化率は、たとえば原子吸光分析による金
属の分析と、滴定によるカルボキシル基の定量から算出
することができる。

また、本発明に係る第２の高速押出成形用樹脂組成物を
構成する上記エチレン−α、β一不飽和カルボン酸共重
合体のα、β一不飽和カルボン酸の含有量およびその種
類、メルトフローレートについては、上述した本発明に
係る第１の高速押出成形用樹脂組成物を構成するエチレ
ン−α、β一不飽和カルボン酸共重合体と同様である。

なお、本発明に係る第２の高速押出成形用樹脂組成物の
膨化は、本発明に係る第１の樹脂組成物よりも大きいも
のであってもよく、共重合体中のα、β一不飽和カルボ
ン酸の種類などによっても若干異なるが、その値は７５
％以下、好ましくは４０〜６５％、より好ましくは４５
〜６０％である。膨化を上記のように規定する理由は、
第１の高速押出成形用樹脂組成物の場合に説明した理由
と同じである。

本発明の樹脂組成物には、必要に応じ、酸化防止剤、耐
候安定剤、紫外線吸収剤、粘着付与剤、ワックス、各種
充填剤などが、本発明の目的を損わない範囲で配合され
ていてもよい、 次に、本発明に係る第１および第２の積層成形方法につ
いて説明する。

本発明に係る第１の積層成形方法では、上述した本発明
に係る第１の高速押出成形用樹脂組成物、すなわちα、
β一不飽和カルボン酸の含有基が１〜６モル％、メルト
フローレートが１〜５０ｇ／１０分、膨化が６０％以下
であるエチレン−α。

β一不飽和カルボン酸共重合体と、５０〜５００ρｐＨ
の水分とからなる樹脂組成物を用いて、基材の少なくと
も一表面に押出ラミネート加工が行なわれる。

また、本発明に係る第２の積層成形方法では、上述した
本発明に係る第２の高速押出成形用樹脂組成物、すなわ
ちα、β一不飽和カルボン酸の含有量が１〜６モル％、
メルトフローレートが１〜５０　ｇ　／　１０分、膨化
が７５％以下であり、かつ前記α、β一不飽和カルボン
酸の金属イオン化率が１％以下であるエチレン−α、β
一不飽和カルボン酸共重合体と、５０〜５００　ｐｐｍ
の水分とからなる樹脂組成物を用いて、基材の少なくと
も一表面に押出ラミネート加工が行なわれる。

本発明に係る第１および第２の高速押出成形用組成物は
、接着層として、あるいはヒートシール層として各種基
材に積層して用いることができる。

上記基材としては、具体的には、アルミニウム（ＡｊＬ
鉄、銅、鉛、亜鉛、ニッケル、スズ、■ ステンレスのような金属基材、ボセエチレン（ＰＥ）　
、ポリプロピレン（ｐｐ）のようなポリオレフィン、ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）　、ポリブチレン
テレフタレートのようなポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリアミド（ＰＡ）　、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ
アセタール、エポキシ樹脂、フェノール樹脂のようなプ
ラスチック基材、これらプラスチックに金属が蒸着され
た蒸着プラスチック基材あるいは布、紙などの基材が挙
げられる。

本発明では、本発明に係る第１および第２の樹脂組成物
（Ａ）と上記基材との２層積層体のみならず、たとえば
Ａｊ／　（Ａ）／ＰＥＴ、ＡＪ　／（Ａ）／ガラス、（
Ａ）／Ａｌｌ　／　（Ａ）、（Ａ）／ＰＡ／　（Ａ）　
、ＰＡ／ＰＥ／　（Ａ）　、二軸延伸ＰＰ／（Ａ）／蒸
着未延伸ｐｐ、（Ａ）／Ａｊ／（Ａ）のような３層積層
体、さらに紙／（Ａ）／Ａｊ　／　（Ａ）　、　ＰＥＴ
／ＰＥ／ＡＩ！　／　（Ａ）　、紙／　（Ａ）／ＡＮ　
／　（Ａ）／ＰＥのような４層以上の８２層体であって
もよい。

また上記のような積層に際し、基材と本発明に係る高速
押出成形用組成物層の間に接着剤を介在させてもよい。

したがって、予め接着剤を塗布した基材と該組成物を積
層させることができる。

本発明では、高速押出成形用の装置は、従来公知のラミ
ネーター、たとえばＴダイフィルム押出機、圧着ロール
、冷却ロール、トリミングマシン、巻取機によって桶成
されているラミネーターなどを用いることができる。

本発明に係る第１の積層成形方法では、上述したように
、メルトフローレート、膨化およびα、β一不飽和カル
ボン酸の含有量が特定の範囲内にあるエチレン−α、β
一不飽和カルボン酸共重合体と、５０〜５００１）Ｉｌ
ｌの水分とからなる樹脂組成物を用いているので、この
樹脂組成物の成膜速度を膜厚２０μｍで１５０〜３００
ｍ／分程度まで上げることができる。したがって、本発
明では、従来の押出ラミネート加工と比較して、より高
速で押出ラミネート加工を行なうことができる。

また、本発明に係る第２の積層成形方法では、α、β一
不飽和カルボン酸の金属イオン化率が１％以下であるエ
チレン−α、β一不飽和カルボン酸共重合体と、５０〜
５００　ｐａｌｌの水分とからなる樹脂組成物を用いて
いるので、この樹脂組成物の成膜速度を膜厚２０μｍで
２５０〜５００ｍ／分程度まで上げることができる。し
たがって、本発明に係る第２の積層成形方法では、上記
第１の積層成形方法における押出ラミネート加工と比較
して、より高速で押出ラミネート加工を行なうことがで
きる。

几匪Ω豆呈 本発明に係る第１の高速押出成形用樹脂組成物は、α、
β一不飽和カルボン酸の含有量が１〜６モル％、メルト
フローレートが１〜５０ｇ／１０分、膨化が６０％以下
であるエチレン−α。

β一不飽和カルボン酸共重合体と、５０〜５００ｐｌ）
ｌの水分とからなっており、また本発明に係る第２の高
速押出成形用樹脂組成物は、α、β一不飽和カルボン酸
の含有量が１〜６モル％、メルトフローレートが１〜５
０　ｇ　／　１０分、膨化が７５％以下であり、かつ前
記α、β一不飽和カルボン酸の金属イオン化率が１％以
下であるエチレン−α、β一不飽和カルボン酸共重合体
と、５０〜５００　ＤＩ）ＴＩの水分とからなっている
ため、従来の樹脂組成物と比較して、膜外観が良好で高
速１曳性とネックインとのバランスに優れ、高速押出成
形に適するとともに、特にアルミニウムとの積層接着強
度、低温ヒートシール性、ホットタック性など、いわゆ
るラミネート物性に優れている。

また、本発明に係る第１．第２の積層成形方法では、上
記本発明に係る樹脂組成物をそれぞれ用いて、基材の少
なくとも一表面に押出ラミネート加工を行なうため、従
来の樹脂組成物を用いる場合と比較して、より高速でラ
ミネート加工することができる。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、こ
れら実施例に限定されるものではない。

まず、以下に本発明に係る高速押出成形用樹脂組成物と
基材との押出積層時の高速１曳性、該樹脂組成物とアル
ミニウム箔との接着強度、積層体の低温ヒートシール性
およびポットタック性の評価方法について説明する。

（１）押出積層時の高速１曳性 成形機：６５叩径のラミネーター（Ｌ／Ｄ＝３２）ダイ
ス：インナーディッゲルグイ ダイス有効幅二８００市 ダイス開口：　０．８Ｘ５００ｍ＋ エアーギャップ：１１０１Ｗ＋ 成形温度：２９０℃（ダイス直下部） 樹脂押出ｍ：　７５０ｇ／ｌ１ｉｎ　　（引取速度８０
ｍ／ｍｉｎ　ｘ積層樹脂厚み２０μｍ相当旦相当数速度
：８０ｍ／ｌ１ｉｎ 基材：クラフト紙（５０ｇ／ｒｒｒ） 上記条件で、一方から基材を送り出し、その上に溶融し
た評価用樹脂組成物をフィルム状に押出積層して得た積
層体の樹脂コート幅（Ｌ　ｃｍ　）を測定する。この時
のダイス開口長（５００ｒｍ　）と樹脂コート幅（Ｌ　
Ｉｍ　）との差をネックインとする。

高速１曳性は、次のように二種類の測定方法で評価した
。

測定方法−１では、前述の押出ｖＩ層条件での樹脂押出
量（７５０ｇ／ｌｌ１ｎ）を一定に保ちながら、し、こ
れをり、　Ｄ−１とする。また、測定方法−２では、前
述の押出積層条件での樹脂コート厚み（２０μｍ）を一
定に保ちながら、樹脂押出量を増加させつつ引取速度を
８０ｍ／Ｉ［ｌｉｎから徐々に増加させていき、樹脂膜
切れを生じ始める時の引取速度を測定し、これを０．０
−２　とする。

（２）（ｌ脂組放物とアルミ箔との接着強度基材は、ク
ラフト紙（５０ｚ　／　ｒｒｒ　）とアルミニウム箔（
９μｍ）との間に、２０μｍ厚の低密度ポリエチレン（
ＬＤＰＥ）を押出ラミネートすることによって貼り合わ
せたものである。このもののアルミニウム口側に評価樹
脂を上記（１）での条件にて２０μｍコート厚みの押出
積層をする。

この積層体の樹脂とアルミニウム箔との間の接着強度は
、積層体から長さ１５０［ｆｌｌ、幅１５ＩＩＩ１１の
試験片１０片を作製し、それぞれの試験片について、１
０片の平均値をもって評価した。

（３）低温ヒートシール性 上記（２）の方法により得た積層体について、積層樹脂
面同士を各温度１１０〜１６０℃でヒートシールしな。

ヒートシールは、片面加熱板式ヒートシーラーを用い、
ヒートシール条件は、シール幅１０ｏｎ、シール圧力２
　ｋｓｒ　／　ｄ、シール時間０．５ｓｅｃ、シールパ
ー３０■×１０關であり、この条件でヒートシールした
積層体から幅１５１１Ｉｎ、長さ１５■の試験片を１０
片作製した。

この試験片１０片のヒートシール強度を上述（２）の剥
離強度測定方法にて測定した。

（４）ホットタック性 上述（１）の方法により得た積層体を幅４個、長さ６３
■の大きさとし、これを試験片とする。

以下に、第１図を用いてホットタック性の評価方法を説
明する。第１図は、ホットタック性評価のために用いる
測定品のｉｎ図である。図中１．２は上述（３）の低温
ヒートシール性評価で用いたヒートシーラーのヒートシ
ール板であり、上側の１のみ所定の温度に加熱されてお
り、下＋ＩＦｌの２は常温である。３は上述の試験片で
あり、ヒートシール層であるコート樹脂面同士を向い合
わせとしており、両試験片の右端部に４５ｇの重り４を
つけ、左端部６の位置を固定しておき、５の位置で２２
．５°の角変を設けている。なお、ヒートシール板１．
２は長さ３０ｒａ、幅１０市である。

第１図のような状態としたところで上述（３）のヒート
シールと同一の条件にて、試験片３をヒートシールし、
その瞬間に６の固定を解き強制的にヒートシール面を重
りの剥離力（９０ｇ＞によって剥離させる。その際のヒ
ートシール面剥離距離を測定し、その値をもってホット
タック性を評価した。

Ｋ１皿ユ メルトフローレートが８１ｒ／１０ｎｉｎであり、メタ
クリル酸含有量が３．１モル％であり、膨化が５４％で
あるエチレン・メタクリル酸共重合体（Ｅ／ＭＡＡ）と
、２１０　ｐｐｎの水分とからなる樹脂組成物を、押出
しコーティング用樹脂組成物として用い、この樹脂組成
物の押出積層時の高速１曳性、アルミ箔との接着強度、
低温ヒートシール性およびホットタック性を、上記（１
）〜（４）の評価方法に従って評価した。

結果を表１に示す。

Ｌ■皿ユ メルトフローレートが８ｓｒ／１０ｎｉｎであり、メタ
クリル酸含有量が３．１モル％であり、膨化が６３％で
あるエチレン・メタクリル酸共重合体（Ｆ、／ＭＡＡ）
と、１２０　ｐａｎの水分とからなる樹脂組成物を、押
出しコーティング用樹脂組成物として用い、この樹脂組
成物の押出積層時の高速１曳性を、上記（１）の評価方
法に従って評価しな。

結果を表１に示す。

Ｌ笠■１ メルトフローレートが８　ｒ／　１０１１ｉｎであり、
メタクリル酸含有量か３．１モル％であり、膨化が６０
％であるエチレン・メタクリル酸共重合体（Ｅ／ＭＡＡ
）と、３０ｐｐ＋ａの水分とからなる樹脂組成物を、押
出しコーティング用樹脂組成物として用い、この樹脂組
成物の押出積層時の高遠薄曳性を、上記（１）の評価方
法に従って評価した。

結果を表１に示す。

尺五二ｌ メルトフローレートが８ｇ／１０１１１ｉ＋１であり、
メタクリル酸含有量が３．１モル％であり、膨化が５０
％であるエチレン・メタクリル酸共重合体（Ｅ／ＭＡＡ
）と、２００　ｉｎの水分とからなる樹脂組成物を、押
出しコーティング用樹脂組成物として用い、この樹脂組
成物の押出積層時の高遠薄曳性、アルミ箔との接着強度
、低温ヒートシール性およびホラｊ・タック性を、上記
（１ン〜（４）の評価方法に従って評価しな。

結果を表１に示す。

Ｋ上皿ユ メルトフローレートが８ｇ／１０ｎｉｎであり、メタク
リル酸含有量が３．１モル％であり、膨化が４３％であ
るエチレン・メタクリル酸共重合体（Ｂ／ＭＡＡ）と、
２００　ＣＤ１１の水分とからなる樹脂組成物を、押出
しコーティング用樹脂組成物として用い、この樹脂組成
物の押出ｖｉ層時の高速１曳性を、上記（１）の評価方
法に従って評価した。

結果を表１に示す。

犬五皿１ メルトフローレートが９ｇ／１０ＩＩ＋ｉｎであり、ア
クリル酸含有証が３，４モル％であり、膨化が４０％で
あるエチレン・アクリル酸共重合体（Ｅ／ＡＡ）と、２
３０　ｐｐｉの水分とからなる樹脂組成物を、押出しコ
ーティング用樹脂組成物として用い、この樹脂組成物の
押出ｖｉ層時の高遠薄曳性、アルミ箔との接着強度、低
温ヒートシール性およびホットタック性を、上記（１）
〜（４）の評価方法に従って評価した。

結果を表１に示す。

工紋亘ユ メルトフローレートが８＋ｒ／１０ｎｉｎであり、メタ
クリル酸含有量が０，７モル％であり、膨化が５４％で
あるエチレン・メタクリル酸共重合体（Ｅ／ＭＡＡ）と
、９０１）ｐｌｌの水分とからなる樹脂組成物を、押出
しコーティング用樹脂組成物として用い、この樹脂組成
物の押出積層時の高速４曳性、アルミ箔との接着強度、
低温ヒートシール性およびホットタック性を、上記（１
）〜（４）の評価方法に従って評価した。

結果を表１に示す。

Ｋ１且５ メルトフローレートが７ｇ／１（ｌｉｎであり、メタク
リル酸含有量が１．３モル％であり、膨化が５８％であ
るエチレン・メタクリル酸共重合体（Ｅ／ＭＡＡ）と、
１５０　ＥＩＯＩＩの水分とからなる樹脂組成物を、押
出しコーティング用樹脂組成物として用い、この樹脂組
成物の押出積層時の高遠薄曳性、アルミ箔との接着強度
、低温ヒートシール性およびホットタック性を、上記（
１）〜（４）の評価方法に従って評価した。

結果を表１に示す。

え止血互 メルトフローレートが８ｇ／１０ｎｉｎであり、メタク
リル酸含有量が３．９モル％であり、膨化が５７％であ
るエチレン・メタクリル酸共重合体（Ｅ／ＭＡＡ＞と、
２３０　＋］ＤＩの水分とからなる樹脂組成物を、押出
しコーティング用樹脂組成物として用い、この樹脂組成
物の押出積層時の高速４曳性、アルミ箔との接着強度、
低温ヒートシール性およびホットタック性を、上記（１
）〜（４）の評価方法に従って評価した。

結果を表１に示す。

夫胤透ユ メルトフローレートが８　ｔ／　１０ｎｉｎであり、メ
タクリル酸含有量が３．１モル％であり、膨化が５３％
であり、亜鉛によるイオン化率が０．３％であるエチレ
ン・メタクリル酸共重合体と、２５０　ＣＤＩの水分と
からなる樹脂組成物を、押出しコーティング用樹脂組成
物として用い、この樹脂組成物の押出積層時の高速４曳
性、アルミ箔との接着強度、低温ヒートシール性および
ホットタック性を、上記（１）〜（４）の評価方法に従
って評価した。

結果を表１に示す。

尺五皿玉 メルトフローレートが８ｇ／１０ｎｉｎであり、メタク
リル酸含有量が３．１モル％であり、膨化が５４％であ
り、亜鉛によるイオン化率が０．５％であるエチレン・
メタクリル酸共重合体と、３００１）ＤＩＳの水分とか
らなる樹脂組成物を、押出しコーティング用樹脂組成物
として用い、この樹脂組成物の押出積層時の高速４曳性
、アルミ箔との接着強度、低温ヒートシール性およびホ
ットタック性を、上記（１）〜（４）の評価方法に従っ
て評価した。

結果を表１に示す。

去ｍｌ（１旦 メルトフローレートが８＋ｒ／１０１！ｉｎであり、メ
タクリル酸含有量が３．１モル％であり、膨化が５４％
であり、亜鉛によるイオン化率が０．７％であるエチレ
ン・メタクリル酸共重合体と、１９０　Ｄｉ）ｌの水分
とからなる樹脂組成物を、押出しコーティング用樹脂組
成物として用い、この樹脂組成物の押出′ｖｉ層時の高
速４曳性を、上記（１）の評価方法に従って評価した。

結果を表１に示す。

匿致亘Ａ メルトフローレートが８ｇ／１０ｎｉｎであり、メタク
リル酸含有量が３．１モル％であり、膨化が５９％であ
り、亜ｊΩによるイオン化率が２．７％であるエチレン
・メタクリル酸共重合体と、６５０１）ｌ）ｌの水分と
からなる樹脂組成物を、押出しコーティング用樹脂組成
物として用い、この樹脂組成物の押出積層時の高速４曳
性を、上記（１）の評価方法に従って評価しようとしな
ところ、含有水分に基づく発泡が著しく評価実施不能で
あった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ホットタック性の試験方法を示す概略図であ
る。 １．２・・・ヒートシール板 ３・・・試験片 ４・・・重り 代理人　　弁理士　　銘木　俊一部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）α，β−不飽和カルボン酸の含有量が１〜６モル
   ％、メルトフローレートが１〜５０ｇ／１０分、膨化が
   ６０％以下であるエチレン−α，β−不飽和カルボン酸
   共重合体と、 ５０〜５００ｐｐｍの水分 とからなることを特徴とする高速押出成形用樹脂組成物
   。
2. （２）α，β−不飽和カルボン酸の含有量が１〜６モル
   ％、メルトフローレートが１〜５０ｇ／１０分、膨化が
   ７５％以下であり、かつ前記α。 β一不飽和カルボン酸の金属イオン化率が１％以下であ
   るエチレン−α，β−不飽和カルボン酸共重合体と、 ５０〜５００ｐｐｍの水分 とからなることを特徴とする高速押出成形用樹脂組成物
   。
3. （３）請求項第１項に記載の高速押出成形用樹脂組成物
   を用いて、基材の少なくとも一表面に押出ラミネート加
   工を行なうことを特徴とする積層成形方法。
4. （４）請求項第２項に記載の高速押出成形用樹脂組成物
   を用いて、基材の少なくとも一表面に押出ラミネート加
   工を行なうことを特徴とする積層成形方法。