JPH0835057A - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
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- JPH0835057A JPH0835057A JP18791294A JP18791294A JPH0835057A JP H0835057 A JPH0835057 A JP H0835057A JP 18791294 A JP18791294 A JP 18791294A JP 18791294 A JP18791294 A JP 18791294A JP H0835057 A JPH0835057 A JP H0835057A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シリカ等の無機酸化物蒸着フィルムを基材と
して接着強度、ガスバリヤー性、ヒートシール性に優れ
包装材料等に有用な積層フィルムの提供。 【構成】 （メタ）アクリル酸含量３〜２０重量％、１
９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが
１〜１００ｇ／１０分のエチレン・（メタ）アクリル酸
共重合体又はそのアイオノマーを、２６０〜３００℃の
温度で溶融押出ししてその溶融膜をオゾン処理した後、
無機酸化物を蒸着したフィルム上にラミネートすること
を特徴とする積層体の製造方法。また、その好適な実施
態様では、ラミネート時のラインスピードを５０ｍ／分
以上とし、積層体の引取テンションを６０〜２００ｇ／
ｃｍの範囲とする。
して接着強度、ガスバリヤー性、ヒートシール性に優れ
包装材料等に有用な積層フィルムの提供。 【構成】 （メタ）アクリル酸含量３〜２０重量％、１
９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが
１〜１００ｇ／１０分のエチレン・（メタ）アクリル酸
共重合体又はそのアイオノマーを、２６０〜３００℃の
温度で溶融押出ししてその溶融膜をオゾン処理した後、
無機酸化物を蒸着したフィルム上にラミネートすること
を特徴とする積層体の製造方法。また、その好適な実施
態様では、ラミネート時のラインスピードを５０ｍ／分
以上とし、積層体の引取テンションを６０〜２００ｇ／
ｃｍの範囲とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、層間接着力、ガスバリ
ヤー性、ヒートシール性に優れた積層体の製造方法に関
する。
ヤー性、ヒートシール性に優れた積層体の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ガスバリヤー性、ヒートシール性に優れ
た包装材料として、アルミニウム箔とシール性良好なエ
チレン系重合体からなる積層フィルムが広く使用されて
いる。このような包装材料は、使用後の焼却処理におい
てアルミニウム箔に基づく焼却残さが発生することが問
題となっている。そのための代替材料として、シリカ蒸
着フィルムの開発が進められ、すでに実用化されるに至
っている。しかしながらシリカ蒸着フィルムは、エチレ
ン系重合体との接着強度が劣ることやクラックの発生に
よりガスバリヤー性能が低下し易いという欠点があっ
た。
た包装材料として、アルミニウム箔とシール性良好なエ
チレン系重合体からなる積層フィルムが広く使用されて
いる。このような包装材料は、使用後の焼却処理におい
てアルミニウム箔に基づく焼却残さが発生することが問
題となっている。そのための代替材料として、シリカ蒸
着フィルムの開発が進められ、すでに実用化されるに至
っている。しかしながらシリカ蒸着フィルムは、エチレ
ン系重合体との接着強度が劣ることやクラックの発生に
よりガスバリヤー性能が低下し易いという欠点があっ
た。
【０００３】このような欠点を改善するため、特開平５
−７７３８２号公報では、エチレン系重合体を２５０℃
以下の温度で溶融押出しし、溶融膜をオゾン処理したの
ち蒸着フィルムにラミネートする方法を開示している。
この提案では、２５０℃を越えるような加工温度では、
蒸着フィルムにクラック発生が起こり、ガスバリヤー性
が低下することが述べられている。本発明者の検討によ
れば、２５０℃以下での加工温度では確かにガスバリヤ
ー性良好な製品を得ることは可能であるが、反面、エチ
レン系重合体と蒸着フィルム間の層間接着強度について
は満足すべき水準のものを得ることは難しく、多くの場
合、成形後に加温エージングを行わない場合の接着強度
が低いことが問題であった。
−７７３８２号公報では、エチレン系重合体を２５０℃
以下の温度で溶融押出しし、溶融膜をオゾン処理したの
ち蒸着フィルムにラミネートする方法を開示している。
この提案では、２５０℃を越えるような加工温度では、
蒸着フィルムにクラック発生が起こり、ガスバリヤー性
が低下することが述べられている。本発明者の検討によ
れば、２５０℃以下での加工温度では確かにガスバリヤ
ー性良好な製品を得ることは可能であるが、反面、エチ
レン系重合体と蒸着フィルム間の層間接着強度について
は満足すべき水準のものを得ることは難しく、多くの場
合、成形後に加温エージングを行わない場合の接着強度
が低いことが問題であった。
【０００４】同じく特開平５−１９３０１８号公報で
は、主として低密度ポリエチレンの溶融膜をオゾン処理
してラミネート加工し、５０℃以上の温度でエージング
する方法を開示している。そしてエージングを行わない
場合の接着強度は低いこと、また２６０℃を越えるよう
な加工温度ではガスバリヤー性が低下することも示され
ている。
は、主として低密度ポリエチレンの溶融膜をオゾン処理
してラミネート加工し、５０℃以上の温度でエージング
する方法を開示している。そしてエージングを行わない
場合の接着強度は低いこと、また２６０℃を越えるよう
な加工温度ではガスバリヤー性が低下することも示され
ている。
【０００５】さらに特開平６−９１７７７号公報では同
様の技術が開示され、低密度ポリエチレンの溶融膜をオ
ゾン処理したのち無機酸化物蒸着フィルム上にラミネー
トした具体例が示されている。アンカーコート剤を使用
しているにもかかわらず、層間接着強度の大きい積層体
を得るまでには至っていない。
様の技術が開示され、低密度ポリエチレンの溶融膜をオ
ゾン処理したのち無機酸化物蒸着フィルム上にラミネー
トした具体例が示されている。アンカーコート剤を使用
しているにもかかわらず、層間接着強度の大きい積層体
を得るまでには至っていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者は、蒸
着フィルムの有する優れたガスバリヤー性能を低下させ
ることなく、しかもアンカーコート剤の使用や加温エー
ジングを採用せずとも充分な層間接着強度を得ることが
可能なラミネート方法について検討を行った。その結
果、特定のラミネート材、ラミネート条件を用いること
により所望の効果が達成できることを知った。またこの
ような積層体の製造に当っては積層体の引取テンション
を調節することが積層体の品質や生産性を向上するのに
有効であるとの知見も得られた。従って本発明の目的
は、蒸着フィルムを一層とするガスバリヤー性、ヒート
シール性、層間接着性が優れた積層フィルムを、効率よ
く製造する方法を提供するにある。
着フィルムの有する優れたガスバリヤー性能を低下させ
ることなく、しかもアンカーコート剤の使用や加温エー
ジングを採用せずとも充分な層間接着強度を得ることが
可能なラミネート方法について検討を行った。その結
果、特定のラミネート材、ラミネート条件を用いること
により所望の効果が達成できることを知った。またこの
ような積層体の製造に当っては積層体の引取テンション
を調節することが積層体の品質や生産性を向上するのに
有効であるとの知見も得られた。従って本発明の目的
は、蒸着フィルムを一層とするガスバリヤー性、ヒート
シール性、層間接着性が優れた積層フィルムを、効率よ
く製造する方法を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、（メタ）アク
リル酸含量３〜２０重量％、１９０℃、２１６０ｇ荷重
におけるメルトフローレートが１〜１００ｇ／１０分の
エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体又はそのアイオ
ノマーを、２６０〜３００℃の温度で溶融押出ししてそ
の溶融膜をオゾン処理した後、無機酸化物を蒸着したフ
ィルム上にラミネートすることを特徴とする積層体の製
造方法である。更に本発明の好適な態様によれば、ラミ
ネート時のラインスピードを５０ｍ／分以上とし、積層
体の引取テンションを６０〜２００ｇ／ｃｍの範囲とす
る。
リル酸含量３〜２０重量％、１９０℃、２１６０ｇ荷重
におけるメルトフローレートが１〜１００ｇ／１０分の
エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体又はそのアイオ
ノマーを、２６０〜３００℃の温度で溶融押出ししてそ
の溶融膜をオゾン処理した後、無機酸化物を蒸着したフ
ィルム上にラミネートすることを特徴とする積層体の製
造方法である。更に本発明の好適な態様によれば、ラミ
ネート時のラインスピードを５０ｍ／分以上とし、積層
体の引取テンションを６０〜２００ｇ／ｃｍの範囲とす
る。
【０００８】本発明で積層体基材として用いられる無機
酸化物を蒸着したフィルムは、可撓性フィルム上に、ガ
スバリヤー性付与のため真空蒸着法、スパッタリング法
等により無機酸化物を蒸着させたフィルムである。可撓
性フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートを代
表例とするポリエステルやポリプロピレンが一般的であ
るが、勿論ポリエチレン、ポリアミド等の他の熱可撓性
樹脂であってもよい。可撓性フィルムの厚みは任意であ
るが、例えば５〜１００μｍ、好ましくは１０〜３０μ
ｍ程度のものが使用される。また無機酸化物としては、
珪素、マグネシウム、アルミニウム、スズ、チタン、ジ
ルコニウム、亜鉛等の酸化物から選ばれる一種又は二種
以上のものが使用される。蒸着層の厚みも任意である
が、一般には１００〜２０００Å、好ましくは２００〜
８００Å程度である。
酸化物を蒸着したフィルムは、可撓性フィルム上に、ガ
スバリヤー性付与のため真空蒸着法、スパッタリング法
等により無機酸化物を蒸着させたフィルムである。可撓
性フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートを代
表例とするポリエステルやポリプロピレンが一般的であ
るが、勿論ポリエチレン、ポリアミド等の他の熱可撓性
樹脂であってもよい。可撓性フィルムの厚みは任意であ
るが、例えば５〜１００μｍ、好ましくは１０〜３０μ
ｍ程度のものが使用される。また無機酸化物としては、
珪素、マグネシウム、アルミニウム、スズ、チタン、ジ
ルコニウム、亜鉛等の酸化物から選ばれる一種又は二種
以上のものが使用される。蒸着層の厚みも任意である
が、一般には１００〜２０００Å、好ましくは２００〜
８００Å程度である。
【０００９】本発明において、上記蒸着フィルムにラミ
ネートするラミネート材は、（メタ）アクリル酸含量が
３〜２０重量％、好ましくは４〜１５重量％、メルトフ
ローレートが１〜１００ｇ／１０分、好ましくは２〜５
０ｇ／１０分のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体
又はそのアイオノマーである。ここにエチレン・（メ
タ）アクリル酸共重合体としてはエチレン・アクリル酸
またはエチレン・メタクリル酸のみからなる二元共重合
体のみならず、酢酸ビニルや（メタ）アクリル酸エステ
ルのような第三のモノマーが共重合されているターポリ
マーであってもよい。このような第三モノマーは、例え
ば２０重量％以下の量で含有していてもよい。
ネートするラミネート材は、（メタ）アクリル酸含量が
３〜２０重量％、好ましくは４〜１５重量％、メルトフ
ローレートが１〜１００ｇ／１０分、好ましくは２〜５
０ｇ／１０分のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体
又はそのアイオノマーである。ここにエチレン・（メ
タ）アクリル酸共重合体としてはエチレン・アクリル酸
またはエチレン・メタクリル酸のみからなる二元共重合
体のみならず、酢酸ビニルや（メタ）アクリル酸エステ
ルのような第三のモノマーが共重合されているターポリ
マーであってもよい。このような第三モノマーは、例え
ば２０重量％以下の量で含有していてもよい。
【００１０】上記共重合体において、（メタ）アクリル
酸含量が上記範囲より少ないものを用いた場合には、蒸
着フィルムとの接着性に優れた積層体を得ることが難し
い。またその含量が上記範囲より多いものを用いた場合
には、吸湿性の増加による発泡を抑えるために低温加工
が必要となり、層間接着強度の低下を招くので好ましく
ない。また上記共重合体又はそのアイオノマーのメルト
フローレートは、高速成形性、ネックイン等の観点から
上記範囲にあることが必要である。
酸含量が上記範囲より少ないものを用いた場合には、蒸
着フィルムとの接着性に優れた積層体を得ることが難し
い。またその含量が上記範囲より多いものを用いた場合
には、吸湿性の増加による発泡を抑えるために低温加工
が必要となり、層間接着強度の低下を招くので好ましく
ない。また上記共重合体又はそのアイオノマーのメルト
フローレートは、高速成形性、ネックイン等の観点から
上記範囲にあることが必要である。
【００１１】なおラミネートする材料としてアイオノマ
ーを使用する場合、あまり中和度の大きいものを用いる
と層間接着強度の大きい積層体を得ることが難しくなる
ので、通常その中和度が３０モル％以下、好ましくは２
０モル％以下のものを用いるのがよい。アイオノマーに
おけるイオン種としては、例えばナトリウム、カリウ
ム、リチウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛などを
例示することができる。
ーを使用する場合、あまり中和度の大きいものを用いる
と層間接着強度の大きい積層体を得ることが難しくなる
ので、通常その中和度が３０モル％以下、好ましくは２
０モル％以下のものを用いるのがよい。アイオノマーに
おけるイオン種としては、例えばナトリウム、カリウ
ム、リチウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛などを
例示することができる。
【００１２】本発明において、エチレン・（メタ）アク
リル酸共重合体又はそのアイオノマーをラミネートする
際の溶融押出温度は、２６０〜３００℃、好ましくは２
６０〜２９０℃である。この樹脂温度が上記範囲より低
いと充分な層間接着強度を有する積層体を得ることが難
しい。一方、この温度をあまり高くしすぎるとフィルム
に臭いが付きやすくなるので好ましくない。
リル酸共重合体又はそのアイオノマーをラミネートする
際の溶融押出温度は、２６０〜３００℃、好ましくは２
６０〜２９０℃である。この樹脂温度が上記範囲より低
いと充分な層間接着強度を有する積層体を得ることが難
しい。一方、この温度をあまり高くしすぎるとフィルム
に臭いが付きやすくなるので好ましくない。
【００１３】本発明におけるラミネートは、上記溶融押
出された溶融膜をオゾン処理したのち、オゾン処理面が
蒸着フィルムの蒸着層に当接するようにして行われる。
オゾン処理の条件は、ノズルの取付け位置、排気状況等
によっても異なるが、オゾン含有気体におけるオゾン濃
度としては、１ｇ／ｍ3 以上、好ましくは５ｇ／ｍ3以
上とし、またその吹きつけ量は溶融膜巾に対し２０ｍｌ
／分／ｃｍ以上、好ましくは１００ｍｌ／分／ｃｍ以上
とするのがよい。
出された溶融膜をオゾン処理したのち、オゾン処理面が
蒸着フィルムの蒸着層に当接するようにして行われる。
オゾン処理の条件は、ノズルの取付け位置、排気状況等
によっても異なるが、オゾン含有気体におけるオゾン濃
度としては、１ｇ／ｍ3 以上、好ましくは５ｇ／ｍ3以
上とし、またその吹きつけ量は溶融膜巾に対し２０ｍｌ
／分／ｃｍ以上、好ましくは１００ｍｌ／分／ｃｍ以上
とするのがよい。
【００１４】エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体又
はそのアイオノマーのラミネート厚みは任意であるが、
一般には５〜１００μｍ、とくに１０〜５０μｍの厚み
となるように積層するのが好ましい。
はそのアイオノマーのラミネート厚みは任意であるが、
一般には５〜１００μｍ、とくに１０〜５０μｍの厚み
となるように積層するのが好ましい。
【００１５】ラミネート速度は５０ｍ／分以上、好まし
くは８０ｍ／分以上であり、このような高速度でも充分
な層間接着強度の優れた積層体を得ることが可能であ
る。また本発明においては得られた積層体の引取のテン
ションが積層体の品質及び生産効率に大きい影響を与え
る。従って引取のテンションの調節は、更に高品質の積
層体を効率よく製造するためには重要である。単位幅当
たりのテンションをあまり大きくしすぎると無機酸化物
蒸着膜層の破損に伴うガスバリヤー性の低下が認められ
る。またその値が逆に小さすぎると、冷却ロールにフィ
ルムが巻きついたり、巻き取ったフィルムがずれてくる
という問題が生じる。そのため積層体の材料の種類や厚
み等によっても若干異なってくるが、引取のテンション
を、通常、６０〜２００ｇ／ｃｍ、好ましくは６０〜１
４０ｇ／ｃｍの範囲に調節するのが好ましい。
くは８０ｍ／分以上であり、このような高速度でも充分
な層間接着強度の優れた積層体を得ることが可能であ
る。また本発明においては得られた積層体の引取のテン
ションが積層体の品質及び生産効率に大きい影響を与え
る。従って引取のテンションの調節は、更に高品質の積
層体を効率よく製造するためには重要である。単位幅当
たりのテンションをあまり大きくしすぎると無機酸化物
蒸着膜層の破損に伴うガスバリヤー性の低下が認められ
る。またその値が逆に小さすぎると、冷却ロールにフィ
ルムが巻きついたり、巻き取ったフィルムがずれてくる
という問題が生じる。そのため積層体の材料の種類や厚
み等によっても若干異なってくるが、引取のテンション
を、通常、６０〜２００ｇ／ｃｍ、好ましくは６０〜１
４０ｇ／ｃｍの範囲に調節するのが好ましい。
【００１６】本発明により得られた積層体は、そのまま
でも優れた物性を有するが、常温でエージングすること
により層間接着強度を更に高めることができる。勿論望
むなら加温エージングを行ってもよいが、通常はその必
要はない。
でも優れた物性を有するが、常温でエージングすること
により層間接着強度を更に高めることができる。勿論望
むなら加温エージングを行ってもよいが、通常はその必
要はない。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、特別のエージング処理
を行なわなくても、またアンカーコート剤を使用しなく
てもラミネート直後から層間接着強度が優れた積層体を
得ることができる。しかも本発明の積層体は、ガスバリ
ヤー性、ヒートシール性、内容物保護性にもすぐれてお
り、各種飲食品用包装フィルムとして、あるいは他の包
装材料として広く使用することができる。
を行なわなくても、またアンカーコート剤を使用しなく
てもラミネート直後から層間接着強度が優れた積層体を
得ることができる。しかも本発明の積層体は、ガスバリ
ヤー性、ヒートシール性、内容物保護性にもすぐれてお
り、各種飲食品用包装フィルムとして、あるいは他の包
装材料として広く使用することができる。
【００１８】
【実施例】実施例、比較例において使用した積層体基材
フィルム、ラミネート樹脂の種類、ラミネート加工条
件、オゾン処理条件、積層体の物性測定法等は以下のと
おりである。
フィルム、ラミネート樹脂の種類、ラミネート加工条
件、オゾン処理条件、積層体の物性測定法等は以下のと
おりである。
【００１９】１．積層体基材 シリカ蒸着ＰＥＴフィルム（三菱化成（株）製、テック
バリヤーＨ、厚さ１２μ）
バリヤーＨ、厚さ１２μ）
【００２０】２．ラミネート材樹脂 （１）ＥＭＡＡ：エチレン・メタクリル酸共重合体（Ｍ
ＡＡ含量１１重量％、ＭＦＲ＝８ｇ／１０分
ＡＡ含量１１重量％、ＭＦＲ＝８ｇ／１０分
【００２１】（２）アイオノマー：エチレン・メタクリ
ル酸共重合体（ＭＡＡ含量９重量％）の亜鉛中和物（Ｚ
ｎ中和度３％、ＭＦＲ＝９．５ｇ／１０分）
ル酸共重合体（ＭＡＡ含量９重量％）の亜鉛中和物（Ｚ
ｎ中和度３％、ＭＦＲ＝９．５ｇ／１０分）
【００２２】（３）ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン（三
井石油化学（株）製、ミラソン２０１Ｐ、ＭＦＲ＝８ｇ
／１０分）
井石油化学（株）製、ミラソン２０１Ｐ、ＭＦＲ＝８ｇ
／１０分）
【００２３】３．ラミネート加工条件 装置 モダンマシナリー社製 押出機 ６５ｍｍφ Ｌ／Ｄ＝２８ エアーギャップ １２０ｍｍ ライン速度 ８０ｍ／分（樹脂厚み２０μの場合） ４０ｍ／分（樹脂厚み４０μの場合）
【００２４】４．オゾン処理条件 装置 ソフタル社製 オゾン濃度 ２５ｇ／ｍ3 オゾン流量 １ｍ3 ／ｈｒ 吹きつけ量 ３３０ｍｌ／分／ｃｍ
【００２５】５．物性測定方法
【００２６】 （２）ヒートシール強度 シール条件 シール圧力 ２ｋｇ／ｃｍ2 シール時間 ０．５秒 シールバー １０×３００ｍｍ 引張試験 引張速度 ３００ｍｍ／ｍｉｎ 試片幅 １５ｍｍ
【００２７】（３）ガスバリヤー性 （イ）酸素透過度 ＪＩＳ規格 Ｋ７１２６（差圧法）に準拠 （ロ）透湿度 測定雰囲気 ４０℃×９０％ＲＨ
【００２８】［実施例１〜２］２６５℃及び２８５℃で
溶融押出したＥＭＡＡ溶融フィルムをオゾン処理し、オ
ゾン処理面をシリカ蒸着ＰＥＴ（三菱化成（株）製、テ
ックバリヤーＨ、厚さ１２μ）の蒸着層に当接し引取テ
ンション１００ｇ／ｃｍで引取り、樹脂厚み２０μの積
層フィルムを得た。加工条件を表１に示し、積層フィル
ムの接着強度、ガスバリアー性及びヒートシール強度を
測定した結果を表２〜３に示す。いずれの物性も優れた
積層フィルムが得られた。
溶融押出したＥＭＡＡ溶融フィルムをオゾン処理し、オ
ゾン処理面をシリカ蒸着ＰＥＴ（三菱化成（株）製、テ
ックバリヤーＨ、厚さ１２μ）の蒸着層に当接し引取テ
ンション１００ｇ／ｃｍで引取り、樹脂厚み２０μの積
層フィルムを得た。加工条件を表１に示し、積層フィル
ムの接着強度、ガスバリアー性及びヒートシール強度を
測定した結果を表２〜３に示す。いずれの物性も優れた
積層フィルムが得られた。
【００２９】［比較例１］ＥＭＡＡ溶融フィルムをオゾ
ン処理せずにシリカ蒸着ＰＥＴに積層した以外は、実施
例２と同様にして樹脂厚み２０μの積層フィルムを得、
その接着強度、ガスバリアー性及びヒートシール強度を
測定した。結果を表１〜３に示す。接着強度良好な積層
フィルムは得られなかった。
ン処理せずにシリカ蒸着ＰＥＴに積層した以外は、実施
例２と同様にして樹脂厚み２０μの積層フィルムを得、
その接着強度、ガスバリアー性及びヒートシール強度を
測定した。結果を表１〜３に示す。接着強度良好な積層
フィルムは得られなかった。
【００３０】［比較例２］溶融押出温度を２５０℃とし
た以外は実施例１及び２と同様にして、オゾン処理ＥＭ
ＡＡフィルムをシリカ蒸着ＰＥＴに積層し、積層フィル
ムを得た。実施例１と同様にして積層フィルムの物性を
測定した。結果を表１〜３に示す。ガスバリアー性は優
れているが接着強度の劣るものであった。
た以外は実施例１及び２と同様にして、オゾン処理ＥＭ
ＡＡフィルムをシリカ蒸着ＰＥＴに積層し、積層フィル
ムを得た。実施例１と同様にして積層フィルムの物性を
測定した。結果を表１〜３に示す。ガスバリアー性は優
れているが接着強度の劣るものであった。
【００３１】［比較例３］溶融押出温度を２５０℃と
し、樹脂厚みを４０μとした以外は、比較例１と同様に
ＥＭＡＡ溶融フィルムをオゾン処理せずにシリカ蒸着Ｐ
ＥＴに積層し、得られた積層フィルムの物性を測定し
た。結果を表１〜２に示す。
し、樹脂厚みを４０μとした以外は、比較例１と同様に
ＥＭＡＡ溶融フィルムをオゾン処理せずにシリカ蒸着Ｐ
ＥＴに積層し、得られた積層フィルムの物性を測定し
た。結果を表１〜２に示す。
【００３２】［比較例４］引取テンションを２００ｇ／
ｃｍとした以外は比較例３と同様にして、オゾン処理を
していないＥＭＡＡ溶融フィルムをシリカ蒸着ＰＥＴに
積層し、得られた積層フィルムの物性を測定したが、引
取テンションを大きくしたことにより、酸素透過度の大
きいものとなった。結果を表１〜２に示す。
ｃｍとした以外は比較例３と同様にして、オゾン処理を
していないＥＭＡＡ溶融フィルムをシリカ蒸着ＰＥＴに
積層し、得られた積層フィルムの物性を測定したが、引
取テンションを大きくしたことにより、酸素透過度の大
きいものとなった。結果を表１〜２に示す。
【００３３】［実施例３］ラミネート材としてアイオノ
マーを用い、２９０℃で溶融押出したアイオノマー溶融
フィルムをオゾン処理し、引取テンション１００ｇ／ｃ
ｍで実施例１と同様にしてシリカ蒸着ＰＥＴ上に樹脂厚
み２０μの積層フィルムを得た。接着強度、ガスバリア
ー性とも良好であった。結果を表１〜２に示す。
マーを用い、２９０℃で溶融押出したアイオノマー溶融
フィルムをオゾン処理し、引取テンション１００ｇ／ｃ
ｍで実施例１と同様にしてシリカ蒸着ＰＥＴ上に樹脂厚
み２０μの積層フィルムを得た。接着強度、ガスバリア
ー性とも良好であった。結果を表１〜２に示す。
【００３４】［比較例５］ラミネート材として低密度ポ
リエチレン（ミラソン２０１Ｐ）を用い、２９０℃で溶
融押出したフィルムをオゾン処理し、実施例３と同様に
してシリカ蒸着ＰＥＴに樹脂厚み２０μで積層し、得ら
れた積層フィルムの物性を測定したが、接着強度及び低
温におけるヒートシール強度の小さいものであった。結
果を表１〜３に示す。
リエチレン（ミラソン２０１Ｐ）を用い、２９０℃で溶
融押出したフィルムをオゾン処理し、実施例３と同様に
してシリカ蒸着ＰＥＴに樹脂厚み２０μで積層し、得ら
れた積層フィルムの物性を測定したが、接着強度及び低
温におけるヒートシール強度の小さいものであった。結
果を表１〜３に示す。
【００３５】［比較例６］各実施例の積層フィルムの基
材として使用したシリカ蒸着ＰＥＴにラミネート処理を
行わず、シリカ蒸着ＰＥＴそのものの物性を測定した。
結果を表１〜２に示す。
材として使用したシリカ蒸着ＰＥＴにラミネート処理を
行わず、シリカ蒸着ＰＥＴそのものの物性を測定した。
結果を表１〜２に示す。
【００３６】
【表１】ラ ミ ネ ー ト 加 工 条 件
【００３７】
【表２】接着強度及びガスバリヤー性
【００３８】
【表３】ヒートシール強度
Claims (2)
- 【請求項１】 （メタ）アクリル酸含量３〜２０重量
％、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレ
ートが１〜１００ｇ／１０分のエチレン・（メタ）アク
リル酸共重合体又はそのアイオノマーを、２６０〜３０
０℃の温度で溶融押出ししてその溶融膜をオゾン処理し
た後、無機酸化物を蒸着したフィルム上にラミネートす
ることを特徴とする積層体の製造方法。 - 【請求項２】 ラミネート時のラインスピードを５０ｍ
／分以上とし、積層体の引取テンションを６０〜２００
ｇ／ｃｍの範囲とする請求項１記載の積層体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18791294A JPH0835057A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18791294A JPH0835057A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0835057A true JPH0835057A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=16214384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18791294A Pending JPH0835057A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0835057A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144465A (ja) * | 2000-11-13 | 2002-05-21 | Dainippon Printing Co Ltd | バリア性フィルム |
| JP2002166486A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-11 | Dainippon Printing Co Ltd | バリア性フィルム |
| JP2004148565A (ja) * | 2002-10-29 | 2004-05-27 | Toppan Printing Co Ltd | バリアフィルムの積層方法及び積層バリアフィルム |
| WO2016056605A1 (ja) * | 2014-10-09 | 2016-04-14 | 住友化学株式会社 | 積層体の製造方法 |
-
1994
- 1994-07-19 JP JP18791294A patent/JPH0835057A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144465A (ja) * | 2000-11-13 | 2002-05-21 | Dainippon Printing Co Ltd | バリア性フィルム |
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| JP4529348B2 (ja) * | 2002-10-29 | 2010-08-25 | 凸版印刷株式会社 | バリアフィルムの積層方法 |
| WO2016056605A1 (ja) * | 2014-10-09 | 2016-04-14 | 住友化学株式会社 | 積層体の製造方法 |
| JP2016078237A (ja) * | 2014-10-09 | 2016-05-16 | 住友化学株式会社 | 積層体の製造方法 |
| TWI647110B (zh) * | 2014-10-09 | 2019-01-11 | 日商住友化學股份有限公司 | 層合體之製造方法 |
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