JPH0586917B2 - - Google Patents
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Description
[産業上の利用分野〕
本発明は、ヒートシール性、保香性に優れた多
層包装材料に関する。さらに詳しくは、香気成分
を含有する飲食物等を充填もしくは包装するのに
好適な多層包装材料に関する。 [従来の技術及びその問題点] 各種の果実飲料、乳酸菌飲料等の容器として、
多層から成る紙容器が広く使用されている。この
ような紙容器は、包装に際しヒートシールを行う
ところから、ヒートシール性樹脂層を紙の内層と
して積層し使用されている。 ヒートシール性樹脂としては、オレフイン系重
合体が多用されていた。オレフイン系重合体はヒ
ートシール性が優れているのみならず、柔軟性に
も優れており、折り曲げ加工などを行つてもピン
ホールの発生がないなど優れた特長を有するが、
香気成分を吸着し易く、被包装物の種類によつて
は味や香りが変化するという欠点を有していた。 一方、ポリエチレンテレフタレート(以下
PETという)は保香性に優れているが、ヒート
シール性に乏しく、前記のような多層包装材料の
内層用樹脂として用いるのは不適当であつた。ま
たイソフタル酸の如き共重合成分を相当量含有す
る変性PETは、ヒートシール性の面ではPETよ
り優れているが、柔軟性、耐ピンホール性などに
劣つているため、折り曲げ加工などを要する包装
容器の内層材として適しているとは言い難かつ
た。 [発明が解決しようとする課題] 本発明者らは、変性PETの有するヒートシー
ル性、保香性を生かし、かつ、耐ピンホール性な
どの変性PETが有する欠点を改善した新規な紙
製包装材料についての検討を行つた。その結果、
紙と変性PETの間に特定のエチレン系共重合体
を介在させることにより、優れた層間接着力と優
れた包装特性を有する包装材料を見出すに至つ
た。 従つて本発明の目的は、特に香気成分を有する
飲食物等の包装に好適な、ヒートシール性、保香
性に優れた新規な多層包装材料を提供することに
ある。本発明の他の目的は、共押出法により容易
に製造できる層間接着力良好な多層包装材料を提
供することにある。 [課題を解決するための手段] 本発明は、 (A) 共重合成分を5〜20モル%含む変性ポリエチ
レンテレフタレートからなるヒートシール層、 (B) (A)層に隣接し、(メタ)アクリル酸エステル
含有量が4〜40重量%のエチレン系共重合体か
らなる柔軟樹脂層、 及び (C) (B)層に隣接する紙層 からなる積層構造を有する多層包装材料である。 本発明の多層包装材料のヒートシール層に用い
られる変性PETは、エチレングリコール単位及
びテレフタル酸単位の外に、共重合成分を5〜20
モル%、好ましくは5〜15モル%の割合で共重合
されているものである。共重合成分としては、イ
ソフタル酸、フタル酸、2,6−ナフタレンジカ
ルボン酸、p−オキシ安息香酸のような芳香族カ
ルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸のような脂肪族又は脂環族カル
ボン酸、プロピレングリコール、1,4−ブタン
ジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール等のジオール類をあげることができる。これ
ら共重合成分の中では、イソフタル酸、1,4−
シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコ
ール等がとくに好適である。これら変性PETと
しては、極限粘度が0.60ないし1.4dl/g、とく
に0.65ないし1.0dl/gのものが好ましい。 共重合成分が5モル%より少ないと、ヒートシ
ール性が悪く、高温充填用紙器の内層材として用
いるに充分な、ヒートシール強度の大きいものが
得られない。また共重合成分が20モル%を超える
と、組成物の柔軟性、伸び等が充分でなく、ピン
ホールや折り曲げ加工による破損等が生じ易くな
る。 本発明の多層包装材料においては、ヒートシー
ル層である変性PET層と紙層との間に柔軟樹脂
層を設けた積層構造としたものである。 中間層となる該柔軟樹脂層としては、変性
PET層および紙層との接着強度が大きく、しか
も積層物とした時の耐ピンホール性が優れ、折り
曲げなどの加工によつても容易に破れやピンホー
ルができない程度に柔軟な樹脂であることが必要
である。更に積層加工時の温度でも分解を起こさ
ない耐熱性も必要とされる。 このような柔軟樹脂としては、(メタ)アクリ
ル酸エステル含有量が4〜40重量%、好ましくは
7〜30重量%であるエチレン系共重合体が用いら
れる。ここに(メタ)アクリル酸エステルとはア
クリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルを
意味する。 該エチレン系共重合体は、エチレンおよび(メ
タ)アクリル酸エステルを必須成分とし、共重合
体中の(メタ)アクリル酸エステル含有量が5〜
40重量%である限りにおいては、その他の共重合
成分を含有する三元または多元共重合体であつて
も良い。その他の共重合成分としては不飽和カル
ボン酸もしくはその無水物などの単量体を用いる
ことができるが、特にアクリル酸またはメタクリ
ル酸(以下(メタ)アクリル酸という)が第三成
分として好適である。また(メタ)アクリル酸は
部分的に金属塩化されたものであつてもよい。 従つて本発明において用いるエチレン系共重合
体として特に好ましいものは、エチレン/(メ
タ)アクリル酸エステル共重合体、エチレン/
(メタ)アクリル酸エステル/(メタ)アクリル
酸の三元共重合体、あるいは該三元共重合体中の
(メタ)アクリル酸成分の一部が金属塩化された
アイオノマー樹脂等である。ここに(メタ)アク
リル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸n−ブチル、アクリ
ル酸イソブチル、アクリル酸2−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル
などを挙げることができる。 (メタ)アクリル酸エステルの含有量が前記範
囲より少ないものを用いた場合には、変性PET
層との接着力が充分でないのみならず、積層物の
耐ピンホール性が満足すべきものとならず、折り
曲げ加工などを行つた場合、変性PET層に破れ
やピンホール発生が生じ易くなる。またその含有
量が、前記範囲より多くなると柔軟になりすぎ強
度が不足すること及び融点が低くなり耐熱性が著
しく不足してくるために好ましくない。 (メタ)アクリル酸を第三成分とする三元共重
合体の場合には、三元共重合体中の(メタ)アク
リル酸含有量は0〜20重量%の範囲が好適であ
り、この範囲を超えると剛性が大きすぎて折り曲
げ加工時にピンホールが発生しやすくなる。 また(メタ)アクリル酸成分が金属塩化された
アイオノマー樹脂を用いる場合、金属としてはナ
トリウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛など
が好適であり、中和度は80%以下、特に60%以下
が好ましい。中和度があまり大きすぎるとエチレ
ン共重合体が剛直になりすぎるので、積層物の耐
ピンホール性が悪くなり好ましくない。 このようなエチレン系共重合体は190℃、2160
g荷重におけるメルトフローレートが0.05〜100
g/10分、とくに0.5〜50g/10分のものが好ま
しい。 このエチレン共重合体層には、また他のエチレ
ン重合体、粘着付与剤、各種添可剤などを配合し
てもよい。 本発明の多層包装材料は、変性PET層をヒー
トシール層とし、変性PET/エチレン共重合
体/紙からなる積層構造を必須成分とする限り
は、このような3層構造のみならず、紙側に各種
基材が一層又はそれ以上の層で形成された4層以
上の多層構造のものであつてもよい。このような
基材としては、紙、ポリエステル、ポリアミド、
ポリプロピレンや各種エチレン重合体の如き、ポ
リオレフインなどを例示することができる。各層
の厚みは任意であるが、例えば10〜200μの如き
厚さで使用することができる。 本発明の多層包装材料を製造するには、 1 紙基材の上にエチレン系共重合体をまず押出
コーテイングし、その上に変性ポリエチレンテ
レフタレートを押出コーテイングする方法、 2 エチレン系共重合体と変性ポリエチレンテレ
フタレートをフイードブロツク、マルチマニホ
ールドダイあるいは2スロツトダイ等を用いて
共押出し、一度で紙基材の上にコーテイングす
る方法、 3 先に変性ポリエチレンテレフタレートフイル
ムを作成しておき、これにエチレン系共重合体
を溶融押出させながら、紙と貼合させる方法
(サンドイツチラミネーシヨン) などを採用することができる。 特に好適な方法は、紙にコロナ処理や火災処理
などの表面処理をした後、エチレン系共重合体を
積層し、更にエチレン系共重合体層にコロナ処理
や火災処理などの表面処理を加えた後、変性
PETを押出コートする方法である。かかる方法
は作業性がよく工業プロセスとして優れており、
またエチレン系共重合体層と変性PET層の層間
接着力を一層向上させるものである。 なお紙にエチレン系共重合体を積層する際の温
度は強固な接着力を得るためには、通常250〜320
℃、好ましくは280〜310℃の範囲である。本発明
で使用するエチレン系共重合体はこのような高い
積層温度でも安定であるが、その他の樹脂、例え
ばエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いると、こ
のような温度では無視できない量の分解が起こる
ので好ましくない。 実施例 実施例 1 密度340gr/m2を有する板紙(C層)をコロナ
処理し、これに、エチレン/イソブチルアクリレ
ート/メタクリル酸(E/IBA/MAA)からな
る三元共重合体(エチレン/イソブチルアクリレ
ート/メタクリル酸=80/10/10重量%、MFR
=10)を樹脂温300℃、ラインの引取り速度80
m/minで押出コーテイングし、厚み20μmの塗
布膜をB層として形成させた。次に上記三元共重
合体(以下ターポリマーと呼ぶことがある)の塗
布膜層をコロナ処理した後、このターポリマー層
上にA層として変性ポリエチレンテレフタレート
(以下変性PETと呼ぶ。共重合組成は、イソフタ
ル酸/テレフタル酸/エチレングリコール=10/
40/50モル%である、以下同じ)をダイ下樹脂温
296℃、ラインの引取り速度80m/minで押出コ
ーテイングし、多層包装材料を得た。A層である
変性PET層の膜厚は20μmとした。 この多層包装材料の板紙層とターポリマー層間
の接着力及びターポリマーと変性PET層間の接
着力を評価した。結果を表−1に示す。この多層
包装材料は実用上充分な層間接着力を有してい
る。 またこの多層包装材料をロールにて製箱加工用
の罫線を入れ、内側(シール層側)へ90度の角度
で3回折り曲げたが、剥離等の異常は認められな
かつた。 次にこの多層包装材料の変性PETをシール層
としたヒートシール性を評価した。結果を表−2
に示す。この多層包装材料のヒートシール強度も
実用上充分な値を示している。 更にこの包装材料の保香性を評価するため、上
記積層体の変性PETを内層として、230mlの大き
さの箱を作り、これに100%生ジユースを200ml充
填し、ヒートシールにより密閉した。このジユー
スを冷蔵庫内に1週間放置し、中に含まれるd−
リモネンの含有量の変化をガスクロマトグラフを
用い測定し、密閉ガラス容器中での値と比較して
表−3に示した。本発明の包装材料を用いた容器
中の残存d−リモネン量は、d−リモネンを全く
吸収しないガラス容器中の値と殆ど同じであり、
内層が低密度ポリエチレンである比較例−3の包
装材料に較べて、その減少量が著しく少なく、香
気成分が充分保持できる材料であることが分か
る。 実施例 2 B層用の樹脂として、エチレン/エチルアクリ
レート(E/EA)共重合体(エチレン/エチル
アクリレール=85/15重量%、MFR=8.0)を用
い、実施例1と全く同様の方法で板紙(C層)
EEA(B層)/変性PET(A層)の多層包装材料
を得た。この包装材料のC層とB層間及びB層と
A層間の接着力を評価した。結果を表−1に示
す。この多層包装材料においては実用上充分な層
間接着力が得られている。 比較例 1,2 B層用の樹脂として、それぞれエチレン/メタ
クリル酸(E/MAA)共重合体(エチレン/メ
タクリル酸=91/9重量%、MFR=8.0)および
低密度ポリエチレン(LDPE、MFR=7)を用
い、実施例1と全く同様の方法で下記の層構成か
らなる多層包装材料を得た。
層包装材料に関する。さらに詳しくは、香気成分
を含有する飲食物等を充填もしくは包装するのに
好適な多層包装材料に関する。 [従来の技術及びその問題点] 各種の果実飲料、乳酸菌飲料等の容器として、
多層から成る紙容器が広く使用されている。この
ような紙容器は、包装に際しヒートシールを行う
ところから、ヒートシール性樹脂層を紙の内層と
して積層し使用されている。 ヒートシール性樹脂としては、オレフイン系重
合体が多用されていた。オレフイン系重合体はヒ
ートシール性が優れているのみならず、柔軟性に
も優れており、折り曲げ加工などを行つてもピン
ホールの発生がないなど優れた特長を有するが、
香気成分を吸着し易く、被包装物の種類によつて
は味や香りが変化するという欠点を有していた。 一方、ポリエチレンテレフタレート(以下
PETという)は保香性に優れているが、ヒート
シール性に乏しく、前記のような多層包装材料の
内層用樹脂として用いるのは不適当であつた。ま
たイソフタル酸の如き共重合成分を相当量含有す
る変性PETは、ヒートシール性の面ではPETよ
り優れているが、柔軟性、耐ピンホール性などに
劣つているため、折り曲げ加工などを要する包装
容器の内層材として適しているとは言い難かつ
た。 [発明が解決しようとする課題] 本発明者らは、変性PETの有するヒートシー
ル性、保香性を生かし、かつ、耐ピンホール性な
どの変性PETが有する欠点を改善した新規な紙
製包装材料についての検討を行つた。その結果、
紙と変性PETの間に特定のエチレン系共重合体
を介在させることにより、優れた層間接着力と優
れた包装特性を有する包装材料を見出すに至つ
た。 従つて本発明の目的は、特に香気成分を有する
飲食物等の包装に好適な、ヒートシール性、保香
性に優れた新規な多層包装材料を提供することに
ある。本発明の他の目的は、共押出法により容易
に製造できる層間接着力良好な多層包装材料を提
供することにある。 [課題を解決するための手段] 本発明は、 (A) 共重合成分を5〜20モル%含む変性ポリエチ
レンテレフタレートからなるヒートシール層、 (B) (A)層に隣接し、(メタ)アクリル酸エステル
含有量が4〜40重量%のエチレン系共重合体か
らなる柔軟樹脂層、 及び (C) (B)層に隣接する紙層 からなる積層構造を有する多層包装材料である。 本発明の多層包装材料のヒートシール層に用い
られる変性PETは、エチレングリコール単位及
びテレフタル酸単位の外に、共重合成分を5〜20
モル%、好ましくは5〜15モル%の割合で共重合
されているものである。共重合成分としては、イ
ソフタル酸、フタル酸、2,6−ナフタレンジカ
ルボン酸、p−オキシ安息香酸のような芳香族カ
ルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸のような脂肪族又は脂環族カル
ボン酸、プロピレングリコール、1,4−ブタン
ジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール等のジオール類をあげることができる。これ
ら共重合成分の中では、イソフタル酸、1,4−
シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコ
ール等がとくに好適である。これら変性PETと
しては、極限粘度が0.60ないし1.4dl/g、とく
に0.65ないし1.0dl/gのものが好ましい。 共重合成分が5モル%より少ないと、ヒートシ
ール性が悪く、高温充填用紙器の内層材として用
いるに充分な、ヒートシール強度の大きいものが
得られない。また共重合成分が20モル%を超える
と、組成物の柔軟性、伸び等が充分でなく、ピン
ホールや折り曲げ加工による破損等が生じ易くな
る。 本発明の多層包装材料においては、ヒートシー
ル層である変性PET層と紙層との間に柔軟樹脂
層を設けた積層構造としたものである。 中間層となる該柔軟樹脂層としては、変性
PET層および紙層との接着強度が大きく、しか
も積層物とした時の耐ピンホール性が優れ、折り
曲げなどの加工によつても容易に破れやピンホー
ルができない程度に柔軟な樹脂であることが必要
である。更に積層加工時の温度でも分解を起こさ
ない耐熱性も必要とされる。 このような柔軟樹脂としては、(メタ)アクリ
ル酸エステル含有量が4〜40重量%、好ましくは
7〜30重量%であるエチレン系共重合体が用いら
れる。ここに(メタ)アクリル酸エステルとはア
クリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルを
意味する。 該エチレン系共重合体は、エチレンおよび(メ
タ)アクリル酸エステルを必須成分とし、共重合
体中の(メタ)アクリル酸エステル含有量が5〜
40重量%である限りにおいては、その他の共重合
成分を含有する三元または多元共重合体であつて
も良い。その他の共重合成分としては不飽和カル
ボン酸もしくはその無水物などの単量体を用いる
ことができるが、特にアクリル酸またはメタクリ
ル酸(以下(メタ)アクリル酸という)が第三成
分として好適である。また(メタ)アクリル酸は
部分的に金属塩化されたものであつてもよい。 従つて本発明において用いるエチレン系共重合
体として特に好ましいものは、エチレン/(メ
タ)アクリル酸エステル共重合体、エチレン/
(メタ)アクリル酸エステル/(メタ)アクリル
酸の三元共重合体、あるいは該三元共重合体中の
(メタ)アクリル酸成分の一部が金属塩化された
アイオノマー樹脂等である。ここに(メタ)アク
リル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸n−ブチル、アクリ
ル酸イソブチル、アクリル酸2−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル
などを挙げることができる。 (メタ)アクリル酸エステルの含有量が前記範
囲より少ないものを用いた場合には、変性PET
層との接着力が充分でないのみならず、積層物の
耐ピンホール性が満足すべきものとならず、折り
曲げ加工などを行つた場合、変性PET層に破れ
やピンホール発生が生じ易くなる。またその含有
量が、前記範囲より多くなると柔軟になりすぎ強
度が不足すること及び融点が低くなり耐熱性が著
しく不足してくるために好ましくない。 (メタ)アクリル酸を第三成分とする三元共重
合体の場合には、三元共重合体中の(メタ)アク
リル酸含有量は0〜20重量%の範囲が好適であ
り、この範囲を超えると剛性が大きすぎて折り曲
げ加工時にピンホールが発生しやすくなる。 また(メタ)アクリル酸成分が金属塩化された
アイオノマー樹脂を用いる場合、金属としてはナ
トリウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛など
が好適であり、中和度は80%以下、特に60%以下
が好ましい。中和度があまり大きすぎるとエチレ
ン共重合体が剛直になりすぎるので、積層物の耐
ピンホール性が悪くなり好ましくない。 このようなエチレン系共重合体は190℃、2160
g荷重におけるメルトフローレートが0.05〜100
g/10分、とくに0.5〜50g/10分のものが好ま
しい。 このエチレン共重合体層には、また他のエチレ
ン重合体、粘着付与剤、各種添可剤などを配合し
てもよい。 本発明の多層包装材料は、変性PET層をヒー
トシール層とし、変性PET/エチレン共重合
体/紙からなる積層構造を必須成分とする限り
は、このような3層構造のみならず、紙側に各種
基材が一層又はそれ以上の層で形成された4層以
上の多層構造のものであつてもよい。このような
基材としては、紙、ポリエステル、ポリアミド、
ポリプロピレンや各種エチレン重合体の如き、ポ
リオレフインなどを例示することができる。各層
の厚みは任意であるが、例えば10〜200μの如き
厚さで使用することができる。 本発明の多層包装材料を製造するには、 1 紙基材の上にエチレン系共重合体をまず押出
コーテイングし、その上に変性ポリエチレンテ
レフタレートを押出コーテイングする方法、 2 エチレン系共重合体と変性ポリエチレンテレ
フタレートをフイードブロツク、マルチマニホ
ールドダイあるいは2スロツトダイ等を用いて
共押出し、一度で紙基材の上にコーテイングす
る方法、 3 先に変性ポリエチレンテレフタレートフイル
ムを作成しておき、これにエチレン系共重合体
を溶融押出させながら、紙と貼合させる方法
(サンドイツチラミネーシヨン) などを採用することができる。 特に好適な方法は、紙にコロナ処理や火災処理
などの表面処理をした後、エチレン系共重合体を
積層し、更にエチレン系共重合体層にコロナ処理
や火災処理などの表面処理を加えた後、変性
PETを押出コートする方法である。かかる方法
は作業性がよく工業プロセスとして優れており、
またエチレン系共重合体層と変性PET層の層間
接着力を一層向上させるものである。 なお紙にエチレン系共重合体を積層する際の温
度は強固な接着力を得るためには、通常250〜320
℃、好ましくは280〜310℃の範囲である。本発明
で使用するエチレン系共重合体はこのような高い
積層温度でも安定であるが、その他の樹脂、例え
ばエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いると、こ
のような温度では無視できない量の分解が起こる
ので好ましくない。 実施例 実施例 1 密度340gr/m2を有する板紙(C層)をコロナ
処理し、これに、エチレン/イソブチルアクリレ
ート/メタクリル酸(E/IBA/MAA)からな
る三元共重合体(エチレン/イソブチルアクリレ
ート/メタクリル酸=80/10/10重量%、MFR
=10)を樹脂温300℃、ラインの引取り速度80
m/minで押出コーテイングし、厚み20μmの塗
布膜をB層として形成させた。次に上記三元共重
合体(以下ターポリマーと呼ぶことがある)の塗
布膜層をコロナ処理した後、このターポリマー層
上にA層として変性ポリエチレンテレフタレート
(以下変性PETと呼ぶ。共重合組成は、イソフタ
ル酸/テレフタル酸/エチレングリコール=10/
40/50モル%である、以下同じ)をダイ下樹脂温
296℃、ラインの引取り速度80m/minで押出コ
ーテイングし、多層包装材料を得た。A層である
変性PET層の膜厚は20μmとした。 この多層包装材料の板紙層とターポリマー層間
の接着力及びターポリマーと変性PET層間の接
着力を評価した。結果を表−1に示す。この多層
包装材料は実用上充分な層間接着力を有してい
る。 またこの多層包装材料をロールにて製箱加工用
の罫線を入れ、内側(シール層側)へ90度の角度
で3回折り曲げたが、剥離等の異常は認められな
かつた。 次にこの多層包装材料の変性PETをシール層
としたヒートシール性を評価した。結果を表−2
に示す。この多層包装材料のヒートシール強度も
実用上充分な値を示している。 更にこの包装材料の保香性を評価するため、上
記積層体の変性PETを内層として、230mlの大き
さの箱を作り、これに100%生ジユースを200ml充
填し、ヒートシールにより密閉した。このジユー
スを冷蔵庫内に1週間放置し、中に含まれるd−
リモネンの含有量の変化をガスクロマトグラフを
用い測定し、密閉ガラス容器中での値と比較して
表−3に示した。本発明の包装材料を用いた容器
中の残存d−リモネン量は、d−リモネンを全く
吸収しないガラス容器中の値と殆ど同じであり、
内層が低密度ポリエチレンである比較例−3の包
装材料に較べて、その減少量が著しく少なく、香
気成分が充分保持できる材料であることが分か
る。 実施例 2 B層用の樹脂として、エチレン/エチルアクリ
レート(E/EA)共重合体(エチレン/エチル
アクリレール=85/15重量%、MFR=8.0)を用
い、実施例1と全く同様の方法で板紙(C層)
EEA(B層)/変性PET(A層)の多層包装材料
を得た。この包装材料のC層とB層間及びB層と
A層間の接着力を評価した。結果を表−1に示
す。この多層包装材料においては実用上充分な層
間接着力が得られている。 比較例 1,2 B層用の樹脂として、それぞれエチレン/メタ
クリル酸(E/MAA)共重合体(エチレン/メ
タクリル酸=91/9重量%、MFR=8.0)および
低密度ポリエチレン(LDPE、MFR=7)を用
い、実施例1と全く同様の方法で下記の層構成か
らなる多層包装材料を得た。
【表】
上記各包装材料のC層とB層間及びB層とA層
間の接着力を評価した。結果を表−1に示す。表
−1から明らかなように、これらの多層包装材料
においては、紙とB層との接着力は十分であつた
が、B層と変性PET層間の接着力が低く、紙容
器として使用した場合に信頼性の点で不十分であ
る。 更に上記各包装材料を、実施例1と同様に製箱
加工用の罫線を入れ、内側へ90度の角度で3回折
り曲げたところ、折れ目周辺でB層とA層の間で
層剥離(浮き現象)が発生した。 比較例 3 実施例−1と同じ板紙をコロナ処理し、これに
低密度ポリエチレン(LDPE、MFR=7)を樹
脂温度300℃、ラインの引き取り速度80m/min
で、膜厚20μmとなるように押出コーテイングし
た。この積層体を用いLDPEを内層として230ml
の大きさの箱を作り、これに100%生ジユースを
200ml充填し、ヒートシールにより密閉した。こ
のジユースを冷蔵庫内に1週間放置し、中に含ま
れるd−リモネンの含有量の変化をガスクロマト
グラフを用い測定した。結果を表−3に示す。
間の接着力を評価した。結果を表−1に示す。表
−1から明らかなように、これらの多層包装材料
においては、紙とB層との接着力は十分であつた
が、B層と変性PET層間の接着力が低く、紙容
器として使用した場合に信頼性の点で不十分であ
る。 更に上記各包装材料を、実施例1と同様に製箱
加工用の罫線を入れ、内側へ90度の角度で3回折
り曲げたところ、折れ目周辺でB層とA層の間で
層剥離(浮き現象)が発生した。 比較例 3 実施例−1と同じ板紙をコロナ処理し、これに
低密度ポリエチレン(LDPE、MFR=7)を樹
脂温度300℃、ラインの引き取り速度80m/min
で、膜厚20μmとなるように押出コーテイングし
た。この積層体を用いLDPEを内層として230ml
の大きさの箱を作り、これに100%生ジユースを
200ml充填し、ヒートシールにより密閉した。こ
のジユースを冷蔵庫内に1週間放置し、中に含ま
れるd−リモネンの含有量の変化をガスクロマト
グラフを用い測定した。結果を表−3に示す。
【表】
【表】
の場合も紙がむけ測定不能であつた。
【表】
【表】
[発明の効果]
紙を主体とする多層包装材料において、ヒート
シール性、保香性などに優れた変性PETをヒー
トシール層とし、しかも紙とヒートシール層の間
に、特定のエチレン共重合体を介在させたことに
より、変性PETの欠点とされていた耐ピンホー
ル性が、著しく改善されたので、ヒートシール
性、保香性の優れた包装材料として、特に香気成
分を有する飲食物などの包装に好適に使用するこ
とができる。
シール性、保香性などに優れた変性PETをヒー
トシール層とし、しかも紙とヒートシール層の間
に、特定のエチレン共重合体を介在させたことに
より、変性PETの欠点とされていた耐ピンホー
ル性が、著しく改善されたので、ヒートシール
性、保香性の優れた包装材料として、特に香気成
分を有する飲食物などの包装に好適に使用するこ
とができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (A) 共重合成分を5〜20モル%含む変性ポリ
エチレンテレフタレートからなるヒートシール
層、 (B) (A)層に隣接し、(メタ)アクリル酸エステル
含有量が4〜40重量%のエチレン系共重合体か
らなる柔軟樹脂層、 及び (C) (B)層に隣接する紙層 からなる積層構造を有する多層包装材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9753489A JPH02276637A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 多層包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9753489A JPH02276637A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 多層包装材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02276637A JPH02276637A (ja) | 1990-11-13 |
JPH0586917B2 true JPH0586917B2 (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=14194922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9753489A Granted JPH02276637A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 多層包装材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02276637A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012030547A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Mitsubishi Chemicals Corp | 生分解性樹脂積層体およびその製造方法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3077769B2 (ja) * | 1991-04-04 | 2000-08-14 | 日本製紙株式会社 | 包装用積層材 |
JP5170514B2 (ja) * | 2006-09-28 | 2013-03-27 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 積層体およびその製法 |
JP4944915B2 (ja) * | 2009-03-17 | 2012-06-06 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 積層フィルム及びその製法 |
JP6375663B2 (ja) * | 2014-03-28 | 2018-08-22 | 大日本印刷株式会社 | 積層体 |
-
1989
- 1989-04-19 JP JP9753489A patent/JPH02276637A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012030547A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Mitsubishi Chemicals Corp | 生分解性樹脂積層体およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02276637A (ja) | 1990-11-13 |
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Date | Code | Title | Description |
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