JPH0790550B2 - Ｐｅｔ樹脂フイルム等の屑の再生ペレツト製造装置 - Google Patents

Ｐｅｔ樹脂フイルム等の屑の再生ペレツト製造装置

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Description

【発明の詳細な説明】 〈発明の属する技術分野〉 本発明はPET樹脂の製造装置に係り、特に比重の低いフ
イルムやシート屑の粉砕品（フラフ）を再生ペレットと
する製造装置に関する。
〈従来技術とその欠点〉 従来からこの種の再生ペレットの製造は材料となるフラ
フの熱風乾燥を行い、含水率50ppm以下として溶融押出
を行い造粒化していた。
従って、材料の乾燥が含水率50ppm以下とするため長時
間の乾燥工程が必要であること、非晶性PETでは乾燥時
の温度制御も重要であり、非常に手間の掛る作業であっ
た。
この乾燥工程を行わないでPETを造粒すると、加水分解
のため極限粘度（以下IVという）が低下し、分子量が低
下する結果、再生品は使用に耐えないものとなってしま
う。
発明者は前述のような材料を再生するに当り従来のよう
な長時間の乾燥を行わずしかもIVを低下させないフラフ
の再生ペレットを製造する製造装置を提供するため種々
検討した結果、 （１）含水状態の原料を高温度に晒す時間を極小にす
る。
（２）IVの低下を極小にするため溶融直後に急速に水分
除去する。
（３）高温度に晒す時間を極小にするため、即ち材料の
押出機等内に滞留する時間を極小にするため、押出口径
に対し処理量を可能な限り大きくする。
発明者等は処理量を可能な限り大きくするため、シリン
ダの内径が大きい方が処理量が大きいという観点から、
押出機のフィード部の喰込み可能限界について第１図に
示す装置を用いて確認テストを行った。
次にそのテスト結果を下記に示す。
機種:TEM50（東芝機械製） スクリュ外径:57φ スクリュ溝深さ:h＝9.5mm スクリュ回転数:300,400,480r.p.m シリンダ内径:Dφ スクリュ外径とシリンダ内径との隙間： とした時、 フィード量増加率（％）対スクリュ外径とシリンダ内径
との隙間（ｔ）の関係は第４図に示すグラフのようにな
り、このグラフからも理解されるように、フィード量の
増加率は50％程度が限界でそれ以上シリンダ内径（隙間
ｔ）を大きくしても頭打ちとなり、係数Ｎは1.5程度で
あり、下限は０以上ならば増加期待は出来るが実質的に
0.5以上の方が良い。結局、Ｎは0.5〜1.5程度が良く均
一な溶融が出来、短時間で押出処理量が多い２軸押出機
を使用するとよいという結論に達し、本発明に至った。
〈問題を解決するための手段〉 前述のような欠点を取除き、本願発明は、押出機の加熱
シリンダとその加熱シリンダ内に回転する同方向噛合型
２軸スクリュを設けて蒿比重が0.004〜0.18のPET樹脂フ
イルム等の屑を原料として極限粘度の低下率５％以下の
再生ペレットを製造する装置において、 装置の材料供給口を有するフィード部の加熱シリンダの
内径D1は、ベント孔を有する装置の出口側の加熱シリン
ダの内径D2よりも大きく構成し、フィード部のスクリュ
は、フィード部の加熱シリンダ内径D1とスクリュ外径ｄ
及び溝深さｈの間にはD1φ＝ｄφ＋２（0.5〜1.5）ｈの
関係を有する深溝の１条または２条ねじとし、出口側の
スクリュは浅溝の多条ねじとし、出口側シリンダのベン
ト孔はその減圧操作が10Torr以下とし、ベント孔手前の
上流側のスクリュ部にはニーディングディスクを設けて
いるPET樹脂フイルム等の屑の再生ペレット製造装置と
した。
〈作用〉 前述のような発明とすることにより、PET樹脂フイルム
屑を再生する場合、蒿ばる樹脂材料を同方向噛合型２軸
押出機に供給し、溶融させた樹脂を素早く（滞留させな
いで）真空ゾーンに到達させ、真空ゾーンに到達した溶
融樹脂を高真空下（10Torr以下）で素早く水分除去を行
うようにしている。このようにすることによって、発熱
と水分によって生じる加水分解が生じず、分子量も低下
させないでPET樹脂フイルム屑を再生することができ
る。
〈実施例〉 次に第１図および第２図により本発明の１実施例を説明
すると、１は加熱シリンダでバレル1a,1b,1c…等複数個
組合せたブロック方式となっており、内径の異なるも
の、或いはベント孔のあるもの、或いは材料供給口のあ
るもの等から成り、運転条件により異なる種々の状況に
対応して複数個のバレルの順序を入れ換え、継足し、又
は取外しにより加熱シリンダの長短等を調整出来るよう
になっている。
２は材料供給口、３および４は各々第1,第２のベント孔
である。前記ベント孔３および４は材料の水分を急速に
かつ、可能な限り多量に脱気出来るよう二ケ所のベント
孔となっている。
前記加熱シリンダ１のフィード部Ｆでは、シリンダ内径
をD1φ，スクリュ５の溝深さをh,スクリュ外径ｄφとす
ると、D1＝ｄ＋２（0.5〜1.5）ｈとなっており、後述す
るスクリュと相まって材料の喰込、および移送能力を増
加させ、押出機の押出口径に対し処理量を可能な限り大
きくしている。５は２軸スクリュで第２図に示すように
5a,5bが互いに噛合、同方向回転するようになってい
る。前記スクリュ５には材料に強力な混合、混和作用を
与える複数のニーディングディスクとからなるニーディ
ングブロック６が設けてあり、このニーディングブロッ
ク６は外周面にスクリュねじの無い長円又は多角形のデ
ィスクを複数個位相を変えて軸方向に重ね合せたもので
ある。そしてスクリュ５は溶融開始点であるニーディン
グブロック６の手前までの区間（図中Ａ区間）は送り能
力の大きい深溝で１条または２条ねじとなっており、以
後（図中Ｂ区間）は浅溝で浅溝効果による剪断発熱量の
増大と、ベント部におけるスクリュねじの条数増による
材料の切返しおよび表面更新効果を増すために３条ねじ
となっている。
〈効果〉 前述したような構成となっており、次に本発明による再
生ペレット製造装置によるテスト結果を下記に示す。
第１および第２ベントの減圧度;7torr 樹脂温度；テスト１は294℃，テスト２は301℃ 材料のIV;0.6 以上のテスト結果からも理解されるように、本発明の再
生ペレット製造装置により、従来行われていたような長
い乾燥工程も必要とせず、IVの低下率５％以下の再生ペ
レットが容易に再生される。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の１実施例を示す装置の図。第２図は第
１図の断面II−II図。第３図は第１図の断面III−III図
で一部削除している図。第４図はフィード量増加率と、
フィード部のスクリュ外径とシリンダ内径との隙間の関
係を示すグラフ。 １……加熱シリンダ,2……材料供給口,3・４……ベント
孔,5……スクリュ,6……ニーディングブロック
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 47/76 9349−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 67:00 105:26 (56)参考文献 特開 昭60−241981（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】A.押出機の加熱シリンダとその加熱シリン
    ダ内に回転する同方向噛合型２軸スクリュを設けて蒿比
    重が0.04〜0.18のPET樹脂フイルム等の屑を原料として
    極限粘度の低下率５％以下の再生ペレットを製造する装
    置において、 B.前記装置の材料供給口を有するフィード部の加熱シリ
    ンダの内径D1は、ベント孔を有する装置の出口側の加熱
    シリンダの内径D2よりも大きく構成し、 C.フィード部のスクリュは、フィード部の加熱シリンダ
    内径D1とスクリュ外径ｄ及び溝深さｈの間にはD1φ＝ｄ
    φ＋２（0.5〜1.5）ｈの関係を有する深溝の１条または
    ２条ねじとし、 D.出口側のスクリュは浅溝の多条ねじとし、 E.出口側シリンダのベント孔はその減圧操作が10Torr以
    下とし、前記ベント孔手前の上流側のスクリュ部にはニ
    ーディングディスクを設けているPET樹脂フイルム等の
    屑の再生ペレット製造装置。
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