JPS62134242A - ポリエステルシ−トの熱成形法 - Google Patents
ポリエステルシ−トの熱成形法Info
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- JPS62134242A JPS62134242A JP27350585A JP27350585A JPS62134242A JP S62134242 A JPS62134242 A JP S62134242A JP 27350585 A JP27350585 A JP 27350585A JP 27350585 A JP27350585 A JP 27350585A JP S62134242 A JPS62134242 A JP S62134242A
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- Japan
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- polyester
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔＊業上の利用分野〕
本発明はポリエステルシートの熱成形法に関し、史に詳
しくは、例゛えはオープン調理可能（オープナプルンな
耐熱変形性の優れた容器等を有利に成形し得るポリエス
テルシートの熱成形法に関する。
しくは、例゛えはオープン調理可能（オープナプルンな
耐熱変形性の優れた容器等を有利に成形し得るポリエス
テルシートの熱成形法に関する。
ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレートより成
るシートを熱成形して得られる成形体は食品１食料等の
容器として広く使用されており、特に近年例えば特開昭
５９−６２６６０号記載の如く、結晶性を高める挙によ
り耐熱変形性を萬めたポリエステル熱成形体はオーブナ
ブルトレイとして使用されるに至っている。かかるポリ
ニスデル容−器は通常ポリエチレンテレフタレートの結
晶化ｔ＝Ｔ能な温度の高温金型を用いてポリエチレンテ
レフタレートシートを熱成形する事により得られる。
るシートを熱成形して得られる成形体は食品１食料等の
容器として広く使用されており、特に近年例えば特開昭
５９−６２６６０号記載の如く、結晶性を高める挙によ
り耐熱変形性を萬めたポリエステル熱成形体はオーブナ
ブルトレイとして使用されるに至っている。かかるポリ
ニスデル容−器は通常ポリエチレンテレフタレートの結
晶化ｔ＝Ｔ能な温度の高温金型を用いてポリエチレンテ
レフタレートシートを熱成形する事により得られる。
しかしながらかかる方法でポリニスデル容器を成形する
と金型通りの形状・寸法を有する成形体を得ることが困
難であること、成形体を金型から取り比す操作が困難で
ある事、或いは成形体の耐熱性が光分でないΦ等の欠点
な臂しその改善が望まれていた。
と金型通りの形状・寸法を有する成形体を得ることが困
難であること、成形体を金型から取り比す操作が困難で
ある事、或いは成形体の耐熱性が光分でないΦ等の欠点
な臂しその改善が望まれていた。
本発明は以上の事情を背景としてなされたものであり、
その目的とするところは優れた耐熱性を有し、金屋通り
の形状寸法のポリエステル成形体を効率良（成形する方
法を提供する事にある。
その目的とするところは優れた耐熱性を有し、金屋通り
の形状寸法のポリエステル成形体を効率良（成形する方
法を提供する事にある。
本発明者は、前記の如き欠点のないポリエステルシート
の熱成形法に関し鋭意研究の結果、特定密度のポリエス
テルシートを特定の占度範囲（半結晶化状態）となる様
加熱せしめた後、特定温度に保つ′Ｃある金型により熱
成形する事により火点を改善し得ることを見出し不発８
Ａに刺違した。
の熱成形法に関し鋭意研究の結果、特定密度のポリエス
テルシートを特定の占度範囲（半結晶化状態）となる様
加熱せしめた後、特定温度に保つ′Ｃある金型により熱
成形する事により火点を改善し得ることを見出し不発８
Ａに刺違した。
すなわち、本発明はポリエチレンテレフタレートを主た
る輌成成分とし、密度がρＯである実質的に非晶のポリ
エステルシートを成形可能な温度迄かつ密度がｐＨとな
る迄加熱し、該ポリエステルのＪＡ温時結晶化開始温度
（’Ｉ’ｃＩ）以上、降温時結晶化開始温度（ＴＣＤ
）以下の温度に株っである金型囚により熱成形し、次い
で該成形、坏がポリエステルのガラス転移温度（Ｔ、？
）迄温度低下する以前に、ＴＩ以下の温度に保っであ
る金屋ｔＢｌ内に移し冷却して＠度が９Ｍである成形体
を、ρＯ、ｐＨ及び９Ｍが下式（１）〜（１１１）を満
足する範囲で熱成形するポリエステルシートの熱成形法
である。
る輌成成分とし、密度がρＯである実質的に非晶のポリ
エステルシートを成形可能な温度迄かつ密度がｐＨとな
る迄加熱し、該ポリエステルのＪＡ温時結晶化開始温度
（’Ｉ’ｃＩ）以上、降温時結晶化開始温度（ＴＣＤ
）以下の温度に株っである金型囚により熱成形し、次い
で該成形、坏がポリエステルのガラス転移温度（Ｔ、？
）迄温度低下する以前に、ＴＩ以下の温度に保っであ
る金屋ｔＢｌ内に移し冷却して＠度が９Ｍである成形体
を、ρＯ、ｐＨ及び９Ｍが下式（１）〜（１１１）を満
足する範囲で熱成形するポリエステルシートの熱成形法
である。
ｐ６≦１，３５ （＃／ｄ） ・・・・・・・
・・（Ｉ）ｐＭ≧ｐ。＋ ０．０３ （１／ｃｄ）
−・・・” （■）ｐ０＋０．０１≦ρＢ≦、Ｍ−
０，００５・・・（ｉｌｌ）本発明においてポリエチレ
ンテレフタレートは、そのホモポリマーは勿論のこと、
プレフタル酸成分の一部を例えはインフタル酸、ナフタ
リ／ジカルボン酸、ジフェニルジ力ルボ／ｗＬ１ジフエ
ノキシエタ／ジカルポ／＊、ジフェニルエーテルジカル
ボン酸、ジフェニルスルホンジカルボ／酸等の如き芳香
族ジカルポ／酸；ヘキサヒト−プレフタル酸、へ千すＬ
ドロインフタル酸等の如き脂環族ジカルホ／１ＩＩｔ；
７ジビン酸。
・・（Ｉ）ｐＭ≧ｐ。＋ ０．０３ （１／ｃｄ）
−・・・” （■）ｐ０＋０．０１≦ρＢ≦、Ｍ−
０，００５・・・（ｉｌｌ）本発明においてポリエチレ
ンテレフタレートは、そのホモポリマーは勿論のこと、
プレフタル酸成分の一部を例えはインフタル酸、ナフタ
リ／ジカルボン酸、ジフェニルジ力ルボ／ｗＬ１ジフエ
ノキシエタ／ジカルポ／＊、ジフェニルエーテルジカル
ボン酸、ジフェニルスルホンジカルボ／酸等の如き芳香
族ジカルポ／酸；ヘキサヒト−プレフタル酸、へ千すＬ
ドロインフタル酸等の如き脂環族ジカルホ／１ＩＩｔ；
７ジビン酸。
セパチア＃に、７セライ／酸等の如き脂肪族シカ如きオ
キシ酸等の他の二官能性カルボン酸の１種以上の成分で
、及び／又はエチレングリコール成分の一部を例えばト
リメチレングリコール。
キシ酸等の他の二官能性カルボン酸の１種以上の成分で
、及び／又はエチレングリコール成分の一部を例えばト
リメチレングリコール。
テトラメチン／クリフール、ヘキサメチレングリコール
、デカメチレングリコール、不才ぺ／テレ／クリコール
、ジエチレングリコール。
、デカメチレングリコール、不才ぺ／テレ／クリコール
、ジエチレングリコール。
１．１−シクロヘキサンジメチロール、ｌ、４−シクロ
へ千サンジメチロール、２，２−ビス（４−β−ヒドロ
キシエト＝？ジフェニル）プロパ／。
へ千サンジメチロール、２，２−ビス（４−β−ヒドロ
キシエト＝？ジフェニル）プロパ／。
ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフ斗ニル）スルホン
等の他のグリコールの１ａ以上の成分で置換したコポリ
エステルを包含する。該コポリエステル中の共重合成分
の総割合は全鎖成分に対し３モル％以下であることが好
ましい。これらのうちポリエチレンテレフタレートのホ
モポリマーが好ましい。
等の他のグリコールの１ａ以上の成分で置換したコポリ
エステルを包含する。該コポリエステル中の共重合成分
の総割合は全鎖成分に対し３モル％以下であることが好
ましい。これらのうちポリエチレンテレフタレートのホ
モポリマーが好ましい。
本発明に用いるポリエステルシートとは、ポリエチレン
テレフタレートを主たる構成４分とする実質的に非晶質
のシートであり、その固有粘度は０．８以上であること
が好ましい。ポリエステルシートには、結晶化促ａ＠米
のある添加剤又は離製剤を含んでいてもよく、又、ポリ
エチレン（以下ＰＥと記すことあり）、ポリプロピレン
（以下ＰＰと記すことあり）を１〜３０重量％混合せし
めたシートであっても艮い。該ポリエステルシートは密
度（ρＯ）が１．３５Ｎ／ａｄ以下のものである。密度
が１．３５よりも大きいと熱成形の際の賦型性が悪い。
テレフタレートを主たる構成４分とする実質的に非晶質
のシートであり、その固有粘度は０．８以上であること
が好ましい。ポリエステルシートには、結晶化促ａ＠米
のある添加剤又は離製剤を含んでいてもよく、又、ポリ
エチレン（以下ＰＥと記すことあり）、ポリプロピレン
（以下ＰＰと記すことあり）を１〜３０重量％混合せし
めたシートであっても艮い。該ポリエステルシートは密
度（ρＯ）が１．３５Ｎ／ａｄ以下のものである。密度
が１．３５よりも大きいと熱成形の際の賦型性が悪い。
好ましいポリエステルシートの密度は例えば表−１に示
す如きものである。
す如きものである。
表−１
注）ＰＥＴ ： ＩＶ＝１．０５．９ｘ−＋シングリフ
ール１．８ｊ（蓋％を含むポリエチレ ンテレフタレート ＰＥ ： ＭＩ ＝ ２．０のＬＤＰＥ組成割合は樹脂
組成物中の重ｔ％ 本発明ではかかるポリエステルシートな物足の条件で熱
成形して、トレイ、カップ等の形状の耐熱性の優れた成
形体を得るが、本発明でいう熟成形とは、シートを加熱
軟化せしめで所望の型に押し当て、型と材料の間隙にあ
る空気を排除し、大気圧により凰に密着せしめ成形する
真空成形、或いは大気圧以上の圧縮空気によりシートを
型に密層せしめる圧仝成形及び真空。
ール１．８ｊ（蓋％を含むポリエチレ ンテレフタレート ＰＥ ： ＭＩ ＝ ２．０のＬＤＰＥ組成割合は樹脂
組成物中の重ｔ％ 本発明ではかかるポリエステルシートな物足の条件で熱
成形して、トレイ、カップ等の形状の耐熱性の優れた成
形体を得るが、本発明でいう熟成形とは、シートを加熱
軟化せしめで所望の型に押し当て、型と材料の間隙にあ
る空気を排除し、大気圧により凰に密着せしめ成形する
真空成形、或いは大気圧以上の圧縮空気によりシートを
型に密層せしめる圧仝成形及び真空。
圧空を併用する成形等を総称する。
本発明ではポリエステルシートのＴｃ１以上ＴＣＤ以−
トの範囲に保った金星囚でシートを熱成形し、次いでＴ
、？以下に保った金型（Ｂ＋で該成形体を更に熱成形し
て冷却賦型する。金＃１ｔＡ１と金型（Ｂ）とは夾賀的
に同一形状の成形品を得るための彫込形状のものである
が、金型囚が凹屋、金屋（Ｂ）が成形体の肉厚を４鳳し
た若干寸法の異なる６戴である事が好ましく、或いは七
の逆であっても良い。
トの範囲に保った金星囚でシートを熱成形し、次いでＴ
、？以下に保った金型（Ｂ＋で該成形体を更に熱成形し
て冷却賦型する。金＃１ｔＡ１と金型（Ｂ）とは夾賀的
に同一形状の成形品を得るための彫込形状のものである
が、金型囚が凹屋、金屋（Ｂ）が成形体の肉厚を４鳳し
た若干寸法の異なる６戴である事が好ましく、或いは七
の逆であっても良い。
金型囚の温度が’ｉ’ｃＩよりも低いと耐熱性の良好な
成形体が得られず、’ｒＣＤよりも高いと真空用或いは
排気用の金型孔部にシートが入り込み、著しい場合は穴
があくため好ましくない。また金ｆｆｉ （ＢｌがＴＩ
よりも高いと冷却が不十分で得られた成形体が変形する
。
成形体が得られず、’ｒＣＤよりも高いと真空用或いは
排気用の金型孔部にシートが入り込み、著しい場合は穴
があくため好ましくない。また金ｆｆｉ （ＢｌがＴＩ
よりも高いと冷却が不十分で得られた成形体が変形する
。
本発明では、原反シート密度ρＯ、成形特加熱シート密
度ｐＨ及び成形体密度ρＭが１記（１）〜（ＩＩＩ）式
の範囲であり、ρ■が＜１［［）式で示されるポリニス
デルの半結晶化状態で成形を行う。
度ｐＨ及び成形体密度ρＭが１記（１）〜（ＩＩＩ）式
の範囲であり、ρ■が＜１［［）式で示されるポリニス
デルの半結晶化状態で成形を行う。
ｐＨ〈ρＯ＋０．０１の範囲では、成形体の金型（Ａ）
かもの離戯が悪く、金屋通りの成形体が得られない。ま
た、ｐＨ＞ρＭ−０，０Ｕ５の範囲では成形体の金型へ
の賦型性（製トレース性）が不良となり、ρＭくρＯ＋
０．０３では成形体の耐熱性が悪い。
かもの離戯が悪く、金屋通りの成形体が得られない。ま
た、ｐＨ＞ρＭ−０，０Ｕ５の範囲では成形体の金型へ
の賦型性（製トレース性）が不良となり、ρＭくρＯ＋
０．０３では成形体の耐熱性が悪い。
本発明の熱成形方法により得られるポリエステル成形体
は所望の形状・寸法を有し、耐熱変形性にすぐれ、オー
ブナブルトレイ等として有利に使用できる。
は所望の形状・寸法を有し、耐熱変形性にすぐれ、オー
ブナブルトレイ等として有利に使用できる。
以下災施例により本発明を詳述する。
なお、主な物性値の測定条件および成形体の評＠ｌＩ基
準は次の通りである。
準は次の通りである。
（１１［Ｎ有粘度（ＩＶＩ ： ０−クロロフェノー
ル又はフェノール／テトラクロルエタン混 合溶媒中で３５℃にて測定。
ル又はフェノール／テトラクロルエタン混 合溶媒中で３５℃にて測定。
（２） 密度〔ρ〕二二基塩化炭素ｎ−へブタ／により
作成した密度勾配管により２５℃に て測定。
作成した密度勾配管により２５℃に て測定。
（３） ガラス転位温度（Ｔ、り ： 示差熱量針
（セイコー電子工業株式会社呉ＤＳＣ−２０型）により
２０℃／顛の昇温迷度で測定。
（セイコー電子工業株式会社呉ＤＳＣ−２０型）により
２０℃／顛の昇温迷度で測定。
（４） 昇温時給１化開始温度（Ｔｅｌ）：ＴＩと同
様の条件で測定。
様の条件で測定。
（５） 融点（ポリニスデル） （ＴｍＥ） ：ＴＩ
と同様の条件で測定。
と同様の条件で測定。
（６） 降温時結晶化開始温度（ＴＣＤ）二示差熱量
針にて２９０℃で３分間保持 したサンプルを２０℃／ｍの＃温速度 で測定。
針にて２９０℃で３分間保持 したサンプルを２０℃／ｍの＃温速度 で測定。
（７）融点（ポリオレフィン）（Ｔｍｏ） ：ＴＣＤと
同様の条件で測定。
同様の条件で測定。
（８） 引張衝撃強度Ｃｌ５）： テスター産業株
式会社製Ｔｅｎ５ｉｌｅ ｉｍｐａｃｔ Ｔｅ５ｔｅｒ
にて測定〇（９） 耐熱性−トレイ型容器の容積収縮
率を２３０℃、１０分間の乾熱処理条件下で測定 （２）＠度〔ρ〕二二基塩化炭素ｎ−へブタンにより作
成した密度勾配管により２５℃に て測定。
式会社製Ｔｅｎ５ｉｌｅ ｉｍｐａｃｔ Ｔｅ５ｔｅｒ
にて測定〇（９） 耐熱性−トレイ型容器の容積収縮
率を２３０℃、１０分間の乾熱処理条件下で測定 （２）＠度〔ρ〕二二基塩化炭素ｎ−へブタンにより作
成した密度勾配管により２５℃に て測定。
（３） ガラス転位温度（ＴＪ／） ： 示差熱量
ｉｔ （セイ＝−寛子工業株式会社製ＤＳＣ−２０型）
により２０℃／ｗの昇温速度で測定。
ｉｔ （セイ＝−寛子工業株式会社製ＤＳＣ−２０型）
により２０℃／ｗの昇温速度で測定。
（４）昇温時給晶化開始温度（１’ＣＩ）：ＴＩ９と同
様の条件で測定。
様の条件で測定。
（５） 融点（ポリエステル） ［Ｔｍｇ） ：Ｔ、
Ｖと同様の条件で測定。
Ｖと同様の条件で測定。
（６） 降温時結晶化開始温度（ＴＣＤ） ：示差熱
量針にて２９０℃で３分間保持 したサンプルを２０℃／Ｍの降温速度 で測定。
量針にて２９０℃で３分間保持 したサンプルを２０℃／Ｍの降温速度 で測定。
口） 融点（ポリオレフィン） ［Ｔｍｏ］ ：ＴＣＤ
と同様の条件で測定。
と同様の条件で測定。
（８） 引張衝撃強度［Ｉｓ） ： テスター産業
株式会社％ Ｔｅｎ５ｉｌｅ Ｉｍｐａｃｔ Ｔｅ５ｔ
ｅｒ Ｋて測定。
株式会社％ Ｔｅｎ５ｉｌｅ Ｉｍｐａｃｔ Ｔｅ５ｔ
ｅｒ Ｋて測定。
＋９） 耐熱性ニドレイ型容器の容積収縮率を２３０
℃、１０分間の乾熱処理条件下で測定 し、容積収縮率が５％未満の場合−〇。
℃、１０分間の乾熱処理条件下で測定 し、容積収縮率が５％未満の場合−〇。
５９ｈ以上の場合：Ｘとした。
Ｑ１＃ｔｌｆｆｉ性二成形体を金戯囚よりｗ＆型せしめ
た際の形状のくずれ状態にて評価。すな わち、金型通つの形状で円滑に成形体 が取り出せた場合二〇、離型が悪（、 トレイの深さが金型寸法（１８朋〕よ りも５１１ＩＩＩ以上延びた形状で取り出された場合：
×。
た際の形状のくずれ状態にて評価。すな わち、金型通つの形状で円滑に成形体 が取り出せた場合二〇、離型が悪（、 トレイの深さが金型寸法（１８朋〕よ りも５１１ＩＩＩ以上延びた形状で取り出された場合：
×。
ａｆＪｇ屋性：金型ｔＨ１より取り出された成形体の金
製トレース性或いは形状欠陥を評価。
製トレース性或いは形状欠陥を評価。
すなわち、金型通りで変形も少ない
場合二〇、底部端の金製曲率半径Ｓ ｓｎ部に相当する
成形体の底部端曲率半径 が８〜１０Ｉｌｊの場合：△、上記成形体底部曲率半径
がＩＯ關以上の場合或い は底部又は匈部に波打ち状の変形があ る場合、或いは金型の真空孔部に相当 する成形体部分に孔があいた場合：× 実施例１〜９及び比較例１〜７ ＩＶ １．０ のポリエチレンテレフタレート（以下
ＰＥＴと略記する）を１６０℃で５時間熱風乾燥して得
られた乾チップ１００部とタルク０．４ｓとをブレンド
後、先端にシート押出用ダイスを装置しである３０ｗρ
スクリュー径の押出機に供給した。押出機シリンター設
定温度２４０〜２８０℃の条件にて溶融親疎し、押出シ
ートを冷却ロールにて冷却して肉厚約０．５ｆｉのポリ
エステルシートを得た。
成形体の底部端曲率半径 が８〜１０Ｉｌｊの場合：△、上記成形体底部曲率半径
がＩＯ關以上の場合或い は底部又は匈部に波打ち状の変形があ る場合、或いは金型の真空孔部に相当 する成形体部分に孔があいた場合：× 実施例１〜９及び比較例１〜７ ＩＶ １．０ のポリエチレンテレフタレート（以下
ＰＥＴと略記する）を１６０℃で５時間熱風乾燥して得
られた乾チップ１００部とタルク０．４ｓとをブレンド
後、先端にシート押出用ダイスを装置しである３０ｗρ
スクリュー径の押出機に供給した。押出機シリンター設
定温度２４０〜２８０℃の条件にて溶融親疎し、押出シ
ートを冷却ロールにて冷却して肉厚約０．５ｆｉのポリ
エステルシートを得た。
該ポリエステルシートはＴ１１７８℃、融点（ＴｍＥ）
２５０−Ｃ、’ｌｌ’ｃＩ １３５℃、ＴＣＤ２１０
℃。
２５０−Ｃ、’ｌｌ’ｃＩ １３５℃、ＴＣＤ２１０
℃。
６Ｑ １．３３８７７／ｃＩＡであった。
該シートを浅野研究所製ＦＣ−ＩＡＰＡ−ＷＩＪＩ圧空
・真空成形機により金ｍ囚として彫込形状、たて１３５
帽横５８帽深さ１８ｍの凹型トレイ型を、金型（Ｂ）と
してたて１３３ｍｍ ＋横５６鰭、＃さ１８熊の凸型ト
レイ型を用い、表−２に示す条件にて真空成形を行った
。密度測定値及び成形性・成形体評価結果を表−２に示
す。
・真空成形機により金ｍ囚として彫込形状、たて１３５
帽横５８帽深さ１８ｍの凹型トレイ型を、金型（Ｂ）と
してたて１３３ｍｍ ＋横５６鰭、＃さ１８熊の凸型ト
レイ型を用い、表−２に示す条件にて真空成形を行った
。密度測定値及び成形性・成形体評価結果を表−２に示
す。
ＴＩ以下の型温を使用した通常行われる熱成形によれば
ρＭが低く耐熱性が不良となり（比較例１）、金ｍ （
Ｂｌを使用しないと金製囚より取り出した後変形する（
比較例２）。加熱シートの密度が高すぎる場合は試製不
良（比較例３）、加熱シートの密度が低い場合は１ｌｌ
ｌｆｆｉ性不良（比較例４）、金型囚の温度が尚すぎる
場合は真空孔部トレイに穴があき（比較例５）、金型（
８）の温度が低すぎる場合は耐熱性不良（比較例６）、
金型（８１の温度が高すぎる場合は金型（Ｂ）から取り
出したトレイの変形が大（比較例７）である。
ρＭが低く耐熱性が不良となり（比較例１）、金ｍ （
Ｂｌを使用しないと金製囚より取り出した後変形する（
比較例２）。加熱シートの密度が高すぎる場合は試製不
良（比較例３）、加熱シートの密度が低い場合は１ｌｌ
ｌｆｆｉ性不良（比較例４）、金型囚の温度が尚すぎる
場合は真空孔部トレイに穴があき（比較例５）、金型（
８）の温度が低すぎる場合は耐熱性不良（比較例６）、
金型（８１の温度が高すぎる場合は金型（Ｂ）から取り
出したトレイの変形が大（比較例７）である。
実施例１０〜１１及び比較例８〜９
メルトインデンクス２．０の低密度ポリエチレ／を５Ｔ
Ｌ量部追加するほかは実施例１と同様に押出機に供給し
、肉厚的０．６ ｍのポリエステルシートを得た。
Ｌ量部追加するほかは実施例１と同様に押出機に供給し
、肉厚的０．６ ｍのポリエステルシートを得た。
該ポリエステルシートは１”、Ｖ ７８℃、Ｔｍ［２５
１’Ｃ，Ｔｒｎｏｌ ０１”Ｃ，ＴＣＩ １２８℃、
’１’ＣＤ ２１１℃、 ｐｏ １．３２５ ！／／
ｃｄであった。
１’Ｃ，Ｔｒｎｏｌ ０１”Ｃ，ＴＣＩ １２８℃、
’１’ＣＤ ２１１℃、 ｐｏ １．３２５ ！／／
ｃｄであった。
該シートを実施例１と同様に表−３に示す条件で真空成
形した。
形した。
照度測定値及び成形性、成形体評価結果を嚢−３に示す
。
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ポリエチレンテレフタレートを主たる構成成分とし、密
度がρ＿Ｏである実質的に非晶のポリエステルシートを
成形可能な温度迄かつ密度がρ＿Ｈとなる迄加熱し、該
ポリエステルの昇温時結晶化開始温度（Ｔ＿Ｃ＿Ｉ）以
上、降温時結晶化開始温度（Ｔ＿Ｃ＿Ｄ）以下の温度に
保つてある金型（Ａ）により熱成形し、次いで該成形体
がポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）迄温度低下す
る以前に、Ｔｇ以下の温度に保つてある金型（Ｂ）内に
移し冷却して密度がρ＿Ｍである成形体を、ρ＿Ｏ、ρ
＿Ｈ及びρ＿Ｍが下式（ I ）〜（III）を満足する範囲
で熱成形するポリエステルシートの熱成形法。 ρ＿Ｏ≦１．３５（ｇ／ｃｍ＾３）…………（ I ）ρ
＿Ｍ≧ρ＿Ｏ＋０．０３（ｇ／ｃｍ＾３）…………（I
I）ρ＿Ｏ＋０．０１≦ρ＿Ｈ≦ρ＿Ｍ−０．００５…
（III）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27350585A JPS62134242A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | ポリエステルシ−トの熱成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27350585A JPS62134242A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | ポリエステルシ−トの熱成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62134242A true JPS62134242A (ja) | 1987-06-17 |
| JPH0434931B2 JPH0434931B2 (ja) | 1992-06-09 |
Family
ID=17528822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27350585A Granted JPS62134242A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | ポリエステルシ−トの熱成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62134242A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01121335A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-15 | Teijin Ltd | ポリエステルシート及びその熱成形体 |
| JPH01121334A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-15 | Teijin Ltd | ポリエステルシート及びその熱成形体 |
| US5176861A (en) * | 1991-02-22 | 1993-01-05 | Osaka Chemical Co., Ltd. | Method of producing sheet made of a low-viscosity polyester resin |
-
1985
- 1985-12-06 JP JP27350585A patent/JPS62134242A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01121335A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-15 | Teijin Ltd | ポリエステルシート及びその熱成形体 |
| JPH01121334A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-15 | Teijin Ltd | ポリエステルシート及びその熱成形体 |
| JPH0747648B2 (ja) * | 1987-11-05 | 1995-05-24 | 帝人株式会社 | ポリエステルシート及びその熱成形体 |
| US5176861A (en) * | 1991-02-22 | 1993-01-05 | Osaka Chemical Co., Ltd. | Method of producing sheet made of a low-viscosity polyester resin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0434931B2 (ja) | 1992-06-09 |
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