JPH0747647B2 - ポリエステルシート及びその熱成形体 - Google Patents
ポリエステルシート及びその熱成形体Info
- Publication number
- JPH0747647B2 JPH0747647B2 JP62278169A JP27816987A JPH0747647B2 JP H0747647 B2 JPH0747647 B2 JP H0747647B2 JP 62278169 A JP62278169 A JP 62278169A JP 27816987 A JP27816987 A JP 27816987A JP H0747647 B2 JPH0747647 B2 JP H0747647B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- polyester
- thermoformed
- mold
- polyester sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はポリエステルシート及びその熱成形体に関し、
更に詳しくは、例えばオーブン調理可能（オーブナブル
ということもある）な耐熱変形性及び耐衝撃性の優れた
容器等を効率よく成形し得るポリエステルシート及びそ
の熱成形体に関する。
更に詳しくは、例えばオーブン調理可能（オーブナブル
ということもある）な耐熱変形性及び耐衝撃性の優れた
容器等を効率よく成形し得るポリエステルシート及びそ
の熱成形体に関する。
［従来技術］ ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレートよりな
るシートは熱成形により、トレイ状或いはカップ状に成
形可能であり、各種容器用の原材料として広く使用され
ている。特にポリオレフィン樹脂が添加されたポリエチ
レンテレフタレート（PETと略記する場合がある）シー
トより、PETが結晶化しうる条件で熱成形せしめた成形
品は、特開昭59−62660号公報に記載の如く、耐熱性が
優れており、オーブナブルトレイの如き耐熱容器として
使用し得る。しかしながら、かかる技術により得られる
PET製容器は、ヒートシール性が悪く適当な蓋材が見出
せないこと或いは苛酷な調理条件で使用した際に容器の
耐衝撃性が極端に低下する欠点を有しており、その改善
が望まれていた。
るシートは熱成形により、トレイ状或いはカップ状に成
形可能であり、各種容器用の原材料として広く使用され
ている。特にポリオレフィン樹脂が添加されたポリエチ
レンテレフタレート（PETと略記する場合がある）シー
トより、PETが結晶化しうる条件で熱成形せしめた成形
品は、特開昭59−62660号公報に記載の如く、耐熱性が
優れており、オーブナブルトレイの如き耐熱容器として
使用し得る。しかしながら、かかる技術により得られる
PET製容器は、ヒートシール性が悪く適当な蓋材が見出
せないこと或いは苛酷な調理条件で使用した際に容器の
耐衝撃性が極端に低下する欠点を有しており、その改善
が望まれていた。
［発明の目的］ 本発明はかような事情を背景としてなされたものであ
り、その目的とするところは、優れたヒートシール性及
び耐熱性を有し、かつ苛酷な温度条件で使用された後の
耐衝撃性が優れた熱成形容器を成形し得るポリエステル
シート及びその熱成形体を提供することにある。
り、その目的とするところは、優れたヒートシール性及
び耐熱性を有し、かつ苛酷な温度条件で使用された後の
耐衝撃性が優れた熱成形容器を成形し得るポリエステル
シート及びその熱成形体を提供することにある。
［発明の構成］ 本発明は、前記の如き欠点のないポリエステルシート及
びその熱成形体に関し鋭意研究の結果、特定のポリエス
テル樹脂と結晶化促進剤とを特定の割合でPETと溶融混
合せしめて得られる特定の結晶化速度を有するシート及
び熱成形体であれば欠点を改善し得ることを見出し本発
明に到達した。
びその熱成形体に関し鋭意研究の結果、特定のポリエス
テル樹脂と結晶化促進剤とを特定の割合でPETと溶融混
合せしめて得られる特定の結晶化速度を有するシート及
び熱成形体であれば欠点を改善し得ることを見出し本発
明に到達した。
即ち本発明は、 1. エチレンテレフタレートに対し、エチレンテレフタ
レート以外の成分を３〜５モル％共重合せしめたポリエ
ステルに結晶化促進剤を配合せしめてなるポリエステル
シートであって、該シートの密度が1.34g/cm3以下であ
り、かつ、示差熱量計にて測定した降温時結晶化ピーク
温度と昇温時結晶化ピーク温度との差が40〜80℃の範囲
であることを特徴とするポリエステルシート、及び 2. エチレンテレフタレートに対し、エチレンテレフタ
レート以外の成分を３〜５モル％共重合せしめたポリエ
ステルに結晶化促進剤を配合せしめてなるポリエステル
シートを熱成形して得られる熱成形体であって、該熱成
形体の密度が1.36〜1.38g/cm3の範囲であり、かつ平坦
部の引張衝撃強度が60kg・cm/cm2以上であることを特徴
とするポリエステル熱成形体、 である。
レート以外の成分を３〜５モル％共重合せしめたポリエ
ステルに結晶化促進剤を配合せしめてなるポリエステル
シートであって、該シートの密度が1.34g/cm3以下であ
り、かつ、示差熱量計にて測定した降温時結晶化ピーク
温度と昇温時結晶化ピーク温度との差が40〜80℃の範囲
であることを特徴とするポリエステルシート、及び 2. エチレンテレフタレートに対し、エチレンテレフタ
レート以外の成分を３〜５モル％共重合せしめたポリエ
ステルに結晶化促進剤を配合せしめてなるポリエステル
シートを熱成形して得られる熱成形体であって、該熱成
形体の密度が1.36〜1.38g/cm3の範囲であり、かつ平坦
部の引張衝撃強度が60kg・cm/cm2以上であることを特徴
とするポリエステル熱成形体、 である。
本発明においてポリエステルとはポリエチレンテレフタ
レート（以下PETと略す）のテレフタル酸成分の一部を
３〜５モル％の範囲で変性したものであり、例えばイソ
フタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカル
ボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニル
エーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸等の如き芳香族ジカルボン酸；ヘキサヒドロテレフタ
ル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の如き脂環族ジカル
ボン酸；アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等の如
き脂肪族ジカルボン酸;p−β−ヒドロキシエトキシ安息
香酸、ｐ−オキシ安息香酸、ε−オキシカプロン酸等の
如きオキシ酸等の他の二官能性カルボン酸の１種以上の
成分で、及び／又はエチレングリコール成分の一部を例
えばトリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、
1,1−シクロヘキサンジメチロール、,4−シクロヘキサ
ンジメチロール、2,2−ビス（４−β−ヒドロキシエト
キシフェニル）プロパン、ビス（４−β−ヒドロキシエ
トキシフェニル）スルホン等の他のグリコールの１種以
上の成分で置換したコポリエステルである。
レート（以下PETと略す）のテレフタル酸成分の一部を
３〜５モル％の範囲で変性したものであり、例えばイソ
フタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカル
ボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニル
エーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸等の如き芳香族ジカルボン酸；ヘキサヒドロテレフタ
ル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の如き脂環族ジカル
ボン酸；アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等の如
き脂肪族ジカルボン酸;p−β−ヒドロキシエトキシ安息
香酸、ｐ−オキシ安息香酸、ε−オキシカプロン酸等の
如きオキシ酸等の他の二官能性カルボン酸の１種以上の
成分で、及び／又はエチレングリコール成分の一部を例
えばトリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、
1,1−シクロヘキサンジメチロール、,4−シクロヘキサ
ンジメチロール、2,2−ビス（４−β−ヒドロキシエト
キシフェニル）プロパン、ビス（４−β−ヒドロキシエ
トキシフェニル）スルホン等の他のグリコールの１種以
上の成分で置換したコポリエステルである。
該コポリエステル中の共重合成分の総割合は全酸成分に
対し、３〜５モル％の範囲である。
対し、３〜５モル％の範囲である。
共重合割合が２モル％未満であると、耐衝撃性改良効果
が乏しく、また10モル％を超えると、耐熱性不良・成形
不良となるので、３〜５モル％の範囲が選ばれる。
が乏しく、また10モル％を超えると、耐熱性不良・成形
不良となるので、３〜５モル％の範囲が選ばれる。
本発明に用いるポリエステルシートとは、ポリエチレン
テレフタレート共重合体（Co−PETと略記する場合があ
る）を主成分とする実質的に非晶質のシートであり、シ
ートを構成するCo−PETの固有粘度は0.8以上であること
が好ましい。
テレフタレート共重合体（Co−PETと略記する場合があ
る）を主成分とする実質的に非晶質のシートであり、シ
ートを構成するCo−PETの固有粘度は0.8以上であること
が好ましい。
固有粘度（I Vと略記する場合がある）が0.8よりも低い
と、熱成形体の衝撃強度が低下するため好ましくない。
本発明のシートの密度は、1.34g/cm3以下であり、実質
的に非晶質のものである。シートの密度が1.34g/cm3よ
りも高いと、熱成形により成形体を製造する際に、成形
体の賦型性が不良となること、或いは熱成形体の衝撃強
度が低くなること等のため好ましくない。この非晶質の
ポリエステルシートは本発明の組成物を押出機により溶
融混合せしめた後、スリット状のダイから吐出せしめ、
冷却ドラムにより急冷することにより得られる。
と、熱成形体の衝撃強度が低下するため好ましくない。
本発明のシートの密度は、1.34g/cm3以下であり、実質
的に非晶質のものである。シートの密度が1.34g/cm3よ
りも高いと、熱成形により成形体を製造する際に、成形
体の賦型性が不良となること、或いは熱成形体の衝撃強
度が低くなること等のため好ましくない。この非晶質の
ポリエステルシートは本発明の組成物を押出機により溶
融混合せしめた後、スリット状のダイから吐出せしめ、
冷却ドラムにより急冷することにより得られる。
更に、本発明では、示差熱量計（以後、DSCと略記する
場合がある）にて測定した降温時結晶化ピーク温度（以
後、ＴCDと略記する場合がある）と非晶状態より昇温し
た際の結晶化ピーク温度（以後、Tciと略記する場合が
ある）との差（以後△Tcと略記する場合がある）が40〜
80℃の範囲となるものを用いる。△Tcが40℃未満である
と、結晶化速度が小さ過ぎて、シートを熱成形する際の
生産効率が悪いこと、離型が不良となること、得られた
熱成形体の耐熱寸法安定性が不十分となること等のため
好ましくない。また、△Tcが80℃を超えると、熱成形の
際に賦型性が不良となること、得られた熱成形体の耐衝
撃強度が低くなること等のため好ましくない。
場合がある）にて測定した降温時結晶化ピーク温度（以
後、ＴCDと略記する場合がある）と非晶状態より昇温し
た際の結晶化ピーク温度（以後、Tciと略記する場合が
ある）との差（以後△Tcと略記する場合がある）が40〜
80℃の範囲となるものを用いる。△Tcが40℃未満である
と、結晶化速度が小さ過ぎて、シートを熱成形する際の
生産効率が悪いこと、離型が不良となること、得られた
熱成形体の耐熱寸法安定性が不十分となること等のため
好ましくない。また、△Tcが80℃を超えると、熱成形の
際に賦型性が不良となること、得られた熱成形体の耐衝
撃強度が低くなること等のため好ましくない。
共重合ポリエステルシートの結晶化速度を上記の適正な
範囲（△Tc＝40〜80℃）とするためには、結晶化促進剤
を配合する必要があり、例えば、珪酸マグネシウムを主
成分とする無機化合物（タルクという場合もある）をPE
T共重合体に対し、0.1〜２重量％の範囲で配合すること
により得られる。添加割合が0.1％よりも少い場合は、
結晶化速度促進効果が不十分となり、２％を超える場合
は、熱成形後の機械的強度が低下するため好ましくな
い。珪酸マグネシウム以外のPET共重合体の結晶化促進
剤として、モンタン酸ナトリウム塩、パルミチン酸ナト
リウム塩等の有機カルボン酸のナトリウム塩等、周期律
表第II族金属の酸化物、硫酸塩、燐酸塩、ケイ酸塩、ス
テアリン酸塩、安息香酸塩、サリチル酸塩、酒石酸塩等
を本発明の△Tcの範囲となるように配合せしめることも
できる。
範囲（△Tc＝40〜80℃）とするためには、結晶化促進剤
を配合する必要があり、例えば、珪酸マグネシウムを主
成分とする無機化合物（タルクという場合もある）をPE
T共重合体に対し、0.1〜２重量％の範囲で配合すること
により得られる。添加割合が0.1％よりも少い場合は、
結晶化速度促進効果が不十分となり、２％を超える場合
は、熱成形後の機械的強度が低下するため好ましくな
い。珪酸マグネシウム以外のPET共重合体の結晶化促進
剤として、モンタン酸ナトリウム塩、パルミチン酸ナト
リウム塩等の有機カルボン酸のナトリウム塩等、周期律
表第II族金属の酸化物、硫酸塩、燐酸塩、ケイ酸塩、ス
テアリン酸塩、安息香酸塩、サリチル酸塩、酒石酸塩等
を本発明の△Tcの範囲となるように配合せしめることも
できる。
本発明の熱成形体は、上記ポリエステルシートより得ら
れた、密度1.36〜1.38g/cm3の範囲で、しかも平坦部の
引張衝撃強度が60Kg・cm/cm2以上のものである。密度が
1.36g/cm3よりも低いと、熱成形体の耐熱性が不良とな
り、密度が1.38g/cm3よりも高いと強度不良となる。熱
成形体は平坦部（例えばトレイ状成形体の底部或いは側
部）の引張衝撃強度が60Kg・cm/cm2以上となる範囲のも
のである。
れた、密度1.36〜1.38g/cm3の範囲で、しかも平坦部の
引張衝撃強度が60Kg・cm/cm2以上のものである。密度が
1.36g/cm3よりも低いと、熱成形体の耐熱性が不良とな
り、密度が1.38g/cm3よりも高いと強度不良となる。熱
成形体は平坦部（例えばトレイ状成形体の底部或いは側
部）の引張衝撃強度が60Kg・cm/cm2以上となる範囲のも
のである。
本発明の熱成形体は、第１発明のポリエステルシートを
熱成形して得られる。かかる熱成形体は、例えばトレ
イ、カップ等の形状のものであって耐熱性及び耐衝撃性
の優れた成形体である。熱成形は、シートを加熱軟化せ
しめて所望の型に押し当て、型と材料の間隙にある空気
を排除し、大気圧により型に密着せしめ成形する真空成
形、或いは大気圧以上の圧縮空気によりシートを型に密
着せしめる圧空成形及び真空，圧空を併用する成形等を
総称する。耐熱性の優れた成形体を成形する方法として
は例えばポリエステルシートのＴCI以上ＴCD以下の範囲
に保った金型（Ａ）でシートを熱成形し、次いでTg以下
に保った金型（Ｂ）で該成形体を更に熱成形して冷却賦
型する方法がある。金型（Ａ）と金型（Ｂ）とは実質的
に同一形状の成形品を得るための彫込形状のものである
が、金型（Ａ）が凹型，金型（Ｂ）が成形体の肉厚を考
慮した若干寸法の異なる凸型であることが好ましく、或
いはその逆であっても良い。
熱成形して得られる。かかる熱成形体は、例えばトレ
イ、カップ等の形状のものであって耐熱性及び耐衝撃性
の優れた成形体である。熱成形は、シートを加熱軟化せ
しめて所望の型に押し当て、型と材料の間隙にある空気
を排除し、大気圧により型に密着せしめ成形する真空成
形、或いは大気圧以上の圧縮空気によりシートを型に密
着せしめる圧空成形及び真空，圧空を併用する成形等を
総称する。耐熱性の優れた成形体を成形する方法として
は例えばポリエステルシートのＴCI以上ＴCD以下の範囲
に保った金型（Ａ）でシートを熱成形し、次いでTg以下
に保った金型（Ｂ）で該成形体を更に熱成形して冷却賦
型する方法がある。金型（Ａ）と金型（Ｂ）とは実質的
に同一形状の成形品を得るための彫込形状のものである
が、金型（Ａ）が凹型，金型（Ｂ）が成形体の肉厚を考
慮した若干寸法の異なる凸型であることが好ましく、或
いはその逆であっても良い。
なお、耐熱溶融安定性を改良するための安定剤を含有さ
せてもよい。
せてもよい。
［実施例］ 以下実施例により本発明を詳述する。
なお、主な物性値の測定条件は次のとおりである。
（１）固有粘度［I V］;o−クロロフェノール又はフェ
ノール／テトラクロルエタン混合溶媒中で35℃にて測
定。
ノール／テトラクロルエタン混合溶媒中で35℃にて測
定。
（２）密度［ρ］；四塩化炭素とｎ−ヘプタンにより作
成した密度勾配管により25℃にて測定。
成した密度勾配管により25℃にて測定。
（３）ガラス移転温度［Tg］；示差熱量計（セイコー電
子工業株式会社製DSC−20型）により20℃/minの昇温速
度で測定。
子工業株式会社製DSC−20型）により20℃/minの昇温速
度で測定。
（４）昇温時結晶化ピーク温度［ＴCI］;Tgと同様の条
件で測定。
件で測定。
（５）融点（ポリエステル）［TmE］;Tgと同様の条件で
測定。
測定。
（６）降温時結晶化ピーク温度［ＴCD］；示差熱量計に
て290℃で３分間保持したサンプルを20℃/minの降温速
度で測定。
て290℃で３分間保持したサンプルを20℃/minの降温速
度で測定。
（７）融点（ポリオレフィン）［Tmo］;TCDと同様の条
件で測定。
件で測定。
（８）熱収縮率［SH］；内容積Voのトレイを230℃のオ
ーブン中で10分間熱処理した後、室温迄冷却した際のト
レイ容積ＶHより次式で算出。
ーブン中で10分間熱処理した後、室温迄冷却した際のト
レイ容積ＶHより次式で算出。
（９）弾性率［Ｙ］；シートより打抜いた引張試験片を
試験法ASTM D638に準じて測定。
試験法ASTM D638に準じて測定。
（10）引張衝撃強度［Ti］；テスター産業（株）製引張
衝撃試験機によりサンプルより打抜いたダンベルの強度
を20℃にて測定。
衝撃試験機によりサンプルより打抜いたダンベルの強度
を20℃にて測定。
（11）成形法 （株）浅野研究所製FC−1APA−Ｗ型真空圧空成形機に、
トレイ状金型を装着し、所定金型温度でシートの加熱時
間を種々変えて、真空成形を行った際の適性条件巾の広
さが１秒以上のものを良好、１秒未満のものを不良とし
た。
トレイ状金型を装着し、所定金型温度でシートの加熱時
間を種々変えて、真空成形を行った際の適性条件巾の広
さが１秒以上のものを良好、１秒未満のものを不良とし
た。
（12）ヒートシール性 PETとイソフタル酸30％共重合PETとをフイルム状に共押
出しせしめた後、面積倍率10倍となるように２軸延伸せ
しめて得られた、多層フイルムを蓋材として用い、熱成
形体と該フイルムの共重合PET層とをヒートシール温度
を140〜240℃の範囲でヒートシールせしめた際の接着強
度が1.0kg/15mm以上のものを特に良好、0.8kg/15mm未満
のものは不良とする。
出しせしめた後、面積倍率10倍となるように２軸延伸せ
しめて得られた、多層フイルムを蓋材として用い、熱成
形体と該フイルムの共重合PET層とをヒートシール温度
を140〜240℃の範囲でヒートシールせしめた際の接着強
度が1.0kg/15mm以上のものを特に良好、0.8kg/15mm未満
のものは不良とする。
実施例１〜３および比較例１〜９ 表−１に示すCo−PETを、真空乾燥器内にて70℃で24時
間乾燥して得られた乾燥チップと、表−１に示すポリオ
レフィン樹脂及び表−１に示す添加剤とを表−１に示す
割合でブレンドした後、先端にシート押出し用ダイスを
装着してある30mmφスクリュー径の押出機に供給した。
押出機シリンダー設定温度240〜280℃の条件にて溶融混
練し、押出シートを冷却ロールにて冷却して肉厚約0.5m
mのポリエステルシートを得た。各シートの密度、I V、
SDC測定結果を表−１に併せて示す。
間乾燥して得られた乾燥チップと、表−１に示すポリオ
レフィン樹脂及び表−１に示す添加剤とを表−１に示す
割合でブレンドした後、先端にシート押出し用ダイスを
装着してある30mmφスクリュー径の押出機に供給した。
押出機シリンダー設定温度240〜280℃の条件にて溶融混
練し、押出シートを冷却ロールにて冷却して肉厚約0.5m
mのポリエステルシートを得た。各シートの密度、I V、
SDC測定結果を表−１に併せて示す。
該シートを浅野研究所製FC−1APA−Ｗ型圧空・真空成形
機により金型（Ａ）として彫込形状、縦135mm,横58mm,
深さ18mmの凹型トレイ型を、金型（Ｂ）として、縦133m
m,横56mm,深さ18mmの凸型トレイ型を用い、シートの加
熱時間を変え（加熱シート表面温度160〜180℃）、金型
（Ａ）との接触時間５秒、金型（Ｂ）の温度20〜50℃、
金型（Ｂ）との接触時間５秒の条件で真空成形を行っ
た。かくして得られたトレイの評価結果を表−１に示
す。
機により金型（Ａ）として彫込形状、縦135mm,横58mm,
深さ18mmの凹型トレイ型を、金型（Ｂ）として、縦133m
m,横56mm,深さ18mmの凸型トレイ型を用い、シートの加
熱時間を変え（加熱シート表面温度160〜180℃）、金型
（Ａ）との接触時間５秒、金型（Ｂ）の温度20〜50℃、
金型（Ｂ）との接触時間５秒の条件で真空成形を行っ
た。かくして得られたトレイの評価結果を表−１に示
す。
尚、比較例６は冷却ドラムに冷却水を通さず、徐冷によ
りシートを得た。
りシートを得た。
表−１の結果のうち、比較例１の如く、ポリエステルに
Co−PETを用いない場合は、衝撃強度が劣る。
Co−PETを用いない場合は、衝撃強度が劣る。
比較例２の如くポリエチレン（PE）を添加した場合は蓋
材のヒートシール性が不良であり、比較例３の如く結晶
化促進剤を配合しない場合、或いは比較例４の如く共重
合割合が多過ぎる場合は、いずれも結晶化速度が遅い
（△Tcが40℃より小さい）ため、成形性不良となる。ま
た、比較例５の如く結晶化速度が高過ぎる場合は熱成形
品の衝撃強度が劣り、比較例６の如くシートの密度が高
過ぎる場合は、成形性不良となる。これに対し実施例１
〜３に示す本発明のシート及び該シートより得られる熱
成形体は、成形性、耐衝撃性、耐熱寸法安定性が優れ、
かつ蓋材のヒートシール性が良好なものであった。
材のヒートシール性が不良であり、比較例３の如く結晶
化促進剤を配合しない場合、或いは比較例４の如く共重
合割合が多過ぎる場合は、いずれも結晶化速度が遅い
（△Tcが40℃より小さい）ため、成形性不良となる。ま
た、比較例５の如く結晶化速度が高過ぎる場合は熱成形
品の衝撃強度が劣り、比較例６の如くシートの密度が高
過ぎる場合は、成形性不良となる。これに対し実施例１
〜３に示す本発明のシート及び該シートより得られる熱
成形体は、成形性、耐衝撃性、耐熱寸法安定性が優れ、
かつ蓋材のヒートシール性が良好なものであった。
［発明の効果］ エチレンテレフタレート系ポリエステルを３〜５モル％
共重合化せしめることにより到達結晶化度を抑えるこ
と、結晶化促進剤を配合して生産性を向上せしめ得るこ
と、成形性が良好なこと、熱成形体として耐熱性及び耐
衝撃性を改良できオーナブルトレイの如き容器として有
用であることが本発明の優れた利点である。
共重合化せしめることにより到達結晶化度を抑えるこ
と、結晶化促進剤を配合して生産性を向上せしめ得るこ
と、成形性が良好なこと、熱成形体として耐熱性及び耐
衝撃性を改良できオーナブルトレイの如き容器として有
用であることが本発明の優れた利点である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大木 恭正 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝 人株式会社プラスチック研究所内 (56)参考文献 特開 昭62−134242（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】エチレンテレフタレートに対し、エチレン
テレフタレート以外の成分を３〜５モル％共重合せしめ
たポリエステルに結晶化促進剤を配合せしめてなるポリ
エステルシートであって、該シートの密度が1.34g/cm3
以下であり、かつ示差熱量計にて測定した降温時結晶化
ピーク温度と昇温時結晶化ピーク温度との差が40〜80℃
の範囲であることを特徴とするポリエステルシート。 - 【請求項２】エチレンテレフタレートに対し、エチレン
テレフタレート以外の成分を３〜５モル％共重合せしめ
たポリエステルに結晶化促進剤を配合せしめてなるポリ
エステルシートを熱成形して得られる熱成形体であっ
て、該熱成形体の密度が1.36〜1.38g/cm3の範囲であ
り、かつ平坦部の引張衝撃強度が60kg・cm/cm2以上であ
ることを特徴とするポリエステル熱成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62278169A JPH0747647B2 (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | ポリエステルシート及びその熱成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62278169A JPH0747647B2 (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | ポリエステルシート及びその熱成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01121334A JPH01121334A (ja) | 1989-05-15 |
| JPH0747647B2 true JPH0747647B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=17593553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62278169A Expired - Lifetime JPH0747647B2 (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | ポリエステルシート及びその熱成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747647B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH039930A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-17 | Diafoil Co Ltd | プレススルーパック包装用ポリエステルシート |
| WO2013153703A1 (ja) | 2012-04-11 | 2013-10-17 | 東洋紡株式会社 | ポリエステル中空成形体およびポリエステル中空成形体を成形する方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924748A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-08 | Unitika Ltd | ポリエステル組成物 |
| DE3434838A1 (de) * | 1984-09-22 | 1986-04-03 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Polyesterfolie mit verbesserter dimensionsstabilitaet und abriebfestigkeit |
| JPS62134242A (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-17 | Teijin Ltd | ポリエステルシ−トの熱成形法 |
| JPS62227947A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-06 | Teijin Ltd | ポリエステルシ−ト |
-
1987
- 1987-11-05 JP JP62278169A patent/JPH0747647B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01121334A (ja) | 1989-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3956229A (en) | Films and sheets of polyester-polycarbonate blends | |
| US6169143B1 (en) | Elevated temperature dimensionally stable, impact modified polyester with low gas permeability | |
| JP2971934B2 (ja) | 透明耐熱容器の製造法 | |
| US3975485A (en) | Production of films and sheets of polyester-polycarbonate blends | |
| JPH0747647B2 (ja) | ポリエステルシート及びその熱成形体 | |
| JPS62231726A (ja) | ポリエステル容器及びその製造法 | |
| JPH01289826A (ja) | ポリエステル成形体 | |
| JPS621909B2 (ja) | ||
| JPH0747648B2 (ja) | ポリエステルシート及びその熱成形体 | |
| WO2021010242A1 (ja) | ポリエステル樹脂、並びに、当該ポリエステル樹脂を含む成形体、延伸フィルム及びボトル | |
| JPH11106625A (ja) | ポリエステル系シート及びそれを用いた低温耐衝撃性でかつ耐熱性のポリエステル系成形品 | |
| JPH0436534B2 (ja) | ||
| EP0449580A1 (en) | Transparent polyester container and process for producing the same | |
| JPH0434931B2 (ja) | ||
| JPS62227947A (ja) | ポリエステルシ−ト | |
| JPH02127437A (ja) | ポリエステル樹脂組成物よりなるシート及びその熱成形体 | |
| JPH0615622B2 (ja) | ポリエステルシート及びその熱成形体 | |
| JPH0584209B2 (ja) | ||
| EP0480043B1 (en) | Transparent polyester container | |
| JPH0618904B2 (ja) | ポリエステル製シ−ト | |
| JP2895498B2 (ja) | 熱成形ポリエステル容器 | |
| JPS63172740A (ja) | ポリエステルシ−ト及びその製造法 | |
| JPH106457A (ja) | ポリエステル系多層シート及びそれを用いた成形品 | |
| JPH11105220A (ja) | ポリエステル系多層シート及びそれを用いた低温耐衝撃性でかつ耐熱性のポリエステル系多層成形品 | |
| JPS626972B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080524 Year of fee payment: 13 |