JPH0615622B2 - ポリエステルシート及びその熱成形体 - Google Patents
ポリエステルシート及びその熱成形体Info
- Publication number
- JPH0615622B2 JPH0615622B2 JP62322840A JP32284087A JPH0615622B2 JP H0615622 B2 JPH0615622 B2 JP H0615622B2 JP 62322840 A JP62322840 A JP 62322840A JP 32284087 A JP32284087 A JP 32284087A JP H0615622 B2 JPH0615622 B2 JP H0615622B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- polyester
- thermoformed
- weight
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はポリエステルシート及びその熱成形体に関し、
更に詳しくは、例えばカレー（食品）の如き高温充填す
る飲食品用の耐熱変形性及び耐衝撃性の優れた容器を効
率良く成形し得るポリエステルシート及びその熱成形体
に関する。
更に詳しくは、例えばカレー（食品）の如き高温充填す
る飲食品用の耐熱変形性及び耐衝撃性の優れた容器を効
率良く成形し得るポリエステルシート及びその熱成形体
に関する。
［従来技術］ ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレートよりな
るシートは熱成形により、トレイ状或いはカップ状に成
形可能であり、各種容器用の原材料として広く使用され
ている。特にポリオレフィン樹脂が添加されたポリエチ
レテレフタレート（ＰＥＴと略記する場合がある）シー
トより、ＰＥＴが結晶化し得る条件で熱成形せしめた成
形品は、特開昭59-62660号広報に記載の如く、耐熱性が
優れており、オーブナブルトレイの如き耐熱容器として
使用し得る。しかしながら、かかる技術により得られる
ＰＥＴ製容器は、機械的特性、特に低温度で取り扱う際
の耐衝撃性が極端に低下する欠点を有しており、その改
善が望まれていた。
るシートは熱成形により、トレイ状或いはカップ状に成
形可能であり、各種容器用の原材料として広く使用され
ている。特にポリオレフィン樹脂が添加されたポリエチ
レテレフタレート（ＰＥＴと略記する場合がある）シー
トより、ＰＥＴが結晶化し得る条件で熱成形せしめた成
形品は、特開昭59-62660号広報に記載の如く、耐熱性が
優れており、オーブナブルトレイの如き耐熱容器として
使用し得る。しかしながら、かかる技術により得られる
ＰＥＴ製容器は、機械的特性、特に低温度で取り扱う際
の耐衝撃性が極端に低下する欠点を有しており、その改
善が望まれていた。
［発明の目的］ 本発明はかような事情を背景としてなされたものであ
り、その目的とするところは、優れた耐熱性を有し、か
つ氷点下の温度条件で使用された際の耐衝撃性が優れた
熱成形容器を形成し得るポリエステルシート及びそのシ
ートから得られる熱成形体を提供することにある。
り、その目的とするところは、優れた耐熱性を有し、か
つ氷点下の温度条件で使用された際の耐衝撃性が優れた
熱成形容器を形成し得るポリエステルシート及びそのシ
ートから得られる熱成形体を提供することにある。
［発明の構成］ 本発明者は、前記の如き欠点のないポリエステルシート
及びその熱成形体に関し鋭意研究の結果、特定のポリオ
レフィン樹脂を特定の割合でＰＥＴと溶融混合せしめて
得られるシート及びそのシートを熱成形せしめてなる熱
成形体であれば、前述の欠点を改善し得ることを見出し
本発明に到達した。
及びその熱成形体に関し鋭意研究の結果、特定のポリオ
レフィン樹脂を特定の割合でＰＥＴと溶融混合せしめて
得られるシート及びそのシートを熱成形せしめてなる熱
成形体であれば、前述の欠点を改善し得ることを見出し
本発明に到達した。
即ち、本発明は、 (1)エチレエレンテレートを主たる繰り返し単位とする
ポリエステル100重量部に対し、メチルメタクリル酸及
び無水マレイン酸を共重合せしめたポリエチレン２乃至
30重量部を溶融混合せしめてなるポリエステルシートで
ある。殊に、本発明のポリエステルシートはその密度ρ
（g/cm3）が次式の範囲であり、かつ引張衝撃強度が少
くとも60Kg−cm／cm2以上である。
ポリエステル100重量部に対し、メチルメタクリル酸及
び無水マレイン酸を共重合せしめたポリエチレン２乃至
30重量部を溶融混合せしめてなるポリエステルシートで
ある。殊に、本発明のポリエステルシートはその密度ρ
（g/cm3）が次式の範囲であり、かつ引張衝撃強度が少
くとも60Kg−cm／cm2以上である。
更に、 (2)上記ポリエステルシートを熱成形して得たものであ
って、エチレンテレフレートを主たる繰り返し単位とす
るポリエステル100 重量部に対し、メチルメタクリル酸
及び無水マレイン酸を共重合せしめたポリエチレン２乃
至30重量部を配合せしめたポリエステルシートを熱成形
して得られるポリエステル熱成形体である。
って、エチレンテレフレートを主たる繰り返し単位とす
るポリエステル100 重量部に対し、メチルメタクリル酸
及び無水マレイン酸を共重合せしめたポリエチレン２乃
至30重量部を配合せしめたポリエステルシートを熱成形
して得られるポリエステル熱成形体である。
本発明においてポリエステルとはポリエチレンテレフタ
レートのホモポリマーは勿論のこと、テレフタル酸成分
の一部を例えばイソフタル酸，ナフタリンジカルボン
酸，ジフェニルジカルボン酸，ジフェノキシエタンジカ
ルボン酸，ジフェニルエーテルジカルボン酸，ジフェニ
ルスルホンジカルボン酸等の如き芳香族ジカルボン酸；
ヘキサヒドロテレフタル酸，ヘキサヒドロイソフタル酸
等の如き脂肪族ジカルボン酸；アジピン酸，セバチン
酸，アゼライン酸等の如き脂肪族ジカルボ酸；ｐ−β−
ヒドロキシエトキシ安息香酸，ｐ−オキシ安息香酸，ε
−オキシカプロン酸等の如きオキシ酸等の他の二官能性
カルボン酸の１種以上の成分で、及び／又はエチレング
リコール成分の一部を例えばトリメチレングリコール，
テトラメチレングリコール，ヘキサメチレングリコー
ル，デカメチレングリコール，ネオペンチルグリコー
ル，ジエチレングリコール，1,1−シクロヘキサンジメ
チロール，1,4−シクロヘキサンジメチロール，2,2−ビ
ス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン，
ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン
等の他のグリコールの１種以上の成分で置換したコポリ
エステルを包含する。該コポリエステル中の共重合成分
の総割合は全酸成分に対し３モル％以下であることが好
ましい。これらのうちポリエチレンテレフタレートのホ
モポリマーが好ましい。
レートのホモポリマーは勿論のこと、テレフタル酸成分
の一部を例えばイソフタル酸，ナフタリンジカルボン
酸，ジフェニルジカルボン酸，ジフェノキシエタンジカ
ルボン酸，ジフェニルエーテルジカルボン酸，ジフェニ
ルスルホンジカルボン酸等の如き芳香族ジカルボン酸；
ヘキサヒドロテレフタル酸，ヘキサヒドロイソフタル酸
等の如き脂肪族ジカルボン酸；アジピン酸，セバチン
酸，アゼライン酸等の如き脂肪族ジカルボ酸；ｐ−β−
ヒドロキシエトキシ安息香酸，ｐ−オキシ安息香酸，ε
−オキシカプロン酸等の如きオキシ酸等の他の二官能性
カルボン酸の１種以上の成分で、及び／又はエチレング
リコール成分の一部を例えばトリメチレングリコール，
テトラメチレングリコール，ヘキサメチレングリコー
ル，デカメチレングリコール，ネオペンチルグリコー
ル，ジエチレングリコール，1,1−シクロヘキサンジメ
チロール，1,4−シクロヘキサンジメチロール，2,2−ビ
ス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン，
ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン
等の他のグリコールの１種以上の成分で置換したコポリ
エステルを包含する。該コポリエステル中の共重合成分
の総割合は全酸成分に対し３モル％以下であることが好
ましい。これらのうちポリエチレンテレフタレートのホ
モポリマーが好ましい。
本発明では、該ＰＥＴ100重量部に、メチルメタクリル
酸及び無水マレイン酸を共重合せしめたポリエチレン
（以下Co−ＰＥと略記する場合がある）を２乃至30重量
部溶融混合せしめる。混合割合が２重量部よりも低い
と、熱成形体の低温度での靱性改良効果が低いため、ま
た30重量部よりも高いと、前記靱性改良効果が不良とな
る他、肉厚分布の良好な成形体が得難いこと、熱成形体
の耐熱変形性が不良となること等のため好ましくない。
Co−ＰＥの特に好ましい混合割合は、ＰＥＴ100重量部
に対し５〜15重量部である。
酸及び無水マレイン酸を共重合せしめたポリエチレン
（以下Co−ＰＥと略記する場合がある）を２乃至30重量
部溶融混合せしめる。混合割合が２重量部よりも低い
と、熱成形体の低温度での靱性改良効果が低いため、ま
た30重量部よりも高いと、前記靱性改良効果が不良とな
る他、肉厚分布の良好な成形体が得難いこと、熱成形体
の耐熱変形性が不良となること等のため好ましくない。
Co−ＰＥの特に好ましい混合割合は、ＰＥＴ100重量部
に対し５〜15重量部である。
該Co−ＰＥの共重合比率は、メチルメタクリル酸（以後
ＭＭＡと略記する場合がある）及び無水マレイン酸（以
後ＭＡＨと略記する場合がある）が各々５〜20モル％で
あり、Vicat 軟化点が70〜85℃，密度0.92〜0.94ｇ／cm
3 ，メルトフローレイト（以下ＭＦＲと略記する場合が
ある）４〜８のものが、ＰＥＴ中に極めて微細に分散さ
れ、靱性向上効果が大きい。
ＭＭＡと略記する場合がある）及び無水マレイン酸（以
後ＭＡＨと略記する場合がある）が各々５〜20モル％で
あり、Vicat 軟化点が70〜85℃，密度0.92〜0.94ｇ／cm
3 ，メルトフローレイト（以下ＭＦＲと略記する場合が
ある）４〜８のものが、ＰＥＴ中に極めて微細に分散さ
れ、靱性向上効果が大きい。
本発明に用いるポリエステルシートとは、ポリエチレン
テレフタレートを主成分とし前記Co−ＰＥを配合せしめ
た実質的にＰＥＴ成分が非晶質のシートであり、シート
を構成するポリエチレンテレフタレートの固有粘度は0.
6 以上であることが好ましい。
テレフタレートを主成分とし前記Co−ＰＥを配合せしめ
た実質的にＰＥＴ成分が非晶質のシートであり、シート
を構成するポリエチレンテレフタレートの固有粘度は0.
6 以上であることが好ましい。
固有粘度（ＩＶと略記する場合がある）が0.6よりも低
いと、熱成形体の衝撃強度が低下するため好ましくな
い。
いと、熱成形体の衝撃強度が低下するため好ましくな
い。
本発明のシートの密度は、前記の数式で示される範囲で
あり、実質的に非晶質のものであって、引張衝撃強度が
60Kg−cm／cm2 以上のものである。シートの密度が前記
の数式を超えると、熱成形により成形体を製造する際
に、成形体の賦型性が不良となること、また引張衝撃強
度が60Kg−cm／cm2よりも低いと、熱成形体の衝撃強度
が低くなること等のため好ましくない。からる非晶質の
ポリエステルシートは、本発明の組成物を押出機により
溶融混合せしめた後、スリット状のダイスから吐出せし
め、冷却ドラムにより急冷することにより得られる。
尚、ＰＥＴとCo−ＰＥとの溶融混練の程度は、Co−ＰＥ
の分散粒子径が10μｍ以下となる様に実施することが好
ましい。Co−ＰＥを微分散せしめる手段としては、例え
ばCo−ＰＥ高濃度ペレットをあらかじめ押出機により作
成し、シート製造時にマスターペレットとして使用する
手段、２軸押出機或いは高圧縮比率の単軸押出機にてシ
ートを製造する手段等が有効である。
あり、実質的に非晶質のものであって、引張衝撃強度が
60Kg−cm／cm2 以上のものである。シートの密度が前記
の数式を超えると、熱成形により成形体を製造する際
に、成形体の賦型性が不良となること、また引張衝撃強
度が60Kg−cm／cm2よりも低いと、熱成形体の衝撃強度
が低くなること等のため好ましくない。からる非晶質の
ポリエステルシートは、本発明の組成物を押出機により
溶融混合せしめた後、スリット状のダイスから吐出せし
め、冷却ドラムにより急冷することにより得られる。
尚、ＰＥＴとCo−ＰＥとの溶融混練の程度は、Co−ＰＥ
の分散粒子径が10μｍ以下となる様に実施することが好
ましい。Co−ＰＥを微分散せしめる手段としては、例え
ばCo−ＰＥ高濃度ペレットをあらかじめ押出機により作
成し、シート製造時にマスターペレットとして使用する
手段、２軸押出機或いは高圧縮比率の単軸押出機にてシ
ートを製造する手段等が有効である。
本発明の熱成形体は、上記ポリエステルシートを熱成形
して得られる成形体である。本発明で言う熱成形とは、
シートを加熱軟化せしめて所望の型に押し当て、型と材
料の間隙にある空気を排除し、大気圧により型に密着せ
しめ整形する真空成形、或いは大気圧以上の圧縮空気に
よりシートを型に密着せしめる圧空成形及び真空，圧空
を併用する成形等を総称する。
して得られる成形体である。本発明で言う熱成形とは、
シートを加熱軟化せしめて所望の型に押し当て、型と材
料の間隙にある空気を排除し、大気圧により型に密着せ
しめ整形する真空成形、或いは大気圧以上の圧縮空気に
よりシートを型に密着せしめる圧空成形及び真空，圧空
を併用する成形等を総称する。
本発明の熱成形体は、低温耐衝撃強度が80cm以上であ
り、靱性が優れたものであるが、更に耐熱寸法安定性
（耐熱性という）も良好なものにするには、本発明のポ
リエステルシートを、成形可能な温度まで加熱せしめた
のち、金型温度をＰＥＴのガラス転移温度（以後Tgと略
記する場合がある）以上に保って成形することにより得
られる。該金型温度が高い程耐熱性が良好となるが、あ
まり高過ぎると靱性が低下するので好ましくない。金型
温度の上限は、Co−ＰＥの配合割合により異なるが、低
温耐衝撃強度が80cm以上の範囲とすることが好ましく、
例えば130 ℃以下である。
り、靱性が優れたものであるが、更に耐熱寸法安定性
（耐熱性という）も良好なものにするには、本発明のポ
リエステルシートを、成形可能な温度まで加熱せしめた
のち、金型温度をＰＥＴのガラス転移温度（以後Tgと略
記する場合がある）以上に保って成形することにより得
られる。該金型温度が高い程耐熱性が良好となるが、あ
まり高過ぎると靱性が低下するので好ましくない。金型
温度の上限は、Co−ＰＥの配合割合により異なるが、低
温耐衝撃強度が80cm以上の範囲とすることが好ましく、
例えば130 ℃以下である。
なお、本発明の目的を損わない範囲で、結晶化核剤，着
色剤，無機充填剤，バリア性改良ポリマー，紫外線吸収
剤或いは耐熱溶融安定性を改良するための安定剤を含有
させてもよい。
色剤，無機充填剤，バリア性改良ポリマー，紫外線吸収
剤或いは耐熱溶融安定性を改良するための安定剤を含有
させてもよい。
［発明の効果］ 本発明のポリエステルシートは、耐熱，耐衝撃性の優れ
た熱成形体に成形でき、また熱成形体は例えばカレーの
如き食品用の容器として有利に使用できる。
た熱成形体に成形でき、また熱成形体は例えばカレーの
如き食品用の容器として有利に使用できる。
［実施例］ 以下実施例により本発明を詳述する。
なお、主な物性値の測定条件は次のとおりである。
(1)固有粘度［IV］； ｏ−クロロフェノール又はフェノール／テトラクロルエ
タン混合溶媒中で不溶物を別した溶液にて35℃で測
定。
タン混合溶媒中で不溶物を別した溶液にて35℃で測
定。
(2)密度［ρ］； 四塩化炭素とｎ−ヘプタンにより作成した密度勾配管に
より25℃にて測定。
より25℃にて測定。
(3)ガラス転移温度［Tg］； 示差熱量計（セイコー電子工業株式会社製DSC-20型）に
より20℃／min の昇温速度で測定。
より20℃／min の昇温速度で測定。
(4)昇温時結晶化ピーク温度［ＴCI］； Tgと同様の条件で測定。
(5)融点（ポリエステル）［ＴmE］； Tgと同様の条件で測定。
(6)降温時結晶化ピーク温度［ＴCD］； 示差熱量計にて290 ℃で３分間保持したサンプルを20℃
／min の降温速度で測定。
／min の降温速度で測定。
(7)溶融（ポリオレフィン）［Ｔmo］； ＴCDと同様の条件で測定。
(8)熱収縮率［ＳH］； 内容積ＶＯのトレイを所定温度の熱水を充填せしめた
後、室温まで冷却した際のトレイ容積ＶHより次式で算
出 (9)引張衝撃強度［Ｔi］； おスター産業(株)製 引張衝撃試験機によりサンプルよ
り打抜いたダンペルの強度を20℃にて測定。
後、室温まで冷却した際のトレイ容積ＶHより次式で算
出 (9)引張衝撃強度［Ｔi］； おスター産業(株)製 引張衝撃試験機によりサンプルよ
り打抜いたダンペルの強度を20℃にて測定。
(10)低温耐衝撃強度； トレイに水を充填し、蓋材をヒートシールせしめたの
ち、日立製作所製 EC-800MH-1型冷凍冷蔵庫内で、温度
がマイナス20℃となるまで冷却したのち、トレイ底部を
下向にして、コンクリート床面に落下せしめ、トレイが
破壊しない限界落下高さを求めた。
ち、日立製作所製 EC-800MH-1型冷凍冷蔵庫内で、温度
がマイナス20℃となるまで冷却したのち、トレイ底部を
下向にして、コンクリート床面に落下せしめ、トレイが
破壊しない限界落下高さを求めた。
(11)成形性； 浅野研究所製 FC-1APA-W型真空圧空成形機に、トレイ
状金型を装着し、所定金型温度でシート加熱条件を種々
変えて真空成形を行なった際の離型性，シートタレ，型
トレース性等の特性を評価。
状金型を装着し、所定金型温度でシート加熱条件を種々
変えて真空成形を行なった際の離型性，シートタレ，型
トレース性等の特性を評価。
(12)耐熱温度［℃］； トレイの熱水収縮率が５％以内となる熱水温度上限。
実施例１〜６及び比較例１〜５ ＩＶ0.81，Ｔg 75℃のＰＥＴペレットを160 ℃で５時間
乾燥して、ペレット中の水分が0.005wt%程度の乾燥ペレ
ットを得た。
乾燥して、ペレット中の水分が0.005wt%程度の乾燥ペレ
ットを得た。
該乾燥ＰＥＴペレットと、表−１に示すCo−ＰＥ又はポ
リオレフィン樹脂とを表−１に示す割合でブレンドした
後、先端にシート押出し用ダイスを装着してある40mmφ
スクリュー径の押出機に供給した。押出機シリンダー設
定温度240 〜280 ℃の条件にて溶融混練し、押出シート
を冷却ロールにて冷却した肉厚約0.3mm のポリエステル
シートを得た。各シートの密度及びＰＥＴのＩＶを表−
１に示す。
リオレフィン樹脂とを表−１に示す割合でブレンドした
後、先端にシート押出し用ダイスを装着してある40mmφ
スクリュー径の押出機に供給した。押出機シリンダー設
定温度240 〜280 ℃の条件にて溶融混練し、押出シート
を冷却ロールにて冷却した肉厚約0.3mm のポリエステル
シートを得た。各シートの密度及びＰＥＴのＩＶを表−
１に示す。
該シートを浅野研究所製 FC-1APA-W 型圧空・真空成形
機に、金型として彫込形状、縦135mm ，横58mm，深さ18
mmの凹型トレイ型を装着し、金型温度を80℃に保って、
成形時間５秒の条件で真空成形を行った。かくして得ら
れたトレイのた耐熱性，耐衝撃性，成形性を評価した。
評価結果を表−１に示す。
機に、金型として彫込形状、縦135mm ，横58mm，深さ18
mmの凹型トレイ型を装着し、金型温度を80℃に保って、
成形時間５秒の条件で真空成形を行った。かくして得ら
れたトレイのた耐熱性，耐衝撃性，成形性を評価した。
評価結果を表−１に示す。
尚、表−１のCo−ＰＥ又はポリオレフィンは表−２の通
りのものを使用した。
りのものを使用した。
表−１の結果より明らかな様に、本発明のシートは熱成
形性が良好であり、かつ該シートより得られた熱成形体
は、耐熱性，低温体衝撃性が良好であったのに対し、比
較例に示す如く、Co−ＰＥの配合割合が本発明の範囲外
の場合、或いは本発明のものとは異なるポリオレフィン
を用いた場合は、シートの熱成形性、或いは熱成形体の
性能が不良であった。
形性が良好であり、かつ該シートより得られた熱成形体
は、耐熱性，低温体衝撃性が良好であったのに対し、比
較例に示す如く、Co−ＰＥの配合割合が本発明の範囲外
の場合、或いは本発明のものとは異なるポリオレフィン
を用いた場合は、シートの熱成形性、或いは熱成形体の
性能が不良であった。
実施例１１〜１３及び比較例６ ＰＥＴを表−２に示すＩＶのものに変えた他は、実施例
１と同様にしてポリエステルシートを得、更に実施例１
と同様に熱成形により成形体を得た。シートの物性及び
トレイの物性を表−３に示す。表−３より明らかな如
く、本発明の範囲より低いＩＶのシート及び該シートよ
り得られる熱成形体は、衝撃強度が不良であった。
１と同様にしてポリエステルシートを得、更に実施例１
と同様に熱成形により成形体を得た。シートの物性及び
トレイの物性を表−３に示す。表−３より明らかな如
く、本発明の範囲より低いＩＶのシート及び該シートよ
り得られる熱成形体は、衝撃強度が不良であった。
比較例７ 実施例１と同様にして得たポリエステルシートを160 ℃
で熱処理し、密度1.35ｇ／cm3 のシートを得た。該シー
トの引張衝撃強度は40Kg・cm／cm2 で低く、熱成形不能
であった。
で熱処理し、密度1.35ｇ／cm3 のシートを得た。該シー
トの引張衝撃強度は40Kg・cm／cm2 で低く、熱成形不能
であった。
Claims (4)
- 【請求項１】エチレンテレフタレートを主たる繰り返し
単位とするポリエステル100 重量部に対し、メチルメタ
クリル酸及び無水マレイン酸を共重合せしめたポリエチ
レン２乃至30重量部を溶融混合せしめてなるポリエステ
ルシート。 - 【請求項２】シートの密度ρ（g/cm3 ）が下記式の範囲
であり、かつ引張衝撃強度が60Kg−cm／cm2 以上である
ことを特徴とする特許請求の範囲１項記載のポリエステ
ルシート。 - 【請求項３】エチレンテレフタレートを主たる繰り返し
単位とするポリエステル100 重量部に対し、メチルメタ
クリル酸及び無水マレイン酸を共重合せしめたポリエチ
レン２乃至30重量部を配合せしめたポリエステリシート
を熱成形して得られるポリエステル熱成形体。 - 【請求項４】耐熱水変形温度が80℃以上、低温耐衝撃強
度が80cm以上であることを特徴とする特許請求の範囲第
３項に記載のポリエステル熱成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62322840A JPH0615622B2 (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | ポリエステルシート及びその熱成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62322840A JPH0615622B2 (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | ポリエステルシート及びその熱成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01165626A JPH01165626A (ja) | 1989-06-29 |
| JPH0615622B2 true JPH0615622B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=18148191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62322840A Expired - Lifetime JPH0615622B2 (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | ポリエステルシート及びその熱成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615622B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3573267B2 (ja) * | 1999-12-15 | 2004-10-06 | 東洋紡績株式会社 | ポリエステル系シート及びそれを用いた成形品 |
| WO2005040257A1 (en) * | 2003-10-21 | 2005-05-06 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Ethylene copolymer modified oriented polyester films, tapes, fibers and nonwoven textiles |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51144452A (en) * | 1975-05-23 | 1976-12-11 | Du Pont | Reinforced multiiphase thermooplastic compound |
| JPS5962660A (ja) * | 1982-08-18 | 1984-04-10 | ザ・グツドイア−・タイヤ・アンド・ラバ−・コンパニ− | 熱成形部分結晶ポリエステル製品の製造方法 |
| JPS61163956A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-24 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 成形用ポリエステル系樹脂組成物 |
-
1987
- 1987-12-22 JP JP62322840A patent/JPH0615622B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51144452A (en) * | 1975-05-23 | 1976-12-11 | Du Pont | Reinforced multiiphase thermooplastic compound |
| JPS5962660A (ja) * | 1982-08-18 | 1984-04-10 | ザ・グツドイア−・タイヤ・アンド・ラバ−・コンパニ− | 熱成形部分結晶ポリエステル製品の製造方法 |
| JPS61163956A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-24 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 成形用ポリエステル系樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01165626A (ja) | 1989-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3956229A (en) | Films and sheets of polyester-polycarbonate blends | |
| JP5264176B2 (ja) | 生分解性樹脂発泡体および生分解性樹脂成形容器 | |
| JP3229321B2 (ja) | 改良された風味保持性及び透明性を有するポリエステル／ポリアミドブレンド | |
| KR101403879B1 (ko) | 폴리락트산계 조성물로 이루어지는 성형품 | |
| WO2001040377A1 (en) | Thermoplastic compositions having high dimensional stability | |
| JPH0615622B2 (ja) | ポリエステルシート及びその熱成形体 | |
| JP2009028988A (ja) | ガスバリア性に優れたポリ乳酸系複層体 | |
| JP2007069965A (ja) | ガスバリア性を有する生分解性樹脂容器 | |
| JP4383748B2 (ja) | 耐熱性を有する生分解性樹脂容器 | |
| JPS621909B2 (ja) | ||
| JPH089673B2 (ja) | ポリエステル樹脂組成物よりなるシート及びその熱成形体 | |
| JPH01289826A (ja) | ポリエステル成形体 | |
| CA1055184A (en) | Films and sheets of polyester-polycarbonate blends | |
| JP3737302B2 (ja) | 新規なポリエステルペレットおよびポリエステルペレットの製造方法 | |
| JPH0747648B2 (ja) | ポリエステルシート及びその熱成形体 | |
| JPH0434931B2 (ja) | ||
| JPH01165627A (ja) | ポリエステルシート及びその熱成形体 | |
| JPS63172740A (ja) | ポリエステルシ−ト及びその製造法 | |
| JPH0584209B2 (ja) | ||
| JP3984492B2 (ja) | 熱成形用ポリ乳酸系多層シートおよびその成形物 | |
| JPH0747647B2 (ja) | ポリエステルシート及びその熱成形体 | |
| JP4452293B2 (ja) | 熱成形用ポリ乳酸系多層シートおよびその成形物 | |
| JP6602586B2 (ja) | 素材シートおよび包装用容器 | |
| JPH0436534B2 (ja) | ||
| JPH10147698A (ja) | ポリエステル／ポリカーボネート樹脂組成物製容器及びその製造方法 |