JPH106457A - ポリエステル系多層シート及びそれを用いた成形品 - Google Patents
ポリエステル系多層シート及びそれを用いた成形品Info
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- JPH106457A JPH106457A JP8162811A JP16281196A JPH106457A JP H106457 A JPH106457 A JP H106457A JP 8162811 A JP8162811 A JP 8162811A JP 16281196 A JP16281196 A JP 16281196A JP H106457 A JPH106457 A JP H106457A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性、耐衝撃性を容器成形性にも優れたポ
リエステル系多層シート及びその成形品を提供する。 【解決手段】 固有粘度０．７０ｄｌ／ｇ以上を有する
ポリエチレンテレフタレート樹脂９２〜９８重量％とポ
リエチレン樹脂８〜２重量％から成る表層と、固有粘度
０．７０ｄｌ／ｇ以上を有するポリエチレンテレフタレ
ート樹脂９２〜９８重量％と変性ポリオレフィン樹脂８
〜２重量％から成る容器の内層を形成する層とを有する
多層構造で、かつＪＩＳ法Ｋ６７３４による測定での熱
収縮率が２〜８％である多層シート及び該シートを用い
て成形された表層の結晶化度が１０〜４０％であるポリ
エステル多層シート成形品。
リエステル系多層シート及びその成形品を提供する。 【解決手段】 固有粘度０．７０ｄｌ／ｇ以上を有する
ポリエチレンテレフタレート樹脂９２〜９８重量％とポ
リエチレン樹脂８〜２重量％から成る表層と、固有粘度
０．７０ｄｌ／ｇ以上を有するポリエチレンテレフタレ
ート樹脂９２〜９８重量％と変性ポリオレフィン樹脂８
〜２重量％から成る容器の内層を形成する層とを有する
多層構造で、かつＪＩＳ法Ｋ６７３４による測定での熱
収縮率が２〜８％である多層シート及び該シートを用い
て成形された表層の結晶化度が１０〜４０％であるポリ
エステル多層シート成形品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術】本発明は耐熱性及び耐衝撃性等の
特性を要求されるトレー容器などの成形品に適したポリ
エステル系多層シート及びそれを用いたトレーなどの容
器や成形品に関する。
特性を要求されるトレー容器などの成形品に適したポリ
エステル系多層シート及びそれを用いたトレーなどの容
器や成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】家庭用の電子レンジ、オーブンの広範な
普及により高温での使用に耐えうる食品用トレー、特に
冷凍済み食品用のトレーとしては、高温での使用に耐え
うるのみならず、フリーザー温度にも耐えうる必要があ
り、実用上、約−２０〜約１８０℃以上までの広い温度
範囲での使用に耐えうる必要がある。また、シートを熱
成形、ヒートセットする際には、予熱時のシートの垂れ
下がり、金型からの離型や成形サイクルといった成形性
も問題となる。現在、耐熱性食品用トレーとしては、結
晶化ＰＥＴ（以下Ｃ−ＰＥＴと記す）が実用化されてい
る。
普及により高温での使用に耐えうる食品用トレー、特に
冷凍済み食品用のトレーとしては、高温での使用に耐え
うるのみならず、フリーザー温度にも耐えうる必要があ
り、実用上、約−２０〜約１８０℃以上までの広い温度
範囲での使用に耐えうる必要がある。また、シートを熱
成形、ヒートセットする際には、予熱時のシートの垂れ
下がり、金型からの離型や成形サイクルといった成形性
も問題となる。現在、耐熱性食品用トレーとしては、結
晶化ＰＥＴ（以下Ｃ−ＰＥＴと記す）が実用化されてい
る。
【０００３】しかしながら、かかるＣ−ＰＥＴにおいて
も、低温での耐衝撃性が十分でなく、冷凍温度での移動
中に衝撃が加わった場合に容器が一部破損していまうと
いう欠点を有する。また、ライフスタイルの変化によっ
て冷凍食品がますます求められており、耐衝撃性を備え
た耐熱容器が切望されている現状にある。
も、低温での耐衝撃性が十分でなく、冷凍温度での移動
中に衝撃が加わった場合に容器が一部破損していまうと
いう欠点を有する。また、ライフスタイルの変化によっ
て冷凍食品がますます求められており、耐衝撃性を備え
た耐熱容器が切望されている現状にある。
【０００４】このような欠点を改良するための方法とし
て、ＰＥＴとポリエチレンアイオノマーとからなる特許
（特開平４−３４５６５６号公報）が出願されている。
て、ＰＥＴとポリエチレンアイオノマーとからなる特許
（特開平４−３４５６５６号公報）が出願されている。
【０００５】しかしながら、十分な耐衝撃性が得られて
いるとは言えず、また、加熱とヒートセット時に異臭が
あり、耐熱性に劣るため変色する欠点を有し、実用化に
は至っていない。
いるとは言えず、また、加熱とヒートセット時に異臭が
あり、耐熱性に劣るため変色する欠点を有し、実用化に
は至っていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐熱
性、耐衝撃性、良好な容器成形性を備えた耐熱性と耐衝
撃性が要求されるトレーなどの容器に適したポリエステ
ル系多層シート及びその成形品を提供することにある。
性、耐衝撃性、良好な容器成形性を備えた耐熱性と耐衝
撃性が要求されるトレーなどの容器に適したポリエステ
ル系多層シート及びその成形品を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記したよう
な欠点のないトレーなどの容器に適したポリエステル系
多層シート及びその成形品に関し、耐熱性、耐衝撃性及
び容器成形性に優れ、前記欠点を改善しうるポリエステ
ル系多層シートを見い出したものである。
な欠点のないトレーなどの容器に適したポリエステル系
多層シート及びその成形品に関し、耐熱性、耐衝撃性及
び容器成形性に優れ、前記欠点を改善しうるポリエステ
ル系多層シートを見い出したものである。
【０００８】即ち本発明は、ＩＶが０．７０ｄｌ／ｇ以
上のＰＥＴ９２〜９８重量％とポリエチレン樹脂（以下
ＰＥと記す）２〜８重量％から成る表層とＩＶが０．７
０ｄｌ／ｇ以上のＰＥＴ５〜９５重量％と変性ポリオレ
フィン樹脂５〜９５重量％から成る最内層を有する多層
構造で、かつＪＩＳ法Ｋ６７３４による測定での熱収縮
率が２〜８％である容器成形性に優れたポリエステル系
多層シートであり、さらに前記多層シートを用いて成形
され、該成形品の表層の結晶化度が１０〜４０％である
実質的に非配向のポリエステル系多層シート成形品であ
る。
上のＰＥＴ９２〜９８重量％とポリエチレン樹脂（以下
ＰＥと記す）２〜８重量％から成る表層とＩＶが０．７
０ｄｌ／ｇ以上のＰＥＴ５〜９５重量％と変性ポリオレ
フィン樹脂５〜９５重量％から成る最内層を有する多層
構造で、かつＪＩＳ法Ｋ６７３４による測定での熱収縮
率が２〜８％である容器成形性に優れたポリエステル系
多層シートであり、さらに前記多層シートを用いて成形
され、該成形品の表層の結晶化度が１０〜４０％である
実質的に非配向のポリエステル系多層シート成形品であ
る。
【０００９】本発明における表層に用いるＰＥＴは、得
られた多層シートの機械的強度及び容器成形時のシート
予熱工程でのシートの垂れ下がりによる操業不良発生防
止のため、ＩＶが０．７０以上、好ましくは０．８０以
上であり、ＰＥはＰＥＴの結晶化促進作用とＰＥの有す
る耐衝撃性への効果から２〜８重量％、好ましくは３〜
６重量％であり、２重量％より少ないと結晶化促進と耐
衝撃性への効果が著しく低下し、８重量％より多いとＰ
Ｅ特有の異臭が発生し食品用の容器に供しえなくなる。
また、内層に用いる変性ポリオレフィン樹脂は、ＰＥＴ
と反応性があり、ＰＥＴとの界面状態や分散性が良好
で、かつ樹脂自身が耐衝撃性を有し、かつメルトフロー
レートが低い高重合度のものが好ましい。
られた多層シートの機械的強度及び容器成形時のシート
予熱工程でのシートの垂れ下がりによる操業不良発生防
止のため、ＩＶが０．７０以上、好ましくは０．８０以
上であり、ＰＥはＰＥＴの結晶化促進作用とＰＥの有す
る耐衝撃性への効果から２〜８重量％、好ましくは３〜
６重量％であり、２重量％より少ないと結晶化促進と耐
衝撃性への効果が著しく低下し、８重量％より多いとＰ
Ｅ特有の異臭が発生し食品用の容器に供しえなくなる。
また、内層に用いる変性ポリオレフィン樹脂は、ＰＥＴ
と反応性があり、ＰＥＴとの界面状態や分散性が良好
で、かつ樹脂自身が耐衝撃性を有し、かつメルトフロー
レートが低い高重合度のものが好ましい。
【００１０】変性ポリオレフィン樹脂の含有量は、２重
量％以上、好ましくは３重量％以上であり、２重量％未
満であると、変性ポリオレフィン樹脂の衝撃吸収効果が
著しく低下する。８重量％を越えると、多層シートの弾
性率が低下しすぎて、容器の熱による変形が発生し易く
なり、耐熱性が低下する。
量％以上、好ましくは３重量％以上であり、２重量％未
満であると、変性ポリオレフィン樹脂の衝撃吸収効果が
著しく低下する。８重量％を越えると、多層シートの弾
性率が低下しすぎて、容器の熱による変形が発生し易く
なり、耐熱性が低下する。
【００１１】更に、ポリエステル系多層シートの熱収縮
率は２〜８％、好ましくは３〜６％であり、２％より少
ないと容器成形時のシート予熱工程でのシートの垂れ下
がりが発生し操業性が著しく悪化し、８％より大きいと
容器成形時に型決まりが悪くなり満足な容器の形状が得
られない。
率は２〜８％、好ましくは３〜６％であり、２％より少
ないと容器成形時のシート予熱工程でのシートの垂れ下
がりが発生し操業性が著しく悪化し、８％より大きいと
容器成形時に型決まりが悪くなり満足な容器の形状が得
られない。
【００１２】また、成形された容器などの表層の結晶化
度は１０〜４０％であり、好ましくは２０〜３５％であ
る。結晶化度が１０％より少ないと容器の十分な耐熱性
が得られず、４０％より大きいと過結晶化状態となり耐
衝撃性が著しく低下してしまう。
度は１０〜４０％であり、好ましくは２０〜３５％であ
る。結晶化度が１０％より少ないと容器の十分な耐熱性
が得られず、４０％より大きいと過結晶化状態となり耐
衝撃性が著しく低下してしまう。
【００１３】本発明におけるＰＥＴは、ホモポリマーは
もち論のことテレフタル酸の一部を２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル
酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ヒドロキシ安息香酸、
ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボ
ン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシ
エタンジカルボン酸、３，５−ジカルボキシベンゼンス
ルホン酸、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、セバシン
酸等及びそれらのエステル形成誘導体の一種または二種
以上と置き換えてもよい。
もち論のことテレフタル酸の一部を２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル
酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ヒドロキシ安息香酸、
ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボ
ン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシ
エタンジカルボン酸、３，５−ジカルボキシベンゼンス
ルホン酸、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、セバシン
酸等及びそれらのエステル形成誘導体の一種または二種
以上と置き換えてもよい。
【００１４】また、エチレングリコールの一部を少量の
シクロヘキサンジメタノール、１，２−プロピレングリ
コール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、ネオペンチレングリコール、１，４−ビスヒ
ドロキシベンゼンやポリアルキレングリコール、例えば
ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール等の一種または二種以上
と置き換えてもよい。また、三官能以上の化合物、例え
ばグリセリン、ペンタエリスリトール、トリメリット
酸、５−ヒドロキシイソフタル酸をポリマーが実質的に
線状である程度に使用してもよく、また単官能化合物、
例えばｐ−フェニルフェノール、ベンジルオキシ安息香
酸、ナフタレンモノカルボン酸、ポリエチレングリコー
ルモノメチレンエーテル等と置き換えてもよい。
シクロヘキサンジメタノール、１，２−プロピレングリ
コール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、ネオペンチレングリコール、１，４−ビスヒ
ドロキシベンゼンやポリアルキレングリコール、例えば
ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール等の一種または二種以上
と置き換えてもよい。また、三官能以上の化合物、例え
ばグリセリン、ペンタエリスリトール、トリメリット
酸、５−ヒドロキシイソフタル酸をポリマーが実質的に
線状である程度に使用してもよく、また単官能化合物、
例えばｐ−フェニルフェノール、ベンジルオキシ安息香
酸、ナフタレンモノカルボン酸、ポリエチレングリコー
ルモノメチレンエーテル等と置き換えてもよい。
【００１５】本発明のポリエステル系多層シートは、通
常、表層（容器にした場合の容器の最外層）と中間層と
内層（容器にした場合の最内層）とから構成されるが、
その厚みの比は表層：中間層：内層＝０．５〜３：４〜
９：０．５〜３であることが好ましい。層の数は通常三
層であるが、五層や七層であっても構わない。
常、表層（容器にした場合の容器の最外層）と中間層と
内層（容器にした場合の最内層）とから構成されるが、
その厚みの比は表層：中間層：内層＝０．５〜３：４〜
９：０．５〜３であることが好ましい。層の数は通常三
層であるが、五層や七層であっても構わない。
【００１６】本発明の多層シートの製造方法は、通常の
共押出法による押出法が採用でき、シートは多層押出成
形される。さらに該多層シートは加熱、加圧、真空、圧
縮などの成形によりトレーなどの容器に加工される。
共押出法による押出法が採用でき、シートは多層押出成
形される。さらに該多層シートは加熱、加圧、真空、圧
縮などの成形によりトレーなどの容器に加工される。
【００１７】本発明のポリエステル系多層シートの各層
には、必要により、本発明の効果を損なわない範囲で少
量の他の重合体あるいは添加剤を混合することもでき
る。これらの重合体あるいは添加剤としては例えば、ポ
リアミド、ＰＥ以外のポリオレフィン、その他ポリテス
テル等、二酸化チタン、酸化アルミナ等の艶消し剤やリ
ン酸、亜リン酸及びそれらのエステル等の安定剤や抗酸
化剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤あるいは顔
料、染料等があげられる。
には、必要により、本発明の効果を損なわない範囲で少
量の他の重合体あるいは添加剤を混合することもでき
る。これらの重合体あるいは添加剤としては例えば、ポ
リアミド、ＰＥ以外のポリオレフィン、その他ポリテス
テル等、二酸化チタン、酸化アルミナ等の艶消し剤やリ
ン酸、亜リン酸及びそれらのエステル等の安定剤や抗酸
化剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤あるいは顔
料、染料等があげられる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を更
に詳述するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。主な物性値の測定法は次の通りである。 （１） ＩＶ フェノール／テトラクロロエタン＝６０／４０（重量
比）の混合溶媒を用いてて温度３０℃にて測定した。
に詳述するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。主な物性値の測定法は次の通りである。 （１） ＩＶ フェノール／テトラクロロエタン＝６０／４０（重量
比）の混合溶媒を用いてて温度３０℃にて測定した。
【００１９】（２） 衝撃強度 −１０℃に調整したトレー容器切り出し片を、デュポン
式落錘衝撃試験を用いて７６ｇのおもりを高さ７５ｃｍ
及び１２５ｃｍから落錘させた時の試験個数１５個に対
する割れた個数にて測定した。
式落錘衝撃試験を用いて７６ｇのおもりを高さ７５ｃｍ
及び１２５ｃｍから落錘させた時の試験個数１５個に対
する割れた個数にて測定した。
【００２０】使用したＰＥＴ、ＰＥ及びポリエチレンア
イオマー、変性ポリオレフィン樹脂は次の通りである。 （４） ＰＥＴ 東洋紡績社製ＩＶ＝１．００ｇ／ｄｌのＰＥＴ樹脂
イオマー、変性ポリオレフィン樹脂は次の通りである。 （４） ＰＥＴ 東洋紡績社製ＩＶ＝１．００ｇ／ｄｌのＰＥＴ樹脂
【００２１】（５） ＰＥ 三井石油化学工業社製Ｈｉ−Ｚｅｘ（高密度ＰＥ樹脂） （６） ポリエチレンアイオノマー デュポン社製サーリン（Ｎａイオンタイプのポリエチレ
ンアイオノマー樹脂） （７） 変性ポリオレフィン樹脂 日本ポリオレフィン社製レックスパール（ＰＥベースの
グリシジルアクリレート樹脂）及び日本ポリオレフィン
社製アドテックス（ＰＥ−無水マレイン酸グラフト樹
脂）
ンアイオノマー樹脂） （７） 変性ポリオレフィン樹脂 日本ポリオレフィン社製レックスパール（ＰＥベースの
グリシジルアクリレート樹脂）及び日本ポリオレフィン
社製アドテックス（ＰＥ−無水マレイン酸グラフト樹
脂）
【００２２】実施例１、２及び比較例１ 上記の各樹脂を用いて、自家製シーティング機にて０．
５ｍｍ厚みの多層シートを得た。次にこのシートを用い
て、三和興業社製真空圧空成形機ＴＶＰ−３３型にて満
注容量３２０ｃｃのトレー容器を得た。尚、シート成形
時のバレル温度条件は全て２９０℃設定、容器成形時の
シート予熱条件は全てヒーター出力９０％設定、容器成
形時の金型温度条件は全て１８０℃設定、容器成形時の
加熱時間は全て１０．５ｓｅｃ設定で行った。該容器を
２２０℃設定のギヤーオーブン内に１５分間放置後の変
色及び変形の外観観察による耐熱性の評価結果を“表
１”に示す。
５ｍｍ厚みの多層シートを得た。次にこのシートを用い
て、三和興業社製真空圧空成形機ＴＶＰ−３３型にて満
注容量３２０ｃｃのトレー容器を得た。尚、シート成形
時のバレル温度条件は全て２９０℃設定、容器成形時の
シート予熱条件は全てヒーター出力９０％設定、容器成
形時の金型温度条件は全て１８０℃設定、容器成形時の
加熱時間は全て１０．５ｓｅｃ設定で行った。該容器を
２２０℃設定のギヤーオーブン内に１５分間放置後の変
色及び変形の外観観察による耐熱性の評価結果を“表
１”に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１より明かなごとく、本発明のポリエス
テル系多層シート成形品は優れた耐熱性を示している。 実施例３、４及び比較例２ 上記の各樹脂を用いて、自家製シーティング機にて０．
５ｍｍ厚みの多層シートを得た。次にこのシートを用い
て、三和興業社製真空圧空成形機ＴＶＰ−３３型にて満
注容量３２０ｃｃのトレーの容器を得た。尚、シート成
形時のバレル温度条件は全て２９０℃設定、容器成形時
のシート予熱条件は全てヒーター出力９０％設定、容器
成形時の金型温度条件は全て１８０℃設定、容器成形時
の加熱時間は全て１０．５ｓｅｃ設定で行った。更に、
この容器を実際に内容物が入りオーブン処理がなされた
場合を想定して１５０℃設定のギヤーオーブンで３０分
間の熱処理を行った。該容器の衝撃強度の評価結果を
“表２”に示す。
テル系多層シート成形品は優れた耐熱性を示している。 実施例３、４及び比較例２ 上記の各樹脂を用いて、自家製シーティング機にて０．
５ｍｍ厚みの多層シートを得た。次にこのシートを用い
て、三和興業社製真空圧空成形機ＴＶＰ−３３型にて満
注容量３２０ｃｃのトレーの容器を得た。尚、シート成
形時のバレル温度条件は全て２９０℃設定、容器成形時
のシート予熱条件は全てヒーター出力９０％設定、容器
成形時の金型温度条件は全て１８０℃設定、容器成形時
の加熱時間は全て１０．５ｓｅｃ設定で行った。更に、
この容器を実際に内容物が入りオーブン処理がなされた
場合を想定して１５０℃設定のギヤーオーブンで３０分
間の熱処理を行った。該容器の衝撃強度の評価結果を
“表２”に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】表２より明かなごとく、本発明のポリエス
テル系多層シート成形品は優れた耐衝撃性を示してい
る。
テル系多層シート成形品は優れた耐衝撃性を示してい
る。
【００２７】
【発明の効果】本発明のポリエステル系シートは、特定
構成の多層構造であり、表層においてＰＥ混合によるＰ
ＥＴの結晶化促進作用によりヒートセット時の金型への
融着がなくなり、加熱、ヒートセットされたトレー等の
容器に耐熱性が付与される。また、内層での変性ポリオ
レフィン樹脂は、ＰＥＴと反応性を有し、ＰＥＴ中での
ＰＥＴとの界面状態及び分散性が良好であり、変性ポリ
オレフィン樹脂自身の耐衝撃性の効果も発揮されて、本
発明の多層シートで成形された容器は、耐衝撃性が改善
される。更に、熱収縮率２〜８％である上記多層シート
を用いることにより、加熱、ヒーセット時に起こる加熱
時のシートの垂れ下がり性やヒートセット時の型決めま
り性が改善され、成形サイクルの短縮化及び容器のしわ
の発生、厚みムラ等が無くなり、容器成形性が改善され
る。また、表層の結晶化度を１０〜４０％まで結晶化さ
せることにより電子レンジ、オーブンの使用が可能とな
る耐熱性が得られる。
構成の多層構造であり、表層においてＰＥ混合によるＰ
ＥＴの結晶化促進作用によりヒートセット時の金型への
融着がなくなり、加熱、ヒートセットされたトレー等の
容器に耐熱性が付与される。また、内層での変性ポリオ
レフィン樹脂は、ＰＥＴと反応性を有し、ＰＥＴ中での
ＰＥＴとの界面状態及び分散性が良好であり、変性ポリ
オレフィン樹脂自身の耐衝撃性の効果も発揮されて、本
発明の多層シートで成形された容器は、耐衝撃性が改善
される。更に、熱収縮率２〜８％である上記多層シート
を用いることにより、加熱、ヒーセット時に起こる加熱
時のシートの垂れ下がり性やヒートセット時の型決めま
り性が改善され、成形サイクルの短縮化及び容器のしわ
の発生、厚みムラ等が無くなり、容器成形性が改善され
る。また、表層の結晶化度を１０〜４０％まで結晶化さ
せることにより電子レンジ、オーブンの使用が可能とな
る耐熱性が得られる。
【手続補正書】
【提出日】平成８年７月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】即ち本発明は、ＩＶが０．７０ｄｌ／ｇ以
上のＰＥＴ９２〜９８重量％とポリエチレン樹脂（以下
ＰＥと記す）８〜２重量％から成る表層と、該表層と反
対側の層でＩＶが０．７０ｄｌ／ｇ以上のＰＥＴ９２〜
９８重量％と変性ポリオレフィン樹脂８〜２重量％から
成り、かつ容器を成形した場合に容器の最内層になる層
とを有する多層構造で、かつＪＩＳ法Ｋ６７３４による
測定での熱収縮率が２〜８％である容器成形性に優れた
ポリエステル系多層シートであり、さらに前記多層シー
トを用いて成形され、該成形品の表層の結晶化度が１０
〜４０％である実質的に非配向のポリエステル系多層シ
ート成形品である。
上のＰＥＴ９２〜９８重量％とポリエチレン樹脂（以下
ＰＥと記す）８〜２重量％から成る表層と、該表層と反
対側の層でＩＶが０．７０ｄｌ／ｇ以上のＰＥＴ９２〜
９８重量％と変性ポリオレフィン樹脂８〜２重量％から
成り、かつ容器を成形した場合に容器の最内層になる層
とを有する多層構造で、かつＪＩＳ法Ｋ６７３４による
測定での熱収縮率が２〜８％である容器成形性に優れた
ポリエステル系多層シートであり、さらに前記多層シー
トを用いて成形され、該成形品の表層の結晶化度が１０
〜４０％である実質的に非配向のポリエステル系多層シ
ート成形品である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平沢 富士男 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 固有粘度０．７０ｄｌ／ｇ以上のポリエ
チレンテレフタレート樹脂９２〜９８重量％とポリエチ
レン樹脂２〜８重量％から成る表層と固有粘度０．７０
ｄｌ／ｇ以上のポリエチレンテレフタレート樹脂５〜９
５重量％と非晶性樹脂５〜９５重量％から成る最内層を
有する多層構造であり、ＪＩＳ法Ｋ６７３４による測定
での熱収縮率が２〜８％であるポリエステル系多層シー
ト。 - 【請求項２】 請求項１の多層ポリエステル系シートに
よって成形され、表層の結晶化度が１０〜４０％である
ポリエステル系多層シート成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8162811A JPH106457A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | ポリエステル系多層シート及びそれを用いた成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8162811A JPH106457A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | ポリエステル系多層シート及びそれを用いた成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106457A true JPH106457A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15761679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8162811A Pending JPH106457A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | ポリエステル系多層シート及びそれを用いた成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH106457A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001172410A (ja) * | 1999-12-15 | 2001-06-26 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル系シート及びそれを用いた成形品 |
| JP2005139360A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル系樹脂フィルム、積層フィルム、および包装体 |
-
1996
- 1996-06-24 JP JP8162811A patent/JPH106457A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001172410A (ja) * | 1999-12-15 | 2001-06-26 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル系シート及びそれを用いた成形品 |
| JP2005139360A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル系樹脂フィルム、積層フィルム、および包装体 |
| JP4645019B2 (ja) * | 2003-11-07 | 2011-03-09 | 東洋紡績株式会社 | 樹脂積層フィルム、および包装体 |
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