CN210453430U - 一种亚胺膜生产用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种亚胺膜生产用冷却装置,包括安装板，所述安装板的上侧壁开设有放置槽，所述放置槽的两侧内壁均开设有与安装板的侧壁连通的滑动口，所述放置槽的内底壁滑动连接有收集板，所述收集板的两侧侧壁上均固定连接有滑动板，每个所述滑动板远离收集板的一端均通过滑动口伸出安装板，每个所述滑动板位于安装板外的上侧壁均固定连接有连接板。本实用新型通过将热的聚酰胺酸溶液倒入收集板内，通过固定板在螺纹杆上滑动，带动收集板在放置槽内滑动，再启动冷却器，冷却器对下方收集板内的聚酰胺酸溶液进行冷却，确保聚酰胺酸溶液冷却彻底，防止未冷却完全的聚酰胺酸溶液影响后续的成膜工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及亚胺膜生产领域，尤其涉及一种亚胺膜生产用冷却装置。
背景技术
亚胺膜在生产时，通常是将聚酰胺酸溶液均匀流布到一个连续运转的金属带上，并随金属带的运动经过一个干燥箱以蒸发掉一部分溶剂，再经过加热辊筒的作用进行干燥，干燥后再经过骤冷、卷取等工序加工，就可以得到连续长度的薄膜。
但现有的亚胺膜在生产时，当对聚酰胺酸溶液进行冷却时，由于冷却的时间过短，容易导致聚酰胺酸溶液冷却不完全，在进行后续的卷取等工序时，容易导致亚胺膜无法成型，导致资源被浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种亚胺膜生产用冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种亚胺膜生产用冷却装置，包括安装板，所述安装板的上侧壁开设有放置槽，所述放置槽的两侧内壁均开设有与安装板的侧壁连通的滑动口，所述放置槽的内底壁滑动连接有收集板，所述收集板的两侧侧壁上均固定连接有滑动板，每个所述滑动板远离收集板的一端均通过滑动口伸出安装板，每个所述滑动板位于安装板外的上侧壁均固定连接有连接板，两个所述连接板远离滑动板的一端共同固定连接有固定板，所述安装板的两侧侧壁上均固定连接有挡板。
优选地，所述固定板的下侧壁固定连接有冷却器，所述冷却器的输出端竖直向下朝向收集板。
优选地，两个所述挡板之间转动连接有螺纹杆和两个限位杆，所述螺纹杆位于两个限位杆之间，所述固定板上开设有螺纹孔和两个限位孔。
优选地，所述螺纹孔和限位孔的大小位置均与螺纹杆和限位杆相匹配，所述固定板通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，两个所述限位杆分别插入两个限位孔内。
优选地，所述挡板远离螺纹杆的一侧侧壁上固定连接有放置板，靠近所述放置板的挡板上开设有通孔。
优选地，所述放置板的上侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端水平通过通孔与螺纹杆的侧壁固定连接。
与现有的技术相比，本亚胺膜生产用冷却装置的优点在于：
1、设置收集板、固定板、滑动板、连接板和冷却器，通过将热的聚酰胺酸溶液倒入收集板内，通过固定板在螺纹杆上滑动，带动连接板左右移动，使滑动板在滑动口内左右滑动，带动收集板在放置槽内滑动，再启动冷却器，冷却器对下方收集板内的聚酰胺酸溶液进行冷却，确保聚酰胺酸溶液冷却彻底，防止未冷却完全的聚酰胺酸溶液影响后续的成膜工序。
2、设置电机、螺纹杆和限位杆，通过启动电机，电机的驱动端旋转，带动螺纹杆转动，通过限位杆对固定板进行限位，防止固定板围绕螺纹杆旋转，使螺纹杆在转动时，固定板可在螺纹杆上滑动，方便对放置板上的聚酰胺酸溶液进行冷却，省时省力。
综上所述，本实用新型通过将热的聚酰胺酸溶液倒入收集板内，通过固定板在螺纹杆上滑动，带动收集板在放置槽内滑动，再启动冷却器，冷却器对下方收集板内的聚酰胺酸溶液进行冷却，确保聚酰胺酸溶液冷却彻底，防止未冷却完全的聚酰胺酸溶液影响后续的成膜工序。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种亚胺膜生产用冷却装置的侧视图；
图2为本实用新型提出的一种亚胺膜生产用冷却装置中固定板与冷却器连接处的正视图；
图3为本实用新型提出的一种亚胺膜生产用冷却装置中挡板与螺纹杆和限位杆连接处的部分俯视图。
图中：1安装板、2挡板、3放置槽、4滑动口、5螺纹杆、6限位杆、7固定板、8螺纹孔、9限位孔、10连接板、11滑动板、12收集板、13通孔、14放置板、15电机、16冷却器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种亚胺膜生产用冷却装置，包括安装板1，安装板1的上侧壁开设有放置槽3，放置槽3的两侧内壁均开设有与安装板1的侧壁连通的滑动口4，放置槽3的内底壁滑动连接有收集板12，在对聚酰胺酸溶液进行冷却前，可将热的聚酰胺酸溶液倒入收集板12内，等待冷却。
收集板12的两侧侧壁上均固定连接有滑动板11，每个滑动板11远离收集板12的一端均通过滑动口4伸出安装板1，每个滑动板11位于安装板1外的上侧壁均固定连接有连接板10，两个连接板10远离滑动板11的一端共同固定连接有固定板7，固定板7的下侧壁固定连接有冷却器16，冷却器16的输出端竖直向下朝向收集板12，可通过冷却器16的工作以及固定板7的移动对热的聚酰胺酸溶液进行冷却。
两个挡板2之间转动连接有螺纹杆5和两个限位杆6，螺纹杆5位于两个限位杆6之间，固定板7上开设有螺纹孔8和两个限位孔9，螺纹孔8和限位孔9的大小位置均与螺纹杆5和限位杆6相匹配，固定板7通过螺纹孔8与螺纹杆5螺纹连接，两个限位杆6分别插入两个限位孔9内，当螺纹杆5转动时，通过限位杆6对固定板7进行限位，防止固定板7围绕螺纹杆5旋转。
安装板1的两侧侧壁上均固定连接有挡板2，挡板2远离螺纹杆5的一侧侧壁上固定连接有放置板14，靠近放置板14的挡板2上开设有通孔13，放置板14的上侧壁固定连接有电机15，电机15的驱动端水平通过通孔13与螺纹杆5的侧壁固定连接，当需要对聚酰胺酸溶液进行冷却时，可启动电机15，电机15的驱动端旋转，带动螺纹杆5转动，使固定板7在螺纹杆5上滑动，带动连接板10左右移动，使滑动板11在滑动口4内左右滑动，带动收集板12在放置槽3内滑动，再启动冷却器16，冷却器16对下方收集板12内的聚酰胺酸溶液进行冷却，确保聚酰胺酸溶液冷却彻底。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
本实用新型中，在对聚酰胺酸溶液进行冷却前，可将热的聚酰胺酸溶液倒入收集板12内，等待冷却。
当需要对聚酰胺酸溶液进行冷却时，可启动电机15，电机15的驱动端旋转，带动螺纹杆5转动，使固定板7在螺纹杆5上滑动，带动连接板10左右移动，使滑动板11在滑动口4内左右滑动，带动收集板12在放置槽3内滑动，再启动冷却器16，冷却器16对下方收集板12内的聚酰胺酸溶液进行冷却，确保聚酰胺酸溶液冷却彻底。
当聚酰胺酸溶液冷却完成后，即可从收集板12内取出，并进行后续工序。
当螺纹杆5转动时，通过限位杆6对固定板7进行限位，防止固定板7围绕螺纹杆5旋转。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种亚胺膜生产用冷却装置，包括安装板(1)，其特征在于,所述安装板(1)的上侧壁开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)的两侧内壁均开设有与安装板(1)的侧壁连通的滑动口(4)，所述放置槽(3)的内底壁滑动连接有收集板(12)，所述收集板(12)的两侧侧壁上均固定连接有滑动板(11)，每个所述滑动板(11)远离收集板(12)的一端均通过滑动口(4)伸出安装板(1)，每个所述滑动板(11)位于安装板(1)外的上侧壁均固定连接有连接板(10)，两个所述连接板(10)远离滑动板(11)的一端共同固定连接有固定板(7)，所述安装板(1)的两侧侧壁上均固定连接有挡板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种亚胺膜生产用冷却装置，其特征在于,所述固定板(7)的下侧壁固定连接有冷却器(16)，所述冷却器(16)的输出端竖直向下朝向收集板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种亚胺膜生产用冷却装置，其特征在于,两个所述挡板(2)之间转动连接有螺纹杆(5)和两个限位杆(6)，所述螺纹杆(5)位于两个限位杆(6)之间，所述固定板(7)上开设有螺纹孔(8)和两个限位孔(9)。
4.根据权利要求3所述的一种亚胺膜生产用冷却装置，其特征在于,所述螺纹孔(8)和限位孔(9)的大小位置均与螺纹杆(5)和限位杆(6)相匹配，所述固定板(7)通过螺纹孔(8)与螺纹杆(5)螺纹连接，两个所述限位杆(6)分别插入两个限位孔(9)内。
5.根据权利要求3所述的一种亚胺膜生产用冷却装置，其特征在于,所述挡板(2)远离螺纹杆(5)的一侧侧壁上固定连接有放置板(14)，靠近所述放置板(14)的挡板(2)上开设有通孔(13)。
6.根据权利要求5所述的一种亚胺膜生产用冷却装置，其特征在于,所述放置板(14)的上侧壁固定连接有电机(15)，所述电机(15)的驱动端水平通过通孔(13)与螺纹杆(5)的侧壁固定连接。
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2019
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