CN208340692U - 一种化工设备冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工设备冷却装置，包括釜体，釜体的外侧壁上焊接有壳体，壳体与釜体的外侧壁之间设有冷却腔，壳体的侧壁上分别设有与冷却腔连通的冷却水进口与冷却水出口，釜体的顶端设有支架，支架的顶端固定有水平设置的安装板，安装板的底端固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有竖直设置的搅拌轴，且搅拌轴为中空结构，搅拌轴的一端延伸釜体的内部并转动连接在釜体的底端，搅拌轴的侧壁上设有均匀分布的搅拌杆，搅拌杆为中空结构，且搅拌杆的内部均与搅拌轴的内部连通。本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，可有效加快溶液反应速率，且冷却效率高，极大的加快了生产效率，实用性强，适合推广。

Description

一种化工设备冷却装置

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，尤其涉及一种化工设备冷却装置。

背景技术

随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在间歇式反应釜中进行，反应釜是任何化学品生产过程中的关健设备，决定了化工产品的品质、品种和生产能力。

在反应完毕后，往往需要对高温的反应溶液进行快速冷却，但是现有的反应釜冷却装置，冷却效率慢，降低了化工生产效率，为此我们提出一种化工设备冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工设备冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工设备冷却装置，包括釜体，釜体的外侧壁上焊接有壳体，壳体与釜体的外侧壁之间设有冷却腔，壳体的侧壁上分别设有与冷却腔连通的冷却水进口与冷却水出口，釜体的顶端设有支架，支架的顶端固定有水平设置的安装板，安装板的底端固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有竖直设置的搅拌轴，且搅拌轴为中空结构，搅拌轴的一端延伸釜体的内部并转动连接在釜体的底端，搅拌轴的侧壁上设有均匀分布的搅拌杆，搅拌杆为中空结构，且搅拌杆的内部均与搅拌轴的内部连通，搅拌杆的内部滑动连接有活塞，所述釜体的顶端固定有固定块，且搅拌轴转动连接在固定块上，固定块的内部设有圆柱形的空腔，搅拌轴的侧壁上设有进气口，且进气口均滑动连接在空腔内，固定块的侧壁上设有软管，且软管与空腔相连通，软管管的的另一端连接有风机，且软管的一端连接在风机的出气口处。

优选的，所述活塞靠近搅拌轴的端面上连接有弹簧，且弹簧的另一端分别连接在对应的搅拌杆的内壁上，搅拌杆的侧壁上均分别开设有出气口和第一通孔，且活塞均滑动连接在出气口处。

优选的，所述釜体的顶端设有进料口，壳体的底端设有出料口，且进料口与出料口均与釜体的内部连通。

优选的，所述固定块的顶端与底端中心位置均开设有第二通孔，第二通孔均与空腔相连通管，且搅拌轴转动连接在两个第二通孔内。

本实用新型中的有益效果：

1、本实用新型通过壳体、冷却水进口、釜体、安装板、搅拌电机、软管、风机、冷却水出口、搅拌轴、搅拌杆、空腔、固定块、进气口、活塞、出气口和弹簧的设置，当需要对反应后的高温溶液进行冷却时，通过向冷却腔内部通入循环水进行冷却，同时搅拌轴搅拌，风机工作使得搅拌轴搅拌的同时吹入冷风，由内而外对溶液进行冷却，效率高，速度快，极大的加快了加工效率；

2、通过搅拌轴、固定块、出气口、软管、风机、安装板、搅拌电机、弹簧、活塞和出气口的设置，在反应釜进行搅拌反应时，通过风机通风使得搅拌轴吹风，可有效加快溶液混合反应速率，提高加工效率。

本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，可有效加快溶液反应速率，且冷却效率高，极大的加快了生产效率，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工设备冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工设备冷却装置的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种化工设备冷却装置的B处放大图。图中：1壳体、2冷却水进口、3釜体、4安装板、5搅拌电机、6软管、7风机、8冷却水出口、9搅拌轴、10、搅拌杆、11空腔、12固定块、13进气口、14活塞、15出气口、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工设备冷却装置，包括釜体3，釜体3的外侧壁上焊接有壳体1，壳体1与釜体3的外侧壁之间设有冷却腔，壳体1的侧壁上分别设有与冷却腔连通的冷却水进口2与冷却水出口8，釜体3的顶端设有支架，支架的顶端固定有水平设置的安装板4，安装板4的底端固定有搅拌电机5，搅拌电机5的输出轴连接有竖直设置的搅拌轴9，且搅拌轴9为中空结构，搅拌轴9的一端延伸釜体3 的内部并转动连接在釜体3的底端，搅拌轴9的侧壁上设有均匀分布的搅拌杆10，搅拌杆10为中空结构，且搅拌杆10的内部均与搅拌轴9的内部连通，搅拌杆10的内部滑动连接有活塞14，釜体3的顶端固定有固定块12，且搅拌轴9转动连接在固定块12上，固定块12 的内部设有圆柱形的空腔11，搅拌轴9的侧壁上设有进气口13，且进气口13均滑动连接在空腔11内，固定块12的侧壁上设有软管6，且软管6与空腔11相连通，软管6管的6的另一端连接有风机7，且软管6的一端连接在风机7的出气口处，活塞14靠近搅拌轴9的端面上连接有弹簧16，且弹簧16的另一端分别连接在对应的搅拌杆 10的内壁上，搅拌杆10的侧壁上均分别开设有出气口15和第一通孔，且活塞14均滑动连接在出气口15处，釜体3的顶端设有进料口，壳体1的底端设有出料口，且进料口与出料口均与釜体3的内部连通，固定块12的顶端与底端中心位置均开设有第二通孔，第二通孔均与空腔11相连通管，且搅拌轴9转动连接在两个第二通孔内。

工作原理：本实用新型在使用时，当溶液进行混合反应时，通过搅拌电机5驱动搅拌轴9带动搅拌杆10转动，加快反应速率，同时通过开启风机7，通过进气口13进气，进而使得风压推动搅拌轴10 内部的活塞14运动并打开出气口15，使得出气口15出风，加速内部溶液混合，进一步加快反应速率，当需要对反应釜进行冷却时，有循环水进口2通入冷却水，冷却水在冷却腔内循环对釜体3内部溶液进行冷却，同时搅拌轴10转动并通过风机7吹入冷风，由内而外进行冷却，冷却效率大大提高，本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，可有效加快溶液反应速率，且冷却效率高，极大的加快了生产效率，实用性强，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种化工设备冷却装置，包括釜体(3)，其特征在于，所述釜体(3)的外侧壁上焊接有壳体(1)，壳体(1)与釜体(3)的外侧壁之间设有冷却腔，壳体(1)的侧壁上分别设有与冷却腔连通的冷却水进口(2)与冷却水出口(8)，釜体(3)的顶端设有支架，支架的顶端固定有水平设置的安装板(4)，安装板(4)的底端固定有搅拌电机(5)，搅拌电机(5)的输出轴连接有竖直设置的搅拌轴(9)，且搅拌轴(9)为中空结构，搅拌轴(9)的一端延伸釜体(3)的内部并转动连接在釜体(3)的底端，搅拌轴(9)的侧壁上设有均匀分布的搅拌杆(10)，搅拌杆(10)为中空结构，且搅拌杆(10)的内部均与搅拌轴(9)的内部连通，搅拌杆(10)的内部滑动连接有活塞(14)，所述釜体(3)的顶端固定有固定块(12)，且搅拌轴(9)转动连接在固定块(12)上，固定块(12)的内部设有圆柱形的空腔(11)，搅拌轴(9)的侧壁上设有进气口(13)，且进气口(13)均滑动连接在空腔(11)内，固定块(12)的侧壁上设有软管(6)，且软管(6)与空腔(11)相连通，软管(6)的另一端连接有风机(7)，且软管(6)的一端连接在风机(7)的出气口处。

2.根据权利要求1所述的一种化工设备冷却装置，其特征在于，所述活塞(14)靠近搅拌轴(9)的端面上连接有弹簧(16)，且弹簧(16)的另一端分别连接在对应的搅拌杆(10)的内壁上，搅拌杆(10)的侧壁上均分别开设有出气口(15)和第一通孔，且活塞(14)均滑动连接在出气口(15)处。

3.根据权利要求1所述的一种化工设备冷却装置，其特征在于，所述釜体(3)的顶端设有进料口，壳体(1)的底端设有出料口，且进料口与出料口均与釜体(3)的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种化工设备冷却装置，其特征在于，所述固定块(12)的顶端与底端中心位置均开设有第二通孔，第二通孔均与空腔(11)相连通管，且搅拌轴(9)转动连接在两个第二通孔内。