CN108443601A - 一种新型水带生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型水带生产方法，具体制备方法步骤如下：步骤一：通过设备对水带的衬里水带的原材料和水带外表面的编织物原材料进行检验；步骤二：衬里水带利用原材料直接采用冷喂料挤出机挤出软管；步骤三：经纬线准备工序有单纱络筒、拼线、加捻、制纡，工作人员通过捻线机将涤纶纱经过捻线过程制作成涤纶丝，根据不同的材质织成经线和纬线作为原材料；步骤四：对冷喂料挤出机挤出软管进行外观和拉扯伸长率进行检测，对经线和纬线进行外观和物理拉伸强度进行检测，挤出软管的厚度均匀，直径稳定，胶黏剂挤出流量稳定，冷却后不粘附。本发明新型水带生产方法具有很高的实用性，整体装置应用前景广泛，适合广泛推广。

Description

一种新型水带生产方法
技术领域
本发明涉及一种生产方法，特别涉及一种新型水带生产方法。
背景技术
传统的消防水带以橡胶为内衬，外表面包裹着亚麻编织物。先进的消防水带则用聚氨酯等聚合材料制成。但是现有消防水带在生产的过程中，利用经线和纬线进行编织时容易打结，降低了工作效率，并且质量得不到有效的提高。的为此，我们提出一种新型水带生产方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种新型水带生产方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
具体制备方法步骤如下：
步骤一：通过设备对水带的衬里水带的原材料和水带外表面的编织物原材料进行检验；
步骤二：衬里水带利用原材料直接采用冷喂料挤出机挤出软管；
步骤三：经纬线准备工序有单纱络筒、拼线、加捻、制纡，工作人员通过捻线机将涤纶纱经过捻线过程制作成涤纶丝，根据不同的材质织成经线和纬线作为原材料；
步骤四：对冷喂料挤出机挤出软管进行外观和拉扯伸长率进行检测，对经线和纬线进行外观和物理拉伸强度进行检测，挤出软管的厚度均匀，直径稳定，胶黏剂挤出流量稳定，冷却后不粘附，经线和纬线不发生脱丝和断开；
步骤五：将经线和纬线放置到预先准备好的蒸箱内，热蒸汽硫化或热粘合工序为：通蒸汽、排空气、关阀门升压和保压(过程中分多次排冷凝水)；
步骤六：通过圆织机将涤纶丝编制成带皮，圆织工序分别为隔环、穿经线、穿纬线和试车；
步骤七：带坯检验。
优选的，步骤一水带的衬里水带的原材料可以为天然橡胶(NR)、聚氯乙烯(PVC)、乳胶、三元乙丙橡胶(EPDM)、热塑性聚氨酯弹性体和丁腈橡胶等，水带外表面的编织物原材料可以为棉、聚酯和锦纶等纤维材料编织而成。
优选的，步骤二中合理设定冷喂料挤出机挤出温度，一般设定为50-80℃，逐步升高，冷喂料挤出机挤出速度与牵引速度调整到一致。
优选的，步骤三中经线和纬线一般合股股数为2-10。
优选的，步骤四中衬里水带的厚度易为0.5-2.0mm，NR和合成橡胶衬里的扯断强度不小于8.30MP，扯断伸长率不小于400％；乳胶衬里的扯断强度不小于12.41MPa，扯断伸长率不小于700％；经线和纬线的物理拉伸强度为≥12.5KN。
优选的，步骤五中NR、NBR、PVC和CR等材料衬里，温度设定为130-150℃，设定蒸汽压力为0.25-0.40MPa，时间易为30-60min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种新型水带生产方法，通过冷喂料挤出机挤出软管，软管挤出厚度均匀，直径稳定，水带采用蒸汽硫化方式，使外层与内存能同时硫化成型，内外层与织物层组合在一起，避免了经线和纬线在编织的过程中打结的现象产生，在生产技术方面，一次成型工艺和环保型固体胶粘剂共剂生产技术的推广和应用非常必要，通过纬线并捻和经线并捻，有效的提高了水带外表层的抗拉扯强度，使水带经久耐用，延长使用寿命，通过多道工序的检验，可以避免水带表面织物和内衬瑕疵的产生，有效的提高了产品质量，该新型水带生产方法具有很高的实用性，整体装置应用前景广泛，适合广泛推广。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：一种新型水带生产方法，具体制备方法步骤如下：
步骤一：通过设备对水带的衬里水带的原材料和水带外表面的编织物原材料进行检验；
步骤二：衬里水带利用原材料直接采用冷喂料挤出机挤出软管；
步骤三：经纬线准备工序有单纱络筒、拼线、加捻、制纡，工作人员通过捻线机将涤纶纱经过捻线过程制作成涤纶丝，根据不同的材质织成经线和纬线作为原材料；
步骤四：对冷喂料挤出机挤出软管进行外观和拉扯伸长率进行检测，对经线和纬线进行外观和物理拉伸强度进行检测，挤出软管的厚度均匀，直径稳定，胶黏剂挤出流量稳定，冷却后不粘附，经线和纬线不发生脱丝和断开；
步骤五：将经线和纬线放置到预先准备好的蒸箱内，热蒸汽硫化或热粘合工序为：通蒸汽、排空气、关阀门升压和保压(过程中分多次排冷凝水)；
步骤六：通过圆织机将涤纶丝编制成带皮，圆织工序分别为隔环、穿经线、穿纬线和试车；
步骤七：带坯检验。
其中，步骤一水带的衬里水带的原材料可以为天然橡胶(NR)、聚氯乙烯(PVC)、乳胶、三元乙丙橡胶(EPDM)、热塑性聚氨酯弹性体和丁腈橡胶等，水带外表面的编织物原材料可以为棉、聚酯和锦纶等纤维材料编织而成。
其中，步骤二中合理设定冷喂料挤出机挤出温度，一般设定为50-80℃，逐步升高，冷喂料挤出机挤出速度与牵引速度调整到一致。
其中，步骤三中经线和纬线一般合股股数为2-10。
其中，步骤四中衬里水带的厚度易为0.5-2.0mm，NR和合成橡胶衬里的扯断强度不小于8.30MP，扯断伸长率不小于400％；乳胶衬里的扯断强度不小于12.41MPa，扯断伸长率不小于700％；经线和纬线的物理拉伸强度为≥12.5KN。
其中，步骤五中NR、NBR、PVC和CR等材料衬里，温度设定为130-150℃，设定蒸汽压力为0.25-0.40MPa，时间易为30-60min。
实施例2：一种新型水带生产方法，具体制备方法步骤如下：
步骤一：通过设备对水带的衬里水带的原材料和水带外表面的编织物原材料进行检验；
步骤二：衬里水带利用原材料直接采用冷喂料挤出机挤出软管；
步骤三：经纬线准备工序有单纱络筒、拼线、加捻、制纡，工作人员通过捻线机将涤纶纱经过捻线过程制作成涤纶丝，根据不同的材质织成经线和纬线作为原材料；
步骤四：对冷喂料挤出机挤出软管进行外观和拉扯伸长率进行检测，对经线和纬线进行外观和物理拉伸强度进行检测，挤出软管的厚度均匀，直径稳定，胶黏剂挤出流量稳定，冷却后不粘附，经线和纬线不发生脱丝和断开；
步骤五：将经线和纬线放置到预先准备好的蒸箱内，热蒸汽硫化或热粘合工序为：通蒸汽、排空气、关阀门升压和保压(过程中分多次排冷凝水)；
步骤六：在一次成型工艺中，衬里和覆盖层经过共挤设备同时挤出到织物层内外表面，然后覆盖层轧孔，然后进行热硫化或热粘合工序；
步骤七：带坯检验。
其中，步骤一水带的衬里水带的原材料可以为天然橡胶(NR)、聚氯乙烯(PVC)、乳胶、三元乙丙橡胶(EPDM)、热塑性聚氨酯弹性体和丁腈橡胶等，水带外表面的编织物原材料可以为棉、聚酯和锦纶等纤维材料编织而成。
其中，步骤二中合理设定冷喂料挤出机挤出温度，一般设定为50-80℃，逐步升高，冷喂料挤出机挤出速度与牵引速度调整到一致。
其中，步骤三中经线和纬线一般合股股数为2-10。
其中，步骤四中衬里水带的厚度易为0.5-2.0mm，NR和合成橡胶衬里的扯断强度不小于8.30MP，扯断伸长率不小于400％；乳胶衬里的扯断强度不小于12.41MPa，扯断伸长率不小于700％；经线和纬线的物理拉伸强度为≥12.5KN。
其中，步骤五中NR、NBR、PVC和CR等材料衬里，温度设定为130-150℃，设定蒸汽压力为0.25-0.40MPa，时间易为30-60min。
需要说明的是，本发明为一种新型水带生产方法，工作时，通过冷喂料挤出机挤出软管，软管挤出厚度均匀，直径稳定，水带采用蒸汽硫化方式，使外层与内存能同时硫化成型，内外层与织物层组合在一起，避免了经线和纬线在编织的过程中打结的现象产生，在生产技术方面，一次成型工艺和环保型固体胶粘剂共剂生产技术的推广和应用非常必要，通过纬线并捻和经线并捻，有效的提高了水带外表层的抗拉扯强度，使水带经久耐用，延长使用寿命，通过多道工序的检验，可以避免水带表面织物和内衬瑕疵的产生，有效的提高了产品质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型水带生产方法，其特征在于，具体制备方法步骤如下：
步骤一：通过设备对水带的衬里水带的原材料和水带外表面的编织物原材料进行检验；
步骤二：衬里水带利用原材料直接采用冷喂料挤出机挤出软管；
步骤三：经纬线准备工序有单纱络筒、拼线、加捻、制纡，工作人员通过捻线机将涤纶纱经过捻线过程制作成涤纶丝，根据不同的材质织成经线和纬线作为原材料；
步骤四：对冷喂料挤出机挤出软管进行外观和拉扯伸长率进行检测，对经线和纬线进行外观和物理拉伸强度进行检测，挤出软管的厚度均匀，直径稳定，胶黏剂挤出流量稳定，冷却后不粘附，经线和纬线不发生脱丝和断开；
步骤五：将经线和纬线放置到预先准备好的蒸箱内，热蒸汽硫化或热粘合工序为：通蒸汽、排空气、关阀门升压和保压(过程中分多次排冷凝水)；
步骤六：通过圆织机将涤纶丝编制成带皮，圆织工序分别为隔环、穿经线、穿纬线和试车；
步骤七：带坯检验。
2.根据权利要求1所述的一种新型水带生产方法，其特征在于：步骤一水带的衬里水带的原材料可以为天然橡胶(NR)、聚氯乙烯(PVC)、乳胶、三元乙丙橡胶(EPDM)、热塑性聚氨酯弹性体和丁腈橡胶等，水带外表面的编织物原材料可以为棉、聚酯和锦纶等纤维材料编织而成。
3.根据权利要求1所述的一种新型水带生产方法，其特征在于：步骤二中合理设定冷喂料挤出机挤出温度，一般设定为50-80℃，逐步升高，冷喂料挤出机挤出速度与牵引速度调整到一致。
4.根据权利要求1所述的一种新型水带生产方法，其特征在于：步骤三中经线和纬线一般合股股数为2-10。
5.根据权利要求1所述的一种新型水带生产方法，其特征在于：步骤四中衬里水带的厚度易为0.5-2.0mm，NR和合成橡胶衬里的扯断强度不小于8.30MP，扯断伸长率不小于400％；乳胶衬里的扯断强度不小于12.41MPa，扯断伸长率不小于700％；经线和纬线的物理拉伸强度为≥12.5KN。
6.根据权利要求1所述的一种新型水带生产方法，其特征在于：步骤五中NR、NBR、PVC和CR等材料衬里，温度设定为130-150℃，设定蒸汽压力为0.25-0.40MPa，时间易为30-60min。
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