CN110500384B - 一种干布v带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶传动技术领域，具体涉及一种干布V带及其制备方法。本发明一种干布V带，包括包布层和内芯带，所述包布层为单面涂有橡胶的涤棉广角布，所述内芯带从上到下依次包括顶胶层、骨架层和底胶层，所述骨架层包括芳纶线绳和缓冲胶。本发明提供了一种能够适应更多应用场景的干布V带及其制备方法。

Description

一种干布V带及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶传动技术领域，具体涉及一种干布V带及其制备方法。
背景技术
V带是一种独特的传送带，是一种用于传递力和物品运输的机械设备。其安装容易、占地面积小、传动效率高和噪音小等优点。包布V带是目前用量比较大，经济实惠的传动带，但是在实际生产过程中发现，由于V带主要的用途是用于设备传输带与带轮的动力传输，包布层的耐屈扰性低，不能够用在背压轮和离合轮系中，从而导致使用范围狭窄。
发明内容
本发明希望提供一种能够适应更多应用场景的干布V带及其制备方法，具体方案如下：
一种干布V带，包括包布层和内芯带，所述包布层为单面擦胶绿色涤棉广角布，所述内芯带从上到下依次包括顶胶层、骨架层和底胶层，所述骨架层包括芳纶线绳和缓冲胶。
所述涤棉广角布是由棉含量为30-60%的涤棉纱织造而成的经纬线为2-4股、经纬密度为140-160根/cm、角度为115-120°的帆布，再通过定型处理得到的。
所述定型的配方包括质量比如下的物质：
丁吡胶乳 7.6-8.8份；
天然胶乳 0.8-1.5份；
间苯二酚 0.7-1.3份；
氨水 0.8-1.5份；
甲醛 0.4-0.8份；
水性绿色染料 1.2-4.5份；
水 82.2-88.6份。
所述涤棉广角布的橡胶包括质量比如下的物质：
氯丁橡胶 80-90份；
天然橡胶 10-20份；
炭黑 40-60份；
硫磺 0.5-1份；
氧化锌 4-8份；
氧化镁 2-6份；
活性剂 1-3份；
粘合剂 3-5份；
抗静电剂 1-2份。
所述缓冲胶包括质量比如下的物质：
天然橡胶 60-80份；
丁苯橡胶 20-40份；
硫磺 2-5份；
促进剂 1-3份；
氧化锌 3-5份；
硬脂酸 1-3份；
炭黑 30-40份；
碳酸钙 5-10份；
古马隆 3-5份；
防老剂 2-4份；
增粘剂RC 1-2份。
所述顶胶层和底胶层中加有纤维，所述纤维的取向方向与干布V带运行方向垂直。
一种干布V带的制备方法，包括如下步骤：橡胶密炼、胶片拼接、内芯带成型、广角布定型上色、浸胶或擦胶、裁布、包布和硫化。
一种干布V带的制备方法，包括如下步骤：
S1：将V带所需橡胶及小料放入密炼机进行密炼，密炼均匀后，排胶通过开炼机压片；
S2：将含有纤维的胶片，安装在顶胶层和底胶层中，且所述纤维的取向方向与干布V带运行方向垂直；
S3：按照V带型号与长度，在成型鼓上将顶胶层、骨架层以及底胶层复合，通过切割，成为内芯带；
S4：将帆布输送至定型液的配方内浸泡30-50s，然后将帆布进行上色定型烘干，得到涤棉帆布；
S5：将得到的涤棉帆布输入三辊压延机中，同时将密炼好的压延胶通过冷喂料挤出机输送至上辊与中辊处，使帆布一面附胶，另一面无渗胶，压延好的帆布使用衬布隔离，备用；
S6：使用广角布裁布机，将步骤（5）处理后的绿色干布未擦胶面朝上，60°方向裁剪拼接，备用；
S7：用步骤（6）裁好的绿色干布在包布机上将内芯带包裹，成为完整的生带；
S8：根据干布带长度，选择合适的硫化模具进行硫化。
所述步骤（8）中的硫化温度为146℃-160℃，硫化压力为4MPa-8MPa，硫化时间为12min-18min。
本发明的优点和有益效果是：包布层为单面擦胶涤棉广角布，提高V带的耐疲劳性，可用于内部轮系较复杂且多为压轮的结构，其具有不掉粉、环保的性能，特别适合应用于园林植保、医疗器械加工、食品、服装设备等领域，应用领域广。
附图说明
图1本发明一种干布V带的结构示意图；
其中标号：1-顶胶层，2-骨架层（包括线绳和缓冲胶），3-底胶层，4-包布层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细描述。
以下实施例的干布V带均包括包布层4和内芯带，包布层4为单面涂有橡胶的涤棉广角布，内芯带从上到下依次包括顶胶层1、骨架层2和底胶层3，骨架层2包括芳纶线绳和缓冲胶。且顶胶层1和底胶层3中加有纤维，纤维的取向方向与干布V带运行方向垂直。
实施例1
涤棉广角布是由棉含量为30%的涤棉纱织造而成的经纬线为2股、经纬密度为140根/cm、角度为115°的帆布，再通过定型处理得到的。
所述定型的配方包括质量比如下的物质：
丁吡胶乳 7.6份；
天然胶乳 0.8份；
间苯二酚 0.7份；
氨水 0.8份；
甲醛 0.4份；
水性绿色染料 1.2份；
水 82.2份。
所述涤棉广角布的橡胶包括质量比如下的物质：
氯丁橡胶 80份；
天然橡胶 10份；
炭黑 40-份；
硫磺 0.5份；
氧化锌 4份；
氧化镁 2份；
活性剂 1份；
粘合剂 3份；
抗静电剂 1份。
所述缓冲胶包括质量比如下的物质：
天然橡胶 60份；
丁苯橡胶 20份；
硫磺 2份；
促进剂 1份；
氧化锌 3份；
硬脂酸 1份；
炭黑 30份；
碳酸钙 5份；
古马隆 3份；
防老剂 2份；
增粘剂RC 1份。
一种干布V带的制备方法，包括如下步骤：
S1：将V带所需橡胶及小料放入密炼机进行密炼，密炼均匀后，排胶通过开炼机压片；
S2：将含有纤维的胶片，安装在顶胶层和底胶层中，且所述纤维的取向方向与干布V带运行方向垂直；
S3：按照V带型号与长度，在成型鼓上将顶胶层1、骨架层2以及底胶层3复合，通过切割，成为内芯带；
S4：将帆布输送至定型的配方内浸泡30-50s，然后将帆布进行上色定型烘干，得到涤棉广角布；
S5：将得到的涤棉广角布输入三辊压延机中，同时将密炼好的橡胶通过冷喂料挤出机输送至上辊与中辊处，使帆布一面附胶，另一面无渗胶，压延好的帆布使用衬布隔离，备用；
S6：使用广角布裁布机，将步骤（5）处理后的涤棉广角布未擦胶面朝上，60°方向裁剪拼接，备用；
S7：用步骤（6）裁好的绿色干布布在包布机上将内芯带包裹，成为完整的生带；
S8：根据干布带长度，选择合适的硫化模具进行硫化。
所述步骤（8）中的硫化温度为146℃-160℃，硫化压力为4MPa-8MPa，硫化时间为12min-18min。
实施例2-8
下述实施例的制备方法均于实施例1相同。
表1为实施例2-8的涤棉广角布参数：
表1
涤棉广角布棉含量（%） 经纬线股数（股） 经纬密度（根/cm） 角度（°）
实施例2 40 3 140 115
实施例3 40 4 140 116
实施例4 50 2 140 116
实施例5 50 3 150 117
实施例6 60 3 140 117
实施例7 60 4 150 118
实施例8 30 3 160 118
表2为实施例2-8的涤棉广角布定型配方：
表2
丁吡胶乳 天然胶乳 间苯二酚 氨水 甲醛 水性绿色染料 水
实施例2 7.6 0.8 0.7 0.8 0.4 1.2 82.2
实施例3 7.7 0.9 0.8 0.9 0.4 2.1 83
实施例4 7.8 1 0.9 1 0.5 2.5 84.5
实施例5 7.9 1.2 1 1.2 0.5 2.8 85
实施例6 8 1.4 1.2 1.4 0.6 3 85.5
实施例7 8.5 1.5 1.3 1.5 0.7 3.5 86.5
实施例8 8.8 1.5 1.3 1.5 0.8 4.5 88.6
表3为涤棉广角布的橡胶配方：
表3
氯丁橡胶 天然橡胶 炭黑 硫磺 氧化锌 氧化镁 活性剂 粘合剂 抗静电剂
实施例2 80 10 40 0.5 4 2 1 3 1
实施例3 80 12 45 0.6 4 3 1 3 1
实施例4 82 16 45 0.7 5 3 1 3 1
实施例5 84 16 50 0.7 5 4 2 4 1
实施例6 84 18 50 0.8 6 4 2 4 2
实施例7 86 18 55 0.9 7 5 3 5 2
实施例8 90 20 60 1 8 6 3 5 2
表4为实施例2-8的骨架层2中缓冲胶的配方：
表4
天然橡胶 丁苯橡胶 硫磺 促进剂 氧化锌 硬脂酸 炭黑 碳酸钙 古马隆 防老剂 增粘剂RC
实施例2 60 20 2 1 3 1 30 5 3 2 1
实施例3 60 25 3 1 3 1 30 5 3 2 1
实施例4 65 25 3 1 3 1 35 6 3 2 1
实施例5 65 30 4 2 4 2 33 7 4 3 2
实施例6 70 30 4 2 4 2 32 9 4 3 2
实施例7 75 35 5 2 5 2 36 9 5 3 2
实施例8 80 40 5 3 5 3 40 10 5 4 2
效果评测
屈挠性（底胶一级龟裂次数) 耐疲劳性(皮带疲劳寿命）
实施例1 240000 302h
实施例2 212000 295h
实施例3 205000 276h
实施例4 213000 289h
实施例5 245000 305h
实施例6 263000 352h
实施例7 250000 326h
实施例8 248000 319h
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种干布V带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，橡胶密炼、胶片拼接、内芯带成型、广角布定型上色、浸胶或擦胶、裁布、包布和硫化；
上述步骤具体如下：
S1：将V带所需橡胶及小料放入密炼机进行密炼，密炼均匀后，排胶通过开炼机压片；
S2：将含有纤维的胶片，安装在顶胶层和底胶层中，且所述纤维的取向方向与干布V带运行方向垂直；
S3：按照V带型号与长度，在成型鼓上将顶胶层、骨架层以及底胶层复合，通过切割，成为内芯带；
S4：将帆布输送至定型液的配方内浸泡30-50s，然后将帆布进行上色定型烘干，得到涤棉帆布；
S5：将得到的涤棉帆布输入三辊压延机中，同时将密炼好的压延胶通过冷喂料挤出机输送至上辊与中辊处，使帆布一面附胶，另一面无渗胶，压延好的帆布使用衬布隔离，备用；
S6：使用广角布裁布机，将步骤（5）处理后的绿色干布未擦胶面朝上，60°方向裁剪拼接，备用；
S7：用步骤（6）裁好的绿色干布在包布机上将内芯带包裹，成为完整的生带；
S8：根据干布带长度，选择合适的硫化模具进行硫化；
所述干布V带包括包布层和内芯带，所述包布层为单面擦胶绿色涤棉广角布，所述内芯带从上到下依次包括顶胶层、骨架层和底胶层，所述骨架层包括芳纶线绳和缓冲胶。
2.如权利要求1所述的一种干布V带的制备方法，其特征在于：所述涤棉广角布是由棉含量为30-60%的涤棉纱织造而成的经纬线为2-4股、经纬密度为140-160根/cm、角度为115-120°的帆布；再通过定型处理得到的。
3.如权利要求2所述的一种干布V带的制备方法，其特征在于，所述定型的配方包括质量比如下的物质：
丁吡胶乳 7.6-8.8份；
天然胶乳 0.8-1.5份；
间苯二酚 0.7-1.3份；
氨水 0.8-1.5份；
甲醛 0.4-0.8份；
水性绿色染料 1.2-4.5份；
水 82.2-88.6份。
4.如权利要求1所述的一种干布V带的制备方法，其特征在于，所述涤棉广角布的橡胶包括质量比如下的物质：
氯丁橡胶 80-90份；
天然橡胶 10-20份；
炭黑 40-60份；
硫磺 0.5-1份；
氧化锌 4-8份 ；
氧化镁 2-6份 ；
活性剂 1-3份；
粘合剂 3-5份；
抗静电剂 1-2份。
5.如权利要求1所述的一种干布V带的制备方法，其特征在于，所述缓冲胶包括质量比如下的物质：
天然橡胶 60-80份；
丁苯橡胶 20-40份；
硫磺 2-5份；
促进剂 1-3份；
氧化锌 3-5份 ；
硬脂酸 1-3份；
炭黑 30-40份 ；
碳酸钙 5-10份；
古马隆 3-5份；
防老剂 2-4份；
增粘剂RC 1-2份。
6.如权利要求1所述的一种干布V带的制备方法，其特征在于：所述顶胶层和底胶层中加有纤维，所述纤维的取向方向与干布V带运行方向垂直。
7.如权利要求1所述的一种干布V带的制备方法，其特征在于：所述步骤（8）中的硫化温度为146℃-160℃，硫化压力为4MPa-8MPa，硫化时间为12min-18min。
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