CN105209245B - 用于制作具有用包封层处理过的张力构件的皮带的方法以及如此生产的皮带 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制作皮带的工艺，具有对张力构件的上游处理，皮带包括：由具有弹性特性的聚合物材料制成的主皮带结构，主皮带结构包括一个用作皮带背衬的顶部帘布层和一个具有力传递区的底部结构；以及嵌入主皮带结构中的一个张力构件，张力构件已用交联聚合物处理过；在皮带制作方法的上游阶段中，张力构件中的多个空隙被至少部分地填充以交联聚合物，并且用一个由交联聚合物制成的包封层来密封张力构件；在单一处理阶段或者在至少两个处理阶段中，通过用一种完全处理混合物润湿张力构件并且然后使经处理的张力构件干燥来实现，该完全处理混合物包括至少一种预聚物、至少一种交联剂、以及至少一种分散介质。本发明进一步涉及一种如此生产的皮带。

Description

用于制作具有用包封层处理过的张力构件的皮带的方法以及 如此生产的皮带
技术领域
本发明涉及一种用于制造皮带的工艺，该皮带包括由具有弹性特性的聚合物材料制成的主皮带结构以及嵌入该主皮带结构中的张力构件系统，该主皮带结构包括用作皮带背衬的外层和具有力传递区的底部结构，并且本发明涉及通过该工艺可获得的皮带。
背景技术
上述类型的皮带具有优异的重要性，特别是在传动工程方面。这些皮带还被称为传动皮带或力传动皮带，并且可以是扁平皮带、V形皮带、多楔带、有齿皮带、或复合缆线。该力传递区在此提供皮带传动功能。在这方面参考的专利文献是：DE 38 23 157 A1、DE 10016 351 A1、DE 10 2006 007 509 A1、DE 10 2007 062 285 A1、DE 10 2008 012 044 A1、DE 10 2009 044 153A1、EP 0 841 500A2、WO 2005/080821 A1、WO 2006/066669 A1、WO2011/068729 A1、US 3 981 206、US 5 417 618、以及US 6 491 598。
此外已知的是，皮带可以用于输送材料，用于这种类型的皮带的其他术语是运输皮带或输送皮带。作为皮带背衬的外层于是在负荷承载侧上提供用于输送材料的外表面。该底部结构则是与传动侧上的传动鼓相接触的外表面。
皮带的弹性是这样实现的，即：主皮带结构、以及由的此外层和底部结构是由具有弹性特性的聚合物材料构成的，在此可以提及的特定材料组是弹性体和热塑性弹性体。
特别重要的材料是基于交联橡胶混合物的、包括至少一种橡胶组分和混合物成分的弹性体。所使用的特定橡胶组分是乙烯-丙烯橡胶(EPM)、乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)、氢化或部分氢化丁腈橡胶(HNBR)、氟橡胶(FKM)、天然橡胶(NR)、氯丁橡胶(CR)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、或聚氨酯(PU)，这些橡胶组分与至少一种其他橡胶组分(特别是与上述橡胶类型之一)是未共混或例如以EPM/EPDM或SBR/BR共混物的形式共混在一起的。在此特别重要的材料是HNBR、EPM、EPDM、PU或EPM/EPDM共混物。这些混合物成分包括至少一种交联剂或一种交联剂系统(交联剂和促进剂)。其他混合物成分大多是填充剂和/或加工助剂、和/或增塑剂和/或老化抑制剂，并且还任选地是其他附加物质，例如用于增强目的的纤维和彩色颜料。在这方面参考橡胶混合技术中的一般现有技术。
该皮带具有由沿皮带的纵向方向延伸的至少一个张力构件构成的嵌入式张力构件系统。大多有多个张力构件形成一个拉力元件系统层。在此帘线结构构成的张力构件是特别重要的，并且在这方面现有技术提供了使用多种不同材料的设计。显著的材料类型是：钢、聚酰胺(PA)、芳族聚酰胺、聚酯、碳、玄武岩、聚醚醚酮(PEEK)、聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)、聚苯并恶唑(PBO)、以及聚2,6-萘二甲酸(PEN)。
特别是用于传动工程的皮带的力传递区提供有耐磨涂层，该耐磨涂层还用于降低噪声并且此外还可以是耐油的。在此可以使用絮片覆盖物(特别是棉絮片或芳纶絮片的形式)，或填充有纤维(例如芳族聚酰胺纤维)的薄的弹性聚合物层、纺织品覆盖物(特别是机织或针织织物的形式)，或膜(例如，PTFE膜)，或膜复合物(例如PA-PTFE膜)。机织织物是特别重要的。在此提到的涂层在与该主皮带结构相接触的一侧、特别是与其底部相接触的一侧大多被处理成有助于粘附，例如用间苯二酚-甲醛胶乳(RFL)粘附。
现在将在下面更详细地描述用于处理张力构件系统的处理的现有技术。
EP 0 841 500 A2提出了一种有齿皮带，其中主皮带结构是由浇注型聚氨酯构成的。由帘线结构构成的嵌入式张力构件系统是由碳纤维构成的，该帘线经受一种特定工艺。当该皮带是浇注型时，张力构件系统中的这些腔仅一部分填充有聚氨酯浇注组合物。不利的是，这种类型的用聚氨酯处理张力构件系统的先决条件是该主皮带结构同样由具有相同组合物的聚氨酯构成。因此，没有注意到该碳制张力构件系统和主皮带结构的不同特性。
WO 2011/068729 A1描述了一种皮带，该皮带的张力构件系统是由帘线结构构成的并且已用一种交联聚氨酯处理过。该张力构件系统的多个腔中的交联聚氨酯的填充度优选是20％至100％。甲聚氨酯预聚物是通过从聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、以及聚醚多元醇选择作为组分A的多元醇以及是这些多元醇与作为组分B的二异氰酸酯反应而形成的。所生成的聚氨酯预聚物然后可以与二胺和/或与水、特别是水相交联。
WO 2011/068729 A1也提出了一种用于张力构件系统的处理工艺，该处理工艺是上游阶段，特别是所谓的“二浴法”。张力构件系统在此浸渍有聚氨酯预聚物和惰性溶剂/分散介质的混合物，于是该张力构件系统中的这些腔至少在一定程度上填充有所述混合物。在这之后是干燥程序。然后发生与水交联。该皮带于是被生产成具有如此处理过的张力构件系统。
在操作和处理张力构件系统的过程中，有可能的使得多条单独的丝线与该张力构件系统分离，其结果是对该张力构件系统的机械性能产生损害。在由导电丝线(例如碳纤维)制成的张力构件系统的情况下，另外存在的问题是所使用的机器要求复杂的屏蔽程序，并且操作者需要保护措施。还没有被发现针对这些问题的满意解决方案。
发明内容
以进一步发展WO 2011/068729 A1所传授内容为目标，本发明的目的是提供一种能够制造具有嵌入式张力构件系统的并且允许对张力构件系统的腔的聚合物填充可再现的工艺，从而保证了高水平的工艺可靠性。此外，该工艺旨在实现对张力构件系统中的所有纤维、甚至是最内层纤维的均匀润湿。
进一步的意图是要尽可能地避免在操作和处理过程中使得单独的丝线与张力构件系统分离。进一步的意图是，在导电张力构件系统、例如由碳纤维构成的导电张力构件系统的情况下，对所使用的机器而言没有必要使用任何屏蔽措施，并且没有必要为操作者提供任何保护措施。
令人惊讶地，所述目的已通过一种用于制造皮带1的工艺获得，该工艺具有对张力构件系统3的上游处理，其中皮带1
包括由具有弹性特性的聚合物材料制成的主皮带结构，该主皮带结构包括一个用作皮带背衬的外层2和一个具有力传递区7的底部结构4；以及
嵌入该主皮带结构中的一个张力构件系统3，其中，该张力构件系统3已用交联聚合物处理过，
其中，在该工艺中，在制造该皮带的上游阶段中，该张力构件系统3中的多个腔被至少在一定程度上填充以交联聚合物，并且用由交联聚合物制成的包封层密封了该张力构件系统3；在单一处理阶段或者在至少两个处理阶段中，用一种完全处理混合物来润湿该张力构件系统3，该完全处理混合物包括至少一种预聚物、至少一种交联剂、以及至少一种溶剂或分散介质，并且然后使该经处理的张力构件系统3干燥。
本发明的工艺在该张力构件系统的表面处用包封层密封该张力构件系统(特别是由碳纤维制成的)，其方式为使得基本上不存在未覆盖的表面。这保护了张力件系统免遭机械影响并且避免了张力件系统的丝线的分离。此外实现的是使由导电纤维(例如碳纤维)制成的张力构件系统绝缘，其方式为使得不再要求在其他情况下对于所使用的机器和操作者而言常规的保护措施；这显著降低了生产成本。
因为力传递系统中的所有纤维都被约束到该系统中，所以实现了更长的使用寿命。因为即使是最里面的丝线都被润湿，所以获得了良好的保护。本发明所生产的力传递皮带实现了非常良好的运行效果。
以下提供本发明的详细说明。
本发明的工艺可以通过以下工艺变体I和II来实现。
在工艺变体I的皮带制造的上游阶段中，该张力构件系统3中的多个腔被至少在一定程度上填充以交联聚合物，并且用由交联聚合物制成的包封层来密封该张力构件系统3；在单一处理阶段，用一种完全处理混合物来润湿该张力构件系统3，该完全处理混合物包括至少一种预聚物、至少一种交联剂、以及至少一种溶剂或分散介质，并且然后使该经处理的张力构件系统3干燥。
在该完全处理混合物渗入这些张力构件系统中的腔并且围绕这些张力构件系统形成包封层，已经开始交联到由多项条件(如浓度和温度)所允许的程度期间；进一步的交联(交联的完成)大多发生在随后的干燥程序过程中。
在工艺变体II的皮带制造的上游阶段中，该张力构件系统3中的多个腔被至少在一定程度上填充以交联聚合物，并且用由交联聚合物制成的包封层来密封该张力构件系统3；在至少两个处理阶段，用一种完全处理混合物来润湿该张力构件系统3，该完全处理混合物包括至少一种预聚物、至少一种交联剂、以及至少一种溶剂或分散介质，并且然后使该经处理的张力构件系统3干燥。
对于具有至少两个处理阶段的工艺变体II而言以下实施例是有利的/优选的。
-每个处理阶段使用的完全处理混合物可以是相同的。
-特别有利的是在每个处理阶段使用不同的完全处理混合物。预聚物和/或交联剂可以不同。可以通过使用不同的处理混合物来进一步优化润湿。该工艺变体可以实现填充度的进一步增大，尤其是在这无法通过溶剂浓度来实现的情况下。在此其他完全处理混合物还可以包括含有聚氨酯预聚物在内的完全处理混合物，但是各处理混合物中的聚氨酯预聚物是不同的。如下面更详细解释的，可以通过选择不同的起始组分(多元醇，聚异氰酸酯)来产生不同的聚氨酯预聚物。
-此外可以在各处理阶段之间执行一次干燥程序。
-就填充程序过程中的交联反应而言，在该包封层的形成过程中，以及在该干燥程序过程中，参考工艺变体I；在工艺变体II的情况下，还可以将该包封层的形成延迟至最后处理阶段或者该最后处理阶段仅包括使已形成的包封层增厚。
而在工艺变体I的情况下，是仅在一个处理阶段中用完全处理混合物润湿该张力构件系统；在工艺变体II的情况下，是在该至少两个处理阶段的每个处理阶段中用相同的或不同的完全处理混合物润湿该张力构件系统。因此，下面的涉及处理阶段或者涉及其中使用的完全处理混合物的陈述不仅涉及工艺变体I的单一处理阶段、而且还涉及工艺变体II中的至少两个处理阶段的每个处理阶段；如所陈述的，工艺变体II可以使用相同或不同的完全处理混合物。
在该干燥程序过程中发生反应(交联)，并且该反应可以因此在将该张力构件系统安装到该皮带中之前已基本上完成，例如完成超过90％的程度。该反应的最终完成通常被延迟至嵌入该主皮带结构中。这使该张力构件系统更好地结合到该主皮带结构中。
在工艺变体I和II中以下工艺特征是有利的：
优选的是将聚氨酯预聚物用作预聚物。聚氨酯预聚物是本领域技术人员已知的并且是可商购的。这些聚氨酯预聚物可以通过多元醇与多异氰酸酯、特别是二异氰酸酯反应来形成。多元醇是具有至少两个羟基的化合物。聚异氰酸酯是具有至少两个异氰酸酯基团的化合物。具有不同特性的聚氨酯预聚物可以根据需要通过选择所使用的多元醇和多异氰酸酯而获得。
在WO 2011/068729 A1中通过举例的方式描述了多元醇和聚异氰酸酯(特别是二异氰酸酯)以及由其形成的聚氨酯预聚物的多个实例，该文件特此通过引用结合于此。举例而言，这些聚氨酯预聚物可以是由从聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、以及聚醚多元醇中选定的多元醇和例如对苯二异氰酸酯和二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯的二异氰酸酯形成的。
用于预聚物的交联剂是本领域技术人员已知的，并且还包括链增长剂。该交联剂使这些预聚物交联，在此还包括链增长；这会导致固化。
优选的是，用于该预聚物、特别是用于聚氨酯预聚物交联剂是二醇，特别是丁二醇，尤其是1,4-丁二醇。二醇是有利的，因为它们比其他已知的交联剂例如多胺、特别是二胺、或水更不易反应成异氰酸酯化合物，因此可以实现对该完全处理混合物的更好的调整，例如就所希望的预聚物浓度或粘度而言。当水被用作交联剂时，在反应过程中释放出的CO2也可能会有问题。
所使用的溶剂或分散介质具体是惰性溶剂或分散介质，即不与该完全处理混合物的其他组分反应的溶剂或分散介质。有可能使用任何常规的有机溶剂或分散介质，或它们的混合物。可能提及的实例为甲苯、二甲苯、四氢呋喃、二甲基甲酰胺、丙酮、以及甲基乙基酮。
在一个优选实施例中，该完全处理混合物的这些单独组分、即预聚物和交联剂分别首先被相互独立地溶解或分散在溶剂或分散介质中，该溶剂或分散介质可以是相同的(如甲苯)或者是不同的(例如，甲苯和二甲苯)；然后这些单独组分在对该张力构件系统开始处理之前、优选是刚好在其之前混合以形成完全处理混合物，该完全处理混合物的粘度仍然是低的。
因此，该完全处理混合物当其被用于润湿该张力构件系统时优选是低粘度混合物。因此，该完全处理混合物可以通过毛细作用渗入该张力构件系统的纤维束至均匀深度，并包封该张力构件系统。这确保了该张力构件系统的截面中的每条丝线都变湿润；实现了对这些腔的高填充度，并且形成了该包封层。此外，溶剂和相应的分散介质抑制了这些组分的化学反应；这还允许良好地控制粘度。实际反应大多在随后的蒸发溶剂或分散介质的干燥过程中开始。
举例而言，适合的张力构件系统是本领域已知的并且由纤维或丝线制成的任何搓捻式/编织式股线，特别是由帘线结构(多条帘线)构成的张力构件系统。这些张力构件系统在内部具有多个腔。优选的是由纤维材料制成张力构件系统。该纤维材料优选是导电材料。可以由这些纤维形成丝线，这些丝线也称为纤维丝线。这些张力构件系统可以由用纤维或丝线制成的多条股线或搓捻式/编织式股线、和/或是用纤维或丝线制成的一组搓捻式/编织式股线来构成的，这些搓捻式/编织式股线通常称为帘线。以下参考图2更详细地说明了这些搓捻式/编织式股线和帘线的结构。那部分提供的信息总体上是完全适用的。
优选的是总体上由帘线结构构成张力构件系统。然而，还存在通常不涉及传统帘线结构的已知张力构件系统，例如由碳纤维制成的张力构件系统。举例而言，这些张力构件系统可以是由用纤维材料制成的多条股线或搓捻式/编织式股线构成的。术语“帘线”在此同样用于这些搓捻式/编织式股线，如本领域中常规的。然而，由碳纤维制成的张力构件系统也可以具有传统的帘线结构。
实例是常规帘线和相应的张力构件系统，其中这些纤维或丝线是由以下各项构成的：钢、聚酰胺(PA)、芳族聚酰胺、聚酯、碳、玄武岩、聚醚醚酮(PEEK)、聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)、聚苯并恶唑(PBO)、或聚2,6-萘二甲酸(PEN)。
这些张力构件系统还可以是混合张力构件系统。混合张力构件系统是由用至少两种不同的材料(例如，上述材料)制成的纤维或丝线构成的，其中每种材料的比例举例而言按重量计可以是1％至99％。一个有利的实施例在芯部内具有高模量纤维并且在外部具有低模量纤维。由芯部中的碳纤维和作为护套的玻璃纤维制成的张力构件系统是一种典型实例。
在本发明中优选的是，使张力构件系统由碳纤维、玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维、或玄武岩纤维制成，并且使混合张力构件系统由这些纤维中的至少两种制成。能够使用的芳族聚酰胺纤维是对位芳族聚酰胺、对位芳族聚酰胺共聚物、以及间位芳族聚酰胺。特别重要的张力构件系统是由碳纤维制成的张力构件系统、以及由碳纤维和至少一种其他材料的纤维制成的混合张力构件系统。
可以使用常规方法来用该完全处理混合物去润湿张力构件系统，一个实例是喷射、扩散或浸渍；优选是通过将该张力构件系统浸入该完全处理混合物来润湿该张力构件系统。
此外，举例而言，填充材料的渗入深度和渗入量、以及包封层的形成可以受以下参数的影响：完全处理混合物的粘度；溶剂/分散介质与这些组分(预聚物和交联剂)的混合比率；温度；压力；停留时间；在工艺变体Ⅱ的情况下处理阶段的数量(浸渍遍数)。下面的特征对于实现高的填充度和形成包封层是有利的、并且可以单独地或彼此组合地使用，并且适用于工艺变体I和工艺变体II情况下的每个处理阶段，除非另有说明。
举例而言，基于该完全处理混合物中的溶剂或分散介质、预聚物以及交联剂的总量的该完全处理混合物中溶剂或分散介质所占的比例对于工艺变体I而言按重量计处于1％至90％的范围内、更优选是按重量计处于20％至60％的范围内，并且对于工艺变体II而言按重量计处于1％至90％的范围内、更优选是按重量计处于30％至70％的范围内。
举例而言，用于润湿该张力构件系统的完全处理混合物的粘度对于工艺变体I而言优选是处于1mPas至1000mPas的范围内、更优选是5至150mPas，并且对于工艺变体II而言处于1mPas至1000mPas的范围内、优选是20至500mPas。粘度是根据ASTM D-445在20℃的温度下确定的。
可以在环境温度下使该张力构件系统干燥。然而，优选的是，经处理的张力构件系统是在升高的温度下变干燥的，举例而言，该温度等于或高于该完全处理混合物中的溶剂或分散介质的沸点，优选至少高出5℃，例如高出20℃。举例而言，该干燥程序可以在80℃至300℃、优选从120℃至250℃的温度范围内进行。
该润湿和/或干燥程序可以在负压、在超大气压或环境压力下进行，例如在0至100巴、优选是0至1巴的表压下，例如在环境压力下。
该张力构件系统在针对干燥程序的升高的温度下的停留时间可以随许多其他因素的变化而变化，例如隧道长度、运行速度、适用期以及温度。举例而言，该停留时间可以是处于0至6000s或0.1s至6000s的范围内，优选是30至300s。0s的停留时间是指在环境温度下的干燥程序，但这通常不是优选的。
举例而言，工艺变体II中处理阶段的数量(例如，浸渍遍数)可以是2至5，优选是2或3。
当在本发明的工艺中该张力构件系统被润湿时，至少在一定程度上发生用交联聚合物、特别是交联聚氨酯填充该张力构件系统中的这些腔。优选的是，填充度是高的，其中该填充度是指在执行所有处理阶段及随后的干燥之后的填充度。
因此，优选的是，在使经处理的张力构件系统变干燥之后，该张力构件系统中至少80％、优选至少90％的腔已填充有交联聚合物、优选是交联聚氨酯。特别优选的是，达到完全或基本上完全填充该张力构件系统中的腔，例如达到约100％的填充度。
此外，该上游工艺阶段用包封层密封该张力构件系统，该包封层是由交联聚合物、优选由交联聚氨酯制成的。该涂层覆盖该张力构件系统的表面。举例而言，在该干燥程序之后获得的优选由交联聚氨酯制成的包封层的厚度不大于1mm，优选是不大于0.1mm。优选的是，该优选由交联聚氨酯制成的包封层的厚度至少为5μm。
对于生产经处理的张力构件系统而言工艺变体II是优选的，尤其是当这些腔的期望填充度高或几乎为100％时。
于是该皮带的制造是通过用这两个工艺变体I和II处理张力构件系统来进行的。为此，在上游工艺阶段处理过的张力构件系统被嵌入到主皮带结构的聚合物材料中。该皮带是按众所周知的方式生产的；举例而言，可以参考引言中所引用的皮带技术现有技术。
该主皮带结构本身是由一种具有弹性特性的聚合物材料制成的，例如弹性体或热塑性弹性体。该主皮带结构的聚合物材料可以包括多种混合物成分。优选的聚合物材料是基于交联橡胶混合物的弹性体，其中该橡胶混合物含有至少一种橡胶组分和一种或多种的混合物成分。对于适合的橡胶组分的实例而言，可以参考在引言中提到的实例。这些混合物成分包括至少一种交联剂或一种交联剂系统(交联剂和促进剂)。该橡胶组分优选是聚氨酯。
可能的其他任选混合物成分是从以下各项中选定的一种或多种成分，即：填充剂、加工助剂、增塑剂，老化抑制剂、以及任选的其他附加物质，例如用于增强目的的纤维和彩色颜料。这些其他混合物成分还适用于包括热塑性弹性体在内的主皮带结构混合物。
因此，该主皮带结构优选是由聚氨酯制成的，其中该聚氨酯可以是弹性体或热塑性弹性体。该主皮带结构可以优选是基于由交联聚氨酯制成的材料，然而该交联聚氨酯的组合物可以不同于用于张力构件系统处理的聚氨酯的组合物。
举例而言，可以通过挤压或浇注来实现将上游工艺阶段处理过的张力构件系统嵌入到该主皮带结构的聚合物材料中。优选的是用浇注组合物进行浇注，该浇注组合物包括该主皮带结构的聚合物材料、或该聚合物材料的起始组分。
举例而言，有可能使用包括热塑性弹性体和如上所述任选的其他混合物成分在内的混合物。这种混合物可以通过加热而转化成熔化物，将该张力构件系统例如通过挤压或浇注嵌入该熔化物中。在冷却之后可以获得这种皮带。
优选的是，使用一种浇注组合物来将上游工艺阶段处理过的张力构件系统嵌入到主皮带结构的聚合物材料中。该浇注组合物包括作为该聚合物材料的起始组分的至少一种橡胶组分(优选是聚氨酯预聚物)和一种交联剂(或交联剂系统)、以及任选的其他混合物成分。该张力构件系统被嵌入该浇注组合物中。在硬化之后可以获得这种皮带。
所产生的皮带可以经历其他常规工艺：举例而言，力传递区可以经历在引言中描述的常规工艺。
该皮带可以用作力传递皮带，例如呈有齿皮带的形式，多个实例是挤出的有齿皮带、运输皮带、扁平皮带、V形皮带、多楔带、或复合缆线。
附图说明
本发明现在将通过参照示意性实施例和附图予以更详细地说明。
图1示出了具有用工艺变体I或II来PU处理的张力构件系统的有齿皮带(填充材料和包封层未示出)；
图2示出了作为帘线结构基础的由多条丝线构成的搓捻式/编织式股线。
具体实施方式
图1示出了有齿皮带形式的皮带1，该皮带具有作为皮带背衬的外层2、带与该皮带的纵向方向平行延伸的多个张力构件的嵌入式张力构件系统3、以及底部结构4。该底部结构具有有齿轮廓并且包括力传递区7，该有齿轮廓包括多个齿5和多个齿间区域6。
外层2和底部结构4在此作为整体形成了由具有弹性特性的聚合物材料制成的主皮带结构。就该主皮带结构所基于的优选材料而言，请参考本说明书的关于现有技术的引言。在此使用交联聚氨酯是特别重要的。
张力构件系统3具体是由碳纤维构成的，并且该张力构件系统在此已经过交联聚氨酯处理；这将在以下结合图2予以更详细地描述。
举例而言，这种处理可以使用以下的完全处理混合物：
由以下各项构成的处理混合物：
46.9g的8000(来自科聚亚(Chemtura)公司，MDI封端聚酯)
8.1g的丁二醇
45g的四氢呋喃
由于磨料、热量、以及油的作用，该皮带的力传递区7对于磨损是特别敏感的。出于此原因，该力传递区基本上配备有例如织物形式的纺织品覆盖物8。举例而言，所述纺织品覆盖物可以根据文件WO 2005/080821 A1中传授的内容另外浸渍以含氟塑料(其具体是聚四氟乙烯(PTFE))、并且确切地讲是用该塑料以高填充水平浸渍的，同时形成了聚合物涂层(密封件)来作为耐油的保护层9。具有不同功能的这两个子层纺织品覆盖物8和保护层9在此表现为组合保护层。
皮带1的外层2也可以配备有例如上述类型的纺织品覆盖物。
举例而言，皮带1在其作为有齿皮带的特定实施例中适用于驱动发动机(例如机动车辆的发动机)的油泵。
图2示出了由一组丝线11构成的搓捻式/编织式股线10，其中举例而言，100到1000根丝线、特别是500到700根丝线形成一根搓捻式/编织式股线。该搓捻式/编织式股线在此基本上采取了搓捻式股线的形式，如图2中所展示的。一组搓捻式/编织式股线最终形成帘线。帘线基本上是由至少五根搓捻式/编织式股线、特别是10到20根搓捻式/编织式股线形成的。在碳纤维的情况下，如所提及的，该张力构件系统还可能只由一根股线或一根搓捻式/编织式股线构成。
这些丝线11是由纤维材料、特别是碳纤维构成的。在这种背景下使用的另一术语是纤维丝线。
包括纤维、丝线、以及搓捻式/编织式股线的整个系统在内的整个张力构件系统结构或帘线结构包括多个腔，特别是在这些纤维内以及在这些丝线与搓捻式/编织式股线之间，并且这些腔然后在处理背景下至少在一定程度上填充以交联聚氨酯。还用由该交联聚氨酯制成的包封层来密封该张力构件系统。该填充材料和包封层首先给这些纤维丝线、并且因此给该张力构件系统提供了非常良好的机械结合，并且其次给该主皮带结构提供了非常良好的化学结合。所产生的皮带获得了非常良好的运行结果。
附图标记说明
1 有齿皮带形式的皮带
2 皮带背衬形式的外层
3 张力构件系统
4 底部结构
5 齿
6 齿间区域
7 力传递区
8 纺织品覆盖物(齿覆盖物)
9 保护层
10 搓捻式/编织式股线
11 丝线

Claims (21)

1.一种用于制造皮带(1)的工艺，该工艺具有对张力构件系统(3)的上游处理，其中该皮带(1)
包括由具有弹性特性的聚合物材料制成的主皮带结构，该主皮带结构包括一个用作皮带背衬的外层(2)和一个具有力传递区(7)的底部结构(4)；以及
嵌入该主皮带结构中的一个张力构件系统(3)，其中，该张力构件系统(3)已用交联聚合物处理过；
其特征在于，在该张力构件系统的表面处用由交联聚氨酯制成的包封层密封该张力构件系统，使得基本上不存在未覆盖的表面，对此，在一个制造该皮带的上游阶段中，该张力构件系统(3)中的多个腔被至少在一定程度上填充以交联聚合物，并且用一个由交联聚合物制成的包封层密封了该张力构件系统(3)；在单一处理阶段或者在至少两个处理阶段中，用一种完全处理混合物来润湿该张力构件系统(3)，该完全处理混合物通过毛细作用渗入该张力构件系统的纤维束至均匀深度，实现对张力构件系统的腔的高填充度，并且形成包封层，该完全处理混合物包括至少一种预聚物、至少一种交联剂、以及至少一种分散介质，并且然后使经处理的该张力构件系统(3)干燥；干燥程序之后获得的包封层的厚度不大于1mm，且至少为5μm。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，如果执行了至少两个处理阶段，则每个处理阶段都使用相同的完全处理混合物或者使用不同的完全处理混合物。
3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，如果执行了至少两个处理阶段，则在各处理阶段之间执行一次干燥程序。
4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，将一种二醇用作交联剂。
5.如权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述二醇是丁二醇。
6.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，将聚氨酯预聚物用作预聚物。
7.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，该完全处理混合物是通过将包括分散在一种分散介质中的预聚物在内的预聚物混合物与包括分散在一种分散介质中的交联剂在内的交联剂混合物相混合而产生的，其中，用于该预聚物混合物和该交联剂混合物的分散介质能够是相同的或是不同的。
8.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，使用了由一种纤维材料制成的张力构件系统(3)。
9.如权利要求8所述的工艺，其特征在于，所述纤维材料是导电纤维材料。
10.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，使用了由碳纤维、玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维、或玄武岩纤维中的一种纤维制成的张力构件系统(3)，或者使用了由从以下各项中选出的至少两种纤维制成的混合张力构件系统，即：碳纤维、玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维、和玄武岩纤维。
11.如权利要求10所述的工艺，其特征在于，使用由碳纤维制成的张力构件系统。
12.如权利要求10所述的工艺，其特征在于，使用由碳纤维和至少一种其他纤维材料制成的混合张力构件系统。
13.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，将由帘线结构构成的张力构件系统用作张力构件系统(3)。
14.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，基于该完全处理混合物中的分散介质、预聚物以及交联剂的总量的该完全处理混合物中分散介质所占的比例按重量计处于1％至90％的范围内。
15.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，该工艺还包括将该上游阶段所获得的张力构件系统(3)嵌入该主皮带结构的聚合物材料中。
16.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，该包封层是由一种交联聚氨酯制成的。
17.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，该主皮带结构是由一种交联聚氨酯制成的。
18.如权利要求1至17中任一项所述的工艺，其特征在于，该皮带(1)是一种用于传动工程的皮带(1)。
19.如权利要求18所述的工艺，其特征在于，所述皮带是运输皮带。
20.如权利要求18所述的工艺，其特征在于，所述皮带是有齿皮带或多楔带。
21.一种通过权利要求1至20中任一项所述的工艺获得的皮带(1)。
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