CN106219145A - 一种无纬纱高抗拉强度输送带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无纬纱高抗拉强度输送带，由热塑性弹性体材质包覆平行伸直排列地纱线制备而成，其制备方法为：采用热塑性弹性体进行熔融挤出，拉伸成纬纱单丝；将纬纱单丝与径纱织造成预织布，对预织布进行热定型拉伸处理，上层利用聚氨酯胶黏剂贴覆热塑性弹性体树脂层作为覆层，下层涂覆聚氨酯胶黏剂，经红外加热使纬纱处于熔融状态，将热塑性弹性体树脂层作为覆层通过挤出流延工艺贴覆于输送带下层，并用双辊进行压合，整平处理，卷绕成型得到成品；本发明能减小毛边现象的存在，定伸强度高，使用过程中延伸倍率小，输送带覆层之间的贴合强度高，可广泛应用于食品、肉品分割加工输送等领域，经济实用，绿色环保。

Description

一种无纬纱高抗拉强度输送带及其制备方法
技术领域
本发明涉及输送带制造技术领域，具体是一种无纬纱高抗拉强度输送带及其制备方法。
背景技术
在输送带制造领域，轻型输送带主要由纤维织物芯与弹性体涂层复合组成，输送带具有一定的覆层粘合牢固性以及必须的拉伸强度、可弯曲性和横向稳定性等，特殊工况条件下，同时还要求输送带具有不毛边、超强拉伸强度等等；目前市场上现有的输送带用工业布多采用纬向为聚酯单丝，径向为聚酯长纤、聚酯短纤，并采用PVC、TPU、PE等作为覆盖涂层，其制成的复合输送带具有较多的问题，例如：输送带存在毛边现象，这是由于纬纱存在，经纱在径向未处于完全伸直状态，导致经纱线丝之间的抱合强度低，在外界摩擦磨损的情况下，经纱会断裂、卷曲，并产生毛边现象；其次，由于经纱未处于完全伸直状态，其1%，2%等定伸强度很低，即使用较小的力即可使输送带产生较大的伸展长度，使得输送带在使用过程中不断的伸长，无法与输送机械完美的配合使用；因此需要选择合适的材料使得经纱抱合紧密，同时尽可能使其处于伸直状态，达到输送带的最低拉伸强度要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种性能优异、制备成本低、经济实用性好、易于贴合的无纬纱高抗拉强度输送带及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无纬纱高抗拉强度输送带，由热塑性弹性体材质包覆平行伸直排列地纱线制备而成，所述纱线为高抗拉伸强度的涤纶、芳纶或尼龙的一种。
作为本发明进一步的方案：所述热塑性弹性体为聚酯型热塑性聚氨酯弹性体、聚醚型热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚酯弹性体中的一种，热塑性弹性体的熔融挤出温度为120℃～180℃，原料拉伸强度为30～60MPa。
作为本发明再进一步的方案：所述纱线为工业长丝，旦数为100D～3000D。
作为本发明再进一步的方案：所述无纬纱高抗拉强度输送带的制备方法，包括以下步骤：
1）采用输送带涂层材质相同的树脂材料进行熔融挤出，拉伸成单丝；
2）将步骤1）拉伸得到的单丝作为纬纱与作为经纱的纱线经过织造机织成预织布，纬纱为步骤1）中熔融挤出的单丝，经纱的纱线为高抗拉伸强度的涤纶、芳纶或者尼龙；
3）将步骤2）中制备的预织布进行热定型拉伸处理，一侧涂覆聚氨酯胶黏剂，并将热塑性弹性体树脂层作为覆层通过挤出流延工艺贴覆于胶层上，用双辊进行压合，整平处理；
4）将步骤3）中贴覆好上层的输送带下层涂覆聚氨酯胶黏剂，红外加热，使纬纱处于熔融状态，再次将热塑性弹性体树脂层作为覆层通过挤出流延工艺贴覆于输送带下层，并用双辊进行压合，整平处理，卷绕成型得到输送带成品。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤1）中，熔融挤出拉伸制成的单丝线径为0.05～1mm，单丝材质与覆层材质相同，熔点低于覆层材质0～10℃。
作为本发明再进一步的方案：所述覆层与预织布的数量为一层或者多层复合，多层复合输送带的制备方重复步骤3）和步骤4）实现复合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明输送带采用无纬纱制备而成，当无纬纱存在的时候，经纱便处于完全伸直状态，输送带的定伸强度会相应增大，同时由于张力存在，经纱线丝之间的抱合力也随之增大，因而能进一步减小毛边现象的存在，因此具有定伸强度高的特点，1%定伸强度要比常规输送带高，输送带使用过程中延伸倍率减小，同时使用遇到摩擦磨损情况时无毛边现象，本发明输送带的另外一个优点是输送带覆层之间的贴合强度得到最大程度的提高，相同材质的覆层，由于纬纱与覆层相互融合，层与层之间的剥离强度变为输送带覆层材质的断裂强度，输送带覆层的分离现象也会随之消失；因此本发明的输送带可广泛应用于食品、肉品分割加工输送等领域，经济实用，绿色环保。
附图说明
图1为本发明预织布的结构示意图。
图2为本发明预织布的剖视图。
图3为本发明输送带热定型前的径向剖视图。
图4为本发明输送带热定型后的径向剖视图。
图5为本发明输送带的纬向结构示意图。
图6本发明输送带的纬向剖视图。
其中，1-径纱；2-纬纱；3-覆层；4-预织布。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～6，一种无纬纱高抗拉强度输送带，由热塑性弹性体材质包覆平行伸直排列地纱线制备而成，所述热塑性弹性体为聚酯型热塑性聚氨酯弹性体、聚醚型热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚酯弹性体中的一种，热塑性弹性体的熔融挤出温度为120℃～180℃，原料拉伸强度为30～60Mpa；所述纱线为高抗拉伸强度的涤纶、芳纶或尼龙的一种，纱线为工业长丝，旦数为100D。
所述无纬纱高抗拉强度输送带的制备方法，包括以下步骤：
1）采用输送带涂层材质相同的树脂材料进行熔融挤出，拉伸成单丝，单丝线径为0.3mm；熔点低于覆层3材质0～10℃；
2）将步骤1）拉伸得到的单丝作为纬纱2与作为经纱1的纱线经过织造机织成预织布4，纬纱2为步骤1）中熔融挤出的单丝，经纱1的纱线为高抗拉伸强度的涤纶、芳纶或者尼龙；
3）将步骤2）中制备的预织布4进行热定型拉伸处理，一侧涂覆聚氨酯胶黏剂，并将热塑性弹性体树脂层作为覆层3通过挤出流延工艺贴覆于胶层上，用双辊进行压合，整平处理；
4）将步骤3）中贴覆好上层的输送带下层涂覆聚氨酯胶黏剂，红外加热，使纬纱处于熔融状态，再次将热塑性弹性体树脂层作为覆层3通过挤出流延工艺贴覆于输送带下层，并用双辊进行压合，整平处理，卷绕成型得到输送带成品。
所述覆层3与预织布4的层数为一层，预织布4厚度取决于采用的经纱1线径尺寸和纬纱2线径尺寸的叠加高度，单丝线径越大，预织布4厚度越大，挤出覆层3的厚度按照输送带的使用要求进行调整，上、下层覆层3的厚度相同或者存在差异。
实施例2
请参阅图1～6，一种无纬纱高抗拉强度输送带，由热塑性弹性体材质包覆平行伸直排列地纱线制备而成，所述热塑性弹性体为聚酯型热塑性聚氨酯弹性体、聚醚型热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚酯弹性体中的一种，热塑性弹性体的熔融挤出温度为120℃～180℃，原料拉伸强度为30～60Mpa；所述纱线为高抗拉伸强度的涤纶、芳纶或尼龙的一种，纱线为工业长丝，旦数为100D。
所述无纬纱高抗拉强度输送带的制备方法，包括以下步骤：
1）采用输送带涂层材质相同的树脂材料进行熔融挤出，拉伸成单丝，单丝线径为0.5mm；熔点低于覆层3材质0～10℃；
2）将步骤1）拉伸得到的单丝作为纬纱2与作为经纱1的纱线经过织造机织成预织布4，纬纱2为步骤1）中熔融挤出的单丝，经纱1的纱线为高抗拉伸强度的涤纶、芳纶或者尼龙；
3）将步骤2）中制备的预织布4进行热定型拉伸处理，一侧涂覆聚氨酯胶黏剂，并将热塑性弹性体树脂层作为覆层3通过挤出流延工艺贴覆于胶层上，用双辊进行压合，整平处理；
4）将步骤3）中贴覆好上层的输送带下层涂覆聚氨酯胶黏剂，红外加热，使纬纱处于熔融状态，再次将热塑性弹性体树脂层作为覆层3通过挤出流延工艺贴覆于输送带下层，并用双辊进行压合，整平处理，卷绕成型得到输送带成品。
所述覆层3与预织布4的层数为两层，预织布4厚度取决于采用的经纱1线径尺寸和纬纱2线径尺寸的叠加高度，单丝线径越大，预织布4厚度越大，挤出覆层3的厚度按照输送带的使用要求进行调整，上、下层覆层3的厚度相同或者存在差异。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种无纬纱高抗拉强度输送带，其特征在于：由热塑性弹性体材质包覆平行伸直排列地纱线制备而成，所述纱线为高抗拉伸强度的涤纶、芳纶或尼龙的一种。
2.根据权利要求1所述的无纬纱高抗拉强度输送带，其特征在于，所述热塑性弹性体为聚酯型热塑性聚氨酯弹性体、聚醚型热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚酯弹性体中的一种，热塑性弹性体的熔融挤出温度为120℃～180℃，原料拉伸强度为30～60MPa。
3.根据权利要求1所述的无纬纱高抗拉强度输送带，其特征在于，所述纱线为工业长丝，旦数为100D～3000D。
4.根据权利要求1所述无纬纱高抗拉强度输送带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）采用输送带涂层材质相同的树脂材料进行熔融挤出，拉伸成单丝；
2）将步骤1）拉伸得到的单丝作为纬纱（2）与作为经纱（1）的纱线经过织造机织成预织布（4），纬纱（2）为步骤1）中熔融挤出的单丝，经纱（1）的纱线为高抗拉伸强度的涤纶、芳纶或者尼龙；
3）将步骤2）中制备的预织布（4）进行热定型拉伸处理，一侧涂覆聚氨酯胶黏剂，并将热塑性弹性体树脂层作为覆层（3）通过挤出流延工艺贴覆于胶层上，用双辊进行压合，整平处理；
4）将步骤3）中贴覆好上层的输送带下层涂覆聚氨酯胶黏剂，红外加热，使纬纱处于熔融状态，再次将热塑性弹性体树脂层作为覆层（3）通过挤出流延工艺贴覆于输送带下层，并用双辊进行压合，整平处理，卷绕成型得到输送带成品。
5.根据权利要求4所述的无纬纱高抗拉强度输送带的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中，熔融挤出拉伸制成的单丝线径为0.05～1mm，单丝材质与覆层（3）材质相同，熔点低于覆层（3）材质0～10℃。
6.根据权利要求4所述的无纬纱高抗拉强度输送带的制备方法，其特征在于，所述覆层（3）与预织布（4）的数量为一层或者多层复合，多层复合输送带的制备方重复步骤3）和步骤4）实现复合。
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