CN108312584A - 一种浇注型输送带的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种浇注型输送带的生产方法，包括以下步骤：用绦纶聚酯纤维线料交叉编织形成立体编织布，随后对该立体编织布进行张力控制和拉伸定型，拉伸比介于2.5KG/CM；在拉伸定型的立体编织布上涂覆固化层；在固化层上进行浇注型聚氨酯弹性体的板压，随后降温冷却硬化。本发明采用浇注型聚氨酯(CPU)弹性体代替传统技术中热塑性聚氨酯弹性体橡胶，提供更好的耐磨、耐割性能，同时简化了生产方法，减低生产成本，免去传统热塑性聚氨酯弹性体橡胶的注塑设备和注塑模具，提高生产效率，可以根据任意长度大小进行板压，不受模具大小或注塑限制，应用范围广，适用于金属加工及汽车行业板金冲压与自动化行业的落料输送或堆垛系统的传输要求。

Description

一种浇注型输送带的生产方法

技术领域

本发明涉及输送带领域，特别是一种浇注型输送带的生产方法。

背景技术

在汽车钣金冲压生产工艺中，钣件冲压通常采用输送带为TPU输送带，该种输送带的CPU材质常温成固态，经加热或溶液等方法使其变成液态，加工定型后，重新成为固态的聚氨酯材料，在生产输送皮带的过程中通过注塑或挤出成型，需要准备专用注塑设备或模具，提高生产成本，同时生产工艺复杂，生产时间长，难以满足日益增长的市场需求。

浇注型聚氨酯弹性体(CPU)是一种介于橡胶与塑料之间的一种新型高分子合成材料，在实际应用中，多作为橡胶制品的更新换代产品，由于CPU有卓越的耐磨性(弹性体中最好)，浇注型聚氨酯弹性体(简称CPU)亦叫热固性弹性体,在常温下成液态，经加工后成固态特性。浇注型聚氨酯弹性体具有优异的力学性能，较高的机械强度(为天然橡胶的2～3倍)；其抗张强度、断裂伸长率、抗撕裂强度等力学性能都大大优于普通橡胶材料；具有较宽的硬度适应范围，可在较宽的硬度范围内(邵氏A10～邵氏D98)保持较高的弹性，而且在高硬度下仍具有高弹性；表面光洁度高；机械加工性能优越；与金属粘结性也比普通橡胶高得多，比较适合一定线速和高压力下使用。

在汽车钣金冲压等生产工艺中，输送带经常在高压力和高线速下工作，故，有必要开发简化生产工艺的、提高生产效率和更适合冲压生产传输用的一种浇注型输送带的生产方法。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供降低生产成本和提高生产效率的一种浇注型输送带的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浇注型输送带的生产方法，其中包括以下步骤：

用纺织线料交叉编织形成立体编织布，其中纺织线料采用一粗一细的聚酯纤维线进行经纬交叉编织，粗聚酯纤维线直径1.0-1.2mm为径向，细聚酯纤维线直径为0.1-0.2mm为纬向；

随后对该立体编织布进行张力控制和拉伸定型，拉伸比介于2.5KG/CM；

在拉伸定型的立体编织布上涂覆固化层，所述固化层至少包括聚氨酯树脂；

在固化层上进行浇注型聚氨酯弹性体的板压，板压过程中，开始阶段在板压模具中对物料以预设升温速率、在20min时间内升温至200℃，当料温达到200℃需要至少维持0.5h时间进行硬化处理，随后降温冷却，在降温冷却过程继续保持压力。

得到浇注型输送带，所述浇注型输送带允许的工作为-10℃至80℃，短时100℃，适合金检机、成槽输送带、金属加工与自动化行业的落料输送或堆垛系统的传输要求。

作为本发明的进一步改进：在板压过程中，开始以快速升温速率15℃/min升温至70℃，随后以9℃/min升温速率在70℃-200℃进行持续升温，所述浇注型聚氨酯弹性体在进一步升温过程中具有可流动性，保证浇注型聚氨酯弹性体的填胶和湿润。通过控制升温速率使浇注型聚氨酯弹性体能较好的填胶、湿润，升温速率的快慢关系到浇注型聚氨酯弹性体在热压过程中的熔融粘度；升温速度快，板面受热的均匀性差，熔融粘度低，易出现介质层厚度不均匀、白边、白角等问题。

作为本发明的进一步改进：所述板压过程中，板压的压力为800t。所述板压压力使浇注型聚氨酯弹性体的流动顺利填充并驱赶内部气泡，将板中的挥发性物质、水汽赶出板外，并且使浇注型聚氨酯弹性体与固化层在高压下很好的结合在一起，随后产生聚合反应，使材料硬化。

作为本发明的进一步改进：所述降温冷却过程中为分阶段降温冷却，各阶段降温冷却采用不同的降温速率。

作为本发明的进一步改进：所述浇注型聚氨酯弹性体的一侧面通过压花形成花纹层。

作为本发明的进一步改进：所述浇注型输送带依次包括立体编织布、固化层、浇注型聚氨酯弹性体，所述固化层的一侧渗入立体编织布中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用浇注型聚氨酯弹性体代替传统技术中热塑性聚氨酯弹性体橡胶，提供更好的耐磨、耐割性能，同时简化了生产方法，减低生产成本，免去传统热塑性聚氨酯弹性体橡胶的注塑设备和注塑模具，提高生产效率。本发明采用板压形式进行生产，可以根据任意长度大小进行板压，不受模具大小或注塑限制，应用范围广，适用于金检机、成槽输送带、金属加工与自动化行业的落料输送或堆垛系统的传输要求。

附图说明

图1为本发明的温度与时间的曲线结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：

一种浇注型输送带的生产方法，其中包括以下步骤：

用纺织线料交叉编织形成立体编织布，其中纺织线料采用一粗一细的聚酯纤维线进行经纬交叉编织，粗聚酯纤维线直径1.0-1.2mm为经向，细聚酯纤维线直径为0.1-0.2mm为纬向；

随后对该立体编织布进行张力控制和拉伸定型，拉伸比介于1％-2％；

在拉伸定型的立体编织布上涂覆固化层，所述固化层至少包括聚氨酯树脂；

参考图1，在固化层上进行浇注型聚氨酯弹性体的板压，在板压过程中，开始以快速升温速率15℃/min升温至70℃，随后以9℃/min升温速率在70℃-200℃进行持续升温，在20min时间内完成，所述浇注型聚氨酯弹性体在进一步升温过程中具有可流动性，保证浇注型聚氨酯弹性体的填胶和湿润，当料温达到200℃需要至少维持0.5h时间进行硬化处理，随后降温冷却，在降温冷却过程继续保持压力。所述降温冷却过程中为分阶段降温冷却，各阶段降温冷却采用不同的降温速率。

所述板压过程中，板压的压力为800t，所述板压压力使浇注型聚氨酯弹性体的流动顺利填充并驱赶内部气泡，将板中的挥发性物质、水汽赶出板外，并且使浇注型聚氨酯弹性体与固化层在高压下很好的结合在一起，随后产生聚合反应，使材料硬化

得到浇注型输送带，所述浇注型输送带依次包括立体编织布、固化层、浇注型聚氨酯弹性体，所述固化层的一侧渗入立体编织布中。所述浇注型输送带允许的工作为-10℃至100℃，短时120℃，适合金检机、成槽输送带、金属加工与自动化行业的落料输送或堆垛系统的传输要求。

所述浇注型输送带的技术参数包括以下：

厚度：2-7mm

松弛k1％值(1％伸长率时的有效拉力)：12N/mm

断裂力：105N/mm

粗聚酯纤维线方向的断裂伸长率：14.5％

浇注型聚氨酯弹性体表面对钢板的摩擦系数：0.28

允许的工作温度：-10℃-100℃，短时120℃

浇注型聚氨酯弹性体表面硬度：95A

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。

Claims (6)

1.一种浇注型输送带的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

用绦纶聚酯纤维线料交叉编织形成立体编织布，其中涤纶聚酯纤维线料采用一粗一细的聚酯纤维线进行经纬交叉编织，粗聚酯纤维线直径1.0-1.2mm为径向，细聚酯纤维线直径0.1-0.2mm为纬向；

随后对该立体编织布进行张力控制和拉伸定型，拉伸比介于2.5KG/CM；

在拉伸定型的立体编织布上涂覆固化层，所述固化层至少包括聚氨酯树脂；

在固化层上进行浇注型聚氨酯弹性体的板压，板压过程中，开始阶段在板压模具中对物料以预设升温速率在20min时间内升温至200℃，当料温达到200℃需要至少维持0.5h时间进行硬化处理，随后降温冷却以降低内应力，在降温冷却过程继续保持压力。

2.根据权利要求1所述的一种浇注型输送带的生产方法，其特征是：在板压过程中，开始以快速升温速率15℃/min升温至70℃，随后以9℃/min升温速率在70℃-200℃进行持续升温，所述浇注型聚氨酯弹性体在进一步升温过程中具有可流动性，保证浇注型聚氨酯弹性体的填胶和湿润。

3.根据权利要求1所述的一种浇注型输送带的生产方法，其特征是：所述板压过程中，板压的压力为800t。

4.根据权利要求1所述的一种浇注型输送带的生产方法，其特征是：所述降温冷却过程中为分阶段降温冷却，各阶段降温冷却采用不同的降温速率。

5.根据权利要求1所述的一种浇注型输送带的生产方法，其特征是：所述浇注型聚氨酯弹性体的一侧面通过压花形成花纹层。

6.根据权利要求1所述的一种浇注型输送带的生产方法，其特征是：所述浇注型输送带依次包括立体编织布、固化层、浇注型聚氨酯弹性体，所述固化层的一侧渗入立体编织布中。