CN110949944A - 一种光学成像检测用新型抗拉透明输送带及生产工艺 - Google Patents

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李慧
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00—Producing belts or bands
    • B29D29/06—Conveyor belts

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Abstract

本发明涉及输送带技术领域，具体是涉及一种光学成像检测用新型抗拉透明输送带及生产工艺，包括输送带本体，所述输送带本体呈透明状且输送带的两侧均设有保护边。本发明的工艺利用抗拉布与PU胶的完全融合生产新型抗拉伸PU胶输送带，该产品使用寿命长，稳定性高，具有一定的保护措施。高频焊接技术与特定的模具完美配合生产，起到了保护作用，安装方便；本发明生产的抗拉伸PU胶输送带整体厚度和原来PU胶输送带厚度一致，使用方便，且抗拉布具有一定的摩擦力，便于客户使用可节约电费；利用高频焊接技术以及齿接口，齿接口设置角度为15‑90度，有效解决拼接气泡问题。

Description

一种光学成像检测用新型抗拉透明输送带及生产工艺
技术领域
本发明涉及输送带技术领域，具体是涉及一种光学成像检测用新型抗拉透明输送带及生产工艺。
背景技术
随着科技的发展，许多需要检测的产品已经逐渐使用电子检测代替人工检测，这不仅能够提高检测效率，还能够提高检测精度等。检测步骤主要是使用输送带将产品输送到专用的检测设备处，通过检测设备完成检测。但是，现有的检测用输送带还存在以下的不足之处，现有输送带易变形、易拉伸、易褶皱、使用寿命短、无外包保护措施、PU胶容易起气泡、成像容易折射偏差和无抗拉布。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种光学成像检测用新型抗拉透明输送带及生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种光学成像检测用新型抗拉透明输送带，包括输送带本体，所述输送带本体呈透明状且输送带的两侧均设有保护边。
本发明还提供了一种光学成像检测用新型抗拉透明输送带及生产工艺，包括以下步骤：
S1：将抗拉布进行裁切，先将其裁切成一定的长度，再将其裁切到一定的宽度，最后将抗拉布裁切到一定的厚度；
S2：使用高频焊接技术将上述裁切的抗拉布与PU胶输送带无缝熔融；
S3：使用模具对上述熔融后的产品进行预成型加工；
S4：对预成型后的抗拉伸PU胶输送带进行切边；
S5：对切边后的抗拉伸PU胶输送带进行磨边和包边处理。
进一步，所述S2中的高频焊接技术让产品温度由内而外瞬间达到熔融温度，且瞬间冷却成型。
进一步，所述S3中的模具包括熔融段、隔热段和牵引段，通过牵引段带动抗拉布和PU胶输送带整体移动，隔热段阻隔热能散失，熔融段将抗拉布和PU胶输送带熔融并融合成一体。
进一步，所述熔融段出端设置有切槽刀口。
进一步，所述抗拉伸PU胶输送带的两端切口呈15-90度。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明的工艺利用抗拉布与PU胶的完全融合生产新型抗拉伸PU胶输送带，该产品使用寿命长，稳定性高，具有一定的保护措施。高频焊接技术与特定的模具完美配合生产，起到了保护作用，安装方便。
其二，本发明生产的抗拉伸PU胶输送带整体厚度和原来PU胶输送带厚度一致，使用方便，且抗拉布具有一定的摩擦力，便于客户使用可节约电费。
其三，利用高频焊接技术以及齿接口，齿接口设置角度为15-90度，有效解决拼接气泡问题。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的工艺流程图。
图中标号为：输送带本体1，保护边2。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1和图2可知，一种光学成像检测用新型抗拉透明输送带，包括输送带本体1，所述输送带本体1呈透明状且输送带的两侧均设有保护边2。
本发明还提供了一种光学成像检测用新型抗拉透明输送带及生产工艺，包括以下步骤：
S1：将抗拉布进行裁切，先将其裁切成一定的长度，再将其裁切到一定的宽度，最后将抗拉布裁切到一定的厚度；
S2：使用高频焊接技术将上述裁切的抗拉布与PU胶输送带无缝熔融；
S3：使用模具对上述熔融后的产品进行预成型加工；
S4：对预成型后的抗拉伸PU胶输送带进行切边；
S5：对切边后的抗拉伸PU胶输送带进行磨边和包边处理；其中，磨边能够使得抗拉伸PU胶输送带的边缘更加整齐，一方面能够使得抗拉伸PU胶输送带在输送过程中能够更加平稳，另一方面方便包边处理；此外，包边处理能够提高输送带的抗磨性，能够延长其使用寿命。
具体地，所述S2中的高频焊接技术让产品温度由内而外瞬间达到熔融温度，且瞬间冷却成型；使用高频焊接技术能够使得抗拉布和PU胶输送带快速融合和冷却，能够提高两者的融合效果，不会出现局部融合不均匀的情况。
具体地，所述S3中的模具包括熔融段、隔热段和牵引段，通过牵引段带动抗拉布和PU胶输送带整体移动，隔热段阻隔热能散失，熔融段将抗拉布和PU胶输送带熔融并融合成一体。
具体地，所述熔融段出端设置有切槽刀口；确保切掉不内流瞬间冷却内部平整。
具体地，所述抗拉伸PU胶输送带的两端切口呈15-90度；便于将抗拉伸PU胶输送带的两端进行拼接，且能够解决片接气泡的问题。
本发明生产的抗拉伸PU胶输送带整体厚度和原来PU胶输送带厚度一致，使用方便，且抗拉布具有一定的摩擦力，便于客户使用可节约电费。

Claims (6)

1.一种光学成像检测用新型抗拉透明输送带，其特征在于：包括输送带本体(1)，所述输送带本体(1)呈透明状且输送带的两侧均设有保护边(2)。
2.一种如权利要求1所述的光学成像检测用新型抗拉透明输送带及生产工艺，其特征在于；包括以下步骤：
S1：将抗拉布进行裁切，先将其裁切成一定的长度，再将其裁切到一定的宽度，最后将抗拉布裁切到一定的厚度；
S2：使用高频焊接技术将上述裁切的抗拉布与PU胶输送带无缝熔融；
S3：使用模具对上述熔融后的产品进行预成型加工；
S4：对预成型后的抗拉伸PU胶输送带进行切边；
S5：对切边后的抗拉伸PU胶输送带进行磨边和包边处理。
3.根据权利要求2所述的一种光学成像检测用新型抗拉透明输送带及生产工艺，其特征在于：所述S2中的高频焊接技术让产品温度由内而外瞬间达到熔融温度，且瞬间冷却成型。
4.根据权利要求2所述的一种光学成像检测用新型抗拉透明输送带及生产工艺，其特征在于：所述S3中的模具包括熔融段、隔热段和牵引段，通过牵引段带动抗拉布和PU胶输送带整体移动，隔热段阻隔热能散失，熔融段将抗拉布和PU胶输送带熔融并融合成一体。
5.根据权利要求2所述的一种光学成像检测用新型抗拉透明输送带及生产工艺，其特征在于：所述熔融段出端设置有切槽刀口。
6.根据权利要求2所述的一种光学成像检测用新型抗拉透明输送带及生产工艺，其特征在于：所述抗拉伸PU胶输送带的两端切口呈15-90度。
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