CN210257241U - 一种全自动高速吸塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吸塑成型技术领域，且公开了一种全自动高速吸塑成型机，包括底板、伸缩杆a、方形杆、支撑板、支撑杆及顶板，顶板的下表面固定连接四根支撑杆，四根支撑杆的底部固定连接在支撑板的上表面，支撑板的下表面固定连接四根方形杆，四根方形杆的下端与底板的四个角固定连接在一起，底板的上表面固定连接一个伸缩杆a，伸缩杆a的上端设置有模具，该一种全自动高速吸塑成型机，通过伸缩杆a向上运动推动模具向上移动，再通过伸缩杆b向下移动推动压板向下移动，当伸缩杆a推动的模具和伸缩杆b推动的压板相互紧密贴合时停止推动，对加工材料进行初步成型，使材料的成型效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑成型技术领域，具体为一种全自动高速吸塑成型机。
背景技术
吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑，吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片(板)材，进行加热，利用模具，真空或压力使片(板)材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的，现有的吸塑成型机需要人为对其进行送料和出料，造成吸塑成型机的加工效率低下，如中国专利公开了一种全自动高速吸塑成型机(专利号：CN207549439U)，该全自动高速吸塑成型机，通过成型机本体的表面设有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的一侧设有第一保护罩和第二保护罩，第一保护罩和第二保护罩的内部均设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的一端设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的底端设有吸盘，吸盘通过输气管道与气缸连接，对材料进行吸塑成型，由于全自动高速吸塑成型机，是将材料加热后在进行成型，所以有些材料在加热之后会有一定的粘性，这样就需要一种能够方便将材料从模具上脱离的全自动高速吸塑成型机，但是该全自动高速吸塑成型机将材料成型过后不便于将材料从模具上脱离。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动高速吸塑成型机，具备便于将材料从模具上脱离等优点，解决了材料在加热成型后不便从模具上脱离的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于将材料从模具上脱离的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高速吸塑成型机，包括底板、伸缩杆a、方形杆、支撑板、支撑杆及顶板，顶板的下表面固定连接四根支撑杆，四根支撑杆的底部固定连接在支撑板的上表面，支撑板的下表面固定连接四根方形杆，四根方形杆的下端与底板的四个角固定连接在一起，底板的上表面固定连接一个伸缩杆a，伸缩杆a的上端设置有模具，模具的底部与伸缩杆的顶部固定连接在一起，模具上表面左右两侧分别开有一个圆形孔洞，模具的上表面固定连接一块加热板a，圆形孔洞内均设置有一根连接杆a，连接杆a的直径大小与圆形孔洞的大小相吻合，连接杆a的底部固定连接一根弹簧a，弹簧a的底部固定连接在支撑板的上表面，连接杆a在与伸缩杆a上端相对应的一侧开有一个滑槽a，伸缩杆a与连接杆a相对的一侧固定连接一根横杆a，横杆a的大小与滑槽a的大小相吻合，横杆a的左端插入连接杆a上的滑槽a内，顶板的下表面固定连接一个伸缩杆b，伸缩杆b的底部固定连接一块压板，压板上表面的左右两侧均内凹一个孔洞，孔洞内均设置有一根连接杆b，连接杆b的大小与孔洞的大小相吻合，连接杆b的上端均固定连接一根弹簧b，弹簧b的顶部固定连接在压板的下表面，连接杆b在与伸缩杆b相对的两侧均开有一个滑槽b，伸缩杆b在于连接杆b相对的两侧均固定连接一根横杆b，横杆b嵌入在滑槽b内。
优选的，所述支撑板的中间开有一个孔洞，孔洞的形状为圆形，孔洞的直径大小与伸缩杆a的直径大小相吻合，伸缩杆a的上端从支撑板中间的孔洞伸出。
优选的，所述模具上表面的左下方开有一个气孔，支撑板上固定连接一个真空泵，真空泵通过管道与模具上的气孔固定连接在一起。
优选的，所述压板的大小与模具的大小相吻合，压板的底面内凹一个凹孔，凹孔的大小与模具上凸起的方形块大小相吻合，压板底部凹孔的内壁固定连接一块加热板b。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动高速吸塑成型机，具备以下有益效果：
1、该一种全自动高速吸塑成型机，通过伸缩杆a向上运动推动模具向上移动，再通过伸缩杆b向下移动推动压板向下移动，当伸缩杆a推动的模具和伸缩杆b推动的压板相互紧密贴合时停止推动，对加工材料进行初步成型，使材料的成型效果更好。
2、该一种全自动高速吸塑成型机，通过压板下表面内凹的凹孔，压板与模具之间紧密贴合，通过压板凹孔内固定连接的加热板b和模具上表面固定连接的加热板a将所需成型的材料迅速加热，再通过支撑板上固定连接一个真空泵，真空泵通过管道与模具上的气孔固定连接在一起，将模具与压板贴合之后内的空气给排出，将材料加工成模具的形状，这样将材料加热和成型一体化，减少了材料成型工序，提高了生产效率。
3、该一种全自动高速吸塑成型机，通过模具上表面左右两侧分别开有一个圆形孔洞，模具的上表面固定连接一块加热板a，圆形孔洞内均设置有一根连接杆a，连接杆a的直径大小与圆形孔洞的大小相吻合，连接杆a的底部固定连接一根弹簧a，弹簧a的底部固定连接在支撑板的上表面，连接杆a在与伸缩杆a上端相对应的一侧开有一个滑槽a，伸缩杆a与连接杆a相对的一侧固定连接一根横杆a，横杆a的大小与滑槽a的大小相吻合，横杆a的左端插入连接杆a上的滑槽a内，伸缩杆a向下移动时带动横杆a向下移动，横杆a就会沿着滑槽a向下移动，模具向下移动时，模具就会向下移动，此时连接杆a就会从模具上表面露出，当横杆a移动到滑槽a的底端时，就会带动连接杆a向下移动，伸缩杆b向上移动时带动横杆b向上移动，横杆b就会沿着滑槽b向上移动，模具向上移动时，模具就会向上移动，此时连接杆b就会从模具上表面露出，当横杆b移动到滑槽b的底端时，就会带动连接杆b向上移动，这样方便材料从模具和压板上脱离，避免了材料粘连在模具和压板上导致材料不易从模具和压板上脱离的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型一种全自动高速吸塑成型机的立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图3为本实用新型图1中压板结构示意图。
图中：1底板、2伸缩杆a、3方形杆、4支撑板、5支撑杆、6顶板、7伸缩杆b、8压板、9真空泵、10气孔、11圆形孔洞、12加热板a、13弹簧a、14连接杆a、15滑槽a、16横杆a、17模具、18凹孔、19加热板b、20连接杆b、21滑槽b、22弹簧b、23横杆b。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种全自动高速吸塑成型机，包括底板1、伸缩杆a2、方形杆3、支撑板4、支撑杆5及顶板6，顶板6的下表面固定连接四根支撑杆5，四根支撑杆5的底部固定连接在支撑板4的上表面，支撑板4的下表面固定连接四根方形杆3，四根方形杆3的下端与底板1的四个角固定连接在一起，底板1的上表面固定连接一个伸缩杆a2，支撑板4的中间开有一个孔洞，孔洞的形状为圆形，孔洞的直径大小与伸缩杆a2的直径大小相吻合，伸缩杆a2的上端从支撑板4中间的孔洞伸出，伸缩杆a2的上端设置有模具17，模具17的底部与伸缩杆a2的顶部固定连接在一起，模具17上表面的左下方开有一个气孔10，支撑板4上固定连接一个真空泵9，真空泵9通过管道与模具17上的气孔10固定连接在一起，模具17上表面左右两侧分别开有一个圆形孔洞11，模具17的上表面固定连接一块加热板a12，圆形孔洞11内均设置有一根连接杆a14，连接杆a14的直径大小与圆形孔洞11的大小相吻合，连接杆a14的顶部固定连接一个密封圈，密封圈的大小与圆形孔洞11内壁紧密贴合，连接杆a14的底部固定连接一根弹簧a13，弹簧a13的底部固定连接在支撑板4的上表面，连接杆a14在与伸缩杆a2上端相对应的一侧开有一个滑槽a15，伸缩杆a2与连接杆a14相对的一侧固定连接一根横杆a16，横杆a16的大小与滑槽a15的大小相吻合，横杆a16的左端插入连接杆a14上的滑槽a15内，顶板6的下表面固定连接一个伸缩杆b7，伸缩杆b7的底部固定连接一块压板8，压板8的大小与模具17的大小相吻合，压板8的底面内凹一个凹孔18，凹孔18的大小与模具17上凸起的方形块大小相吻合，压板8底部凹孔18的内壁固定连接一块加热板b19，压板8上表面的左右两侧均内凹一个孔洞，孔洞内均设置有一根连接杆b20，连接杆b20的大小与孔洞的大小相吻合，连接杆b20的底部固定连接一个密封圈，密封圈的大小与孔洞内壁紧密贴合，连接杆b20的上端均固定连接一根弹簧b22，弹簧b22的顶部固定连接在压板8的下表面，连接杆b20在与伸缩杆b7相对的两侧均开有一个滑槽b21，伸缩杆b7在于连接杆b20相对的两侧均固定连接一根横杆b23，横杆b23嵌入在滑槽b21内。
在使用时，
第一步通过伸缩杆a2向上运动推动模具17向上移动，再通过伸缩杆b7向下移动推动压板8向下移动，当伸缩杆a2推动的模具17和伸缩杆b7推动的压板8相互紧密贴合时停止推动，此时模具17与压板8将需要成型的材料压合在一起。
第二步通过压板8下表面内凹的凹孔18，压板8与模具17之间紧密贴合，通过压板8凹孔18内固定连接的加热板b19和模具17上表面固定连接的加热板a12将所需成型的材料迅速加热，再通过支撑板4上固定连接一个真空泵9，真空泵9通过管道与模具17上的气孔10固定连接在一起，将模具17与压板8贴合之后内的空气给排出，将材料加工成模具17的形状。
第三步，伸缩杆a2向下移动时，通过模具17上表面左右两侧分别开有一个圆形孔洞11，模具17的上表面固定连接一块加热板a12，圆形孔洞11内均设置有一根连接杆a14，连接杆a14的直径大小与圆形孔洞11的大小相吻合，连接杆a14的底部固定连接一根弹簧a13，弹簧a13的底部固定连接在支撑板4的上表面，连接杆a14在与伸缩杆a2上端相对应的一侧开有一个滑槽a15，伸缩杆a2与连接杆a14相对的一侧固定连接一根横杆a16，横杆a16的大小与滑槽a15的大小相吻合，横杆a16的左端插入连接杆a14上的滑槽a15内，伸缩杆a2向下移动时带动横杆a16向下移动，横杆a16就会沿着滑槽a15向下移动，模具17向下移动时，模具17就会向下移动，此时连接杆a14就会从模具17上表面露出，当横杆a16移动到滑槽a15的底端时，就会带动连接杆a14向下移动，伸缩杆b7向上移动时带动横杆b23向上移动，横杆b23就会沿着滑槽b21向上移动，模具17向上移动时，模具17就会向上移动，此时连接杆b20就会从模具17上表面露出，当横杆b23移动到滑槽b21的底端时，就会带动连接杆b20向上移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种全自动高速吸塑成型机，包括底板(1)和顶板(6)，顶板(6)的下表面固定连接四根支撑杆(5)，四根支撑杆(5)的底部固定连接在支撑板(4)的上表面，支撑板(4)的下表面固定连接四根方形杆(3)，四根方形杆(3)的下端与底板(1)的四个角固定连接在一起，底板(1)的上表面固定连接一个伸缩杆a(2)，其特征在于：所述支撑板(4)的中间开有一个孔洞，孔洞的形状为圆形，孔洞的直径大小与伸缩杆a(2)的直径大小相吻合，伸缩杆a(2)的上端从支撑板(4)中间的孔洞伸出，伸缩杆a(2)的上端设置有模具(17)，模具(17)的底部与伸缩杆a(2)的顶部固定连接在一起，所述顶板(6)的下表面固定连接一个伸缩杆b(7)，伸缩杆b(7)的底部固定连接一块压板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高速吸塑成型机，其特征在于：所述模具(17)上表面的左下方开有一个气孔(10)，支撑板(4)上固定连接一个真空泵(9)，真空泵(9)通过管道与模具(17)上的气孔(10)固定连接在一起，模具(17)上表面左右两侧分别开有一个圆形孔洞(11)，模具(17)的上表面固定连接一块加热板a(12)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动高速吸塑成型机，其特征在于：所述圆形孔洞(11)内均设置有一根连接杆a(14)，连接杆a(14)的直径大小与圆形孔洞(11)的大小相吻合，连接杆a(14)的顶部固定连接一个密封圈，密封圈的大小与圆形孔洞(11)内壁紧密贴合，连接杆a(14)的底部固定连接一根弹簧a(13)，弹簧a(13)的底部固定连接在支撑板(4)的上表面，连接杆a(14)在与伸缩杆a(2)上端相对应的一侧开有一个滑槽a(15)，连接杆a(14)的左右两侧分别固定连接一根横杆a(16)，横杆a(16)的大小与滑槽a(15)的大小相吻合，横杆a(16)插入连接杆a(14)上的滑槽a(15)内。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高速吸塑成型机，其特征在于：所述压板(8)的大小与模具(17)的大小相吻合，压板(8)的底面内凹一个凹孔(18)，凹孔(18)的大小与模具(17)上凸起的方形块大小相吻合，压板(8)底部凹孔(18)的内壁固定连接一块加热板b(19)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动高速吸塑成型机，其特征在于：所述压板(8)上表面的左右两侧均内凹一个孔洞，孔洞内均设置有一根连接杆b(20)，连接杆b(20)的大小与孔洞的大小相吻合，连接杆b(20)的底部固定连接一个密封圈，密封圈的大小与孔洞内壁紧密贴合，连接杆b(20)的上端均固定连接一根弹簧b(22)，弹簧b(22)的顶部固定连接在压板(8)的下表面，连接杆b(20)在与伸缩杆b(7)相对的两侧均开有一个滑槽b(21)，伸缩杆b(7)在于连接杆b(20)相对的两侧均固定连接一根横杆b(23)，横杆b(23)嵌入在滑槽b(21)内。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920949756.9U CN210257241U (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种全自动高速吸塑成型机 |
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|---|---|
| CN210257241U true CN210257241U (zh) | 2020-04-07 |
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| CN (1) | CN210257241U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111844696A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-30 | 苏州市胜佳吸塑有限公司 | 一种吸塑盒及用于生产该吸塑盒的吸塑模具 |
| CN112297400A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-02 | 东北林业大学 | 一种真空吸塑成型机及成型方法 |
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- 2019-06-21 CN CN201920949756.9U patent/CN210257241U/zh active Active
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