CN220923087U - 一种包装盒成型热压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装盒成型热压模具，包括上模座，所述上模座的底端安装有上模槽，且上模槽的底端安装有模具凸块，所述模具凸块顶端的两侧安装有吸盘槽，所述模具凸块顶端的内部设置有管槽。本实用新型通过设置有上模槽、气泵、吸盘槽、管槽和模具凸块，使用时当模具凸块与模具凹槽重合完成热压成型后，且切边刀下降对接后完成了对包装盒多余边沿的切边，在模具凸块与模具凹槽即将分离前可通过气泵工作通过管槽完成对吸盘槽提供吸附力，与下模槽顶端残留的包装盒多余边沿接触完成吸附固定，随着上模槽的上升完成切边后的废料与成品塑料包装盒的分离，避免切边后产生残留导致成品与废边分离不彻底的现象发生，使其具备废边吸附分离的功能。
Description
技术领域
本发明涉及包装盒热压成型模具领域，特别涉及一种包装盒成型热压模具。
背景技术
包装盒顾名思义的一种用于包装物品的盒子，各类物品、食物等均需要通过包装盒进行包裹和防护，包装盒多为透明塑料材质，具有包装永久耐用、防潮防水、运输安全性能强和提升产品档次等优点，包装盒的加工需要多道步骤，其中需要通过对塑料膜片进行热压成型加工，通过热压成型模具完成对包装盒的加工制作，在进行实际热压成型加工操作的过程中发现包装盒成品热压成型后对多余的塑料边沿与包装盒分离不便，需要多一步分离步骤操作不够便捷，因此针对此种情况设计改进一种具备废边吸附分离的功能的包装盒成型热压模具，
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种包装盒成型热压模具以解决上述背景技术中提出的对多余边沿与成品分离操作不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒成型热压模具，包括上模座，所述上模座的底端安装有上模槽，且上模槽的底端安装有模具凸块，所述模具凸块顶端的两侧安装有吸盘槽，所述模具凸块顶端的内部设置有管槽，所述上模槽的内部安装有气泵，且气泵与管槽连接，所述上模槽的底端设置有下模槽，且下模槽的底端安装有下模座，所述下模槽的内部安装有模具凹槽，所述上模座的外侧壁上安装有开关，所述上模座的顶端安装有气缸。
进一步的，所述吸盘槽可与下模槽顶端的侧边接触，所述气缸可通过外部机构的连接带动上模座整体升降。
进一步的，所述模具凸块顶端的两侧安装有切边刀，所述下模槽顶端两侧的内部安装有插槽，所述上模槽可与下模槽接触，所述模具凸块可与模具凹槽对接。
进一步的，所述模具凹槽内壁的底端设置有顶出板，所述下模座的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与顶出板的底端连接，所述下模槽内部的底端设置有内槽，所述下模座和下模槽通过内槽的设置连通。
进一步的，所述上模座底端的两侧安装有限位柱，所述下模座顶端的两侧安装有预留槽，且预留槽和限位柱呈限位导向结构。
进一步的，所述上模座顶端的两侧安装有上连接柱，且上连接柱的底端安装有固定块，所述下模座底端的两侧安装有下连接柱，且下连接柱的顶端安装有安装块，所述安装块和固定块的外侧壁上套接有弹性圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种包装盒成型热压模具结构合理，具有以下优点：
(1)通过设置有上模槽、气泵、吸盘槽、管槽和模具凸块，使用时当模具凸块与模具凹槽重合完成热压成型后，且切边刀下降对接后完成了对包装盒多余边沿的切边，在模具凸块与模具凹槽即将分离前可通过气泵工作通过管槽完成对吸盘槽提供吸附力，与下模槽顶端残留的包装盒多余边沿接触完成吸附固定，随着上模槽的上升完成切边后的废料与成品塑料包装盒的分离，避免切边后产生残留导致成品与废边分离不彻底的现象发生，使其具备废边吸附分离的功能。
(2)通过设置有固定块、弹性圈、下连接柱、安装块和上连接柱，在上模座和下模座相接近时，上连接柱与下连接柱同时相接近，在力的作用下弹性圈通过固定块和安装块的挤压力聚拢，力的作用使其对接下降的过程中具有一定的缓冲功能，在模具凸块和模具凹槽分离后弹性圈亦可跟随分离作用力进行弹性拉扯，具有一定的限定功能，通过该设置使其整体缓冲效果更好。
(3)通过设置有顶出板和电动伸缩杆，使用时模具凹槽内放置着热压成型切边后的包装盒成品，可通过电动伸缩杆工作完成对模具凹槽内部底端顶出板的推动顶出，完成对模具凹槽内部的包装盒成品的自动脱模过程，通过该结构的设置使其具备成型后的辅助自动脱模过程，使其脱模更加便捷省力。
附图说明
图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
图2为本实用新型的正视冲压对接结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的顶出板和电动伸缩杆的正视内部结构示意图。
图中：1、开关；2、上模槽；3、气缸；4、气泵；5、上模座；6、固定块；7、弹性圈；8、预留槽；9、下模座；10、顶出板；11、电动伸缩杆；12、下模槽；13、插槽；14、下连接柱；15、安装块；16、限位柱；17、上连接柱；18、吸盘槽；19、管槽；20、切边刀；21、模具凸块；22、模具凹槽；23、内槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种包装盒成型热压模具，包括上模座5，上模座5的底端安装有上模槽2，且上模槽2的底端安装有模具凸块21，模具凸块21顶端的两侧安装有吸盘槽18，模具凸块21顶端的内部设置有管槽19，上模槽2的内部安装有气泵4，且气泵4与管槽19连接，上模槽2的底端设置有下模槽12，且下模槽12的底端安装有下模座9，下模槽12的内部安装有模具凹槽22，上模座5的外侧壁上安装有开关1，上模座5的顶端安装有气缸3；
吸盘槽18可与下模槽12顶端的侧边接触，气缸3可通过外部机构的连接带动上模座5整体升降；
具体地，如图1和图3所示，使用时，通过设置有上模槽2、气泵4、吸盘槽18、管槽19和模具凸块21，使用时当模具凸块21与模具凹槽22重合完成热压成型后，且切边刀20下降对接后完成了对包装盒多余边沿的切边，在模具凸块21与模具凹槽22即将分离前可通过气泵4工作通过管槽19完成对吸盘槽18提供吸附力，与下模槽12顶端残留的包装盒多余边沿接触完成吸附固定，随着上模槽2的上升完成切边后的废料与成品塑料包装盒的分离，避免切边后产生残留导致成品与废边分离不彻底的现象发生，使其具备废边吸附分离的功能；
模具凸块21顶端的两侧安装有切边刀20，下模槽12顶端两侧的内部安装有插槽13，上模槽2可与下模槽12接触，模具凸块21可与模具凹槽22对接，可在接触对接的同时完成对成品与多余边沿的切割分离过程；
实施例2：上模座5顶端的两侧安装有上连接柱17，且上连接柱17的底端安装有固定块6，下模座9底端的两侧安装有下连接柱14，且下连接柱14的顶端安装有安装块15，安装块15和固定块6的外侧壁上套接有弹性圈7；
具体地，如图1和图2所示，使用时，通过设置有固定块6、弹性圈7、下连接柱14、安装块15和上连接柱17，在上模座5和下模座9相接近时，上连接柱17与下连接柱14同时相接近，在力的作用下弹性圈7通过固定块6和安装块15的挤压力聚拢，力的作用使其对接下降的过程中具有一定的缓冲功能，在模具凸块21和模具凹槽22分离后弹性圈7亦可跟随分离作用力进行弹性拉扯，具有一定的限定功能，通过该设置使其整体缓冲效果更好；
实施例3：模具凹槽22内壁的底端设置有顶出板10，下模座9的顶端安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的顶端与顶出板10的底端连接，下模槽12内部的底端设置有内槽23，下模座9和下模槽12通过内槽23的设置连通；
具体地，如图1和图4所示，使用时，通过设置有顶出板10和电动伸缩杆11，使用时模具凹槽22内放置着热压成型切边后的包装盒成品，可通过电动伸缩杆11工作完成对模具凹槽22内部底端顶出板10的推动顶出，完成对模具凹槽22内部的包装盒成品的自动脱模过程，通过该结构的设置使其具备成型后的辅助自动脱模过程，使其脱模更加便捷省力；
上模座5底端的两侧安装有限位柱16，下模座9顶端的两侧安装有预留槽8，且预留槽8和限位柱16呈限位导向结构，使其对接更加牢固精准。
工作原理：使用时提前将模具整体通电加热，再将加工包装盒所需要的膜片放置在下模槽12上，通过外部机械工作支撑连动气缸3，气缸3工作带动上模座5整体下降，带动上模槽2和模具凸块21下降直至与下模槽12的接触，上模槽2与下模槽12对接后带动模具凸块21与下模槽12内设置的模具凹槽22进行对接热压，使膜片在热压的状态下通过模具凸块21和模具凹槽22的设置迅速成型，制成塑料包装盒，模具凸块21和模具凹槽22重合时即可完成热压成型，且热压成型的同时切边刀20与插槽13卡接完成对成型后包装盒多余边沿的切边过程，同时在上模座5和下模座9相接近时，上连接柱17与下连接柱14同时相接近，在力的作用下弹性圈7通过固定块6和安装块15的挤压力聚拢，力的作用使其对接下降的过程中具有一定的缓冲功能，在塑料包装盒热压成型后，气缸3工作带动上模座5与下模座9相远离，故上模槽2和下模槽12分离，模具凸块21和模具凹槽22脱离，脱离时气泵4工作通过管槽19将吸附力传达给吸盘槽18，在模具凸块21和模具凹槽22脱离的瞬间吸盘槽18与下模槽12上残留切边后的塑料包装盒边沿进行吸附，随着上模槽2的上升完成切边后的废料与成品塑料包装盒的分离，避免切边后产生残留导致成品与废边分离不彻底的现象发生，使其具备废边吸附分离的功能，模具凹槽22内放置着热压成型切边后的包装盒成品，可通过电动伸缩杆11工作完成对模具凹槽22内部底端顶出板10的推动顶出，完成对模具凹槽22内部的包装盒成品的自动脱模过程，完成对包装盒成型热压模具的使用过程。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种包装盒成型热压模具，包括上模座(5)，其特征在于：所述上模座(5)的底端安装有上模槽(2)，且上模槽(2)的底端安装有模具凸块(21)，所述模具凸块(21)顶端的两侧安装有吸盘槽(18)，所述模具凸块(21)顶端的内部设置有管槽(19)，所述上模槽(2)的内部安装有气泵(4)，且气泵(4)与管槽(19)连接，所述上模槽(2)的底端设置有下模槽(12)，且下模槽(12)的底端安装有下模座(9)，所述下模槽(12)的内部安装有模具凹槽(22)，所述上模座(5)的外侧壁上安装有开关(1)，所述上模座(5)的顶端安装有气缸(3)。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒成型热压模具，其特征在于：所述吸盘槽(18)可与下模槽(12)顶端的侧边接触，所述气缸(3)可通过外部机构的连接带动上模座(5)整体升降。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒成型热压模具，其特征在于：所述模具凸块(21)顶端的两侧安装有切边刀(20)，所述下模槽(12)顶端两侧的内部安装有插槽(13)，所述上模槽(2)可与下模槽(12)接触，所述模具凸块(21)可与模具凹槽(22)对接。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒成型热压模具，其特征在于：所述模具凹槽(22)内壁的底端设置有顶出板(10)，所述下模座(9)的顶端安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的顶端与顶出板(10)的底端连接，所述下模槽(12)内部的底端设置有内槽(23)，所述下模座(9)和下模槽(12)通过内槽(23)的设置连通。
5.根据权利要求1所述的一种包装盒成型热压模具，其特征在于：所述上模座(5)底端的两侧安装有限位柱(16)，所述下模座(9)顶端的两侧安装有预留槽(8)，且预留槽(8)和限位柱(16)呈限位导向结构。
6.根据权利要求1所述的一种包装盒成型热压模具，其特征在于：所述上模座(5)顶端的两侧安装有上连接柱(17)，且上连接柱(17)的底端安装有固定块(6)，所述下模座(9)底端的两侧安装有下连接柱(14)，且下连接柱(14)的顶端安装有安装块(15)，所述安装块(15)和固定块(6)的外侧壁上套接有弹性圈(7)。
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