JPH0732484A - 搬送用ベルトの製造方法 - Google Patents
搬送用ベルトの製造方法Info
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- JPH0732484A JPH0732484A JP17561393A JP17561393A JPH0732484A JP H0732484 A JPH0732484 A JP H0732484A JP 17561393 A JP17561393 A JP 17561393A JP 17561393 A JP17561393 A JP 17561393A JP H0732484 A JPH0732484 A JP H0732484A
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- B29L2031/7092—Conveyor belts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 蛇行防止用ガイドを有し且つケバ立ち防止処
理が施された搬送用ベルトを製造する際において、ケバ
包皮用の熱可塑性部材が不要となる搬送用ベルトの製造
方法を提供すること。 【構成】 ベルト主体１の側辺に沿って熱可塑性部材で
構成されたガイド材２をプライマーで貼り付ける貼着工
程と、ガイド材２が一体となったベルト主体１を高周波
融着機３の作業台３１上に置く載置工程と、前記ガイド
材２を高周波融着機３の出力部となる金型３３で押圧成
型する成型工程とを有しており、前記成型工程におい
て、溶融したガイド材２の一部が金型３３からベルト主
体１の側辺部分に流出するようにしている。
理が施された搬送用ベルトを製造する際において、ケバ
包皮用の熱可塑性部材が不要となる搬送用ベルトの製造
方法を提供すること。 【構成】 ベルト主体１の側辺に沿って熱可塑性部材で
構成されたガイド材２をプライマーで貼り付ける貼着工
程と、ガイド材２が一体となったベルト主体１を高周波
融着機３の作業台３１上に置く載置工程と、前記ガイド
材２を高周波融着機３の出力部となる金型３３で押圧成
型する成型工程とを有しており、前記成型工程におい
て、溶融したガイド材２の一部が金型３３からベルト主
体１の側辺部分に流出するようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、蛇行防止用のガイド
を有し且つケバ立ち防止処理が施された搬送用ベルトの
製造方法に関するものである。
を有し且つケバ立ち防止処理が施された搬送用ベルトの
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】搬送用ベルトは、通常、はん布と、ゴム
や樹脂等で形成される表面材とから構成されているが、
この種のベルトでは必要に応じて、蛇行防止用ガイドを
設けたり、ベルト側辺部分のケバ立ちを防止するために
この部分を包皮すべく樹脂を融着（この明細書では、ケ
バ立ち防止処理という）するようにしている。
や樹脂等で形成される表面材とから構成されているが、
この種のベルトでは必要に応じて、蛇行防止用ガイドを
設けたり、ベルト側辺部分のケバ立ちを防止するために
この部分を包皮すべく樹脂を融着（この明細書では、ケ
バ立ち防止処理という）するようにしている。
【０００３】しかしながら、従来は、ベルトへの蛇行防
止用ガイドの配設とケバ立ち防止処理とはそれぞれ別々
に行われていることから、ガイド配設用のガイド材及び
これとは別にケバ包皮用の熱可塑性部材が必要であっ
た。
止用ガイドの配設とケバ立ち防止処理とはそれぞれ別々
に行われていることから、ガイド配設用のガイド材及び
これとは別にケバ包皮用の熱可塑性部材が必要であっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、蛇行防止用ガイドを有し且つケバ立ち防止処理が施
された搬送用ベルトを製造する際において、ケバ包皮用
の熱可塑性部材が不要となる搬送用ベルトの製造方法を
提供することを課題とする。
は、蛇行防止用ガイドを有し且つケバ立ち防止処理が施
された搬送用ベルトを製造する際において、ケバ包皮用
の熱可塑性部材が不要となる搬送用ベルトの製造方法を
提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の搬送用ベルト
の製造方法は、ベルト主体１の側辺に沿って熱可塑性部
材で構成されたガイド材２をプライマーで貼り付ける貼
着工程と、ガイド材２が一体となったベルト主体１を高
周波融着機３の作業台３１上に置く載置工程と、前記ガ
イド材２を高周波融着機３の出力部となる金型３３で押
圧成型する成型工程とを有しており、前記成型工程にお
いて、溶融したガイド材２の一部が金型３３からベルト
主体１の側辺部分に流出するようにしている。
の製造方法は、ベルト主体１の側辺に沿って熱可塑性部
材で構成されたガイド材２をプライマーで貼り付ける貼
着工程と、ガイド材２が一体となったベルト主体１を高
周波融着機３の作業台３１上に置く載置工程と、前記ガ
イド材２を高周波融着機３の出力部となる金型３３で押
圧成型する成型工程とを有しており、前記成型工程にお
いて、溶融したガイド材２の一部が金型３３からベルト
主体１の側辺部分に流出するようにしている。
【０００６】この発明の搬送用ベルトの製造方法は、表
面材が熱可塑性部材で構成されたベルト主体１を高周波
融着機３の作業台３１上に置き、その後、前記ベルト主
体１の側辺に沿って熱可塑性部材で構成されたガイド材
２を載せる載置工程と、前記高周波融着機３の出力部で
ある金型３３でガイド材２を押圧成型する成型工程とを
有しており、前記成型工程において、ガイド材２とベル
ト主体１とが融着状態になると共に溶融したガイド材２
の一部が金型３３からベルト主体１の側辺部分に流出す
るようにしている。
面材が熱可塑性部材で構成されたベルト主体１を高周波
融着機３の作業台３１上に置き、その後、前記ベルト主
体１の側辺に沿って熱可塑性部材で構成されたガイド材
２を載せる載置工程と、前記高周波融着機３の出力部で
ある金型３３でガイド材２を押圧成型する成型工程とを
有しており、前記成型工程において、ガイド材２とベル
ト主体１とが融着状態になると共に溶融したガイド材２
の一部が金型３３からベルト主体１の側辺部分に流出す
るようにしている。
【０００７】
【作用】この発明は次のように作用する。高周波融着機
３の出力部である金型３３で熱可塑性部材で構成された
ガイド材２を押圧成型すると、溶融したガイド材２の一
部が金型３３からベルト主体１の側辺部分に流出し、こ
の流出した部材によりベルト側辺部分のケバ立ちが包皮
される。
３の出力部である金型３３で熱可塑性部材で構成された
ガイド材２を押圧成型すると、溶融したガイド材２の一
部が金型３３からベルト主体１の側辺部分に流出し、こ
の流出した部材によりベルト側辺部分のケバ立ちが包皮
される。
【０００８】つまり、蛇行防止用のガイドを有し且つケ
バ立ち防止処理が施された搬送用ベルトを製造する際に
おいて、この発明の製造方法を採用した場合、ガイド材
とは別体のケバ包皮用の熱可塑性部材は不要となる。
バ立ち防止処理が施された搬送用ベルトを製造する際に
おいて、この発明の製造方法を採用した場合、ガイド材
とは別体のケバ包皮用の熱可塑性部材は不要となる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明を実施例として示した図面に
従って説明する。この実施例では、図１に示すように、
ポリエステル製の帆布１０とウレタン製の表面材１１と
から構成されたベルト主体１の両辺部に、後述する高周
波融着機３により、それぞれウレタン製のガイド材２を
溶着すると共にケバ立ち防止処理を施している。
従って説明する。この実施例では、図１に示すように、
ポリエステル製の帆布１０とウレタン製の表面材１１と
から構成されたベルト主体１の両辺部に、後述する高周
波融着機３により、それぞれウレタン製のガイド材２を
溶着すると共にケバ立ち防止処理を施している。
【００１０】高周波融着機３は基本的には図２に示すよ
うに、高周波を出力する融着機本体３０と、この融着機
本体３０の前方に配置されている作業台３１と、この作
業台３１の上方に配設された空気シリンダー３２によっ
て上下動する金型３３とから構成されており、前記融着
機本体３０によって金型３３に高周波をながすものとし
ている。
うに、高周波を出力する融着機本体３０と、この融着機
本体３０の前方に配置されている作業台３１と、この作
業台３１の上方に配設された空気シリンダー３２によっ
て上下動する金型３３とから構成されており、前記融着
機本体３０によって金型３３に高周波をながすものとし
ている。
【００１１】以下に、この高周波融着機３を使用した、
搬送用ベルトの具体的な製造方法について詳述する。〔準備〕 図２の実線に示す如く、空気シリンダー３２の
出力軸を縮短せしめて、金型３３を作業台３１から大き
く離した状態にする。〔載置工程〕 図３の実線に示すように、ベルト主体１を
高周波融着機３の作業台３１上に置き、前記ベルト主体
１の両側辺に沿ってガイド材２を載せる。
搬送用ベルトの具体的な製造方法について詳述する。〔準備〕 図２の実線に示す如く、空気シリンダー３２の
出力軸を縮短せしめて、金型３３を作業台３１から大き
く離した状態にする。〔載置工程〕 図３の実線に示すように、ベルト主体１を
高周波融着機３の作業台３１上に置き、前記ベルト主体
１の両側辺に沿ってガイド材２を載せる。
【００１２】尚、この実施例では、ガイド材２の一縁と
ベルト主体１の側辺とを一致させているが僅かであれば
ズレていてもよい。〔成型工程〕 図３の二点鎖線に示すように、空気シリン
ダー３２の出力軸を伸長せしめて金型３３をガイド材２
に１〜６ｋｇ／cm2 程度で押し付けると共に融着機本体
３０によって金型３３に１０〜８０ＭHz程度の高周波を
ながす。すると、ガイド材２とベルト主体１とが融着状
態になり、また、図４及び図５に示すように、溶融した
ガイド材２の一部が金型３３からベルト主体１の側辺部
分に流出してケバ立ち部分１２が包皮され、搬送用ベル
トは完成する。
ベルト主体１の側辺とを一致させているが僅かであれば
ズレていてもよい。〔成型工程〕 図３の二点鎖線に示すように、空気シリン
ダー３２の出力軸を伸長せしめて金型３３をガイド材２
に１〜６ｋｇ／cm2 程度で押し付けると共に融着機本体
３０によって金型３３に１０〜８０ＭHz程度の高周波を
ながす。すると、ガイド材２とベルト主体１とが融着状
態になり、また、図４及び図５に示すように、溶融した
ガイド材２の一部が金型３３からベルト主体１の側辺部
分に流出してケバ立ち部分１２が包皮され、搬送用ベル
トは完成する。
【００１３】このように、ベルト主体１の表面材１１と
ガイド材２とが共に熱可塑性部材である場合にこの方法
を採用すると、蛇行防止用ガイドの取付けと、ケバ立ち
防止処理（この処理部分を符号４で示す）が同時に行え
ることとなる。次に、ベルト主体１の表面材１１とガイ
ド材２とが全く相違する材質で構成されている場合でも
採用できる、搬送用ベルトの具体的な製造方法について
詳述する。〔貼着工程〕 ベルト主体１の側辺に沿ってガイド材２を
プライマーで貼り付ける。〔載置工程〕 ガイド材２が一体となったベルト主体１を
高周波融着機３の作業台３１上の適正位置に置く。〔成型工程〕 空気シリンダー３２の出力軸を伸長せしめ
て金型３３をガイド材２に１〜６ｋｇ／cm2 程度で押し
付け、この状態で融着機本体３０によって金型３３に１
０〜８０ＭHz程度の高周波をながす（図３参照）。する
と、溶融したガイド材の一部が金型３３からベルト主体
１の側辺部分に流出してケバ立ち部分が包皮され（図４
及び図５参照）、搬送用ベルトは完成する。
ガイド材２とが共に熱可塑性部材である場合にこの方法
を採用すると、蛇行防止用ガイドの取付けと、ケバ立ち
防止処理（この処理部分を符号４で示す）が同時に行え
ることとなる。次に、ベルト主体１の表面材１１とガイ
ド材２とが全く相違する材質で構成されている場合でも
採用できる、搬送用ベルトの具体的な製造方法について
詳述する。〔貼着工程〕 ベルト主体１の側辺に沿ってガイド材２を
プライマーで貼り付ける。〔載置工程〕 ガイド材２が一体となったベルト主体１を
高周波融着機３の作業台３１上の適正位置に置く。〔成型工程〕 空気シリンダー３２の出力軸を伸長せしめ
て金型３３をガイド材２に１〜６ｋｇ／cm2 程度で押し
付け、この状態で融着機本体３０によって金型３３に１
０〜８０ＭHz程度の高周波をながす（図３参照）。する
と、溶融したガイド材の一部が金型３３からベルト主体
１の側辺部分に流出してケバ立ち部分が包皮され（図４
及び図５参照）、搬送用ベルトは完成する。
【００１４】尚、上記した二つの方法を採用した場合、
帆布１０，表面材１１，ガイド材２の材質として例えば
以下に示すようなものが採用できる。 帆布１０：ポリエステル，ナイロン，アラミド 表面材１１：ウレタン，ＰＶＣ等の熱可塑性樹脂，シリ
コンゴム，ＮＢＲ等の各種ゴム ガイド材２：ウレタン，ＰＶＣ等の熱可塑性樹脂等 又、上記した帆布は、織物であっても、編み物であって
もよい。
帆布１０，表面材１１，ガイド材２の材質として例えば
以下に示すようなものが採用できる。 帆布１０：ポリエステル，ナイロン，アラミド 表面材１１：ウレタン，ＰＶＣ等の熱可塑性樹脂，シリ
コンゴム，ＮＢＲ等の各種ゴム ガイド材２：ウレタン，ＰＶＣ等の熱可塑性樹脂等 又、上記した帆布は、織物であっても、編み物であって
もよい。
【００１５】
【発明の効果】この発明は上記のような構成であるから
次の効果を有する。作用の欄から記載した内容から、蛇
行防止用ガイドを有し且つケバ立ち防止処理が施された
搬送用ベルトを製造する際において、ケバ包皮用の熱可
塑性部材が不要となる搬送用ベルトの製造方法を提供で
きた。
次の効果を有する。作用の欄から記載した内容から、蛇
行防止用ガイドを有し且つケバ立ち防止処理が施された
搬送用ベルトを製造する際において、ケバ包皮用の熱可
塑性部材が不要となる搬送用ベルトの製造方法を提供で
きた。
【図１】この発明の実施例の製造方法により製造される
搬送用ベルトの斜視図。
搬送用ベルトの斜視図。
【図２】前記製造方法に使用される高周波融着機３の概
念図。
念図。
【図３】前記製造方法における成型工程の説明図。
【図４】前記製造方法において、溶融したガイド材の一
部が金型からベルト主体の側辺部分に流出してケバ立ち
部分が包皮された状態を示す図。
部が金型からベルト主体の側辺部分に流出してケバ立ち
部分が包皮された状態を示す図。
【図５】図４の要部拡大図。
１ ベルト主体 ２ ガイド材 ３ 高周波融着機 ３１ 作業台 ３３ 金型
Claims (2)
- 【請求項１】 ベルト主体（１）の側辺に沿って熱可塑
性部材で構成されたガイド材（２）をプライマーで貼り
付ける貼着工程と、ガイド材（２）が一体となったベル
ト主体（１）を高周波融着機（３）の作業台（３１）上
に置く載置工程と、前記ガイド材（２）を高周波融着機
（３）の出力部となる金型（３３）で押圧成型する成型
工程とを有しており、前記成型工程において、溶融した
ガイド材（２）の一部が金型（３３）からベルト主体
（１）の側辺部分に流出するようにしてあることを特徴
とする搬送用ベルトの製造方法。 - 【請求項２】 表面材が熱可塑性部材で構成されたベル
ト主体（１）を高周波融着機（３）の作業台（３１）上
に置き、その後、前記ベルト主体（１）の側辺に沿って
熱可塑性部材で構成されたガイド材（２）を載せる載置
工程と、前記高周波融着機（３）の出力部である金型
（３３）でガイド材（２）を押圧成型する成型工程とを
有しており、前記成型工程において、ガイド材（２）と
ベルト主体（１）とが融着状態になると共に溶融したガ
イド材（２）の一部が金型（３３）からベルト主体
（１）の側辺部分に流出するようにしてあることを特徴
とする搬送用ベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17561393A JPH0732484A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 搬送用ベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17561393A JPH0732484A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 搬送用ベルトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732484A true JPH0732484A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=15999157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17561393A Pending JPH0732484A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 搬送用ベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732484A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0802038A1 (en) * | 1996-04-19 | 1997-10-22 | CHIORINO S.p.A. | A method and apparatus for manufacturing a conveyor belt with undulated side walls |
| WO2014045207A1 (en) * | 2012-09-20 | 2014-03-27 | System S.P.A. | A decorating machine particularly for the decoration of ceramic products and method for realising a belt for decorating said ceramic products |
| JP2015096930A (ja) * | 2013-11-17 | 2015-05-21 | 槌屋ティスコ株式会社 | 蛇行防止部材及びその製造方法 |
| CN110949944A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-04-03 | 浙江法曼工业皮带有限公司 | 一种光学成像检测用新型抗拉透明输送带及生产工艺 |
| US12031756B2 (en) | 2020-02-27 | 2024-07-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Heat exchanger passage switching device |
-
1993
- 1993-07-15 JP JP17561393A patent/JPH0732484A/ja active Pending
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| WO2014045207A1 (en) * | 2012-09-20 | 2014-03-27 | System S.P.A. | A decorating machine particularly for the decoration of ceramic products and method for realising a belt for decorating said ceramic products |
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