JPH0465501A

JPH0465501A - 母乳パツト等の液吸収体の製造方法とその装置

Info

Publication number: JPH0465501A
Application number: JP2172907A
Authority: JP
Inventors: Takao Sakata; 坂田　多賀夫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-06-29
Filing date: 1990-06-29
Publication date: 1992-03-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、母乳パット等、更に詳しくは、主として母乳
パット、その他液体を吸収するために適宜使用される液
吸収体の製造方法とその装置に関する。

（従来の技術）従来、この種の母乳パットの製造方法としては、例えば
第６図（イ）に示す様に、母乳パット１４の表面を形成
する液透過性の不織布１５と裏面を形成する液不透過性
のポリフィルムラミネート紙１６等のケーシング材を、
抜きプレス等により所望の大きさの形状に一旦切断し、
その後前記ケーシング材の内部に収納する解砕パルプ紙
１７、薄葉紙１８、高分子ポリマー給水紙１９等を、上
記同様に抜きプレス等により所望の大きさの形状に切断
し、更に上記の如く切断された薄葉紙間１８に解砕パル
プ紙１７を介在させて、更に他の薄葉紙１８間に高分子
ポリマー絵水紙１９を介在したものを前記切断済の表裏
ケーシング材にて被覆した後、同図（ロ）の様に、該表
裏ケーシング材の当接面２０をヒートシールする方法が
適宜用いられてなる。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、前記従来の母乳パットの製造方法に於い
ては、下記の樺な問題点があった。

即ち、上記の方法より生産される母乳パット１４は、−
旦抜きプレス等により表裏のケーシング（１５、１６）
や内部に介在される解砕パルプ紙１７、薄葉紙１８、高
分子ポリマー絵本紙１９等の各々を切断した後、更に前
記表裏のケーシング内（１５，１６）に適宜重層して介
在しなければならない。

よってその作業工程が非常に煩雑であることから生産効
率が悪く、其故に製品コストが増大するといった難儀な
問題が生じていた。

更に、従来の方法により生産される母乳パット１４は、
その使用箇所が産後の女性の靴部に限定される。よって
、上記の樺に生産された母乳パット１４は、その最終工
程時に適宜装着される靴部の形状に沿う樺に、立体的に
成形を行う必要がある。

従って、第７図に示す様に、従来の母乳パット１４は、
完成時に於いて、ケーシングの一部位をそれぞれ重合す
る樺に折り重ねた後、接着剤２１等を介して円錐状に立
体成形することで自己形状を靴部に沿う樺にしなければ
ならず、よって、その接層工程が大変煩雑である一方、
製品上に於いて絶対に必要不可欠であることから、何ら
かの改善が強く望まれていた。

即ち、本発明は上記の問題を全て解決するものであり、
母乳パットを生産する際に於い゛て、煩雑な切断作業も
成形工程もなく、又、生産効率よく藺草に、しかも低コ
ストで大量に母乳パットを製造することができる極めて
優れた母乳パット等の液吸収体の製造方法とその装置を
提供することを課題とするものである。

（課題を解決するための手段）本発明は、上記の課題を解決するために、全く新しい母
乳パット等の液吸収体の製造方法とその装置を発明し、
以下の手段を講じたものである。

即ち、本発明は母乳パット等の液吸収体の製造方法とし
て、成形された芯材３ａを、一方のカバーシート体８上
に載置して搬送し、その後搬送中の芯材３ａと一方のカ
バーシート体８を加熱により溶融成形し、次に溶融成形
された芯材３ａ上に、予め予熱された他方のカバーシー
ト体１１を搬送せしめて、該芯材３ａを両カバーシート
体８．１１にて被覆し、その後該芯材３ａを内部に収納
すべく前記両カバーシート体８．１１の周縁を接合せし
め、その後接合せしめたシート体８．１１を切断して母
乳パット３Ｃ等の液吸収体を製造する方法にある。

又、上記母乳パット等の液吸収体の製造方法を実施する
ための装置として、本発明は、芯材の成形と該芯材の両
面側に、カバーを設けて母乳パット等の液吸収体を製造
する装置であって、前記芯材３ａの成形装置３にて成形
された芯材３ａを、一方のカバーシート体８上に載置し
た後に、その両方を同時に搬送する搬送装置２と、該搬
送装置２にて搬送中の前記芯材３ａと一方のカバーシー
ト体８を加熱して該芯材３ａを一方のカバーシート体８
と共に溶融成形する加熱装置４と、該加熱装置４にて溶
融成形された芯材３ａに、予め予熱手段により予熱され
た他方のカバーシート体１１を搬送し、且つ前記芯材３
ａを両カバーシート体８，１１にて被覆した後その周縁
を溶着する熱溶着装置６と、該熱溶着装置６にて一体的
に成形された芯材３ａの周縁を切断するための切断装置
７とからなる構成にある。

（作用）上記構成からなる母乳パット等の液吸収体の製造方法と
その装置に於いては、成形装置３により成形された芯材
３ａを、一方のカバーシート体８上に載置して、その後
搬送装置２により搬送し、その後搬送中の芯材３ａと一
方のカバーシート体８の両方を加熱装置４の熱風にて溶
融成形するために、該芯材３ａは一方のカバーシート体
８に溶着されると同時に弾性を有して自己形状を保持す
ることになる。

次に、前記溶融成形された芯材３ａを、他方のカバーシ
ート体１１にて被覆して、その後該芯材３ａを両カバー
シート体８．１１内に収納すべく該両カバーシート体８
，１１の周縁を熱溶ｌ装置６にて溶着することで、該芯
材３ａは自己形状を保持したままでカバーシート体’８
．ＩＩ内に密封されることになる。

従って、該芯材３ａが密封されたカバーシート体８．１
１の周縁を切断装置７により切断することで、自己形状
を保持する母乳パット３Ｃ等の液吸収体を製造すること
ができる。

（実施例）以下、本発明の一実施例を母乳パットを製造する場合に
適用し、その具体的な構成を図面に従って説明する。

第１図に於いて、１は母乳パットの製造装置を示す。

２は母乳パットの表面を形成する不織布８の上面部に、
芯材成形装置３より成形された、解砕パルプに低溶融性
複合繊維を混合してなる混合パルプ層間に吸収性高分子
材と前記混合パルプとの混在層を介在した三層構造より
なる芯材３ａを載！して搬送する搬送装置であり、駆動
ドラム２ａと誘導ドラム２ｂ、　２ｂを介して駆動する
無縁端メツシュベルトコンベアーを、前記芯材成形装置
３の芯材抽出口３ｂに摺接する様に、前記芯材成形装置
３の下方の位置に設けられてなる。

４は前記搬送装置２を介して搬送される芯材３ａに熱風
をあてて該芯材３ａを溶融成形するための加熱装置で、
該芯材３ａを予め予熱するだめの遠赤外線ヒーター４Ｃ
を有する予備加熱装置４ａと該予備加熱装置４ａにて予
熱されて搬送される該芯材３ａの上方に設けられた熱風
吹き出し口４ｄより該芯材３ａの上方から熱風を吹きつ
け、且つ該吹きつけだ熱風を該芯材３ａの下方より吸引
するだめの熱風吸引口４ｅとを有する熱風循環装′１１
４ｂとから構成されて、該芯材３ａの搬送部の所望の位
置に設けられてなる。

尚、第１図又は第２図（イ）に於いて、９は上記搬送装
置２を介して上記加熱装置４に搬送される上記芯材３ａ
が載置されて搬送される不織布８の下方より該芯材３ａ
の搬送に追従し、且つ該芯材３ａが適用される靴部の形
状に沿う様に、予め所望の大きさに設定された細多孔の
弧状凸面部９ａを有するパット成形型コンベアーで、前
記不織布８の搬送過程の所望の位！に設けられてなる。

１０は上記パット成形型コンベアー９に対面共動じ、且
つ該芯材３ａの上方より該芯材３ａの外周縁を嵌入する
ためのガイド孔１０ａを有するガイドコンベアーで、上
記パット成形型コンベアー９との間に、前記不織布８を
介して搬送される芯材３ａを狭装すべく所望の位置に設
けられてなる。

尚、第１図に於いて、５は上記加熱装置４にて溶融成形
されて搬送される芯材３ａにポリフィルムラミネート紙
１１を被覆してシールする直前に、予め該ポリフィルム
ラミネート紙１１を予熱させるために設けられた遠赤外
線ヒーター５ａからなる予熱装置で、上記ポリフィルム
ラミネート紙１１を該芯材３ａに搬送して被覆するため
に設けられたパット成形回転ドラム１２の直前に設けら
れてなる。

尚、上記パット成形回転ドラム１２は、第４図に示す様
に、上記遠赤外線ヒーター５ａにより熱せられた前記ポ
リフィルムラミネート紙１１を、前記成形回転ドラム１
２に設けられた、内部に吸引部１２１）を有する弧状凹
面部１２ａ内に嗟薯させることで前記ポリフィルムラミ
ネート紙１１を予め被覆する芯材３ａの所望の形状に成
形しておくことができるものである。

６は上記パット成形回転ドラム１２を介して嵌合被覆さ
れた前記芯材３ａの周縁を熱着させるための熱溶ｌ装置
で、第４図の様に上記パット成形回転ドラム１２に隣接
し、且つ被覆された芯材３ａの周縁を押圧する如く設け
られた凸状の押さえ面１３ａと該押さえ面１３ａの周面
にヒーター１３ｂを有するヒ−ター回転ドラム１３との
一対により構成されて前記パット製造装置１の後部に設
けられてなる。

７は上記熱溶着装置６により芯材３ａが一体的に密封成
形された母乳パット材の周縁を切断することで母乳パッ
ト３Ｃを形成する切断装置で、前記芯材３ａが一体的に
密封成形された母乳パット材シート体８．１１を巻き取
るために、第５図の様に弧状凸面部７Ｃを有し、且つ該
弧状凸面部７Ｃを介して前記母乳パット材シート８．１
１を捲回するガイド回転ドラム７ａと、該ガイド回転ド
ラム７ａに隣接し、且つ該ガイド回転ドラム７ａに設け
られた前記弧状凸面部７Ｃに歯合することで前記母乳パ
ット材シート８．ＩＩの周縁を切断し、且つ該切断によ
り形成された母乳パット３Ｃを、内部に設けられた吸引
部７ｄからの吸引により吸着して搬送する弧状凹面部７
ｅを有する搬送回転ドラム７ｂとにより構成されて前記
熱溶着装置６の後方上部に隣接して設けられてなる。

７Ｃは上記の様に搬送回転ドラム７ｂの吸引により搬送
される前記母乳パット３Ｃを取り比すために設けられた
回転ドラムからなるパット排出装置で、吸引部７ｆを有
する突圧７−ム７９による吸引により前記母乳パット３
Ｃを取り出す如く前記搬送回転ドラム７ｂ＋、：隣接し
て設けられてなる。

２ｄは母乳パット３Ｃ切断後のシート体８，１１を巻き
取るための巻き取りドラムで上記母乳パット製造装置１
の最後部に設けられてなる。

本実施例に係る母乳パットの製造装置は、以上の構成か
らなるが、次に係る母乳パットの製造装置を用いて母乳
パットを製造する方法について説明する。

先ず、前記芯材成形装置３により成形した三層構造の芯
材３ａを、搬送装置２のメツシュベルトコンベアーを介
して搬送される不織布８の上面部に載置させると、該芯
材３ａは不織布８と同時に搬送されることになる。

次に、上記の様に不織布８により搬送される芯材３ａの
不織布８の下方より、第２図（イ）に示す様に、該芯材
３ａに追従する細多孔の弧状凸面部９ａを有するパット
成形型コンベアー９と該パット成形型コンベアー９に対
面共動し、且つ該芯材３ａの上方より該芯材３ａを嵌入
するガイド孔１０ａを有するガイドコンベアー１０によ
り前記不織布８と芯材３ａを狭装して搬送させると、該
芯材３ａはパット成形型コンベアー９の弧状凸面部９ａ
の成形型上に位置決めされて搬送されることになる。

その後、第２図（ロ）の様に前記成形型上に位置決めさ
れて搬送される芯材３ａを加熱装置４内に通過させると
、該芯材３ａは第３図（イ）に示す様に該加熱装置４の
予備加熱装置４ａに設けられた遠赤外線ヒーター４Ｃに
て内部まで完全に予熱されることになる。

次に、上記の如く予熱された芯材３ａを更に搬送させる
と該芯材３ａは、上記加熱装置４の予備加熱装ｆ４ａの
後方に設けられた熱風循環装置４ｂを通過することにな
る。

従って、上記の様に熱風循環装置４ｂを通過する芯材３
ａに、第３図（ロ）の様に該熱風循環装置４ｂに設けら
れた熱風吹き出し口４ｄより吹き出される熱風を上方よ
り吹きつけて、且つ前記芯材３ａの下方に追従するパッ
ト成形型コンベアー９の細多孔の弧状凸面部９ａ側に設
けられた熱風吸引口４ｅより吸引させると、該芯材３ａ
はその自己形状を前記熱風を介して弾性を有−しつつ変
化させ、しかも溶融することで自己形状を保持すること
になる。

次に、上記の様に自己形状を弧状凸面部９ａに沿って変
化した前記芯材３ａに、第４図に示す様に予め遠赤外線
ヒーター５により予熱されたポリフィルムラミネート紙
１１を、パット成形回転ドラム１２に設けられてなる弧
状凹面部１２ａ内の吸引部１２ｂを介して吸着させると
、該ポリフィルムラミネート紙１１はその形状を弧状凹
面部１２ａに沿って変化することになる。

次に、上記パット成形回転ドラム１２の弧状凹面部１２
ａに沿って変化したポリフィルムラミネート紙１１を、
搬送されてくる芯材３ａ上に被覆させて、且つ該ポリフ
ィルムラミネート紙１１と前記芯材３ａの不織布８との
周縁をヒーター回転ドラム１３により熱溶着させると、
該芯材３ａは、自己形状を保持すると同時に弾性を有し
たままで前記ポリフィルムラミネート紙１１と不織布８
との間に介在され、且つ一体的に密封成形されることに
なる。

次に、上記の様に芯材３ａがポリフィルムラミネート紙
１１と不織布８とにより一体的に密封された母乳パット
材のシート体８．１１の内側に、第５図に示す様に、切
断装置７のガイド回転ドラム７ａに設けられてなる弧状
凸面部７Ｃを嵌入させて捲回し、且つ該ガイド回転ドラ
ム７ａの弧状凸面部７Ｃに、前記隣接する搬送回転ドラ
ム７ｂに設けられた弧状凹面部７ｅを歯合させると、前
記母乳パット材の周縁はシート体８．１１より切断され
ることになる。

尚、上記搬送回転ドラム７ｂに設けられた弧状凹面部７
ｅの内部には吸引部７ｄが設けられてなるために該吸引
部７ｄからの吸引により、前記切断された母乳パット３
Ｃは該搬送回転ドラム７ｂに設けられた弧状凹面部７ｅ
に吸着されて搬送されることになる。

次に、上記の様に搬送回転ドラム７ｂにて搬送される母
乳パット３Ｃに、吸引部７ｆを有する突出７−ム７９が
設けられたパット排出装置７Ｃの該突出７−ム７９を当
接して再び吸引させると、該母乳パット３ｃは、前記該
搬送回転ドラム７ｂの弧状凹面部７ｅより離脱して該パ
ット排出装置７Ｃの該突出７−ム７９に吸着されて取り
出されることになる。

更に、上記の様に母乳パット３Ｃが切断された後のシー
ト体８．１１を、前記巻き取りドラム２ｄにより捲回さ
せると、不要になった該シート体８，１１を巻き取って
収納することができる。

従って、上記と同様な手順を繰り返すことにより連続し
て母乳パット３Ｃを生産することができる。

尚、上記実施例に於いて、母乳パットを形成する芯材は
三層構造より形成されてなるが、要は、熱風を通過させ
ることにより内部を溶融させて自己形状を保持すると同
時に、弾性と液吸収性を有するものであれば該芯材に混
合される複合繊維、解砕パルプや吸収性窩分子材等の種
類や形成される層の組合せ等は限定されない。

更に、前記芯材と不織布を同時に搬送する搬送装置は、
駆動ドラムと誘導ドラムとにより構成されて、且つ無縁
端のメツシュベルトコンベアーを用いることで前記不織
布を搬送するが、該不織布を伸縮させず、且つ破断する
ことなく搬送させることかできるものであればその具体
的な構成は決して限定されるものではない。

尚、前記の様に搬送される芯材と不織布を溶融成形させ
るための加熱装置は、遠赤外線ヒーターを設けてなる予
備加熱装置と熱風を循環させる熱風循環装置とから構成
されてなるが、要は、加熱により前記芯材の内部を十分
に溶融状態にした後に自己形状を弾性を有して保持する
様に溶融成形させることができるものであれば、熱風循
環装置や予備加熱装置に適用される加熱手段の具体的な
構成等は決して限定されず、又その具体的な構成等も任
意に設計変更自在である。

更に、上記の様に加熱装置に搬送される芯材と不織布は
、該芯材の下方より追従するパット成形型コンベアーと
上方より該芯材を嵌入し、且つ該パット成形型コンベア
ーに対面共動するガイドコンベアーとの間に狭装されて
搬送されるが、要は加熱装置にて前記芯材が溶融成形さ
れる際に、該芯材がパット成形型上の所望の位置に載置
されて自己形状を変化することができる様に予め位置決
めさせることができるものであればその具体的な構成は
決して限定されるものではなく、任意に設計変更自在で
ある。

更に、上記の如く自己形状を変化させた芯材にポリフィ
ルムラミネート紙を熱着する熱溶着装置は、予め該ポリ
フィルムラミネート紙を予熱する遠赤外線ヒーターと該
予熱されたポリフィルムラミネート紙を前記芯材に被覆
するために弧状凹面部を有し、且つ吸引により予熱され
たポリフィルムラミネート紙を前記弧状凹面に沿って成
形するパット成形回転ドラムと、該パット成形回転ドラ
ムに隣接し前記芯材の不織布とポリフィルムラミネート
紙とを溶着させるヒーター回転ドラムとからなるが、前
記自己形状を変化させた芯材の外周縁を弾性を損なわせ
ずに一体的に成形することができるもので有れば具体的
なドラムの構成や形状、更には予熱手段の具体的な構成
等も限定されるものではない。

尚、上記の様に一体的に成形された母乳パットの周縁を
切断する切断装置は、一対の回転ドラムに設けられた弧
状凹面部と弧状凸面部を歯合させることで前記母乳パッ
トの周縁を切断し、且つ吸引を介して搬送し、しかも再
びパット排出装置の吸引により取り出す構成からなるが
、要は、一体的に成形された母乳パットの形状及び弾性
を損なうことなくその周縁を切断し、且つ取り出すこと
が出来るものであればその具体的な構成等これを問わな
い。

尚、本発明の対象はあくまでも母乳パットを主眼とする
ものであるが、形状等を適宜所望の対象体に合わせて成
形することにより、前記母乳パット以外の、例え゛ば、
失禁者等の要部に適用してもよく、要は液体を云収する
ために、適宜その形状を変化させて液吸収を行う用具等
に使用することができるものなら、その具体的な形状、
大きさ、又その適用範囲も決して限定されるものではな
い。

而して、本発明に於ける具体的な構成は全て本発明の意
図する範囲内で任意に設計変更自在である。

（発明の効果）叙上の様に、本発明は、成形された芯材を、方のカバー
シート体上に載■して搬送し、その後搬送中の芯材と一
方のカバーシート体の両方を熱風にて溶融成形し、次に
溶融成形された芯材上に、予め予熱された他方のカバー
シート体を搬送し、その後該芯材を両カバーシート体に
て被フして、次に該芯材を内部に収納すべく前記両カバ
ーシート体の周縁を接合せしめ、その後接合せしめたシ
ート体を切断して母乳パット等の液吸収体を製造するこ
とから、その作業の連続化が図れ、しかも単位時間内の
生産効率か著しく向上する他、煩雑な成形工程も解消す
ることで大幅な作業性の向上と低コスト化が実現できる
という格別な効果を有するに至った。

更に、本発明に係る装置によれば、芯材の成形製！にて
成形された芯材を、一方のカバーシート体上に載置した
後に、その両方を同時に搬送する搬送装置と、該搬送装
置にて搬送中の前記芯材と一方のカバーシート体の両方
に熱風をあて芯材を一方のカバーシート体と共に溶融成
形する加熱装置と、該加熱装置にて溶融成形された芯材
に、予め他方のカバーシート体を予熱手段により予熱し
た後移送して、芯材を両力バ一体にて被覆して、その周
縁を熱着させる熱溶着装置と該熱溶着装置にて一体的に
成形された芯材の周縁を切り抜くための切断装置とから
なるために、上記の装置を介して製造された母乳パット
等の液吸収体は、弾性を有すると同時に自己形状をも保
持することから、簡単に適用される所望の形状に沿う様
に立体的に成形することができる。よって、その使用時
に於いて靴部やその他液吸収を行う任意の要部等への装
着感が極めて快適な母乳パット等の液吸収体を大量に製
造することができるという格別な効果をも有するに至っ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に於ける母乳パットの製造装置を示す平
面図。第２図（イ）、（ロ）は芯材の搬送過程を示す要部断面
図。第３図は芯材の溶融過程を示し、同図（イ）は予備加熱
時の要部断面図、同図（ロ）は熱風循環装置内での要部
断面図。第４図は熱接着装置の要部断面図。第５図は切断装置の要部断面図。第６図乃至第７図は従来の母乳パットの構成を示す参考
図。第８図は本発明に於ける母乳パットを示し、同図（イ）
は断面図、同図（ロ）は同図（イ）の斜視図。１・・・母乳パット製造装置　　２・・・搬送装置３・
・・芯材成形装置　　　　　３ａ・・・芯材３Ｃ・・・
母乳パット　　　　　　４・・・加熱装置４ａ・・・予
備加熱装置（遠赤外線ヒーター）４ｂ・・・熱風循環装
置

Claims

【特許請求の範囲】

１．成形された芯材３ａを、一方のカバーシート体８上
に載置して搬送し、その後搬送中の芯材３ａと一方のカ
バーシート体８を加熱により溶融成形し、次に溶融成形
された芯材３ａ上に、予め予熱された他方のカバーシー
ト体１１を搬送せしめて、該芯材３ａを両カバーシート
体８，１１にて被覆し、その後該芯材３ａを内部に収納
すべく前記両カバーシート体８，１１の周縁を接合せし
め、その後接合せしめたシート体８，１１を切断して母
乳パット３ｃ等の液吸収体を製造することを特徴とする
母乳パット等の液吸収体の製造方法。
２．請求項１記載の母乳パット等の液吸収体の製造方法
に於いて、前記芯材３ａが、解砕パルプに低溶融性複合
繊維を混合してなる混合パルプ層間に、吸収性高分子材
と前記混合パルプとの混在層を介在する三層構造より形
成されてなることを特徴とする母乳パット等の液吸収体
の製造方法。
３．芯材の成形と該芯材の両面側に、カバーを設けて母
乳パット等の液吸収体を製造する装置であって、前記芯
材３ａの成形装置３にて成形された芯材３ａを、一方の
カバーシート体８上に載置した後に、その両方を同時に
搬送する搬送装置２と、該搬送装置２にて搬送中の前記
芯材３ａと一方のカバーシート体８を加熱して該芯材３
ａを一方のカバーシート体８と共に溶融成形する加熱装
置４と、該加熱装置４にて溶融成形された芯材３ａに、
予め予熱手段により予熱された他方のカバーシート体１
１を搬送し、且つ前記芯材３ａを両カバーシート体８，
１１にて被覆した後その周縁を溶着する熱溶着装置６と
、該熱溶着装置６にて一体的に成形された芯材３ａの周
縁を切断するための切断装置７とからなることを特徴と
する母乳パット等の液吸収体の製造装置。
４．請求項３記載の母乳パット等の液吸収体の製造装置
に於いて、前記搬送装置２には、芯材３ａが載置された
一方のカバーシート体８の下方に、該芯材３ａの搬送に
追従すべく多孔の弧状凸面体９ａを有するパット成形型
搬送体９が設けられ、しかも前記芯材３ａの上方には、
前記搬送体９の弧状凸面体９ａに対面共動し、且つ該芯
材３ａを嵌入するためのガイド孔１０ａを有するガイド
搬送体１０が設けられ、しかも前記芯材３ａと一方のカ
バーシート体８は、前記下方のパット成形型搬送体９と
上方のガイド搬送体１０との間に狭装すべく搬送されて
なることを特徴とする母乳パット等の液吸収体の製造装
置。
５．請求項３又は４記載の母乳パット等の液吸収体の製
造装置に於いて、加熱装置４には、発生する熱風を前記
芯材３ａの上方より吹きつけて、且つ一方のカバーシー
ト体８の下方より吸引することで、該熱風を循環させる
熱風循環手段が設けられてなることを特徴とする母乳パ
ット等の液吸収体の製造装置。
６．請求項３乃至５記載の母乳パット等の液吸収体の製
造装置に於いて、前記加熱装置４には、搬送中の芯材３
ａと一方のカバーシート体８を、予め予熱するための予
備加熱手段が設けられてなることを特徴とする母乳パッ
ト等の液吸収体の製造装置。
７．請求項６記載の予備加熱手段が、遠赤外線ヒーター
にて構成されてなることを特徴とする母乳パット等の液
吸収体の製造装置。
８．請求項３乃至７記載の母乳パット等の液吸収体の製
造装置に於いて、前記他方のカバーシート体１１を予め
予熱する予熱手段が、遠赤外線ヒーターにて構成されて
なるこを特徴とする母乳パット等の液吸収体の製造装置
。
９．請求項１乃至８記載の母乳パット等の液吸収体の製
造装置に於いて、前記芯材３ａを両カバーシート体８，
１１にて被覆したのち、その両方の周縁を溶着する熱溶
着装置６は、前記他方のカバーシート体１１を捲回して
搬送すると同時に、内部に吸引部１２ｂを有する弧状凹
面体１２ａからの吸引を介して前記他方のカバーシート
体１１を前記芯材３ａに被覆しうる形状に成形するパッ
ト成形回転体１２と、該パット成形回転体１２に隣接し
、且つ該パット成形回転体１２の弧状凹面体１２ａに前
記溶融成形された芯材３ａと一方のカバーシート体８を
嵌入させて両方のカバーシート体８，１１の周縁を溶着
するために、周面にヒーター１３ｂを有する凸状の押面
体１３ａが設けられたヒーター回転体１３とにより構成
されてなることを特徴とする母乳パット等の液吸収体の
製造装置。
１０．請求項３乃至９記載の母乳パット等の液吸収体の
製造装置に於いて、前記切断装置７は、一体的に成形さ
れた前記芯材３ａが収納されてなる両方のカバーシート
体８，１１を捲回するために、前記芯材３ａの内側に嵌
入する弧状凸面体７ｃを有するガイド回転体７ａと、該
ガイド回転体７ａに隣接し、且つ該ガイド回転体７ａに
設けられた弧状凸面体７ｃに歯合することで、前記一体
的に成形された芯材３ａの外周を切断すると同時に、該
切断により形成された母乳パット３ｃ等を一時的に吸着
して搬送するために内部に吸引部７ｄが設けられた弧状
凹面体７ｅを有する搬送回転体７ｂとにより構成されて
なることを特徴とする母乳パット等の液吸収体の製造装
置。
１１．請求項３乃至１０記載の母乳パット等の液吸収体
の製造装置に於いて、前記切断装置７の一方を構成する
搬送回転体７ｂには、該搬送回転体７ｂに隣接し、且つ
該搬送回転体７ｂの弧状凹面体７ｅに吸着されて搬送さ
れる母乳パット３ｃ等を吸引により取り出すためのパッ
ト排出装置７ｃが設けられてなることを特徴とする母乳
パット等の液吸収体の製造装置。