JPS63147461A - 衛生用品の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は医療衛生用複合材料のロータリ式成型方法及び
その装置に係わり、更に詳しくは人体排泄物（尿、大便
）血液、体液、分泌物等を吸収する性質に富む紙、粉砕
バルブ、高分子吸収材、綿等より成る医療衛生用材料を
、当てかうべき生体の形状に適合した形状にしっかりと
継続して保形できるようにした複合材料の製法及びその
製造装置に関する。

〔従来の技術〕

周知の通り、医療衛生用品は広く用いられている。例え
ば、生理用品、お産用品、乳カット材、おむつ、尿吸収
用品、人体各部のサポータ、並びに傷口に当てがうほう
帯や、耳、鼻、その他各部に当てかう帯材等である。

これらの用品に主として要求されることは、柔かくて人
体の各部の複雑な形状に柔軟に対応して人体の各部にソ
フトに接触できること、人体排泄物、血液、体液あるい
は分泌物などを吸収し易いこと、緩衝エネルギーを吸収
する緩衝性に富むこと、並びに通気性を有すること等で
ある。

この為に、従来からこれら用品の素材としては、紙、粉
砕バルブ、高分子吸収材、綿等の吸水性に富む材料が用
いられ、それらに必要な各種二次加工を施して、所定の
形状に形成している。

この吸水性に富む材料より成る用品は、上記各点をかな
りの程度まで満した有用なものであって、今後も継続し
て用いられるところであるが、他面、幾つかの問題点が
ある。

即ち、その最も重要な点は、生体、特に人体の各部、例
えば、腕や足等の損傷各部、尿器、性器、孔部その他に
これを当てかった時に、これら各部の複雑、微妙な形状
に柔軟に対応して、各部にソフトに接触できるものの、
いったん人体各部の形状に適応させて当接装着した後は
、人体の運動等によってその形が崩れてしまう、又は崩
れ易いということである。

即ち、人体の各部は単に平たい面や、平凡な形の部分も
あることはあるが、一般的に複雑な凹凸、曲面を成し、
且つ微妙な凹凸、曲面を成している。従ってこれらの形
状に適応させること自体がむずかしい点や、人体は呼吸
、歩行、運動等によって絶えず動いているので、当初人
体各部の形状に適応できたとしても、すぐに当初の形が
崩れ易いものである。従って、吸水性材料が本来の人体
排泄物、血液、体液、分泌物の吸水機能を十分果されな
かったり、外的衝壁に対して十分な緩衝性を発揮しなか
ったいるするものである。又このような形が崩れ易いこ
とから使用者側からもその取扱いが面倒であったり、製
造する側からも、その適応した形状の継続的な保形性を
出す為に多く腐心しているのが実情である。

そこで本出願人は先に吸水性に富む紙、粉砕バルブ、高
分子吸収材、綿等の吸水材より成る医療衛生用材料に於
いて、当てかうべき生体の部分の形状に適合した形状に
上記の吸水材を保形する為に、この吸水材を架橋方式ポ
リエチレン発泡体又は架橋方式ポリプロピレン発泡体を
主材とする保形材素材より成る保形体によって支持固定
せしめたことを特徴とする医療衛生用複合材料を先に提
案した。

これによれば吸水材料を生体、特に人体の複雑且つ微妙
な曲面、凹凸の各部の形状に適応した形状に継続して保
形することのできる医療衛生用材料を提供できる。即ち
人体の各部へ柔軟に対応できる柔軟性や、ソフトに接触
できる性質、吸水性、緩衝性等を具えた紙、粉砕パルプ
、綿、高分子吸収材等の良さを有すると共に、それを人
体の各部の形状に適応した形状に容易に且つ継続して保
形できる複合材料を提供できる。

所が従来は、この為の特に有用な製造方法及び装置が開
発されておらず、紙や不織布等の長尺シート上に１つづ
つ順番に吸水体を配し、他方熱変形可能な保形材素材シ
ートに１つづつ容器状の保形体を順番に形成し、この保
形体を１つづつカッタで順番に分離して、この分離後の
保形体を、長いラインの上を流れる上記長尺シート上の
吸水体の上に１つづつ順番にかぶせ、次いで１個づつ順
番に熱盤にて熱接合し、熱接合の後、１個１個に分離し
て複合材料を製していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述したように１つづつ順番に製作するので、生産能率
が悪く、１つづつの製造コストが高価となるものであっ
て、上述した如き有用な複合材料をなかなか市場供給で
きなかった。

又、その製造精度も十分ではなく、品質向上に限度があ
った。

従って本発明の目的とする所は ■紙や不織布等の長尺シート上に人手によって１つづつ
順番に吸水体を配することなく自動的に多数を一度に製
作することができる医療衛生用複合材料のロータリ式成
型方法及びその装置を提供するにある。

■一度に多数連続的にできるので、生産能率が良く、而
も１つ１つの製造コストを安価にすることができると共
に１つ１つの製品の品質を均一にすることができる医療
衛生用複合材料のロータリ式成型方法及びその装置を提
供するにある。

［問題点を解決する為の手段及び作用］本発明は上記目
的を達成する為に次の技術手段を有する。即ち、実施例
に対応する添付図面に使用した符号を用いて説明すると
、 本願の第１の発明は、長尺状の紙、不織布等の長尺シー
ト上に吸水材を順次所定間隔を置いて積層し、他方熱変
形可能な長尺状保形材素材シートに熱を加えつつ金型成
型し、当該保形材素材シートに順次浅い容器状の保形体
を成型し、上記長尺シート上の吸水材が、保形材素材シ
ートの各保形体の中に入るように、この長尺シートと保
形材素材とを互いに合わせて熱接合し、熱接合後、長尺
シートと保形材素材シートの残余部分を切散り医療衛生
用複合材料を製するようにした方法に於いて； 所定の周速で連続的に回転するドラム３の周面４に容器
状の保形体１８を成型する為の金型５を多数個配設し、
上記回転ドラム周面４に供給された熱変形可能な保形材
素材シート１５をこの回転ドラム３と共に回転させる過
程で、成型位置３ａ、　３ｂ、３Ｃで上記ドラム３側か
ら保形材素材シート１５に熱を加えつつ、」二記周面４
上の金型形状に変化せしめ、保形材素材シート１５に所
定間隔を置いて容器状の保形体１８を形成し、この形成
の後にこれを回転ドラム３のヒートシール位置３ｄへ搬
送する間に、上記金型を冷却し、上記金型形状に変化せ
しめられたその形を保形すると共に、ヒートシール位置
３ｄの手前へ供給された、吸水材２２が所定間隔を置い
て配設された長尺シート２１とを合わせ、その合わせ位
置で長尺シート２１上の各吸水材２２を保形材素材シー
ト材１５の各保形体１８の中に入れ、次いでこれら合わ
せたシート１５をドラム３に対応して配したヒートシー
ル位置３ｄのヒートシールローラ２３の周面上をロール
パスする時に長尺シー）２１と、保形材素材シート！５
とを熱接合し、各保形体１８の中に各々吸水材２２を入
れこみ、この後回転ドラム３のカッタ位置に対応して配
したカシタロールに、これら熱接合したシートをロール
バスさせて、長尺シー）２１と保形材素材シート１５の
残余部分を切取り医療衛生用複合材料を製するようにし
たことを特徴とする医療衛生用複合材料のロータリ式成
型方法である。

上記に於いて、上記成型位置３ａ、３ｂ、３ｃに於いて
、保形材素材シート１５を吸気によって金型内面に吸引
し、このシート１５を金型形状に沿わせ、もって所定間
隔各に容器状の保形体１８を形成するものである。

且つ、上記回転ドラム３の各金型５には冷却液循環パイ
プ１９が導入せしめられ、各金型５は回転中間接冷却せ
しめられているものである。

更に本願の第２の発明は容器状の保形体１８を形成する
為の金型５が周面に多数個配設されていると共に所定の
周速で連続的に回転する回転ドラム３と、この回転ドラ
ム３の各金型５が予かじめ定めた成盟回動位量に回動位
置した時に、各金型５上に於ける変形可能な保形材素材
シート１５を金型５内周面に吸引し、且つこの時熱を与
えてこのシート１５を金型形状に熱変形させる為の回転
ドラム３に配した吸気、加熱手段と、上記成型する為の
金型を冷却せしめる為の手段と、吸気、加熱手段によっ
て容器状の保形体１８が形成された熱変形可能な保形材
素材シート１５をヒートシール位置３ｄへ送る間に、吸
水材２２が所定間隔を置いて配設された長尺状シー）２
１を回転ドラム３の周面４の合わせ位置に供給する手段
と、上記合わせ位置で、各保形体１８の中に各吸水材２
２が入れられた態様で合わせられた保形材素材シート１
５と長尺シー）２１とを、合わせ面でヒートシールする
為のヒートシールローラ２３と、上記熱接合せしめられ
た保形材素材シート１５と長尺シート２１の残余部分を
切取る為のカッタ手段より成ることを特徴とする医療衛
生用複合材料のロータリ式成型装置である。

［実施例］ 次に添付図面第１図〜第７図に従い本発明の好適な実施
例を説明する。

図中１はドラム全体を示し、このドラム１全体は一方に
図示せざる任意のモーターを配設し、そのモーターによ
って回転される軸上に固定ドラム２が配設され、その裏
側には回転ドラム３が同軸的に配設されている。この回
転ドラム３の周面４には容器状の保形体１８を形成する
為の金型５が取着せしめられている。第１図の例に於い
ては３０個の金型５を取着せしめた例を示しであるが、
この金型５の数は成形対象に応じて任意の飲用いること
ができる。

次に上記金型５の１つについて着目してみると、第３図
、第４図に示すように、この金型５はポルト６によって
４か所上記回転ドラム３の周面４に固定されている。こ
の金型５のキャビティー７の表面には複数の吸気孔８、
例えば８０個程度が形成されている。又この金型５の裏
面９には、上記吸気孔８が連なる密閉された吸気空間１
０が形成されている。且つ上記回転ドラム３の吸気空間
１０の固定ドラム側１１には吸気空間１０に連なる吸気
バイブ１２が取着せしめられており、又固定ドラム２に
は上記吸気バイブ１２と対応する位置に吸気溝１３が形
成され、この吸気溝＋３には吸気ポンプ１４に連なる吸
気管１４′が連結されている。

次に、１５は独立気泡の発泡ポリウレタンシートのよう
な保形材素材シートを示し、この保形材素材シー）１５
は遠赤外線加熱装置ＩＢによってこの例では３段階に加
熱される。即ち１段目は予備加熱であり、２段目及び３
段目によって未加熱されることによって上記保形材素材
シート１５が任意の形に成型しやすくされる。

次に上記遠赤外線加熱装置１８によって加熱軟化された
、該保形材素材シート１５は供給装置１７から上記回転
ドラム３の周面位置３ａに供給される。そしてこの回転
ドラム３の回転に同伴して上記保形材素材シート１５も
同調的に回転搬送される。そして上記回転ドラム３の成
型位置３ｂに於いて、予備成型される。

更に次の成型位置３ｃに於いて本成形され、更にこの回
転ドラム３が回転して次の成型位置３ｄに於いて予備成
型することによって上記保形材素材シート１５を容器状
の保形体１８にすることができる。上記した成型につい
てより具体的に述べると、上記成型位置３ａ、３ｂ、３
ｃに於いて上記固定ドラム２の吸気溝１３と上記回転ド
ラム３の裏面９に形成されている吸気空間１０の吸気パ
イプ１２が対応することにより、上記吸気ポンプ１４に
よって上記金型５内の空気を吸入することによってこの
金型５上の上記保形材素材シー）１５の裏面１５を引っ
ばることにより、上記金型５のキャビティー７の容器状
の部分により保形材素材シート１５に保形体１８を成型
する。

上記工程に於いて、上記金型５によって保形材素材シー
）＋５に容器状の保形体１８を成型する時に、この保形
体１８の品質を均一にする為には常に上記金型５を一定
の温度以下に冷却しなければならない、本例に於いては
、この冷却手段１９を最も冷却効率の良い所即ち上記金
型５の裏面９各々に設けられている吸気空間１０内に配
設されている。

即ち第２図、第３図、第４図に示すように冷却液循環パ
イプｌｅａが各金型５に導入せしめられ、入側パイプ１
９ｂより出た冷却水は上記吸気空間１０内を一周して戻
りパイプ！θＣを通って熱交換器＋ｆ９ｄに入り、熱交
換され再び入側パイプ１９ｂの冷却水循環ポンプ１９ｅ
によって上記金型５内に戻り、その部分を常に冷却する
。

次に２０は紙や不織布等の長尺シー）２１を搬送する為
のロールコンベアであって、このロールコンベア２０に
よって順次搬送されてくる長尺シート材２１上に所定間
隔を置いて任意の手段により各吸水材２２が配設される
。

そしてこのロールコンベア２０上の長尺シート材２１上
の各吸水材２２は、上記回転ドラム３の金型５の配設間
隔に合うように、同じ所定間隔で長尺シート２１上に載
せられる。

又このロールコンベア２０は上記回転ドラム３の回転速
度に合った速度で搬送駆動せしめられている。そして上
記長尺シート２１は上記回転ドラム３のヒートシール位
置３ｄの手前へ、回転ドラム３の周面４に接線方向に近
い方向から供給せしめられている。

且つ上記回転ドラム３の回転に同伴して上記長尺シート
２１上の吸水材２２が上記回転ドラム３の金型５のキャ
ビティー７に順次挿着されながら而も上記長尺シート材
２１と上記金型５上の保形材素材シー）１５が互いに接
面せしめられて、この合わせられた状態のシートを上記
回転ドラム３に対応して配設せしめられているヒートシ
ール位置３ｄのヒートシールローラ２３の周面２３ａを
ロールパスする時に該長尺シート２１と該保形材素材シ
ート１５を上記ヒートシールローラ２３に形成された、
保形体１８の外周に沿って熱溶着せしめられると同時に
上記ヒートシールローラ２３の熱溶着部分の少し外側に
対応するように形成された鋭利な刃２４によって、残余
部分が切取られる。

次に排出ローラ２５によって上記裁断された製品が搬送
される。

次にこの実施例の使用例を説明する。

第７図に於ける第７図Ａ−第７図Ｇに示すように、先ず
独立気泡の発泡ポリウレタンシートのような保形材素材
シート１５を遠赤外線加熱装置１６によって３段階に分
けて加熱処理をし、その加熱処理をした該保形材素材シ
ート１５を供給装置１７によって回転ドラム３の周面位
置３ａに供給する。

この回転ドラム３は、所定の周速で連続的に回転すると
共に、そのドラム３の周面４に容器状の保形体１８を成
形する為の金型５が複数配設されているから、上記回転
ドラム３の周面４に供給された熱変形可能な該保形材素
材シート１５をこの回転ドラム３と共に回転させる過程
で、第７図Ｃに示すように、第１番目の成型位置３ｂに
於いてそれを、予備成型する。即ち、上記金型５に形成
された複数の吸気孔８によってその金型５と該保形材素
材シート１５間つまり金型５のキャビティー７内の空気
を吸気ポンプ１４によって吸気することによって、該キ
ャビティー７の内面に保形材素材シート１５を密着させ
るものである。所がこの過程で急激に吸気することによ
って該保形材素材シー）＋５が破損したり又は片寄って
変形するおそれがあるので、この過程を３段階に分けて
行うものである。

第２番目の成型位置３ｃは本成型であり、第３番目の成
型位置３ｄは予備成型である。

従って本例に於いては、該保形材素材シート１５が片寄
った熱変形を生じることがなく均一に容器状の保形体１
８にすることが可能である。

上記過程に於ける、該保形材素材シート１５の成型の際
の吸気メカニズムを詳述すると、上記金型５のキャビテ
ィー７内の空気がこのキャビティー７の表面に形成され
る吸気孔８を通って該金型５の裏面９の密閉された吸気
空間１ｏに、吸気される。

更に、この密閉された吸気空間１０に連なる吸気バイブ
１２を介して固定ドラム２に形成されている吸気溝１３
に吸気される。更にこの吸気溝１３に吸気された空気は
、吸気管１４′を介して吸気ポンプ１４によって吸気さ
れるものである。

又上記金型５は成型位置３ｂ、３ｃ、３ｄに各々回転せ
しめられた時にのみ各金型５に形成されている吸気バイ
ブ１２と固定ドラム２の吸気溝１３が一致するように形
成されている。

次に第７図Ａに示すようにロールコンベア２０によって
、紙や不織布等の長尺シート２１及びそのシート２１上
に所定間隔を置いて配設されている吸水材２２が順次搬
送されてくる。

上記シート２１上に於ける吸水材２２の所定間隔は上記
複数の金型５のキャビティー７の間隔と一致している。

そして、上記ロールコンベア２０によって上記回転ドラ
ム３のヒートシール位置３ｄの手前にこれらシート２１
と吸水材２２が供給されるものであるが、供給された吸
水材２２は保形材素材シートの各保形体！８の中に入れ
こまれる０次いで互いに合わせられたシートをドラム３
に対応して配したヒートシール位置３ｄのヒートシール
ローラ２３の周面上にロールパスさせ、このロールバス
する時に上記長尺シート２１と上記保形材素材シー）１
５を互いに熱接合し、各保形体１８の中に各々吸水材２
２を入れこむ。この後回転ドラム３のカッター位置に対
応して配した該ヒートシールローラ２３の鋭利な刃２４
によって保形材素材シート及び長尺シートの残余部分を
切取る。そして残余部分を切取られた製品は排出ローラ
２５を介して製品受入位置へ搬送される。

尚本例に於いては金型５の１つに着目して述べたが、実
際には、上記の工程即ち該金型５が上記回転ドラム３の
周面４に所定間隔を置いて複数配設され、而も常にこれ
が連続的に回転しているので、時間経過と共に多数の製
品を一度に作ることができる。従って上記回転ドラム３
を一回転することによってその周面４に取着せしめられ
ている金型５の数分だけ、くり返し製造することが可能
である。その結果製造される製品は常に均一に作ること
ができると共に生産性を高めることができる。加えて製
品単価をより下げることができる利点を有するものであ
る。

［発明の効果〕 以上詳述した如く本発明は、■紙や不＃ａ布等の長尺シ
ート２１上に人手によって１つづつ順番に吸水体を配す
ることなく自動的に多数を一度に製作することができる
医療衛生用複合材料のロータリ式成型方法及びその装置
を提供できる。

更に■一度に多数連続的にできるので、生産能率も良く
、而もＬつ１つの製造コストを安価にすることができる
と共に１つ１つの製品の品質を均一にすることができる
医療衛生用複合材料のロータリ式成型方法及びその装置
を提供できる等の種々の利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

添付図面第１図〜第７図は本発明の実施例を示している
。 第１図はドラム全体を示す側面図、第２図はドラム全体
を示す平面図、第３図は第２図の矢示Ｑより見たドラム
の側面図、第４図は金型の縦断側面図、第５図は第４図
の矢示Ｔかも見た破断面を含む平面図、第６図は第４図
のｘ−Ｘ線に沿う断面図、第７図（Ａ）〜（Ｈ）は工程
を示す図であり、第７図Ａは第７図（Ｈ）の矢示Ａで示
す拡大断面図、第７図Ｂは第７図（Ｈ）の矢示Ｂで示す
拡大断面図、第７図Ｃは第７図（Ｈ）の矢示Ｃで示す拡
大断面図、第７図りは第７図（Ｈ）の矢示りで示す拡大
断面図、第７図Ｅは第７図（Ｈ）の矢示Ｅで示す拡大断
面図、第７図Ｆは第７図（Ｈ）の矢示Ｆで示す拡大断面
図、第７図Ｇは第７図（Ｈ）の矢示Ｇで示す拡大断面図
、第７図（Ｈ）は全体側面図、第８図は冷却手段とシャ
フトとの関係を示す図をそれぞれを示している。 尚、図中１・・・・ドラム全体、 ２・・・・固定ドラム、３・・・・回転ドラム、３ａ、
３ｂ、３ｃ・・・・成型位置、 ３ｄ・・・・ヒートシート位置、４・・・・周面、５・
・・・金型、１５・・・・保形材素材シート、１８・・
・・保形体、１９・・・・冷却手段、ｌｅａ・・・・冷
却循環バイブ、 ２１・・・・長尺シート、２２・・・・吸水体、２３・
・・・ヒートシールローラ をそれぞれ示している。 代理人　　　弁理士　池　１）　　宏 箆４図 手続補正書彷式） 昭和６２年３月９日 昭和６１年　特許願　第２９４３００号２　発明の名称 医療衛生用複合材料のロータリ式成型方法及びその装置 ３　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　横浜市戸塚区公田町２５８番地名称　株式会
社　先注 代表取締役　　高木　　克昌 ４　代理人　　　　　〒２２０ 住　所　　　横浜市西区高島２丁目１１番２号５　補正
命令の日付　　　昭和６２年２月２４日手続補正書（關
） 昭和６３年２月２９日

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）長尺状の紙、不織布等の長尺シート上に吸水材を
   順次所定間隔を置いて積層し、他方熱変形可能な長尺状
   保形材素材シートに熱を加えつつ金型成型し、当該保形
   材素材シートに順次浅い容器状の保形体を成型し、上記
   長尺シート上の吸水材が、保形材素材シートの各保形体
   の中に入るように、この長尺シートと保形材素材シート
   とを互いに合わせて熱接合し、熱接合後、長尺シートと
   保形材素材シートの残余部分を切取り医療衛生用複合材
   料を製するようにした方法に於いて； 所定の周速で連続的に回転するドラム３の周面４に容器
   状の保形体１８を成型する為の金型５を多数個配設し、
   上記回転ドラム周面４に供給された熱変形可能な保形材
   素材シート１５をこの回転ドラム３と共に回転させる過
   程で、成型位置３ａ，３ｂ，３ｃで上記ドラム３側から
   保形材素材シート１５に熱を加えつつ、上記周面４上の
   金型形状に変化せしめ、保形材素材シート１５に所定間
   隔を置いて容器状の保形体１８を形成し、この形成の後
   にこれを回転ドラム３のヒートシール位置３ｄへ搬送す
   る間に、上記金型を冷却し、上記金型形状に変化せしめ
   られたその形を保形すると共に、ヒートシール位置３ｄ
   の手前へ供給された、吸水材２２が所定間隔を置いて配
   設された長尺シート２１とを合わせ、その合わせ位置で
   長尺シート２１上の各吸水材２２を保形材素材シート材
   １５の各保形体１８の中に入れ、次いでこれら合わせた
   シート１５をドラム３に対応して配したヒートシール位
   置３ｄのヒートシールローラ２３の周面上をロールパス
   する時に長尺シート２１と、保形材素材シート１５とを
   熱接合し、各保形体１８の中に各々吸水材２２を入れこ
   み、この後回転ドラム３のカッタ位置に対応して配した
   カッタロールに、これら熱接合したシートをロールパス
   させて、長尺シート２１と保形材素材シート１５の残余
   部分を切取り医療衛生用複合材料を製するようにしたこ
   とを特徴とする医療衛生用複合材料のロータリ式成型方
   法。
2. （２）上記成型位置３ａ，３ｂ，３ｃに於いて、保形材
   素材シート１５を吸気によって金型内面に吸引し、この
   シート１５を金型形状に沿わせ、もって所定間隔各に容
   器状の保形体１８を形成するようにしたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の医療衛生用複合材料のロ
   ータリ式成型方法。
3. （３）上記回転ドラム３の各金型には冷却液循環パイプ
   １９ａが導入せしめられ、各金型５は回転中間接冷却せ
   しめられていることを特徴とする特許請求の範囲第２項
   記載の医療衛生用複合材料のロータリ式成型方法。
4. （４）容器状の保形体１８を形成する為の金型５が周面
   に多数個配設されていると共に所定の周速で連続的に回
   転する回転ドラム３と、この回転ドラム３の各金型５が
   予かじめ定めた成盟回動位量に回動位置した時に、各金
   型５上に於ける変形可能な保形材素材シート１５を金型
   ５内周面に吸引し、且つこの時熱を与えてこのシート１
   ５を金型形状に熱変形させる為の回転ドラム３に配した
   吸気、加熱手段と、上記成型する為の金型を冷却せしめ
   る為の手段と、上記吸気、加熱手段によって容器状の保
   形体１８が形成された熱変形可能な保形材素材シート１
   ５をヒートシール位置３ｄへ送る間に、吸水材２２が所
   定間隔を置いて配設された長尺状シート２１を回転ドラ
   ム３の周面４の合わせ位置に供給する手段と、上記合わ
   せ位置で、各保形体１８の中に各吸水材２２が入れられ
   た態様で合わせられた保形材素材シート１５と長尺シー
   ト２１とを、合わせ面でヒートシールする為のヒートシ
   ールローラー２３と、上記熱接合せしめられた保形材素
   材シート１５と長尺シート２１の残余部分を切取る為の
   カッタ手段より成ることを特徴とする医療衛生用複合材
   料のロータリ式成型装置。