CN103240807B - 橡胶履带预贴合成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶履带预贴合成型装置，该装置包括胶片导出装置、压机、预成型件输送带和预成型件储存车；所述的胶片导出装置包括机架、中胶胶卷和底胶胶卷，中胶胶片输送滚轮设置在底胶胶卷固定轴的上方，所述的中胶胶卷设置在中胶胶卷固定轴上，两个底胶胶卷均设置在底胶胶卷固定轴上；所述的压机从上到下依次固定上模盖、预贴合成型件传输托架和下模盖，下模盖分隔为前、中、后三大部分，中部的左右两侧各安装有一个辅助油缸，用于支撑模具中部上升和下降；预贴合成型输送带右侧设置裁刀架；所述的预成型件储存车设置在裁刀架的后侧。本发明有效降低了劳动强度，提高了生产效率；而且铁齿定位准确、牢固，改善了掉齿问题，延长了履带的使用寿命。

Description

橡胶履带预贴合成型装置

技术领域

本发明属于橡胶履带制造技术领域，具体涉及一种橡胶履带预贴合成型装置。

背景技术

现有大部分的橡胶履带结构，包括底胶6、铁齿20、中胶3、钢丝帘线和花块胶等几大部分；在制造过程中需要将以上各部分半成品依次放入模具，然后再模压硫化而成。

为方便各半成品放入模具型腔，一般需要将模具移出硫化机，吊起模具的上模盖再操作，存在以下几个问题：

1）需要预先按节距配备好各部分原材料，并需在高达150多度的模具旁边放置各种原材料，员工劳动强度大，生产效率低；

2）模具需移出硫化机操作，降低了模具温度，热能利用率降低，而且模具需用行车吊起，生产危险系数增加；

3）铁齿定位节距不稳定，履带在使用过程中容易出现掉齿问题而无法继续使用。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种橡胶履带预贴合成型装置，该装置实现底胶、铁齿和中胶三者的预先贴合成型，预贴合成型件自动脱离模具、自动裁剪等功能。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

橡胶履带预贴合成型装置，该装置包括胶片导出装置、压机、预成型件输送带和预成型件储存车；所述的胶片导出装置包括机架、中胶胶卷和底胶胶卷，机架从左到右配合设置中胶胶卷固定轴、中胶胶片输送滚轮和底胶胶卷固定轴，中胶胶片输送滚轮设置在底胶胶卷固定轴的上方，所述的中胶胶卷设置在中胶胶卷固定轴上，底胶胶卷具有两个，两个底胶胶卷均设置在底胶胶卷固定轴上；所述的压机从上到下依次固定上模盖、预贴合成型件传输托架和下模盖，上模盖和下模盖通过螺栓固定在压机上，所述的预贴合成型件传输托架可实现前后移动，初始位置位于压机后侧，下模盖分隔为前、中、后三大部分，中部的左右两侧各安装有一个辅助油缸，用于支撑模具中部上升和下降；所述的预成型件输送带，由两组输送带组成，预成型件输送带上方设置驱动滚轮，预贴合成型输送带右侧设置裁刀架，裁刀架上设有裁刀；所述的预成型件储存车设置在裁刀架的后侧。

作为进一步改进，所述的裁刀架下方设置有监测装置，待预贴合成型件通过裁刀架设置的长度后，裁刀架上的裁刀实现自动裁断。

作为进一步改进，所述的预成型件储存车每层设置两组输送滚轮，分多层，底部设置有轮子。

作为进一步改进，所述的中胶胶片输送滚轮具有多个，并排设置在底胶胶卷固定轴的上方。

本发明由于采用了上述的技术方案，预贴合成型件可直接在硫化机中放入模具，而无需再将模具移出。该装置有效降低了劳动强度，提高了生产效率；而且铁齿定位准确、牢固，改善了掉齿问题，延长了履带的使用寿命。                       

附图说明

图1为本发明专利主视图。

图2为本发明专利图1的俯视图。

图3为预贴合成型件的断面图。

图中：1-胶片导出装置，2-中胶胶卷，3-中胶胶片，4-中胶胶片输送滚轮，5-底胶胶卷，6-底胶胶片，7-辅助油缸（1），8-压机，9-上模盖，10-预贴合成型件传输托架，11-下模盖，12-辅助油缸（2),13-压机油缸，14-驱动滚轮，15-预成型件输送带，16-裁刀架，17-预成型件储存车，18-中胶胶卷固定轴，19-底胶胶卷固定轴，20-铁齿。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2所示橡胶履带预贴合成型装置，包括胶片导出装置1、压机8、预成型件输送带15和预成型件储存车17；所述的胶卷导出装置1，从左到右配合设置中胶胶卷固定轴18、中胶胶片输送滚轮4和底胶胶卷固定轴19，所述的中胶胶片输送滚轮4具有多个，并排设置在底胶胶卷固定轴19的上方。中胶胶卷2固定于中胶胶卷固定轴18后，经中胶胶片输送滚轮4到达压机附近；底胶胶卷5，由两组胶卷组成，均固定于同一根底胶胶卷固定轴19中，可直接牵引至压机附近。

所述的压机8从上到下依次固定上模盖9、预贴合成型件传输托架10和下模盖11；上模盖9和下模盖11通过螺栓固定在压机8上，可根据需预贴合成型履带的规格灵活更换；预贴合成型件传输托架10可实现前后移动，初始位置位于压机8后侧；下模盖11分隔为前中后三大部分，中部的左右两侧各安装有一个辅助油缸7和12，用于支撑模具中部上升和下降。

所述的预成型件输送带15，为方便预贴合成型件中铁齿齿尖通过，由两组输送带组成，预成型件输送带15上方设置驱动滚轮14，预贴合成型输送带15右侧设置裁刀架16，裁刀架16上设有裁刀。裁刀架16下方设置有监测装置，待预贴合成型件通过裁刀架16设置的长度后，裁刀架16上的裁刀实现自动裁断。所述的预成型件储存车17每层设置两组输送滚轮，分多层，底部设置有轮子，可方便移至硫化机台边。

使用的时候，将中胶胶卷2固定在中胶胶卷固定轴18上，抽出其中的中胶胶片3，中胶胶片3经中胶胶片输送滚轮4引导至压机8边；将底胶胶卷5固定在底胶胶卷固定轴19上，抽出其中的底胶胶片6，将底胶胶片6直接引导至压机8边。

如图3预贴合成型件的断面图所示，先将两条底胶胶片6引导放置于下模盖11的两侧，接着在底胶胶片6上方将铁齿20齿尖朝下依次放入模具中预设好的槽内，再将中胶胶片3引导到铁齿20上方；开启压机8，在压机油缸13的作用下，下模盖11上升，直到与上模盖9接触，并保持一定的压力一段时间后松开按钮，在压机油缸13的作用下，下模盖11随之下降至原位；此时中胶胶片3、铁齿20和底胶胶片6即已贴合在一起，完成预贴合成型操作。

开启辅机油缸7和12，使下模盖11的中部附带着预贴合成型件一同顶起；将预贴合成型件传输托架10往前伸，刚好可以托起预成型件；接着放下辅机油缸7和12，使下模盖11的中部回复到原位；此时预贴合成型件与下模盖11已经脱开。

将预贴合成型件经预成型件输送带15引导至驱动滚轮14下，开启驱动滚轮14的开关，在驱动滚轮14的作用下，预成型件往右推移，通过裁刀架16后到达预成型件储存车17；裁刀架16下方设置有监测装置，待预贴合成型件通过裁刀架16设置的长度后，可实现自动裁断；此时定长的预贴合成型件即已放置于预成型件储存车17上。

当预成型件在驱动滚轮14的作用下，完全通过压机8后，将预成型件传输托架10往后收缩到原位；此时后续的底胶胶片5和中胶胶片2已随预贴合成型件一起牵引至下模盖11上方，为此第二次及之后的预成型贴合操作，只需将底胶胶片5在模具中放正，接着放入铁齿18，再将中胶胶片2放正，即可继续进行后续操作。

Claims (4)

1.橡胶履带预贴合成型装置，其特征在于：该装置包括胶片导出装置（1）、压机（8）、预成型件输送带（15）和预成型件储存车（17）；所述的胶片导出装置（1）包括机架、中胶胶卷（2）和底胶胶卷（5），机架从左到右配合设置中胶胶卷固定轴（18）、中胶胶片输送滚轮（4）和底胶胶卷固定轴（19），中胶胶片输送滚轮（4）设置在底胶胶卷固定轴（19）的上方，所述的中胶胶卷（2）设置在中胶胶卷固定轴（18）上，底胶胶卷（5）具有两个，两个底胶胶卷（5）均设置在底胶胶卷固定轴（19）上；所述的压机（8）从上到下依次固定上模盖（9）、预贴合成型件传输托架（10）和下模盖（11），上模盖（9）和下模盖（11）通过螺栓固定在压机（8）上，所述的预贴合成型件传输托架（10）可实现前后移动，初始位置位于压机（8）后侧，下模盖（11）分隔为前、中、后三大部分，中部的左右两侧各安装有一个辅助油缸（7、12），用于支撑模具中部上升和下降；所述的预成型件输送带（15），由两组输送带组成，预成型件输送带（15）上方设置驱动滚轮（14），预贴合成型输送带（15）右侧设置裁刀架（16），裁刀架（16）上设有裁刀；所述的预成型件储存车（17）设置在裁刀架（16）的后侧。

2.根据权利要求1所述的橡胶履带预贴合成型装置，其特征在于：裁刀架（16）下方设置有监测装置，待预贴合成型件通过裁刀架（16）设置的长度后，裁刀架（16）上的裁刀实现自动裁断。

3.根据权利要求1所述的橡胶履带预贴合成型装置，其特征在于：所述的预成型件储存车（17）每层设置两组输送滚轮，分多层，底部设置有轮子。

4.根据权利要求1所述的橡胶履带预贴合成型装置，其特征在于：中胶胶片输送滚轮（4）具有多个，并排设置在底胶胶卷固定轴（19）的上方。