TWI503291B

TWI503291B - 玻璃帶連續成形的裝置及方法

Info

Publication number: TWI503291B
Application number: TW100123918A
Authority: TW
Inventors: Thierry Luc Alain Dannoux
Original assignee: Corning Inc
Priority date: 2010-07-08
Filing date: 2011-07-06
Publication date: 2015-10-11
Also published as: JP5571852B2; TW201206846A; CN103003208A; JP2013530922A; KR20130040232A; WO2012004625A1

Description

玻璃帶連續成形的裝置及方法

主張先前申請之美國申請案之權益

本案主張2010年7月8日申請的PCT申請案第PCT/FR10/000501號的權益及優先權。該文件的內容以及在此處所提及的公開案、專利及專利文件中的所有揭示內容係以引用方式併入本文。

本發明係關於一種用以成形連續流動的熔融玻璃帶的方法及裝置，且更特定言之係關於一種用以在玻璃片形成製程中的連續流動的熔融玻璃帶中形成曲面的方法及裝置。

當熔融玻璃被拉製成片狀時，玻璃係從最初所給的厚度被拉伸或薄化成最終的板材厚度。在溢流下拉製程如融合製程，其中熔融玻璃會沿著成形元件的對向的漸縮側面向下流動，且從成形元件的根部或底邊拉出單一的玻璃帶，而為確保能拉出平坦的一致厚度的玻璃片則需要極大的努力。所得的玻璃平板再結合適當的組件(如液晶材料及相關聯電子元件)以製造成顯示器裝置。該顯示器裝置然後可被併入最終產品，如電腦顯示器或電視。通常，顯示器裝置被限制在能提供整體結構與邊界的外框或表框內。

顯示器產業近年來發展趨勢走導向薄型化裝置。一個此實例即為用於電視的發光二極體背光元件，該發光二極體背光元件能使裝置大幅變薄，相對於早期的冷陰極螢光照明。已采取額外的步驟來大幅減少或消除顯示器周圍的框架，以提供對整體產品的簡單的、簡潔的和更美觀的外觀。其中一個製造該類產品的方法是加入能包覆圍繞於產品前方，尤其是產品的邊緣區域的面板或覆蓋玻璃。

在過去，個別的玻璃片的成形係大量地經由加熱與擠壓，或加熱與烤彎(slumping)。亦即，個別的玻璃片係加熱至適當成形溫度，然後擠壓以達到最終形狀。或者，在烤彎期間，玻璃片被置於模具中加熱，並允許經由重力作用以符合所需形狀。此等方法受限於以片對片為基礎所採取的行動，而當在單一步驟中對多個玻璃片操作時(例如藉由使用多個模具)，該製程無法達到如以連續的、不間斷製程一般的經濟規模。

根據一實施例，係揭示一種用以成形連續移動的熔融玻璃帶的裝置。在一實施例中，該移動的熔融玻璃帶係於下拉玻璃製程，例如融合下拉製程中所形成。如此處所述，用語熔融玻璃係表示黏性的或黏彈性的材料，熔融玻璃在冷卻時，會產生似玻璃的彈性材料。該方法包含在該帶製造期間，使用嚙合該熔融玻璃帶的偏位成形軋輥對，並形成在該移動的熔融玻璃帶中的曲率。因此，只要提供熔融玻璃至形成熔融玻璃帶的成形體，即可形成連續的熔融玻璃帶，而嚙合該帶的該等偏位成形軋輥形成了在該帶中的彎曲部分。一旦該玻璃帶到達彈性狀態，該帶可沿長度方向及寬度方向被切開，以形成具有曲面的個別的玻璃片，且尤其是能用於提供各種顯示器產品的包覆圍繞面板的彎曲邊緣。

在一實施例中，係揭示了一種如可用於下拉玻璃製程中的用來成形連續移動的熔融玻璃帶的裝置，該裝置包含用來產生移動的熔融玻璃帶的成形體；以及偏位成形軋輥對，該偏位成形軋輥對係相對於該熔融玻璃帶的流動方向而設置於該成形體的下游，以賦予該帶三維形狀。該偏位成形軋輥對包含第一成形軋輥，該第一成形軋輥係定位成相鄰並接觸該移動的熔融玻璃帶的第一側；以及第二成形軋輥，該第二成形軋輥係定位成相鄰並接觸該玻璃帶的第二側。第一與第二相對的偏位成形軋輥係相互橫向地偏置，且該第一軋輥的用來接觸該移動的熔融玻璃帶的接觸面延伸通過該第二軋輥的用來接觸該移動的熔融玻璃帶的接觸面，藉此形成在該移動的熔融玻璃帶中的曲率。將第一成形軋輥與第二成形軋輥分別定位於該等軋輥通過或相互重疊的方向上，會使該等軋輥賦予在該帶中的曲率。較佳地，被第一成形軋輥與第二成形軋輥所接觸的該移動的熔融玻璃帶的黏度係在1x10⁵ 與1x10⁷ 泊(Poise)的範圍之間。

在一些實施例中，複數個偏位成形軋輥對係與移動的熔融玻璃帶相接觸。該複數個偏位成形軋輥對可能，例如，位於相對於該成形體的根部的不同的垂直位置上。或者，該複數個偏位成形軋輥對可位於單一水平面上。亦即，該等軋輥對可相對於該成形體根部垂直地被置換，其中第一成形軋輥對係定位於距離該成形體根部第一垂直距離處，而第二成形軋輥對係定位於距離該成形體根部第二距離處。

在給定的成形軋輥對的第一成形軋輥的中點與第二成形軋輥的中點之間的距離，較佳係大於該第一或第二成形軋輥任一者的長度。此外，在第一成形軋輥與第二成形軋輥的最近端之間的距離，較佳係小於該第一或第二成形軋輥任一者的長度。

根據另一實施例，係描述一種成形移動的材料帶的方法，該方法包含以下步驟：形成具有第一主表面及第二主表面的移動的材料帶，該材料帶包含黏彈性部分及彈性部分；以第一成形軋輥接觸該材料帶的該第一主表面於該黏彈性部分中；以及以第二成形軋輥，以橫向偏位於該第一成形軋輥的方式，接觸該材料帶的該第二主表面於該黏彈性部分中。第一成形軋輥與第二成形軋輥形成偏位成形軋輥對，並藉由該偏位成形軋輥對接觸該帶而形成該帶中的第一曲率。在第一成形軋輥與第二成形軋輥的最近端之間的距離，較佳係小於該第一或第二成形軋輥任一者的長度。在給定的成形軋輥對的第一成形軋輥的中點與第二成形軋輥的中點之間的距離，較佳係大於該第一或第二成形軋輥任一者的長度。該材料帶可能，例如，包含玻璃材料。該材料帶可包含玻璃陶瓷或塑膠，例如熱塑塑膠。該材料帶可包含金屬。較佳地，被第一成形軋輥與第二成形軋輥所接觸的該熔融玻璃帶的黏度係在1x10⁵ 與1x10⁷ 泊(Poise)的範圍之間。第一成形軋輥與第二成形軋輥的每一者可包含凸緣。因該等凸緣的邊緣間的鄰近區係十分接近，劃痕線係形成於該帶內，其中在成形軋輥之間的玻璃被該等凸緣夾緊並使玻璃變薄。

在一些實施例中，藉由複數個接觸該帶的偏位成形軋輥對可造成在材料帶中的複數個曲率。

一旦該帶成形，該帶可被分離以形成具有該第一曲率的材料片。可利用習知方式來執行分離，例如藉由機械刻劃且然後彎折該帶(「刻劃與折斷」)，或藉由雷射刻劃及/或切割。例如，該帶可在該帶的寬度上分開以形成材料片，且該片可沿著該第一曲率被分開以形成具有一或多個彎曲邊緣的材料子片。此等子片可再進一步處理，如藉由修整(如打磨或磨光切割邊緣)以形成覆蓋玻璃或面板。

在另一實施例中，係揭示一種形成具有彎曲邊緣的玻璃片的方法，該方法包含以下步驟：形成具有第一主表面及第二主表面的移動的材料帶，該材料帶包含黏彈性部分及彈性部分；以第一成形軋輥接觸該材料帶的該第一主表面於該黏彈性部分中；以及以第二成形軋輥，以橫向偏位於該第一成形軋輥的方式，接觸該材料帶的該第二主表面於該黏彈性部分中。第一成形軋輥與第二成形軋輥形成偏位成形軋輥對，並以該偏位成形軋輥對接觸該帶而形成該帶中的第一曲率。該材料帶可於該彈性部分以橫跨該帶的寬度的方式分開，以形成具有該第一曲率的玻璃片。隨後，該玻璃片可沿著該第一曲率被分開，以形成具有一或多個彎曲邊緣的子片。較佳地，在第一成形軋輥與第二成形軋輥的最近端之間的距離，係小於該第一或第二成形軋輥任一者的長度。被第一成形軋輥與第二成形軋輥所接觸的該材料帶的黏度，較佳係在約1x10⁵ 與1x10⁷ 泊(Poise)的範圍內。

在一些實施例中，每個第一成形軋輥與第二成形軋輥包含凸緣，及藉由該等凸緣形成在該帶內的劃痕線，其中該等凸緣夾緊該帶並使該帶變薄。

在一些實施例中，可藉由以複數個偏位成形軋輥對接觸該材料帶而形成複數個曲率於該帶中。該複數個偏位成形軋輥對可定位於相對於該成形體根部的不同垂直位置處。

本發明的額外特徵和優點係闡明於以下的詳細描述，且從本描述的部分或以本文所述方式實施本發明的認知，對於熟習此項技術者是顯而易見的。所附圖式亦提供了本發明的進一步的理解，並已併入並構成本說明書的一部分。可理解的是，在本說明書及圖式中所揭示的本發明的各種特徵，可在任何的及所有組合中使用。

在以下的詳細描述中，是用來解釋而非限制的目的，示例性實施例揭示特定細節是提供本發明一個透徹的理解。但是，對於一般技術者而言，顯然可依本揭示的優點，而將本發明實施於從此處揭示的特定細節而導出的其他實施例。此外，熟知的裝置、方法及材料的描述可能會省略，以免使本發明的描述難以理解。最後，在適當情況下，相同的元件符號係代表相同元件。

圖1中圖示顯示器產品10如電視或電腦顯示器的邊緣部分，圖示包覆圍繞覆蓋或面板玻璃12的佈局，該佈局將能配合包含該顯示器產品的顯示器裝置14的前面(觀看者側)。包覆圍繞何者，意謂覆蓋玻璃的彎曲邊緣部分16，彎曲邊緣部分16偏離了玻璃蓋板面之大部分的平面。當置於適合的顯示器產品上時，覆蓋玻璃的彎曲邊緣部分16包覆或彎折至該顯示器的至少一部分的厚度上。最後形成平滑的、美觀的顯示器前表面。下文揭示的標的即該等覆蓋玻璃片的製造。

圖2及圖3圖示根據示例性融合下拉製程的用來從黏性材料拉出玻璃帶的裝置20。該黏性材料較佳為熔融玻璃材料，但根據某些實施例，可為玻璃陶瓷材料或塑膠材料。將在熔融玻璃材料之上下文中提供以下描述。

裝置20包含成形體22，成形體22具有上通道或槽24設於成形體22內。成形體22包含聚合成形面26a與聚合成形面26b，該等聚合成形面聚合在下邊緣28。下邊緣28表示從成形體22拉出熔融玻璃30的拉出線。下邊緣28亦可稱為根部28。熔融玻璃30係經由入口31被供應至槽24，並溢出該槽，以使該熔融玻璃流出該槽的上邊緣，並以兩個單獨的熔融玻璃流向下形成聚合成形面26a、26b。此等單獨的熔融玻璃流再結合或融合於該成形體根部，並以單一玻璃帶34而繼續朝離開該根部的行進方向32向下。因此，該製程有時稱為融合製程或融合下拉製程。彼等接觸成形體22的成形面的熔融玻璃的部分，被定位於從根部28拉出的融合帶的內部，保留該帶的外表面為如帶離開該成形體時的原始的狀態。

當帶34離開成形體根部28時，會從黏性液態，經過黏彈性態，轉變成最終彈性態。在定位於該帶的每個縱向邊緣38的逆轉的邊緣軋輥36之間，該帶通常係處於黏性或黏彈性態。熔融玻璃的黏度較佳係在1x10⁵ 與1x10⁷ 泊(Poise)之間。邊緣軋輥36可由馬達(未圖示)驅動或不驅動。驅動的邊緣軋輥36係用來，例如，補償重力並幫助對該玻璃帶施加拉力。驅動的及非驅動的邊緣軋輥，藉由減低帶寬度的收縮或變薄來保持帶的寬度。相對的邊緣軋輥36係定位於相對於根部28的相同垂直位置(如，使得水平平面通過相對的邊緣軋輥對中的一個邊緣軋輥的旋轉軸，亦通過該邊緣軋輥對中的另一邊緣軋輥的旋轉軸)，且直接對向彼此，以便相對的邊緣軋輥對的一個軋輥的位置係與該邊緣軋輥對的另一逆轉的軋輥的位置，以橫跨該帶形成鏡射。相對的邊緣軋輥36係同樣水平地定位，使得相對的邊緣軋輥對中的每個軋輥，係直接對向於該相對的邊緣軋輥對中的另一軋輥。

根據本發明的一實施例，從成形體22朝行進方向32下降的玻璃帶34會進一步被圖4A、圖4B及圖5所示的逆轉的成形軋輥40嚙合。該等成形軋輥形成成形軋輥對41，並以偏位方式分別定位於該帶的面42及面44上，亦即，鄰接該帶的兩個主表面區域。亦即，第一成形軋輥係定位於該帶的鄰接面42上並轉向第一方向，而第二成形軋輥係定位於該帶的鄰接面44上並轉向相反方向。每個成形軋輥包含桿46。可使用複數個成形軋輥40及成形軋輥對41。雖如圖4A與圖4B中所示的具有個別的桿，若每個成形軋輥的旋轉軸係與根部28成等距離定位，則設於移動的帶34的給定側的每個成形軋輥40可耦合至單一的共用杆(參見圖5)。該等成形軋輥可以類似於驅動邊緣軋輥的方式來驅動，但亦可不被驅動。該第一成形軋輥對的成形軋輥係沿著該第一成形軋輥的接觸面而接觸該帶的第一面42，而該第二軋輥係沿著該第二成形軋輥的接觸面而接觸該帶的第二面44。然而，非如上述的邊緣軋輥，成形軋輥對的成形軋輥係相交錯的或橫向地(水平地)偏位。此偏位可參見圖4B以便於理解。

圖4A為橫跨帶的截面寬度向下看的視圖，而虛線48表示由邊緣上觀之穿過該帶的中心線的假想平面。由圖4A觀看中央成形軋輥對，圖4B中的該成形軋輥對41係由第一成形軋輥40a與第二成形軋輥40b所組成，該第一成形軋輥40a係被移置至帶中心線48的一側，而該第二成形軋輥40b係被移置至中心線48的對向於該第一成形軋輥的相反側。此外，該第一成形軋輥40a的且接觸該玻璃帶的接觸面43a，重疊或延伸超過接觸該玻璃帶的該第二成形軋輥40b的接觸面43b，藉此在玻璃帶區域形成沿著該帶的中心線的「S」形曲線。換言之，並參照圖4A，假設該帶以具有第一主表面42與第二主表面44的垂直平面來代表，定位於緊鄰該平面之第一面的該成形軋輥對的第一成形軋輥係轉向朝著如箭頭50所示的該平面的第二、對向的面的方向，而定位於緊鄰該平面之第二主表面的該成形軋輥對的另一成形軋輥係轉向朝著箭頭52所示的該第一主表面的方向。因此，相互通過的該等軋輥的該等接觸面朝相反方向並形成重疊部分δ(參見圖9)。因熔融玻璃帶材料為黏性(或黏彈性)，故熔融玻璃帶材料會因該成形軋輥對所施加的相反的力而伸展，且因相對指向的力而導致的該帶的水平移動，會造成此等力附近的該帶呈現「S」形。較佳地，被該等成形軋輥接觸的該帶的黏度範圍係從約1x10⁵ 泊(Poise)至約1x10⁷ 泊(Poise)。當然，在圖4A及圖4B中所示的緊鄰該帶的中心線的偏位成形軋輥的橫向(寬度方向)佈局僅為一個實例，且偏位成形軋輥的佈局可取決於所需的曲率，而位於橫跨該帶的寬度上的其他位置。然而，緊鄰該中心線的第一對偏位成形軋輥的佈局，使得後續的該帶在該中心線的分離，形成兩個大體具有相同寬度的個別的玻璃塊。亦可注意，若該帶的「S」形部分係在曲線的反曲點處被分開，則兩分開的玻璃塊具有幾近相同的邊緣曲線。在圖4A及圖4B的實例中，帶中心線48與中央「S」曲線的反曲點的位置重合。

根據圖4A，兩對額外的偏位成形軋輥對係嚙合鄰近帶邊緣(恰於帶邊緣內)，藉此形成「S」形彎曲部分緊鄰著該帶的每個外邊緣。此外，在各別「S」曲線邊緣的該等反曲點(於虛線54、56)處從長度方向上分開該帶，會在該帶的邊緣形成與鄰近中心線處所形成的曲線相似的彎曲部分。當該帶從該成形體垂直向下移動時，橫向地分開該帶(橫跨該帶的寬度)而形成單獨的玻璃片58。亦即，圖4A中的嚙合於靠近該帶的中心線且緊鄰該帶的邊緣的三對偏位成形軋輥對，在該帶上形成最少三個「S」形曲線。當該帶以橫跨該帶的寬度的方式分開以形成單獨的玻璃片，且每個單獨的玻璃片係沿著每個「S」形曲線的反曲點(或線)被分開時，結果會得到包含兩個在玻璃片邊緣之彎曲部分的兩片玻璃(亦即，子片)，彎曲部分對於每個個別子片皆彎向相同方向。基於此處揭示內容，顯而易見額外的偏位成形軋輥對可用來彎曲額外的具有彎曲邊緣的玻璃片(雖然尺寸較小，假設為同樣大小的帶)。

值得注意的，從圖4A所見的中心線48左邊的第一面42，在成形操作期間係保持原始的。亦即，該帶的左側部分的邊緣形狀包含凹面(如圖式中所示之向下突出邊緣)，且因此線48與線54之間的面42會形成所得的玻璃片的前表面(觀看者側)。此表面會被「下」軋輥去掉標誌，且被「上」軋輥所接觸的部分的玻璃片會被分開。於此，上與下的關係是任意的，但根據圖式的方向，在本描述的上下文中是相反方向的，其中上方對應於朝向圖面頂部的方向，而下方對應於朝向圖面底部的方向。類似地，在線48與線56之間的面44的右側部分係保持原始的，未被「下」軋輥接觸。在該帶的兩側，被分開成子片之後的觀看者側的玻璃部分，在成形製程期間保持未被接觸，且僅被在裝置上的或背側(對向於觀看者側)的成形軋輥接觸。

圖5係從圖2的成形體下降的該帶之一部分的透視圖，其中成形軋輥係設於定位在相對於該帶的行進方向32的上游與下游的邊緣軋輥對之間。亦圖示了橫跨該帶的寬度的劃痕線(大體垂直於該帶的行進方向32)，並以點線57表示。

帶的分離，無論是縱向的例如沿著線48、54及56的分離，或橫跨該帶的寬度(劃痕線57)的分離，可以經由接觸刻劃(如碳砂輪或鑽石)而達成，或以雷射刻劃及/或切割。沿著劃痕線57的帶的分離(如對該帶施加彎曲力)而形成玻璃片58。

圖6係橫跨玻璃片58的寬度的截面圖，圖示了玻璃片在額外的位置可被分離成個別的子片。根據圖6，玻璃片58(或替代地稱為帶34)可在長度方向上沿著由該等成形軋輥對所形成的彎曲處被刻劃(參見圖5)。

圖7圖示藉由該帶長度方向上沿著指定的劃痕線切割或分離的兩個子片的截面圖。兩個子片58a與58b具有大體平坦的截面形狀，但兩個子片58a與58b包含彎曲邊緣部分16。明顯的是，取決於成形軋輥本身的形狀，該等邊緣部分可為其他形狀。例如，該等邊緣部分可為大體上平坦的，但對於該玻璃片的平坦內部部分具有角度。通常，邊緣部分可能被視為不在所得玻璃片的內部部分的平面內(在邊緣部分之內部)。

在另一實施例中，如圖8-圖10所示，在偏位成形軋輥對41中的每一成形軋輥40包含凸緣60，其中在一個成形軋輥上的凸緣與該成形軋輥對的另一成形軋輥上的凸緣相配合，以夾緊該帶，其中該兩個凸緣的接近處使得在該等凸緣之間的玻璃變薄(如，沿著迴曲線)。該帶的該變薄的部分62(最佳可見於圖9中)係作為劃痕線，以促進隨後沿著垂直劃痕線分離玻璃片58，以分成單獨的子片。在圖10所示的示例性實施例中(未圖示玻璃帶34)，成形軋輥對41的每個成形軋輥具有相同長度L(不包括凸緣60)，且在成形軋輥對的每個成形軋輥的中點(L/2)之間的距離D係大於成形軋輥對的任一個成形軋輥的長度L(假定每個成形軋輥的長度L相等)。在一些實施例中，在成形軋輥對的成形軋輥的最近端，亦即，軋輥最接近彼此的末端之間的距離d，係小於任一成形軋輥的長度L。

在一些實施例中，額外的成形軋輥對可包含在垂直位置上，該垂直位置不同於第一成形軋輥對的垂直位置。若第一成形軋輥所賦予的特定的形狀需要修改，則需要額外的成形軋輥。例如，以同樣的方式，模具的一次進程可用來逐漸地成形一個壓出的物件，成形軋輥的一次進程可用來獲得給定的玻璃的最終形狀，該最終形狀以單一的成形軋輥對則可能難以獲得。根據圖5的裝置，例如，包含多個位於不同垂直位置的成形軋輥對。在此實例中，係圖示在第一垂直位置的三對成形軋輥對，及在不同垂直位置的三對成形軋輥對。例如，該等成形軋輥可具有如圖4A-圖B及圖8-圖9所示的彎曲邊緣，但前進的成形軋輥(於玻璃前進的方向)可包含對每個成形軋輥邊緣的不同曲率半徑，如逐漸變小的。類似地，在相對於成形體根部28的一垂直位置或多個垂直位置的成形軋輥對的水平位移可不相同，以使得該等成形軋輥不會對稱地產生間隔的形狀於玻璃帶中。亦即，任一組成形軋輥對的成形軋輥相距的水平距離不需相等，但可為了日後產品的需求而不同。此外，成形軋輥對的個別成形軋輥之間的距離(如距離「D」)可不同以獲得不同形狀。至少在給定水平平面內的成形軋輥的定位，可簡易地藉由包含定位伺服機而自動化，藉此能進行位置調整。可包含一或多個電腦並連接至定位伺服機，以使可利用自動化反饋系統以定位該等成形軋輥。

需再強調的是，本發明的上述實施例，尤其是任一「較佳」實施例，僅係實施的可能實例，僅用以闡明對本發明原理的清楚理解。可在實質上不脫離本發明的精神和原理之下，對於上述發明的實施例進行多種改變和修改。例如，雖然前述描述係針對玻璃片的成形，但此處所述的裝置及方法可用於其他表現出黏性的、黏彈性狀態的材料，或者為可變形的如玻璃陶瓷材料、塑膠或甚至在一些實例中的金屬。全部的此等修改及改變均意欲包含在本揭示案的範疇內，且本發明應為如下的申請專利範圍所保護。

10．．．顯示器產品

12．．．覆蓋或面板玻璃

14．．．顯示器裝置

16．．．彎曲邊緣部分

20．．．裝置

22．．．成形體

24．．．上通道/槽

26a、26b．．．聚合成形面

28．．．下邊緣/根部

30．．．熔融玻璃

31．．．入口

32．．．行進方向

34．．．玻璃帶

36．．．邊緣軋輥

38．．．縱向邊緣

40．．．成形軋輥

40a．．．第一成形軋輥

40b．．．第二成形軋輥

41．．．成形軋輥對

42、44．．．面

43a、43b．．．接觸面

46、46a、46b．．．桿

48．．．中心線

50、52．．．箭頭

54、56．．．虛線

57．．．劃痕線

58．．．玻璃片

58a、58b．．．子片

60．．．凸緣

62．．．變薄的部分

圖1係裝置如電視顯示器之一部分的邊視圖，該邊視圖係從邊緣觀視該裝置，並圖示了部分拉出的包覆圍繞的面板。

圖2係根據本發明實施例之示例性融合下拉玻璃製造裝置的側視圖。

圖3係圖2中的融合下拉裝置的截面圖。

圖4A係由上俯視的與玻璃片嚙合的複數個偏位成形軋輥對的俯視圖(玻璃帶為截面)。

圖4B係圖4A中的中央成形軋輥對的近視圖。

圖5係圖3中的與連續移動的玻璃帶嚙合的偏位成形軋輥的透視圖。

圖6係根據本發明實施例的以玻璃製造裝置形成的玻璃帶的截面圖(以橫跨該帶的寬度的截面來圖示)，並圖示縱向地切斷該帶的位置。

圖7圖示藉由切斷或分離圖6中的該帶部分於所指示的切斷位置而形成的兩塊(子片)玻璃。

圖8係根據本發明實施例的若干個偏位成形軋輥的近視圖，其中該等軋輥嚙合該玻璃帶以形成彎曲的弧形形狀，且其中該等軋輥上的凸緣形成薄化的部分於弧形形狀中，以促進分離該帶。

圖9係根據本發明實施例的若干個偏位成形軋輥的另一近視圖，其中該等軋輥嚙合該玻璃帶以形成彎曲的弧形形狀，且其中該等軋輥上的凸緣形成薄化的部分於弧形形狀中，以促進分離該帶。

圖10係圖8及圖9中的未圖示玻璃的偏位成形軋輥對的另一近視圖。