KR101818774B1 - 향상된 유리 용융 속도 및 두께 분포를 갖는 오버플로우 다운-드로우 - Google Patents
향상된 유리 용융 속도 및 두께 분포를 갖는 오버플로우 다운-드로우 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101818774B1 KR101818774B1 KR1020110110633A KR20110110633A KR101818774B1 KR 101818774 B1 KR101818774 B1 KR 101818774B1 KR 1020110110633 A KR1020110110633 A KR 1020110110633A KR 20110110633 A KR20110110633 A KR 20110110633A KR 101818774 B1 KR101818774 B1 KR 101818774B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- trough
- open channel
- channel
- open
- imaginary axis
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
- C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B20/00—Processes specially adapted for the production of quartz or fused silica articles, not otherwise provided for
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/02—Forehearths, i.e. feeder channels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
본 발명은 아이소파이프의 개방 채널의 개방 단부에 결합되는 변이 섹션에 결합된 타원의 원통형 섹션을 갖춘 입구 어셈블리를 포함하는 오버플로우 퓨전 다운-드로우 공정을 이용하여 유리 시트를 제조하기 위한 장치 및 유리 시트를 제조하기 위한 오버플로우 퓨전 다운-드로우 공정을 개시한다. 용융 유리 유동은 원하는 양의 분포를 갖는 웨지 측면 및 위어의 표면 상의 유리 리본의 형성에 이바지하는 높은 표면 속도 프로파일을 갖는다.
Description
본 출원은 2010년 10월 29일자 출원된 미국 가출원 제61/407963호의 35 U.S.C.§119 하의 우선권의 이점을 청구하며, 그 내용은 참조에 의해 여기에 반영된다.
본 발명은 통상 유리 시트 제조 장비 및 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 오버플로우 퓨전 다운-드로우 공정을 이용하여 유리 시트를 형성하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명은 예컨대 오버플로우 다운-드로우 공정을 이용하여 LCD 유리 기판에 적합한 유리 시트를 제조하는데 유용하다.
퓨전 다운-드로우는 LCD 유리 기판 및 다른 광-전자 장치에 사용하는데 적합한 박막의 정밀한 유리 시트를 제조하기 위해 미국, 뉴욕, 코닝의 코닝 인코포레이티드에 의해 개발된 선도 기술이다. 이 공정은 도 1에 개략적으로 도시되어 있다. 용융 유리의 스트림은 아이소파이프의 홈통에 결합된 입구 파이프(101)를 통해 루트 라인(109)에서 합류되는 2개의 측면을 갖추고 양 단부에 단부-캡(105)을 구비한 소위 아이소파이프의 성형 홈통 내로 도입된다. 용융 유리는 2개의 용융 유리 리본(107)으로서 아이소파이프의 양 측면을 따라 아래로 아이소파이프의 홈통 측벽, 소위 위의 양 상면을 넘쳐 흐르고, 이후 단일의 유리 리본(111)을 형성하기 위해 루트 라인(109)에서 병합되어 융합되며, 상기 유리 리본은 이후 방향 113으로 드로우되어 원하는 치수를 갖는 유리 시트를 형성하기 위해 루트의 아래에서 냉각된다. 루트의 아래 구역에서, 유리 리본은 드로우되어 점성 상태에서 점탄성으로 그리고 최후에는 거의 탄성으로 냉각되면서 거의 수직 하향하여 이동된다. 이후, 그러한 탄성의 유리 리본은 개별 유리 시트로 절단되고, 에지 라운딩 및 폴리싱과 같은 다른 마무리를 실시한 후, 패키지되어 TFT 또는 칼라 필터 기판으로서 사용하기 위해 LCD 패널 제조업자에게 선적된다. 통상 아이소파이프 아래에서의 유리 리본의 절단은 리본 표면의 스코링(scoring), 및 이후의 스코어-라인에 따른 밴딩을 포함하며, 각 개별의 유리 시트가 리본으로부터 분리된 후 다음 단계로 전달된다.
유리 시트를 제조하기 위한 퓨전 다운-드로우 공정의 장점 중 하나는 양질의 영역이 대기 분위기에서 형성되고 성형 장비와 같은 고체 물질에 전혀 접촉되기 않기 때문에 유리 시트의 표면 품질이 우수하다는 것이다. 이러한 공정은 3000mm정도로 큰 폭과 약 0.6mm의 두께를 갖는 유리 시트를 성공적으로 제조하는데 사용되고 있다.
소비자 전자 시장의 LCD의 크기는 보다 높은 이미지 품질에 부합하는 요구와 함께 과거 10년에 걸쳐 끊임없이 성장하고 있다. 이는 에지 뒤틀림 및 굴곡, 시트 뒤틀림, 표면 굴곡 및 거칠기, 두께 균일성, 얼룩 뿐만 아니라 스트레스와 같은 유리 시트 품질에 대한 좀더 엄격한 요구조건을 부추기고 있다. 또한, 소비자들이 좀더 가벼운 전자장비에 관심을 갖게 되어 500㎛, 400㎛, 300㎛ 또는 그 이하의 두께를 갖는 보다 얇은 유리 기판을 필요로 하고 있다.
퓨전 다운-드로우를 이용하여 큰-크기 및/또는 얇은 유리 시트를 만드는 것은 쉽지 않은 일이며, 상당히 큰 길이를 갖는 새로 생성된 아이소파이프의 사용을 필요로 한다. 수년 동안, 본 발명자들과 같은 전문가들은 형성 공정 동안 공정 안정성에 악영향을 줄 수 있는 많은 공정 파라미터를 통찰하고 있다. 특히, 보다 작은 아이소파이프의 유동 속도와 상당히 다를 수 있는 적절한 용융 유리 유동 속도 없이 원하는 생산량을 얻을 수 있는 경제적인 공정 영역 내에서 비교적 짧은 시간 주기 동안 큰-생성 아이소파이프의 큰 폭에 걸친 안정한 얇은 유리 리본의 형성이 달성될 수 없다는 것을 알아냈다.
따라서, 큰 크기를 갖는 유리 시트를 제조하기 위한 장치 및 방법의 필요성이 여전히 남아 있다. 본 발명은 상기한 필요성 및 다른 필요성을 만족시킨다.
본 발명은 오버플로우 퓨전 다운-드로우 공정을 이용하여 유리 시트를 형성하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 몇가지 형태가 여기에 개시된다. 이들 형태가 서로 중복되거나 중복되지 않을 수 있다는 것을 이해해야 한다. 따라서, 일부의 어느 한 형태가 또 다른 형태의 범위 내에 속하거나 그 반대가 될 수 있다.
각각의 형태는 차례로 하나 또는 그 이상의 특정 실시예를 포함할 수 있는 다수의 실시예에 의해 실시된다. 그러한 실시예들이 서로 중복되거나 중복되지 않을 수 있다는 것을 이해해야 한다. 따라서, 일부의 어느 한 실시예, 또는 그 특정 실시예는 또 다른 실시예, 또는 그 특정 실시예의 범위 내에 속하거나 속하지 않을 수 있고, 또 그 반대가 될 수 있다.
본 발명의 제1형태는 홈통형부 및 이 홈통형부 아래의 웨지형부를 포함하는 성형체를 이용한 오버플로우 공정에 의해 유리 시트를 제조하기 위한 공정에 관한 것으로, 상기 홈통형부는 개방 단부를 갖춘 개방 채널을 정의하는 홈통 하면 상에 제1홈통 측벽 및 제2홈통 측벽을 갖추고, 상기 개방 채널은 가상 중심 평면을 갖추고, 상기 제1홈통 측벽은 제1내부 홈통면, 제1홈통 상면 및 제1외부 홈통 측면을 갖추고, 제2홈통 측벽은 제2내부 홈통면, 제2홈통 상면 및 제2외부 홈통 측면을 갖추고, 상기 웨지형부는 제1외부 홈통 측면과 연결되는 제1웨지 측면, 및 제2외부 홈통 측면과 연결되는 제2웨지 측면을 갖추며, 상기 제1 및 제2웨지 측면은 루트 라인에 결합하도록 아래쪽으로 슬로프되고, 상기 공정은:
(i) 개방 채널의 개방 단부를 통하여 홈통형부의 개방 채널 내로 폐쇄 채널을 통해 용융 유리의 스트림을 전달하는 단계;
(ii) 제1외부 홈통 측면 상에 제1유리 리본을 형성하기 위해 제1외부 홈통 측면을 따라 아래로 용융 유리가 제1홈통 상면의 적어도 일부를 넘쳐 흐르게 하는 단계; 및
(iii) 제2외부 홈통 측면 상에 제2유리 리본을 형성하기 위해 제2외부 홈통 측면을 따라 아래로 용융 유리가 제2홈통 상면의 적어도 일부를 넘쳐 흐르게 하는 단계를 포함하며,
상기 단계 (i)에서, 폐쇄 채널 및 개방 채널은 제1홈통 상면에서 넘침이 시작되는 지점에서 개방 채널의 가상 중심 평면에 접하는 가상 수직 기준 평면에서의 용융 유리 스트림의 속도 분포가 상부 1/4에서의 용융 유리의 평균 속도가 홈통 하면 바로 위의 하부 1/4에서의 평균 속도보다 높아지게 배열된다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 폐쇄 채널 및 개방 채널은 상부 1/3에서의 용융 유리의 평균 속도가 홈통 하면 바로 위의 하부 1/3에서의 평균 속도보다 높아지게 배열된다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 상부 1/2에서의 용융 유리의 평균 속도가 홈통 하면 바로 위의 하부 1/2에서의 평균 속도보다 높아지게 배열된다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 상기 공정은 단계 (ii) 및 (iii)에 이어서, 이하와 같은 단계 (iv), 단계 (v) 및 단계 (vi)를 더 포함한다:
(iv) 제1유리 리본을 웨지형부의 제1웨지 측면에 걸쳐 더 유동시키는 단계;
(v) 제2유리 리본을 웨지형부의 제2웨지 측면에 걸쳐 더 유동시키는 단계; 및
(vi) 제1유리 리본과 제2유리 리본을 단일의 제3유리 리본을 형성하기 위해 루트 라인에서 병합시키는 단계.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 상기 공정은 단계 (vi)에 이어서 이하와 같은 단계 (vii)를 더 포함한다:
(vii) 루트 라인 아래로 제3유리 리본을 드로우시키는 단계.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 단계 (ii) 및 (iii)가 동시에 수행된다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 단계 (iv) 및 (v)가 동시에 수행된다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 개방 채널의 가상 중심 평면은 평면이고, 개방 채널은 가상 중심 평면에 대해 대칭이다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 홈통형부는 개방 채널의 가상 중심 평면에 대해 대칭이다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 웨지형부는 개방 채널의 가상 중심 평면에 대해 대칭이다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 홈통형부 및 웨지형부는 개방 채널의 가상 중심 평면에 대해 대칭이고, 가상 중심 평면은 중력 벡터에 평행하다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 홈통형부 및 웨지형부는 루트 라인을 통과하는 평면에 대해 대칭이다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 제1홈통 상면 및 제2홈통 상면은 평면이고 서로 평행하다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 각각의 제1 및 제2홈통 상면은 독립적으로 동일하거나 다른 가상 중심 평면에 대한 각도 alpha(α)를 형성하며, 여기에서는 75°≤α≤90°이고, 소정 실시예에서는 78°≤α≤90°, 소정 실시예에서는 80°≤α≤90°, 소정 실시예에서는 82°≤α≤90°, 소정 실시예에서는 84°≤α≤90°, 소정 실시예에서는 85°≤α≤90°, 소정 다른 실시예에서는 88°≤α≤90°이다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 제1 및 제2홈통 상면의 종축은 각도 γ(gamma)를 형성하기 위해 개방 채널의 가상 중심 평면에 수직인 기준 평면과 교차되는 공통 평면에 위치되며, 여기에서는 0°≤γ≤15°이고, 소정 실시예에서는 0°≤γ≤12°, 소정 실시예에서는 0°≤γ≤10°, 소정 실시예에서는 0°≤γ≤8°, 소정 실시예에서는 0°≤γ≤6°, 소정 실시예에서는 0°≤γ≤5°소정 실시예에서는 0°≤γ≤3°이다. 각도 γ는 가상 중심 평면(199)이 중력 벡터에 평행해지도록 아이소파이프가 배치될 때 수평 평면(기준 평면)에 대한 제1 및 제2홈통 상면의 하향 또는 상향 슬로프 각도이다. 본 발명이 특히 홈통 상면이 작은 각도 γ로 하향 슬로프되면 아이소파이프의 양 측면 상에 균일한 유리 유동을 빠르게 확립시키는 장점이 있다는 것을 알아냈다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 루트 라인이 본질적으로 중력 벡터에 수직을 유지할 때 홈통 하면은 한 단부에서 다른 단부로 위쪽으로 슬로프된다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 루트 라인이 본질적으로 중심 벡터에 수직을 유지할 때 홈통 하면은 채널의 개방 단부에서 채널의 또 다른 단부로 위쪽으로 슬로프된다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 홈통 하면은 본질적으로 평면이다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 홈통 하면은 개방 채널의 근단부에서 원단부로 위쪽으로 슬로프되고, 각도 β(beta)를 형성하기 위해 개방 채널의 가상 중심 평면에 수직인 기준 평면과 교차되며, 여기에서는 0°≤β≤10°이고, 소정 실시예에서는 0°≤β≤8°, 소정 실시예에서는 0°≤β≤5°, 소정 다른 실시예에서는 0°≤β≤3°이다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 홈통 하면은 개방 채널의 근단부에서 원단부로 아래쪽으로 슬로프되고, 각도 β2를 형성하기 위해 개방 채널의 중심 평면에 수직인 기준 평면과 교차되며, 여기에서는 0°≤β2≤10°이고, 소정 실시예에서는 0°≤β2≤8°, 소정 실시예에서는 0°≤β2≤5°, 소정 다른 실시예에서는 0°≤β2≤3°이다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 개방 채널은 한 단부에서 또 다른 단부까지의 길이 LL, 및 중력 벡터에 평행하고 가상 중심 평면에 수직인 평면으로 교차될 때 직사각형 횡단면을 갖고, 상기 횡단면은 폭 WW 및 높이 HH를 갖는다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, LL≥1200mm이고, 소정 실시예에서는 LL≥1500mm이고, 소정 실시예에서는 LL≥2000mm이고, 소정 실시예에서는 LL≥2500mm이고, 소정 다른 실시예에서는 LL≥3000mm이다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 홈통형부와 연결되는 폐쇄 채널은:
(A) 중력 벡터에 평행한 제1축, 및 중력 벡터에 수직인 제2축을 갖는 개방 채널의 가상 중심 평면에 수직인 평면으로 교차될 때 횡단면을 갖는 제1부분; 및
(B) 제1부분을 홈통형부의 개방 채널과 꼭 맞게 연결하는 제2변이 폐쇄 채널을 포함한다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 제1부분의 제2축은 제2변이 폐쇄 채널과 연결되는 개방 채널의 단부에 홈통형부의 개방 채널의 횡단면의 폭 WW(IE)보다 크다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 제1부분의 제2축의 길이에 대한 WW(IE)의 비율은 0.5 내지 0.95이고, 소정 실시예에서는 0.6 내지 0.9, 소정 실시예에서는 0.6 내지 0.8, 소정 다른 실시예에서는 0.6 내지 0.7이다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 제1부분의 제1축은 제2변이 폐쇄 채널과 연결되는 개방 채널의 단부에 홈통형부의 개방 채널의 직사각형 횡단면의 높이 HH(IE)보다 작다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, HH(IE)에 대한 제1부분의 횡단면의 제1축의 비율은 0.5 내지 0.95이고, 소정 실시예에서는 0.6 내지 0.9, 소정 실시예에서는 0.6 내지 0.8, 소정 다른 실시예에서는 0.6 내지 0.7이다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 제1부분의 제2축에 대한 제1축의 비율은 1.0 내지 3.0의 범위가 되고, 소정 실시예에서는 1.2 내지 2.8이고, 소정 다른 실시예에서는 1.5 내지 2.5이며, 소정 다른 실시예에서는 1.7 내지 2.1이다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 제2변이 폐쇄 채널은 홈통형부의 개방 채널의 가상 중심 평면에 대해 대칭이다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 제1부분의 적어도 일부는 홈통형부의 개방 채널의 가상 중심 평면에 대해 대칭이다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 제2변이 폐쇄 채널의 단부와 연결되는 제1부분의 단부의 횡단면의 중심에서 중력 벡터에 수직이고 개방 채널의 개방 단부의 하부 라인에 접하는 평면까지의 거리는 DT1이고;
개방 채널의 단부에 인접하는 용융 유리의 자유면에서 중력 벡터에 수직이고 개방 채널의 개방 단부의 하부 라인에 접하는 평면까지의 거리는 DT2이며;
DT1/DT2≥0.50이고; 소정 실시예에서는 DT1/DT2≥0.60, 소정 실시예에서는 DT1/DT2≥0.70, 소정 실시예에서는 DT1/DT2≥0.80, 소정 실시예에서는 DT1/DT2≥0.90이다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 제1부분의 횡단면은 타원형이다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 제1부분의 제2축에 대한 제1축의 비율은 1.0 내지 3.0의 범위이고, 소정 실시예에서는 1.2 내지 2.8이고, 소정 다른 실시예에서는 1.5 내지 2.5이며, 소정 다른 실시예에서는 1.7 내지 2.1이다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 제1부분의 단부를 나가기 바로 전에 용융 유리 스트림의 속도 분포는 개방 채널의 가상 중심 평면에 대해 대칭이다.
본 발명 제1형태 공정의 소정 실시예에 있어서, 제1부분의 단부를 나가기 바로 전에 용융 유리 스트림의 속도 분포는 중력 벡터에 수직이고 제1부분의 횡단면의 제2축을 통과하는 평면에 대해 대칭이다.
본 발명의 제2형태는 유리 시트를 제조하기 위한 장치에 관한 것으로, 상기 장치는:
(a) 웨지형부 상의 홈통형부를 포함하는 성형체; 및
(b) 개방 채널의 개방 단부를 통해 홈통형부의 개방 채널과 연결되는 폐쇄 채널을 정의하는 튜브를 포함하며,
상기 홈통형부는 개방 단부를 갖춘 개방 채널을 정의하는 홈통 하면 상에 제1홈통 측벽 및 제2홈통 측벽을 갖추고, 상기 개방 채널은 가상 중심 평면을 갖추고, 상기 제1홈통 측벽은 제1내부 홈통면, 제1홈통 상면 및 제1외부 홈통 측면을 갖추고, 제2홈통 측벽은 제2내부 홈통면, 제2홈통 상면 및 제2외부 홈통 측면을 갖추고, 상기 웨지형부는 제1외부 홈통 측면과 연결되는 제1웨지 측면, 및 제2외부 홈통 측면과 연결되는 제2웨지 측면을 갖추며, 상기 제1 및 제2웨지 측면은 루트 라인에 결합하도록 아래쪽으로 슬로프되고,
상기 튜브는:
(b1) 가상 중심 평면이 중력 벡터에 평행하면 중력 벡터에 평행한 제1축, 및 제1축에 수직인 제2축을 갖춘 가상 중심 평면에 수직인 평면으로 교차될 때 횡단면을 갖춘 제1부분; 및
(b2) 제1부분을 홈통형부의 개방 채널과 꼭 맞게 연결하는 제2변이 폐쇄 채널부분을 포함하며,
제2변이 폐쇄 채널의 단부와 연결되는 제1부분의 단부의 횡단면의 중심에서 제1축에 수직이고 개방 채널의 개방 단부의 하부 라인에 접하는 평면까지의 거리는 DT1이고;
개방 채널의 단부에 제1홈통 상면에서 제1축에 수직이고 개방 채널의 개방 단부의 하부 라인에 접하는 평면까지의 거리는 DT2이며;
DT1/DT2≥0.50이고; 소정 실시예에서는 DT1/DT2≥0.60, 소정 실시예에서는 DT1/DT2≥0.70, 소정 실시예에서는 DT1/DT2≥0.80, 소정 실시예에서는 DT1/DT2≥0.90이다.
본 발명 제2형태 장치의 소정 실시예에 있어서, 제1부분의 횡단면은 타원형이다.
본 발명 제2형태 장치의 소정 실시예에 있어서, 제1부분의 제2축에 대한 제1축의 비율은 1.0 내지 3.0의 범위이고, 소정 실시예에서는 1.2 내지 2.8이고, 소정 다른 실시예에서는 1.5 내지 2.5이며, 소정 다른 실시예에서는 1.7 내지 2.1이다.
본 발명 제2형태 장치의 소정 실시예에 있어서, 폐쇄 채널을 정의하는 튜브의 제1부분은 루트 라인에 수직인 평면으로 교차될 때 원통형 횡단면을 갖는다.
본 발명 제2형태 장치의 소정 실시예에 있어서, 루트 라인은 중력 벡터에 수직이다.
본 발명 제2형태 장치의 소정 실시예에 있어서, 제1부분의 제2축은 제2변이 폐쇄 채널과 연결되는 개방 채널의 단부에 홈통형부의 개방 채널의 횡단면의 폭 WW(IE)보다 크다.
본 발명 제2형태 장치의 소정 실시예에 있어서, 제1부분의 제2축의 길이에 대한 WW(IE)의 비율은 0.5 내지 0.95이고, 소정 실시예에서는 0.6 내지 0.9이고, 소정 실시예에서는 0.6 내지 0.8이며, 소정 다른 실시예에서는 0.6 내지 0.7이다.
본 발명 제2형태 장치의 소정 실시예에 있어서, 제1부분의 제1축은 제2변이 폐쇄 채널과 연결되는 개방 채널의 단부에 홈통형부의 개방 채널의 횡단면의 높이 HH(IE)보다 작
본 발명 제2형태 장치의 소정 실시예에 있어서, HH(IE)에 대한 제1축의 비율은 0.5 내지 0.95이고, 소정 실시예에서는 0.6 내지 0.9이고, 소정 실시예에서는 0.6 내지 0.8이며, 소정 실시예에서는 0.6 내지 0.7이다.
본 발명 제2형태 장치의 소정 실시예에 있어서, 제2변이 폐쇄 채널은 홈통형부의 개방 채널의 가상 중심 평면에 대해 대칭이다.
본 발명 제2형태 장치의 소정 실시예에 있어서, 제1부분의 적어도 일부는 홈통형부의 개방 채널의 가상 중심 평면에 대해 대칭이다.
본 발명의 제2형태 장치의 소정 실시예에 있어서, 아이소파이프의 홈통형부의 개방 채널은 한 단부에서 또 다른 단부까지의 길이(LL)를 갖고, 여기에서는 LL≥1200mm이고, 소정 실시예에서는 LL≥1500mm이고, 소정 실시예에서는 LL≥2000mm이고, 소정 실시예에서는 LL≥2500mm이고, 소정 다른 실시예에서는 LL≥3000mm이다.
본 발명 개시의 하나 또는 그 이상의 실시예 및/또는 특징은 이하와 같은 하나 또는 그 이상의 장점을 갖는다. 첫번째, 유리 입구 파이프의 폐쇄된 채널 디자인은 하부 근처의 평균 속도보다 높은 표면 근처의 평균 속도를 갖는 용융 유리 속도 프로파일을 허용함으로써, 전체 위어(weir) 상면 및 측면 상에 신뢰할 수 있는 유리 리본의 형성을 제공한다. 두번째, 본 발명의 폐쇄된 채널 디자인으로부터 제공되는 특히 넘침 시작 위치 근처의 보다 높은 표면 속도는 오버플로우 퓨전 다운-드로우 공정에 의해 높은 두께 균일성을 갖는 유리 시트를 제조하는데 적절한 위어의 길이를 따라 좀더 원하는 양의 분포로 위어 표면 및 측면 상에 유리 리본의 형성을 허용한다. 세번째, 본 발명의 장치 및 방법은 적어도 2000mm의 폭, 특히 적어도 3000mm의 폭을 갖는 큰-크기의 유리 시트를 제조하는데 특히 효과적이다. 본 발명의 반전 디자인이 상당 양의 추가의 공간을 취하지 않고 이전 장비를 교체하는데 사용될 수 있어 비교적 쉽게 개조할 수 있다.
본 발명의 추가의 특징 및 장점들이 이하 상세한 설명에서 기술되며, 일부는 통상의 기술자에게 자명하고 상세한 설명 및 청구항 뿐만 아니라 부가된 도면에 기술된 바와 같이 발명을 실시함으로써 알 수 있을 것이다.
상기의 일반적인 설명 및 이하의 상세한 설명은 발명의 예시에 불과하고, 청구된 바와 같은 발명의 성질 및 특성을 이해하기 위한 개관 또는 뼈대를 제공하기 위한 것이라는 것을 이해해야 한다.
수반되는 도면들은 발명을 좀더 이해시키기 위해 제공되며, 본 명세서에 통합되어 일부를 구성한다.
도 1은 유리 리본을 제조하기 위한 오버플로우 퓨전 다운-드로우 공정에서 작동하는 아이소파이프를 나타낸 개략도이다.
도 2는 도 1에 도시된 아이소파이프의 횡단면을 나타낸 개략도이다.
도 3은 입구 단부에서 아이소파이프와 결합된 폐쇄 채널을 나타낸 개략도이다.
도 4는 도 3에 나타낸 폐쇄 채널의 일부의 측면도를 나타낸 개략도이다.
도 5는 도 3에 나타낸 폐쇄 채널의 단면도를 나타낸 개략도이다.
도 6은 도 3의 것과 다른 방식으로 입구 단부에서 아이소파이프와 결합된 폐쇄 채널을 나타낸 개략도이다.
도 7은 도 6에 나타낸 폐쇄 채널의 일부의 측면도를 나타낸 개략도이다.
도 8은 도 6에 나타낸 폐쇄 채널의 단면도를 나타낸 개략도이다.
도 9는 오버플로우 다운-드로우 공정을 이용한 시트 유리-제조 시스템의 개략도이다.
도 10은 제2홈통 상면을 넘쳐 흐르는 용융 유리를 나타낸 도 2에 도시된 작동의 아이소파이프의 코너의 부분 확대도를 나타낸다.
도 11은 각각 도 3 및 6의 입구 어셈블리를 이용하는 도 10에 도시된 아이소파이프를 넘쳐 흐르는 용융 유리의 산출된 표면 속도 및 두께 프로파일을 나타낸 다이어그램이다.
도 12는 도 3 및 6의 구성을 이용한 용융 유리 표면 속도 증가 및 두께 증가를 나타낸 다이어그램이다.
도 1은 유리 리본을 제조하기 위한 오버플로우 퓨전 다운-드로우 공정에서 작동하는 아이소파이프를 나타낸 개략도이다.
도 2는 도 1에 도시된 아이소파이프의 횡단면을 나타낸 개략도이다.
도 3은 입구 단부에서 아이소파이프와 결합된 폐쇄 채널을 나타낸 개략도이다.
도 4는 도 3에 나타낸 폐쇄 채널의 일부의 측면도를 나타낸 개략도이다.
도 5는 도 3에 나타낸 폐쇄 채널의 단면도를 나타낸 개략도이다.
도 6은 도 3의 것과 다른 방식으로 입구 단부에서 아이소파이프와 결합된 폐쇄 채널을 나타낸 개략도이다.
도 7은 도 6에 나타낸 폐쇄 채널의 일부의 측면도를 나타낸 개략도이다.
도 8은 도 6에 나타낸 폐쇄 채널의 단면도를 나타낸 개략도이다.
도 9는 오버플로우 다운-드로우 공정을 이용한 시트 유리-제조 시스템의 개략도이다.
도 10은 제2홈통 상면을 넘쳐 흐르는 용융 유리를 나타낸 도 2에 도시된 작동의 아이소파이프의 코너의 부분 확대도를 나타낸다.
도 11은 각각 도 3 및 6의 입구 어셈블리를 이용하는 도 10에 도시된 아이소파이프를 넘쳐 흐르는 용융 유리의 산출된 표면 속도 및 두께 프로파일을 나타낸 다이어그램이다.
도 12는 도 3 및 6의 구성을 이용한 용융 유리 표면 속도 증가 및 두께 증가를 나타낸 다이어그램이다.
달리 나타내지 않는 한, 성분의 중량 퍼센트 및 몰 퍼센트를 표현하는 것과 같은 모든 숫자, 치수, 및 명세서 및 청구항에 사용된 소정 물리적인 특성에 대한 값은 용어 "약"에 의해 모두 실례로 변경되는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 명세서 및 청구항에 사용된 정확한 수치는 발명의 추가 실시예를 형성하는 것으로 이해되어야 한다. 예시에 개시된 수치의 정확성을 보장하기 위한 결과가 이루어진다. 그러나, 소정 측정된 수치는 본질적으로 각각의 측정 기술에서 발견된 표준편차로부터 야기되는 소정의 에러를 포함할 수 있다.
여기에 사용된 바와 같이, 본 발명을 기술하고 청구함에 있어서, 불명확한 관사 "하나(a)" 또는 "한(an)"의 사용은 "적어도 하나(at least one)"를 의미하며, 반대로 명백하게 나타내지 않는 한 "오직 하나(only one)"로 한정되지 않을 것이다. 따라서, 예컨대 "하나의 측면(a side surface)"에 대한 언급은 문맥을 명확히 달리 나타내지 않는 한 하나, 둘 또는 그 이상의 측면을 갖는 실시예를 포함한다.
유리 시트를 제조하기 위한 오버플로우 다운-드로우 공정은 WO03/014032, 재5/081888 등에 기술되어 있으며, 그 관련 내용은 그들 전체가 참조로 여기에 반영된다.
도 1 및 2는 정상 동작시의 아이소파이프 어셈블리(100)를 개략적으로 나타낸다. 그러한 아이소파이프는 조합으로 단일의 성형체(100)(아이소파이프 어셈블리)를 형성하는 상부 홈통형부(102) 및 하부 웨지형부(104)를 포함한다. 홈통형부는 제1내부 홈통 측면(121)을 갖춘 제1홈통 측벽, 제2내부 홈통 측면(123)을 갖춘 제2홈통 측벽, 및 용융 유리가 통상 그 개방 단부를 통해 도입되는 개방 채널(또는 "홈통"이라고도 부르는)을 함께 정의하는 홈통 하면(122)을 포함한다. 용융 유리는 제1외부 홈통 측면(129) 및 제2외부 홈통 측면(131)을 따라 아래로, 2개의 각각 분리된 유리 리본으로서 제1홈통 벽의 제1홈통 상면(125) 및 제2홈통 벽의 제2홈통 상면(127)을 넘쳐 흐르고, 제1외부 홈통 측면(129)과 연결되는 슬로프의 제1웨지 측면(133) 및 제2외부 홈통 측면(131)과 연결되는 슬로프의 제2웨지 측면(135)을 따라 아래로 더 흐른다. 2개의 웨지 측면(133 및 135)이 병합되는 루트 라인(109)에서, 2개의 유리 리본은 단일의 유리 리본(111)을 형성하기 위해 융합되고, 그 단일의 유리 리본은 원하는 두께로 방향(113)으로 아래로 더 드로우되고, 탄성 상태로 냉각된 후, 원하는 크기로 각 개별 유리 시트 조각으로 절단된다. 편리한 설명의 목적을 위해, (I) 제1홈통 벽의 제1내부 홈통 측면(121) 및 (II) 제2홈통 벽의 제2내부 홈통 측면(123)에 대한 거리로 최소 누적차를 갖는 가상 중심 평면(199)이 개방 채널(103; 홈통)의 가상 중심 평면으로 정의된다. 따라서, 만약 개방 채널(103)이 중심 라인을 통과하는 평면에 대해 대칭이면, 가상 중심 평면(199)은 개방 채널(103)의 2개의 측면이 대칭인 평면이 될 것이다. 바람직하게, 홈통형부 및 웨지형부 모두는 개방 채널의 가상 중심 평면(199)에 대해 대칭이다. 그러한 시나리오에서, 가상 중심 평면(199) 또한 아이소파이프의 루트 라인(109)을 통과한다.
원하는 공정에서, 용융 유리는 제1 및 제2홈통 상면(125, 127)을 넘쳐 흘러 계속해서 평탄하면서 연속의 유리 리본을 형성하기 위해 커버한다. 마찬가지로, 아이소파이프의 외측면(129, 131, 133, 135) 아래로 흐르는 유리 리본은 바람직하게 중간보다 크거나 작은 두께가 허용되는 단부 섹션을 제외하고, 아이소파이프의 한 단부에서 또 다른 단부까지의 상당한 두께 변화 없이 전체 측면(단부-캡(cap) 및 에지 디렉터(edge director) 등과 같은 다른 아이소파이프 부속물에 의해 물리적인 제약을 받기 쉬운)을 커버한다. 바람직하게, 2개의 리본에서의 용융 유리의 흐름은 유리 시트가 하부 또는 드로우(draw)에서 용이하게 생성될 수 있도록 확장된 시간 동안 일정하다. 형성 동작의 시작시에는 원하는 두께 및 유동률을 갖는 충분히 안정하면서 균일한 리본을 형성하기 위해 유리 유동을 위한 어느 정도의 시간을 취할 것이다. 정식 동작시에 유리의 전체적인 생산성을 증가시키기 위해, 매우 바람직하게는 최초 시기에 가능한 한 짧은 그와 같은 안정한 유리 리본을 형성할 필요가 있다는 것이다. 제1 및 제2홈통 상면의 전체 길이에 따른 용융 유리의 유동률 및 분포는 드로우의 하부에서 생성되는 최종 유리 시트의 두께 및 두께 변화에 영향을 준다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 본 실시예에서의 아이소파이프 홈통(103)은 그 종축에 거의 수직인 평면으로 교차될 때 직사각형 횡단면을 갖는다. 따라서, 홈통 측벽은 거의 수직이고 홈통의 하면은 적어도 부분적으로 거의 평면이다. 홈통, 및 아이소파이프는 통상 홈통의 개방 단부와 결합된 폐쇄 채널의 형태로 입구 튜브를 통해 홈통 내로 용융 유리가 도입되는 개방된 근단부, 및 통상 폐쇄된 원단부를 갖춘다.
과거에, 2000mm 이하의 길이를 갖는 보다 작은 생성 아이소파이프가 비교적 작은 시트 폭을 갖는 유리 시트를 만들기 위해 사용되었을 때, 입구 튜브의 결합은 통상 도 3, 4 및 5에 도시된 형태를 취했다. 통상 입구 튜브는 중심 축(307)을 갖는 원통형 섹션(301) 및 원통형 섹션(301)의 단부에 용접된 원형 단부(305)를 갖는 변이부(303; 변이 섹션), 및 홈통의 직사각형 개방 단부에 결합된 직사각형 단부를 갖춘다. 일단 용융 유리가 홈통을 완전히 채우면, 그 용융 유리는 상부 홈통 표면(313)을 넘쳐 흘러, 상류 공정에 의해 제공된 용융 유리의 전체 헤드로 인해 상부 자유면(309)을 갖는 용융 유리 스트림을 형성할 것이다. 이러한 입구 결합은 2000mm 이하의 폭을 갖는 유리 시트의 제조의 필요성을 만족시킬 수 있는 용융 유리 속도 프로파일을 제공한다.
최근, 본 발명자들은 도 3, 4 및 5의 기존 디자인이 3000mm 이상의 길이를 갖는 아이소파이프를 이용하여 유리 시트를 형성할 필요성을 충족시키지 못한다는 것을 발견하였다. 그러한 요구조건을 충족시키는 두께 및 두께 변화를 갖는 아이소파이프의 하류에 유리 시트를 제조하기 위한 목적으로 아이소파이프의 측면 및 홈통 측벽 상면에 걸쳐 연속적이면서 균일한 유리 리본을 형성하는 것은 어렵다. 입구 파이프 재디자인이 필요하다.
의외로, 본 발명자들은 도 6, 7 및 8에 도시된 폐쇄 채널을 갖는 입구 파이프 디자인을 이용함으로써, 일정하면서 신뢰할 수 있는 유리 리본이 3000mm 이상의 길이를 갖는 긴 아이소파이프에 걸쳐 형성될 수 있고, 안정한 형성 공정을 구축하는 속도가 확실히 허용가능하다는 것을 발견하였다. 이러한 입구 파이프 결합 디자인이 도 3, 4 및 5에 도시된 것에 거의 반전 버전이기 때문에, 이를 이후 "반전 입구 디자인"이라 부른다.
수학적인 모델링 및 시뮬레이션을 포함한 좀더 깊이 있는 연구에서, 정상 동작 동안 처리되는 용융 유리와 유사한 유체학적 특성을 갖는 오일을 이용한 오일 모델링은 도 6, 7 및 8의 반전 디자인이 아이소파이프 표면에 걸쳐 유리 리본을 빠르게 형성하는데 특히 효과적인 도 3, 4 및 5와는 상당히 다른 용융 유리 분포를 제공한다는 것을 발견하였다. 특히, 용융 유리 유동의 현저하면서 바람직한 특성은 제1 및 제2홈통 상면에서 넘침이 시작되는 지점에서 개방 채널의 가상 중심 평면에 접하는 수직 평면에서의 용융 유리 스트림의 속도 분포가 자유면으로부터 상부 1/4에서의 용융 유리의 속도가 홈통 하면 바로 위의 하부 1/4에서의 용융 유리의 속도보다 높아지게 되는 것이다. 상부에서의, 특히 하부에서보다 용융 유리의 자유면에서의 보다 높은 속도가 LCD 기판용 유리 시트의 제조의 필요성을 만족시키는 원하는 양의 분포를 갖는 아이소파이프의 측면 및 홈통 측면 상면에 걸쳐 안정하면서 연속의 유리 유동의 빠른 구축에 특히 효과적이라는 것을 발견하였다. 본 발명자들은 이러한 속도 분포가 큰-크기의 아이소파이프에 특히 효과적이지만 3000mm 이상의 길이를 갖는 것에 필요하고, 3000mm 이하의 길이, 특히 적어도 2000mm의 상당한 길이를 갖는 보다 작은 생성 아이소파이프에 효과적으로 적용될 수 있다는 것을 믿는다.
본 발명 공정의 소정 실시예에서는, 홈통형부의 2개의 측면(129, 131) 및 웨지형부의 2개의 측면(133, 135) 아래로 흐르는 유리 리본이 거의 대칭이고, 즉 그들이 거의 아이소파이프의 한 단부에서 또 다른 단부까지 동일한 폭 및 아이소파이프의 상부 측벽 표면에서 루트까지 동일한 두께 분포를 갖는 것이 매우 바람직하다. 그러한 유리 리본은 용융 유리의 온도 및 점성이 상부에서 하부로 변함에 따라 각각의 측면에서 아이소파이프의 상부에서 하부까지 다른 두께를 가질 것이다. 2개의 측면을 따라 아래로 흐르는 2개의 유리 리본이 루트에서 병합될 때, 아이소파이프 아래로 드로우되는 유리 리본의 벌크(bulk)에 융합된 아이소파이프의 측면과 접촉하는 내면은 어떠한 고체 표면과 접촉하지 않으며 공기에 계속해서 노출되는 유리 리본의 2개의 외면을 남김으로써, 단부 유리 시트 제품으로 제공되는 청정한 표면 품질을 보존한다.
물론, 앞서 기술한 바와 같이 측면(129, 131, 133, 135)에 걸친 거의 대칭인 유리 리본을 형성하기 위해, 측면(129, 131, 133, 135)을 따라 그리고 아이소파이프의 위어 표면(즉, 제1홈통 상면 및 제2홈통 상면)에 걸친 용융 유리의 유동이 거의 동시에 그리고 거의 동일한 속도 프로파일로 이루어질 필요가 있다. 결국, (i) 홈통(103)의 개방 채널, (ii) 제1 및 제2내부 홈통 측면(121, 123), (iii) 제1 및 제2외부 홈통 측면(129, 131), 및 (iv)웨지형부의 제1 및 제2웨지 측면(133, 135) 모두는 홈통(103)의 개방 채널의 가상 중심 평면(199)에 대해 대칭인 것이 특히 바람직하다. 이들 실시예에서는 아이소파이프의 형태 및 외형, 및 아이소파이프의 양 측면에 따른 용융 유리의 유동에 대한 중력과 같은 외력의 작용 또한 대칭이 되는 것이 바람직하다. 결국, 개방 채널의 가상 중심 평면(199)이 중력 벡터에 평행하고, 루트 라인이 가상 중심 평면(199) 내에 존재하는 방식으로 아이소파이프가 배치되는 것이 바람직하다.
제1 및 제2홈통 상면(125, 127)은 굴곡된 면이 사용될 지라도 거의 평면이 될 것이다. 마찬가지로, 측면(129, 131, 133, 135)은 역시 굴곡된 면이 사용될 지라도 거의 평면이 될 것이다. 제1 및 제2홈통 상면(125, 127)은 가상 중심 평면(199)에 거의 수직이거나 또는 동일한 기준 평면에 대해 각도 α(alpha)를 형성한다. 그렇지만, 여기에서는 0°≤α≤10°이고, 소정 실시예에서는 82°≤α≤90°, 소정 실시예에서는 84°≤α≤90°, 소정 실시예에서는 85°≤α≤90°, 소정 다른 실시예에서는 88°≤α≤90°인 것이 바람직하다. 바람직하게, 제1 및 제2홈통 상면(125, 127)의 종축은 각도 γ(gamma)를 형성하기 위해 개방 채널의 가상 중심 평면(199)에 수직인 기준 평면과 교차되는 공통 평면에 위치되며, 여기에서는 0°≤γ≤10°, 소정 실시예에서는 0°≤γ≤8°, 소정 실시예에서는 0°≤γ≤6°, 소정 실시예에서는 0°≤γ≤5°소정 실시예에서는 0°≤γ≤3°이다. 각도 γ는 가상 중심 평면(199)이 중력 벡터에 평행해지도록 아이소파이프가 배치될 때 수평 평면(기준 평면)에 대한 제1 및 제2홈통 상면의 하향 슬로프 각도이다. 본 발명이 특히 홈통 상면이 작은 각도 γ로 하향 슬로프되면 아이소파이프의 양 측면 상에 안정하면서 균일한 유리 유동을 빠르게 확립시키는 장점이 있다는 것을 알아냈다.
홈통 하면(122)은 평탄 평면 또는 굴곡 평면이 될 수 있다. 아이소파이프의 양 측면 상에 대칭의 유리 유동을 달성하기 위해, 홈통 하면(122)이 개방 채널(103)의 가상 중심 평면(199)에 대해 거의 대칭이 되는 것이 매우 바람직하다. 홈통 하면(122)은 한 측면에서 다른 측면까지 평탄하거나 굴곡될 수 있고, 채널의 한 단부에서 또 다른 단부까지 평탄하거나 굴곡될 수 있다. 도 1에 도시된 하나의 특정 장점의 실시예에 있어서, 홈통 하면(122)은 근단부(입구 단부)에서 원단부로 위쪽으로 슬로프되고, 따라서 각도 β(beta)를 형성하기 위해 가상 중심 평면에 수직인 기준 평면과 교차된다. 각도 β는 0°≤β≤10°이 바람직하고, 소정 실시예에서는 0°≤β≤8°, 소정 실시예에서는 0°≤β≤5°, 소정 다른 실시예에서는 0°≤β≤3°이 바람직하다. 도 3 및 6에 도시된 바와 같이, 또 다른 실시예에 있어서, 홈통 하면(122)은 근단부에서 원단부로 아래쪽으로 슬로프되고, 따라서 각도 β2를 형성하기 위해 가상 중심 평면에 수직인 기준 평면과 교차된다. 각도 β2는 0°≤β2≤10°이 바람직하고, 소정 실시예에서는 0°≤β2≤8°, 소정 실시예에서는 0°≤β2≤6°, 소정 실시예에서는 0°≤β2≤5°이 바람직하다. 만약 제1 및 제2홈통 상면이 근단부에서 원단부로 아래쪽으로 슬로프되면, 하면(122)이 근단부에서 원단부로 아래쪽으로 슬로프되고, 따라서 안정하면서 균일한 유동이 아이소파이프의 양 측면 상에 비교적 빠르게 확립될 수 있다.
따라서, 개방 채널(103)은 근단부에서 원단부까지의 길이 LL, 및 가상 중심 평면(199)에 수직인 기준 평면으로 교차될 때 직사각형 횡단면을 가질 수 있다. 상기 횡단면은 가상 중심 평면(199)이 중력 벡터에 평행하도록 배치될 때 중력 벡터의 방향으로 높이 HH, 및 폭 WW를 가질 수 있다. 앞서 기술한 바와 같이, 본 발명은 큰 크기의 유리 시트를 만드는데 적합한 긴 길이를 갖는 아이소파이프에 사용하는데 특히 효과적이다. 예컨대, 본 발명 공정의 소정 실시예에서는 LL≥1200mm이 효과적이고, 소정 실시예에서는 LL≥2500mm, 소정 다른 실시예에서는 LL≥3000mm이 효과적이다.
오버플로우 퓨전 다운-드로우 형성을 이용하는 도 9에 개략적으로 도시된 유리 시트-제조 시스템(900)에 있어서, 용융 유리(926)는 통상 유리 용융 탱크(910)에서 원재료(912)를 용융시킴으로써 형성되고, 이후 예컨대 튜브(922)에 의해 연결된 정제 튜브(915) 및 교반기(920)에서 코드(cord) 및 가스 버블과 같은 비균질 부분을 감소 또는 제거하도록 설정된다. 다음에, 용융 유리는 채널(927)을 통해 보울(925; bowl)로 전달되고, 이후 다운-커머 튜브(930)를 통해 수직부 및 수평부를 포함하는 입구 튜브 어셈블리(932) 내로 전달된다. 수평부(936)는 아이소파이프의 근단부에서 개방 채널(937)의 개방 단부에 결합된다. 일단 용융 유리가 개방 채널을 채우면, 용융 유리는 2개의 유리 리본(938)으로서 아이소파이프의 측면을 따라 아래로 개방 채널(937)의 양 측벽(소위 위어)을 넘쳐 흐르며, 상기 2개의 유리 리본은 단일의 유리 리본(926)을 형성하기 위해 아이소파이프의 루트(939)에서 병합되고, 다음에 예컨대 퓨전 드로우 머신(940; FDM) 내부의 풀링 롤(940)에 의해 아래로 드로우되어, 각 개별 유리 시트로 절단되는 탄성의 유리 리본(905)으로 냉각된다.
본 발명은 입구 튜브 어셈블리의 수평부에 대한 개선점을 포함한다. 앞서 언급한 바와 같이, 도 3, 4 및 5는 2000mm 이하의 LL을 갖는 보다 작은 생성 아이소파이프에 앞서 사용된 입구 튜브 어셈블리의 구성을 개략적으로 나타낸다. 입구 튜브 어셈블리의 수평부는 통상 중력 벡터에 평행한 수직 라인(503) 방향의 제1축, 및 수평 라인(501) 방향의 제2축을 갖는 타원의 원통형 섹션(301)을 포함한다. 입구 튜브 어셈블리의 수평 부분은 타원의 원통형 섹션(301)을 개방 채널의 개방 단부(원형 단부)(305)에 결합하는 변이부(303)를 더 포함한다. 따라서, 변이부는 301의 단부에 꼭 맞게 연결된 타원의 원통형 단부 및 아이소파이프의 홈통의 개방 채널의 근단부에 꼭 맞게 연결된 직사각형 단부를 포함한다. 도 3의 디자인은 303의 직사각형 단부의 중심보다 낮은 타원의 원통형 섹션(301)의 종축(중심 축)(307)을 형성한다. 용융 유리는 에지 가이드(도시하지 않음)에 의해 억제되어 오버플로우 시작 위치(311)에 도달할 때까지 제1홈통 상면(313)을 넘쳐 흐르지 않으며, 그 에지는 단부를 안내한다. 도 5에 나타낸 바와 같이, 타원의 원통형부의 제2축은 수평 라인(501)의 방향으로 변이부의 폭보다 크다. 따라서, 유리 유동이 축소되지만 타원의 원통형부를 빠져나가 변이부로 들어갈 때 높이가 확대된다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 이러한 입구 어셈블리 배열은 오버플로우 시작 위치(311)에서 용융 유리의 오버플로우를 달성할 수 있다. 그러나, 이하 기술하는 바와 같이 이러한 배열은 3000mm 이상의 길이를 갖는 큰 크기의 아이소파이프를 허용할 수 있다는 것을 발견하였다.
큰 크기의 아이소파이프의 동작에 대한 깊이 있는 연구 및 개발의 결과로서, 본 발명자들은 도 6에 나타낸 실시예의 입구 어셈블리의 수평부의 반전 디자인을 생각해 냈다. 도 3의 디자인과 유사하게, 상기 입구 어셈블리의 수평부는 종축(607)을 갖는 제1부분(601), 및 제1부분(601)과 연결된 제1단부 및 아이소파이프의 홈통의 개방 채널의 근단부와 꼭 맞게 연결된 제2단부를 갖는 변이부(603)를 포함한다. 도 6, 7 및 8에 나타낸 실시예에 있어서, 제1부분(601)은 타원의 원통형 형태, 즉 타원형 횡단면을 갖고, 변이부는 제1부분(601)과 연결된 타원의 원통형 단부 및 아이소파이프의 홈통의 개방 채널의 근단부와 연결된 직사각형 단부를 갖춘다. 제1부분의 다른 횡단면, 및 그에 따른 변이부의 다른 횡단면이 사용될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 예컨대, 제1부분은 직사각형 또는 정사각형 형태, 배(pear) 형태, 심장(heart) 형태, 또는 다른 형태를 갖는 횡단면을 가질 것이다. 제1부분의 횡단면의 제1축은 수직 중심 라인이고, 제1부분의 횡단면의 제2축은 수평 중심 라인이다. 횡단면의 중심은 제1 및 제2축의 횡단 지점이다. 제1부분의 횡단면은 그 제1축에 대해 거의 대칭이 되는 것이 바람직하다. 반전 디자인으로 인해, 601의 종축(607)은 변이부(603)의 직사각형 단부의 중심보다 높다. 직사각형 단부의 중심은 직사각형 횡단면의 대각선의 횡단 지점이다. 마찬가지로, 용융 유리는 에지 가이드(도시하지 않음)에 의해 억제되어 위치(611)에 도달할 때까지 제1홈통 상면(613)을 넘쳐 흐르지 않는다. 또한, 도 7 및 8에 나타낸 바와 같이, 제1부분(601)은 803 방향(소정 실시예에서 중력 벡터의 방향)의 제1축 및 801에 수직인 803 방향의 제2축을 갖는 횡단면을 갖춘다. 도 7 및 8에 나타낸 실시예에 있어서, 제1부분(601)의 제2축은 변이부(603)의 직사각형 단부의 폭보다 크고, 그에 따라 유리 유동이 폭 방향으로 축소되어 높이 방향으로 확대된다. 특히 바람직한 실시예에 있어서, 입구 어셈블리의 수평부의 제1부분은 변이 폐쇄 채널에 직접 연결된 세그먼트에서 최소한 원통형의 형태를 취한다. 이러한 반전 구성의 결과로서, 표면 영역에서의 용융 유리의 속도는 하부 영역에서보다 높고, 모든 다른 조건이 동일하다는 가정하에, 오버플로우 시작 지점 근처 영역의 표면에서의 용융 유리의 속도는 도 3, 4 및 5에 나타낸 실시예보다 높다. 도 6, 7 및 8에 나타낸 실시예가 아이소파이프의 근단부에서 개방 채널의 횡단면의 폭 WW(IE)보다 큰 제2축을 갖지만, 그와 같은 관계가 필요치는 않다. 소정 실시예에 있어서, 제1부분의 제2축은 WW(IE)보다 작을 것이다. 그렇지만, 이것은 아이소파이프의 측면 및 제1 및 제2홈통 상면의 의도된 영역을 커버하는 신뢰할 수 있는 유리 스트림을 확립하는데 효과적이며, 제1부분의 제2축의 길이에 대한 WW(IE)의 비율은 0.5 내지 0.95이고, 소정 실시예에서는 0.6 내지 0.9, 소정 실시예에서는 0.6 내지 0.8, 소정 다른 실시예에서는 0.6 내지 0.7이다.
제1부분의 제1축은 제2변이 폐쇄 채널과 연결되는 개방 채널의 단부에 홈통형부의 개방 채널의 직사각형 횡단면의 높이 HH(IE)보다 작은 것이 매우 바람직하다. 이것은 용융 유리가 제1부분에서 변이부로 흐를 때 수직 방향의 방향으로 유리 유동의 확대를 야기한다. 그러한 확대는 위어 표면 및 아이소파이프 측면 상에 신뢰할 수 있는 유리 스트림의 형성을 허용한다. 소정 실시예에 있어서, HH(IE)에 대한 제1부분의 횡단면의 제1축의 비율은 0.5 내지 0.95이고, 소정 실시예에서는 0.6 내지 0.9, 소정 실시예에서는 0.6 내지 0.8, 소정 다른 실시예에서는 0.6 내지 0.7이다.
마찬가지로, 아이소파이프의 양 측면 상에 대칭의 유리 스트림을 얻기 위해서는, 변이 폐쇄 채널의 배치가 아이소파이프의 홈통의 개방 채널의 가상 중심 평면(199)에 대해 대칭이 되게 하는 것이 매우 바람직하다. 또한 소정 실시예에서 변이 폐쇄 채널과 연결된 원통형 폐쇄 채널의 적어도 일부가 아이소파이프의 개방 채널의 가상 중심 평면에 대해 대칭이 되게 위치되는 것이 바람직하다.
소정 실시예에 있어서, 제2변이 폐쇄 채널의 단부와 연결되는 제1부분의 단부의 횡단면의 중심에서 중력 벡터에 수직이고 개방 채널의 개방 단부의 하부 라인에 접하는 평면까지의 거리는 DT1이고; 개방 채널의 단부에 인접하는 용융 유리의 자유면에서 중력 벡터에 수직이고 개방 채널의 개방 단부의 하부 라인에 접하는 평면까지의 거리는 DT2이며; DT1/DT2≥0.50이고; 소정 실시예에서는 DT1/DT2≥0.60, 소정 실시예에서는 DT1/DT2≥0.70, 소정 실시예에서는 DT1/DT2≥0.80, 소정 실시예에서는 DT1/DT2≥0.90이다. 이러한 배열은 하부 영역 용융 유리 속도에 비해 보다 빠른 표면 영역 용융 유리 속도의 확립을 허용한다. 또한, 이러한 장치 구성은 근단부에서 원단부까지의 개방 채널의 폭에 걸쳐 좀더 균일한 두께를 갖는 위어 표면 상에 흐르는 유리 리본의 좀더 빠르면서 좀더 안정한 확립을 제공한다.
본 발명의 발명을 이용하여 아이소파이프의 양 측면 상에 대칭의 유리 유동을 얻기 위해서는, 제1부분의 단부를 나가기 바로 전에 용융 유리 스트림의 속도 분포가 개방 채널의 가상 중심 평면에 대해 대칭인 것이 매우 바람직하다. 소정 실시예에 있어서는, 심지어 제1부분의 단부를 나가기 바로 전에 용융 유리 스트림의 속도 분포가 중력 벡터에 수직이고 제1부분의 횡단면의 제2축을 통과하는 평면에 대해 대칭인 것이 바람직하다.
본 발명의 제2형태는 유리 시트를 제조하기 위한 장치이며, 상기 장치는:
(a) 웨지형부 상의 홈통형부를 포함하는 성형체; 및
(b) 개방 채널의 개방 단부를 통해 홈통형부의 개방 채널과 연결되는 폐쇄 채널을 정의하는 튜브를 포함하며,
상기 홈통형부는 개방 단부를 갖춘 개방 채널을 정의하는 홈통 하면 상에 제1홈통 측벽 및 제2홈통 측벽을 갖추고, 상기 개방 채널은 가상 중심 평면을 갖추고, 상기 제1홈통 측벽은 제1내부 홈통면, 제1홈통 상면 및 제1외부 홈통 측면을 갖추고, 제2홈통 측벽은 제2내부 홈통면, 제2홈통 상면 및 제2외부 홈통 측면을 갖추고, 상기 웨지형부는 제1외부 홈통 측면과 연결되는 제1웨지 측면, 및 제2외부 홈통 측면과 연결되는 제2웨지 측면을 갖추며, 상기 제1 및 제2웨지 측면은 루트 라인에 결합하도록 아래쪽으로 슬로프되고,
상기 튜브는:
(b1) 가상 중심 평면이 중력 벡터에 평행하면 중력 벡터에 평행한 제1축, 및 제1축에 수직인 제2축을 갖춘 가상 중심 평면에 수직인 평면으로 교차될 때 횡단면을 갖춘 제1부분; 및
(b2) 제1부분을 홈통형부의 개방 채널과 꼭 맞게 연결하는 제2변이 폐쇄 채널(또는 채널부)을 포함하며,
제2변이 폐쇄 채널의 단부와 연결되는 제1부분의 단부의 횡단면의 중심에서 제1축에 수직이고 개방 채널의 개방 단부의 하부 라인에 접하는 평면까지의 거리는 DT1이고;
개방 채널의 단부에 제1홈통 상면에서 제1축에 수직이고 개방 채널의 개방 단부의 하부 라인에 접하는 평면까지의 거리는 DT2이며;
DT1/DT2≥0.50이고; 소정 실시예에서는 DT1/DT2≥0.60, 소정 실시예에서는 DT1/DT2≥0.70, 소정 실시예에서는 DT1/DT2≥0.80, 소정 실시예에서는 DT1/DT2≥0.90이다.
본 발명 장치의 다양한 실시예의 상세한 설명은 상기 공정들의 설명에서 알 수 있을 것이다.
3000mm 이상의 길이를 갖는 아이소파이프 상에 용융 유리 유동의 시뮬레이션은 각각 도 3 및 도 6의 장치 구성을 이용하여 실시된다. 제2홈통 상면 상의 자유면(VFS)에서 용융 유리의 속도 벡터의 크기 및 용융 유리의 두께(TH)는 조건이 도 3 및 6에 나타낸 바와 같은 입구 어셈블리의 구성 외에 양 구성이 동일하다고 가정한 유체 다이나믹 모델을 이용하여 산출된다. 비록 VFS가 도 10의 가상 중심 평면(199)에 거의 수직일 지라도, 그렇게 될 필요는 없다. 도 11에 있어서, 검은색 다이아몬드형 데이터 열(1101)은 도 6의 구성을 이용한 용융 유리의 VFS이고, 검은색 삼각형 데이터 열(1103)은 도 3의 구성을 이용한 용융 유리의 VFS이고, 흰색 정사각형 데이터 열(1105)은 도 6의 구성을 이용한 용융 유리의 두께(TH)이며, 흰색 삼각형 데이터 열(1107)은 도 3의 구성을 이용한 용융 유리의 두께(TH)이다. 좌측 수직 축은 VFS를 나타내고, 우측 수직 축은 두께(TH) 척도를 나타내며, 수평 축은 용융 유리의 오버플로우가 제2홈통 상면(127)을 따라 시작되는 지점으로부터의 거리를 나타낸다. 동일한 데이터가 다른 방식으로 도 12에 제공되며, 검은색 다이아몬드형 데이터 열(1201)은 도 3의 구성과 비교된 도 6의 구성을 이용한 VFS의 퍼센테이지 증가를 나타내고(VI; 좌측 수직 축에 나타낸 척도), 흰색 정사각형 데이터 열(1203)은 용융 유리 두께의 퍼센테이지 변화를 나타내며(THI; 우측 수직 축에 나타낸 척도), 수평 축은 용융 유리 오버플로우가 제2홈통 상면(127)을 따라 시작되는 위치로부터의 거리를 나타낸다.
도 11 및 12의 데이터는 이하 명확히 나타낸다. 본 발명 실시예의 도 6의 구성은 제2홈통 상면(127)의 길이에 걸친 용융 유리의 좀더 균일한 표면 속도 및 좀더 균일한 두께를 제공한다. 도 3 구성의 이용은 오버플로우 시작 지점에 가까운 영역에서 낮은 표면 용융 유리 속도 및 용융 유리 두께 모두를 제공한다. 도 6 구성의 이용은 오버플로우 시작 지점에 가까운 위치에서 표면 용융 유리 속도를 크게 증가(12%까지)시키고 초기 용융 유리 두께를 크게 증가(4%까지)시킨다. 따라서, 도 3 구성을 이용하는 것보다 도 6 구성을 이용하여 좀더 균일한 두께를 갖는 유리 리본이 형성될 수 있다. 더욱이, 위어 상면에 걸친 유리 스트림의 좀더 균일한 속도 및 두께 프로파일은 좀더 신뢰할 수 있으면서 일정한 유리 시트 드로잉 공정을 이끌어 낸다.
본 발명이 발명의 범위 및 사상을 벗어나지 않고 다양한 변형 및 변경이 이루어질 수 있다는 것은 통상의 기술자에게는 자명하다. 따라서, 본 발명은 부가된 청구항 및 그 동등물의 범위 내에서 제공된 본 발명의 변형 및 변이를 커버한다.
100 : 성형체, 102 : 홈통형부,
104 : 웨지형부, 125 : 제1홈통 상면,
127 : 제2홈통 상면, 305 : 개방 채널의 개방 단부(원형 단부),
601 : 제1부분, 900 : 유리 시트-제조 시스템,
922 : 튜브.
104 : 웨지형부, 125 : 제1홈통 상면,
127 : 제2홈통 상면, 305 : 개방 채널의 개방 단부(원형 단부),
601 : 제1부분, 900 : 유리 시트-제조 시스템,
922 : 튜브.
Claims (15)
- 홈통형부 및 이 홈통형부 아래의 웨지형부를 포함하는 성형체를 이용한 오버플로우 공정에 의해 유리 시트를 제조하기 위한 방법으로서,
상기 홈통형부는 개방 단부를 갖춘 개방 채널을 정의하는 홈통 하면 상에 제1홈통 측벽 및 제2홈통 측벽을 갖추고, 상기 개방 채널은 가상 중심 평면을 갖추고, 상기 제1홈통 측벽은 제1내부 홈통면, 제1홈통 상면 및 제1외부 홈통 측면을 갖추고, 제2홈통 측벽은 제2내부 홈통면, 제2홈통 상면 및 제2외부 홈통 측면을 갖추고, 상기 웨지형부는 제1외부 홈통 측면과 연결되는 제1웨지 측면, 및 제2외부 홈통 측면과 연결되는 제2웨지 측면을 갖추며, 상기 제1 및 제2웨지 측면은 루트 라인에 결합하도록 아래쪽으로 슬로프되고, 상기 가상 중심 평면은 제1홈통 측벽의 제1내부 홈통 측면 및 제2홈통 측벽의 제2내부 홈통 측면에 대한 거리로 최소 누적차를 가지며,
상기 방법은:
(i) 개방 채널의 개방 단부를 통하여 홈통형부의 개방 채널 내로 폐쇄 채널을 통해 용융 유리의 스트림을 전달하는 단계;
(ii) 제1외부 홈통 측면 상에 제1유리 리본을 형성하기 위해 제1외부 홈통 측면을 따라 아래로 용융 유리가 제1홈통 상면의 적어도 일부를 넘쳐 흐르게 하는 단계; 및
(iii) 제2외부 홈통 측면 상에 제2유리 리본을 형성하기 위해 제2외부 홈통 측면을 따라 아래로 용융 유리가 제2홈통 상면의 적어도 일부를 넘쳐 흐르게 하는 단계를 포함하며,
상기 단계 (i)에서, 폐쇄 채널 및 개방 채널은 제1홈통 상면에서 넘침이 시작되는 지점에서, 개방 채널의 가상 중심 평면에 접하고 제1홈통 상면을 통과하는 가상 수직 기준 평면에서의 용융 유리 스트림의 속도 분포가 상부 1/4에서의 용융 유리의 평균 속도가 홈통 하면 바로 위의 하부 1/4에서의 평균 속도보다 높아지게 배열되고,
홈통형부와 연결되는 상기 폐쇄 채널은:
(A) 제1가상축을 따르는 길이 및 제2가상축을 따르는 길이를 가지는 횡단면을 갖는 제1부분으로서, 상기 횡단면은 개방 채널의 가상 중심 평면에 수직인 가상 평면으로 교차된 것이며, 상기 제1가상축은 중력 벡터에 평행하고, 상기 제2가상축은 상기 횡단면 내에서 제1가상축에 수직인, 제1부분; 및
(B) 제1 부분을 홈통형부의 개방 채널과 꼭 맞게 연결하는 제2변이 폐쇄 채널을 포함하며,
제2변이 폐쇄 채널의 단부와 연결되는 제1부분의 단부의 횡단면의 중심에서 중력 벡터에 수직이고 개방 채널의 개방 단부를 정의하는 홈통 하면을 포함하는 가상 평면까지의 거리는 DT1이고;
개방 채널의 단부에 인접하는 용융 유리의 자유면에서 중력 벡터에 수직이고 개방 채널의 개방 단부의 하부 라인에 접하는 가상 평면까지의 거리는 DT2이며;
DT1/DT2≥0.50인 것을 특징으로 하는 유리 시트 제조 방법. - 청구항 1에 있어서,
폐쇄 채널 및 개방 채널은 제1홈통 상면에서 넘침이 시작되는 지점에서 가상 수직 기준 평면에서의 용융 유리 스트림의 속도 분포가 상부 1/3에서의 용융 유리의 평균 속도가 홈통 하면 바로 위의 하부 1/3에서의 평균 속도보다 높아지게 배열되는 것을 특징으로 하는 유리 시트 제조 방법. - 삭제
- 청구항 1에 있어서,
제1부분의 횡단면은 타원형인 것을 특징으로 하는 유리 시트 제조 방법. - 청구항 1에 있어서,
제2가상축을 따르는 제1부분의 길이에 대한 제1가상축을 따르는 제1부분의 길이의 비율은 1.0 내지 3.0의 범위인 것을 특징으로 하는 유리 시트 제조 방법. - 청구항 1에 있어서,
제2가상축을 따르는 제1부분의 길이는 제2변이 폐쇄 채널과 연결되는 개방 채널의 단부에 홈통형부의 개방 채널의 횡단면의 폭 WW(IE)보다 큰 것을 특징으로 하는 유리 시트 제조 방법. - 청구항 6에 있어서,
제2가상축을 따르는 제1부분의 길이에 대한 WW(IE)의 비율은 0.5 내지 0.95인 것을 특징으로 하는 유리 시트 제조 방법. - 청구항 6에 있어서,
제1가상축을 따르는 제1부분의 길이는 제2변이 폐쇄 채널과 연결되는 개방 채널의 단부에 홈통형부의 개방 채널의 직사각형 횡단면의 높이 HH(IE)보다 작고, HH(IE)에 대한 제1부분의 타원형 횡단면의 제1가상축을 따르는 길이의 비율은 0.5 내지 0.95인 것을 특징으로 하는 유리 시트 제조 방법. - 삭제
- (a) 웨지형부 상의 홈통형부를 포함하는 성형체; 및
(b) 개방 채널의 개방 단부를 통해 홈통형부의 개방 채널과 연결되는 폐쇄 채널을 정의하는 튜브를 포함하며,
상기 홈통형부는 개방 단부를 갖춘 개방 채널을 정의하는 홈통 하면 상에 제1홈통 측벽 및 제2홈통 측벽을 갖추고, 상기 개방 채널은 가상 중심 평면을 갖추고, 상기 제1홈통 측벽은 제1내부 홈통면, 제1홈통 상면 및 제1외부 홈통 측면을 갖추고, 제2홈통 측벽은 제2내부 홈통면, 제2홈통 상면 및 제2외부 홈통 측면을 갖추고, 상기 웨지형부는 제1외부 홈통 측면과 연결되는 제1웨지 측면, 및 제2외부 홈통 측면과 연결되는 제2웨지 측면을 갖추며, 상기 제1 및 제2웨지 측면은 루트 라인에 결합하도록 아래쪽으로 슬로프되고, 상기 가상 중심 평면은 제1홈통 측벽의 제1내부 홈통 측면 및 제2홈통 측벽의 제2내부 홈통 측면에 대한 거리로 최소 누적차를 가지며,
상기 튜브는:
(b1) 제1가상축을 따르는 길이 및 제2가상축을 따르는 길이를 가지는 타원형 횡단면을 갖는 제1부분으로서, 상기 타원형 횡단면은 개방 채널의 가상 중심 평면에 수직인 가상 평면으로 교차된 것이며, 상기 제1가상축은 중력 벡터에 평행하고, 상기 제2가상축은 상기 타원형 횡단면 내에서 제1가상축에 수직인, 제1부분; 및
(b2) 제1부분을 홈통형부의 개방 채널과 꼭 맞게 연결하는 제2변이 폐쇄 채널부분을 포함하며,
제2변이 폐쇄 채널의 단부와 연결되는 제1부분의 단부의 횡단면의 중심에서 중력 벡터에 수직이고 개방 채널의 개방 단부를 정의하는 홈통 하면을 포함하는 가상 평면까지의 거리는 DT1이고;
개방 채널의 단부에 제1홈통 상면에서 제1가상축에 수직이고 개방 채널의 개방 단부의 하부 라인에 접하는 평면까지의 거리는 DT2이며;
DT1/DT2≥0.50인 것을 특징으로 하는 유리 시트 제조 장치. - 청구항 10에 있어서,
제1부분의 횡단면은 타원형인 것을 특징으로 하는 유리 시트 제조 장치. - 청구항 10 또는 11에 있어서,
제2가상축을 따르는 제1부분의 길이에 대한 제1가상축을 따르는 제1부분의 길이의 비율은 1.0 내지 3.013의 범위이고,
제2가상축을 따르는 제1부분의 길이는 제2변이 폐쇄 채널과 연결되는 개방 채널의 단부에 홈통형부의 개방 채널의 횡단면의 폭 WW(IE)보다 큰 것을 특징으로 하는 유리 시트 제조 장치. - 청구항 10 또는 11에 있어서,
제2가상축을 따르는 제1부분의 길이에 대한 WW(IE)의 비율은 0.5 내지 0.95인 것을 특징으로 하는 유리 시트 제조 장치. - 청구항 10 또는 11에 있어서,
제1가상축을 따르는 제1부분의 길이는 제2변이 폐쇄 채널과 연결되는 개방 채널의 단부에 홈통형부의 개방 채널의 횡단면의 높이 HH(IE)보다 작은 것을 특징으로 하는 유리 시트 제조 장치. - 청구항 14에 있어서,
HH(IE)에 대한 제1가상축을 따르는 제1부분의 길이의 비율은 0.5 내지 0.95인 것을 특징으로 하는 유리 시트 제조 장치.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US40796310P | 2010-10-29 | 2010-10-29 | |
| US61/407,963 | 2010-10-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20120046047A KR20120046047A (ko) | 2012-05-09 |
| KR101818774B1 true KR101818774B1 (ko) | 2018-01-15 |
Family
ID=45995171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110110633A KR101818774B1 (ko) | 2010-10-29 | 2011-10-27 | 향상된 유리 용융 속도 및 두께 분포를 갖는 오버플로우 다운-드로우 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8973402B2 (ko) |
| JP (2) | JP5820691B2 (ko) |
| KR (1) | KR101818774B1 (ko) |
| CN (2) | CN202430108U (ko) |
| TW (2) | TWI516458B (ko) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8973402B2 (en) * | 2010-10-29 | 2015-03-10 | Corning Incorporated | Overflow down-draw with improved glass melt velocity and thickness distribution |
| JP2015187041A (ja) * | 2012-08-09 | 2015-10-29 | 旭硝子株式会社 | 薄板ガラスの製造方法 |
| EP3036202B1 (en) * | 2013-08-22 | 2018-11-21 | Corning Incorporated | Apparatus and method for processing molten glass |
| JP6346461B2 (ja) * | 2014-02-28 | 2018-06-20 | ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 | ガラス板の製造方法、及び、ガラス板の製造装置 |
| US10112862B2 (en) * | 2014-04-25 | 2018-10-30 | Corning Incorporated | Apparatus and method of manufacturing composite glass articles |
| KR101724819B1 (ko) | 2015-02-02 | 2017-04-10 | 제주특별자치도(제주특별자치도해양수산연구원장) | 홍해삼 해중 양식틀 |
| WO2017091524A1 (en) * | 2015-11-24 | 2017-06-01 | Corning Incorporated | Apparatus and method for forming a glass article |
| TW201722863A (zh) * | 2015-11-24 | 2017-07-01 | 康寧公司 | 形成玻璃物件的方法 |
| JP2019510725A (ja) * | 2016-04-07 | 2019-04-18 | コーニング インコーポレイテッド | 連続ガラスリボンを形成するための形成体およびそれを備えたガラス形成装置 |
| TWI746547B (zh) * | 2016-05-03 | 2021-11-21 | 美商康寧公司 | 用於處理玻璃的方法和設備 |
| JP7197503B2 (ja) * | 2017-04-24 | 2022-12-27 | コーニング インコーポレイテッド | フュージョンドロー装置、及びガラスリボンの作製方法 |
| WO2020068463A1 (en) * | 2018-09-25 | 2020-04-02 | Corning Incorporated | Glass manufacturing apparatus and methods |
| CN109657263B (zh) * | 2018-10-29 | 2023-03-31 | 彩虹显示器件股份有限公司 | 一种溢流砖入口槽宽、槽高及槽壁厚度的设计方法 |
| CN110963675B (zh) * | 2019-09-29 | 2022-06-07 | 彩虹显示器件股份有限公司 | 一种溢流砖薄板成型厚度控制方法 |
| CN111807684B (zh) * | 2020-07-01 | 2023-07-07 | 彩虹显示器件股份有限公司 | 一种溢流砖成型质量稳定的控制方法 |
| CN113380633B (zh) * | 2021-05-25 | 2024-03-12 | 国瓷赛创电气(铜陵)有限公司 | 围坝层的抛光方法及围坝和陶瓷基板 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006298736A (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 板ガラスの成形装置、板ガラス装置用支持部材及び板ガラスの成形方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE420695A (ko) | 1936-03-23 | |||
| US3338696A (en) * | 1964-05-06 | 1967-08-29 | Corning Glass Works | Sheet forming apparatus |
| US6748765B2 (en) | 2000-05-09 | 2004-06-15 | Richard B. Pitbladdo | Overflow downdraw glass forming method and apparatus |
| DE10064977C1 (de) | 2000-12-23 | 2002-10-02 | Schott Glas | Vorrichtung zum Herstellen von dünnen Glasscheiben |
| US7681414B2 (en) | 2001-08-08 | 2010-03-23 | Corning Incorporated | Overflow downdraw glass forming method and apparatus |
| KR100754758B1 (ko) | 2001-08-08 | 2007-09-04 | 피트블라도 리차드 비. | 시트 글래스 형성 장치 |
| KR100639848B1 (ko) | 2001-12-21 | 2006-10-30 | 코닝 인코포레이티드 | 오버플로우 다운드로우 용융공정을 통한 시트 유리의제조방법 |
| US6895782B2 (en) | 2002-08-08 | 2005-05-24 | Richard B. Pitbladdo | Overflow downdrawn glass forming method and apparatus |
| JP4280977B2 (ja) * | 2003-04-16 | 2009-06-17 | 日本電気硝子株式会社 | 板ガラスの成形装置 |
| US7690221B2 (en) | 2004-02-23 | 2010-04-06 | Corning Incorporated | Sheet width control for overflow downdraw sheet glass forming apparatus |
| US20050268657A1 (en) | 2004-06-02 | 2005-12-08 | Adamowicz John A | Isopipe mass distribution for forming glass substrates |
| US8042361B2 (en) | 2004-07-20 | 2011-10-25 | Corning Incorporated | Overflow downdraw glass forming method and apparatus |
| JP4711171B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2011-06-29 | 日本電気硝子株式会社 | 板ガラス製造装置及び板ガラス製造方法 |
| JP4743665B2 (ja) * | 2005-04-20 | 2011-08-10 | 日本電気硝子株式会社 | 板ガラスの成形装置及び板ガラスの成形方法 |
| JP4867318B2 (ja) * | 2005-11-29 | 2012-02-01 | 日本電気硝子株式会社 | 板ガラスの製造方法及び製造装置 |
| US7748236B2 (en) | 2005-12-27 | 2010-07-06 | Corning Incorporated | Overflow downdraw glass forming method and apparatus |
| US20080034798A1 (en) | 2006-08-08 | 2008-02-14 | Richard Bergman | Reduced size bowl for display glass melting and delivery |
| KR101543053B1 (ko) * | 2008-02-28 | 2015-08-07 | 코닝 인코포레이티드 | 기준면에 대한 재료 시트의 합치성을 예측하는 방법 |
| US8393177B2 (en) * | 2009-04-27 | 2013-03-12 | Corning Incorporated | Glass flow management by thermal conditioning |
| US8973402B2 (en) * | 2010-10-29 | 2015-03-10 | Corning Incorporated | Overflow down-draw with improved glass melt velocity and thickness distribution |
-
2011
- 2011-10-24 US US13/279,847 patent/US8973402B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-10-26 TW TW100138888A patent/TWI516458B/zh active
- 2011-10-26 TW TW104140355A patent/TWI593639B/zh active
- 2011-10-27 KR KR1020110110633A patent/KR101818774B1/ko active IP Right Grant
- 2011-10-31 CN CN2011204450521U patent/CN202430108U/zh not_active Withdrawn - After Issue
- 2011-10-31 CN CN201110358520.6A patent/CN102557396B/zh active Active
- 2011-10-31 JP JP2011238408A patent/JP5820691B2/ja active Active
-
2015
- 2015-02-18 US US14/624,686 patent/US9452945B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-10-05 JP JP2015197444A patent/JP6128704B2/ja active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006298736A (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 板ガラスの成形装置、板ガラス装置用支持部材及び板ガラスの成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI593639B (zh) | 2017-08-01 |
| CN102557396B (zh) | 2015-11-25 |
| TW201627233A (zh) | 2016-08-01 |
| US9452945B2 (en) | 2016-09-27 |
| US20150158753A1 (en) | 2015-06-11 |
| JP2016026139A (ja) | 2016-02-12 |
| JP2012096987A (ja) | 2012-05-24 |
| US8973402B2 (en) | 2015-03-10 |
| KR20120046047A (ko) | 2012-05-09 |
| TWI516458B (zh) | 2016-01-11 |
| CN202430108U (zh) | 2012-09-12 |
| CN102557396A (zh) | 2012-07-11 |
| JP5820691B2 (ja) | 2015-11-24 |
| JP6128704B2 (ja) | 2017-05-17 |
| US20120103019A1 (en) | 2012-05-03 |
| TW201235313A (en) | 2012-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101818774B1 (ko) | 향상된 유리 용융 속도 및 두께 분포를 갖는 오버플로우 다운-드로우 | |
| US8887529B2 (en) | Method and apparatus for cutting glass ribbon | |
| JP5724552B2 (ja) | 薄板ガラス製造装置 | |
| US9027815B2 (en) | Apparatus and method for making glass sheet with improved sheet stability | |
| US20080047300A1 (en) | Defect reduction in manufacture glass sheets by fusion process | |
| JP5281569B2 (ja) | エッジ安定性が増大したガラス基板の成形装置および方法 | |
| US9676648B2 (en) | Composite isopipe | |
| KR20150140264A (ko) | 판 유리의 성형 방법, 및 판 유리의 성형 장치 | |
| TWI503291B (zh) | 玻璃帶連續成形的裝置及方法 | |
| TWI820179B (zh) | 用於製造玻璃帶的設備以及方法 | |
| CN106277723A (zh) | 一种平板玻璃的生产装置和生产方法 | |
| JP5892986B2 (ja) | 複合式ガラス成形システム | |
| KR101906642B1 (ko) | 유리 시트를 유리 리본으로부터 분리하기 위해 사용되는 아이소레이터 | |
| JP2019112255A (ja) | ガラス物品の製造装置及び製造方法 | |
| KR20210025646A (ko) | 유리 물품의 제조 방법 및 제조 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |