CN107207312B - 平板玻璃的制造方法、平板玻璃、夹层玻璃的制造方法 - Google Patents

平板玻璃的制造方法、平板玻璃、夹层玻璃的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种能够适当地制造与玻璃带的行进方向正交的宽度方向的截面为凸形的平板玻璃的平板玻璃制造方法。其中，在熔融金属浴21的上游区域中对在熔融金属22上行进的玻璃带G2的宽度方向两端部G2B比对宽度方向中央部G2A更强烈地进行加热，并且以使得行进方向F1上游的辊23A的圆周速度慢于下游的辊23B的圆周速度的方式，使多个辊23接触玻璃带G2的两端部21B并使其旋转。

Description

平板玻璃的制造方法、平板玻璃、夹层玻璃的制造方法
技术领域
本发明涉及平板玻璃的制造方法、平板玻璃、和夹层玻璃的制造方法。特别是涉及与玻璃带的行进方向正交的宽度方向的截面为凸形状的平板玻璃的制造方法。
背景技术
通过浮法制造的平板玻璃的厚度通常是恒定的。但是，例如，对于在汽车的前挡风玻璃上显示信息的平视显示器(Headup display，以下也称为HUD)而言，为了防止从驾驶员的角度观察时的重像，要求厚度不恒定的玻璃。因此，对与玻璃带的行进方向正交的宽度方向(以下，有时简称为宽度方向)的截面为凹形、凸形、锥形的平板玻璃的制造方法进行了研究(例如，参见专利文献1、2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：美国专利第7122242号说明书
专利文献2：美国专利第3575694号说明书
发明内容
发明所要解决的问题
然而，在专利文献1中，并没有公开用于制造宽度方向的截面为凸形的平板玻璃的具体数据，另外，在专利文献2中，实质上仅公开了锥形玻璃的制造方法，有可能无法适当地制造宽度方向的截面为凸形的平板玻璃。特别是在专利文献2所记载的制造方法中，关于边缘辊的配置、圆周速度的信息公开不充分，缺乏可实现性。
本发明的目的在于提供一种能够适当地制造与玻璃带的行进方向正交的宽度方向的截面为凸形状的平板玻璃(以下，在本说明书中也将平板玻璃简称为玻璃)的平板玻璃的制造方法。需要说明的是，在本发明中，凸形状的玻璃是指玻璃带的宽度方向中央部比两端部厚的玻璃带或者由玻璃带得到的平板玻璃。
用于解决问题的手段
本发明的平板玻璃的制造方法为在熔融金属浴中使玻璃带浮在熔融金属面上而行进、并使多个辊接触上述玻璃带的两端部从而将所述玻璃带成形为板状的平板玻璃的制造方法，其特征在于，在所述熔融金属浴的上游区域中，对所述玻璃带的所述宽度方向两端部比对所述宽度方向中央部更强烈地进行加热，并且以使得所述行进方向上游的辊的圆周速度慢于下游的辊的圆周速度的方式使所述多个辊旋转，由此制造所述宽度方向中央部比两端部厚的平板玻璃。
根据本发明，通过在所述熔融金属浴的上游区域中对所述玻璃带的所述宽度方向两端部比对所述宽度方向中央部更强烈地进行加热，由此，两端部的粘度变得不易升高，宽度方向的两端部容易变薄、中央部容易变厚。此外，通过以使得行进方向上游的辊的圆周速度慢于下游的辊的圆周速度的方式使所述多个辊旋转，由此，能够使向上游的辊的旋转轴的两侧扩展的玻璃带的宽度扩大。其结果是，玻璃带的两端部变薄、中央部变厚，由此宽度方向的截面能够成形为凸形状。
在本发明的平板玻璃的制造方法中，优选在所述上游区域中实质上不使用配置于宽度方向中央部的加热器而仅通过配置于所述宽度方向两端部的加热器对所述玻璃带进行加热。
根据本发明，通过在所述上游区域中实质上不使用配置于宽度方向中央部的加热器而仅通过配置于所述宽度方向两端部的加热器对所述玻璃带进行加热，由此，两端部的粘度变得不易升高，玻璃带的两端部容易变薄、中央部容易变厚。
在本发明的平板玻璃的制造方法中，优选以使得所述宽度方向的两端部的冷却速度为6.1℃/m以下的方式对所述熔融金属浴面上的所述玻璃带进行加热、即进行温度控制。需要说明的是，本说明书中，表述玻璃带的宽度方向的端部的冷却速度时，该端部表示自玻璃带的边缘起向宽度方向中央500mm的位置。
根据本发明，以使得所述宽度方向的端部的冷却速度为6.1℃/m以下的方式对熔融金属浴面上的上述玻璃带进行加热时，两端部的粘度变得不易升高，玻璃带的两端部容易变薄、中央部容易变厚。
在本发明的平板玻璃的制造方法中，优选以使得所述熔融金属浴面上的所述玻璃带的所述宽度方向两端部的粘度为104.9(dPa·秒)的位置与该粘度为106.1(dPa·秒)的位置之间的距离为15m以上的方式对所述玻璃带进行加热。
根据本发明，以使得所述熔融金属浴面上的所述玻璃带的所述宽度方向两端部的粘度为104.9(dPa·秒)的位置与该粘度为106.1(dPa·秒)的位置之间的距离为15m以上的方式对所述玻璃带进行加热时，两端部的粘度变得不易升高，玻璃带的两端部容易变薄、中央部容易变厚。需要说明的是，本说明书中，表述玻璃带的宽度方向的端部的粘度时，如上所述，该端部表示自玻璃带的边缘起向宽度方向中央500mm的位置。
在本发明的平板玻璃的制造方法中，优选在所述熔融金属浴面上的玻璃带的所述宽度方向两端部的粘度为105.3(dPa·秒)以下的区域中配置的辊中、在所述玻璃带的行进方向上相邻的至少一组辊的圆周速度之差为35(m/小时)以上。
根据本发明，在所述熔融金属浴面上的玻璃带的所述宽度方向两端部的粘度为105.3(dPa·秒)以下的区域中配置的辊中，在所述玻璃带的行进方向上相邻的至少一组辊的圆周速度之差为35(m/小时)以上，因此，在所述粘度为105.3(dPa·秒)以下的区域中，玻璃带向着行进方向下游被拉伸，能够使玻璃带的两端部变薄。其结果是，玻璃带的两端部变薄、中央部变厚，由此能够制成宽度方向的截面为凸形状的平板玻璃。
在本发明的平板玻璃的制造方法中，优选玻璃带的所述行进方向最上游的辊的圆周速度为100(m/小时)以下。
根据本发明，所述行进方向最上游的辊的圆周速度为100(m/小时)以下时，能够使向最上游的一对辊的旋转轴的两侧扩展的玻璃带的宽度扩大。其结果是，玻璃带的两端部容易变薄、中央部容易变厚。
在本发明的平板玻璃的制造方法中，优选玻璃带的所述行进方向最上游的辊的圆周速度R与所述行进方向最下游的辊的圆周速度S之比R/S为0.01～0.32。
根据本发明，所述行进方向最上游的辊的圆周速度R与所述行进方向最下游的辊的圆周速度S之比R/S为0.01～0.32时，能够使向最上游的一对辊的旋转轴的两侧扩展的玻璃带的宽度扩大。其结果是，玻璃带的两端部容易变薄、中央部容易变厚。
在本发明的平板玻璃的制造方法中，优选将以满足
最上游的辊的圆周速度(m/小时)/缓冷部中的玻璃带的行进速度(m/小时)≤0.07×所期望的玻璃带的缓冷部中的宽度方向中央的厚度(mm)
的方式对所述行进方向最上游的辊的圆周速度和缓冷部中的玻璃带的行进速度进行调节。
根据本发明，以满足
最上游的辊的圆周速度(m/小时)/缓冷部中的玻璃带的行进速度(m/小时)≤0.07×所期望的玻璃带的缓冷部中的宽度方向中央的厚度(mm)
的方式对所述行进方向最上游的辊的圆周速度和缓冷部中的玻璃带的行进速度进行调节时，能够制成玻璃带的缓冷部中的宽度方向中央的厚度为所期望的厚度的、宽度方向的截面为凸形状的平板玻璃。
优选通过本发明的平板玻璃的制造方法由所述玻璃带得到的平板玻璃的厚度的最大值与最小值之差为0.1mm以上。
根据本发明，平板玻璃的厚度的最大值与最小值之差为0.1mm以上，因此，使用通过本发明的制造方法由所述玻璃带得到的平板玻璃作为信息显示用玻璃时，能够抑制重像的产生。
通过本发明的平板玻璃的制造方法由所述玻璃带得到的平板玻璃优选所述平板玻璃主表面的JIS B 0601：2001规定的基准长度25mm下的粗糙度曲线的最大高度Rz为0.3μm以下。
根据本发明，Rz为0.3μm以下时，透过平板玻璃看到的景色看起来无畸变。另外，在平板玻璃上显示信息时的反射图像不易变形。
本发明的平板玻璃为至少一个主表面为凸面的矩形平板玻璃，其特征在于，在穿过所述凸面的重心并以最短距离连接所述凸面的两个长边的线段上，将所述两个长边与所述线段的交点中的将所述平板玻璃置于水平位置时所述平板玻璃的铅直方向的厚度小者设为第一点、将自所述第一点起相对于所述线段的长度处于2/5的长度的位置的所述凸面上的点设为第二点，在所述第一点与所述第二点之间，连接所述平板玻璃的铅直方向的厚度为最大时的所述凸面上的点与所述平板玻璃的铅直方向的厚度为最小时的所述凸面上的点的直线与水平方向所成的角度为0.005°～0.1°。
本发明的平板玻璃优选所述平板玻璃的主表面的JIS B 0601：2001规定的基准长度25mm下的粗糙度曲线的最大高度Rz为0.3μm以下。
根据本发明，所述平板玻璃的主表面的JIS B 0601：2001规定的基准长度25mm下的粗糙度曲线的最大高度Rz为0.3μm以下，因此，透过平板玻璃看到的景色看起来无畸变。另外，在平板玻璃上显示信息时的反射图像不易变形。
本发明的平板玻璃优选所述平板玻璃的厚度的最大值与最小值之差为0.1mm以上。
根据本发明，所述平板玻璃的厚度的最大值与最小值之差为0.1mm以上，因此，使用夹层玻璃作为信息显示用玻璃时能够抑制重像的产生。
本发明的夹层玻璃的制造方法具有：对通过上述平板玻璃的制造方法得到的平板玻璃进行切割而得到楔形玻璃的工序、和隔着中间膜将所述楔形玻璃与另外的平板玻璃层叠并进行压接的工序。
本发明的夹层玻璃的制造方法具有：
对所述平板玻璃进行切割而得到楔形玻璃的工序、和
隔着中间膜将所述楔形玻璃与另外的平板玻璃层叠并进行压接的工序。
本发明的夹层玻璃的制造方法中，所述另外的平板玻璃可以为所述楔形玻璃。
附图说明
图1表示本发明的一个实施方式的玻璃制造装置，图1(A)是纵向剖视图、图1(B)是横向剖视图。
图2是通过本发明的一个实施方式的制造方法制造的玻璃的宽度方向的剖视图。
图3表示使用了通过本发明的一个实施方式的制造方法制造的玻璃的前挡风玻璃，图3(A)是俯视图，图3(B)、图3(C)是剖视图。
图4是表示本发明的例1～2中的辊的圆周速度的曲线图。
图5是表示通过本发明的例1～9制造的玻璃的厚度的曲线图。
图6表示本发明的一个实施方式的平板玻璃，图6(A)为俯视图、图6(B)为剖视图。
具体实施方式
以下，对本发明的一个实施方式进行说明。
首先，对玻璃制造装置(即，浮法平板玻璃制造装置)的构成进行说明。
如图1所示，玻璃制造装置1具有熔化部10、成形部20和缓冷部30。
熔化部10具有熔化窑11、流道控制闸板12和唇缘部(lip)13。
在熔化部10中，在熔化窑11中将玻璃原料熔化为熔融玻璃G1，通过使流道控制闸板12相对于作为熔融玻璃G1的流路的唇缘部13上下移动来调节供给至成形部20的熔融玻璃G1的量。
成形部20具有熔融金属浴(即浮抛窑)21、多个辊23和加热器24。
在成形部20中，在使从熔化部10连续供给的熔融玻璃G1沿规定方向流动的同时将其逐渐冷却、成形为玻璃带G2。即，熔融玻璃G1以玻璃带状流出到熔融金属浴21的熔融金属面上，使其在浮于熔融金属面上的同时沿F1方向行进，从而成形为玻璃带G2。
在熔融金属浴21中贮存有例如锡等熔融金属22，熔融玻璃G1经由流道控制闸板12和唇缘部13而被连续供给熔融玻璃G1到熔融金属22之上。
辊23载置于玻璃带G2的玻璃带G2的两端部G2B的上表面。即，多个辊与玻璃带G2的两端部接触。为了调节玻璃带G2的厚度，对辊23的圆周速度进行调节。在此，行进方向F1是指由熔化窑11向后述的缓冷室31的方向。在通常的浮法平板玻璃制造装置的熔融金属浴中，加热器24配置于熔融金属浴21的上方，分为对玻璃带G2的宽度方向的中央部G2A进行加热的中央部加热器24A和对玻璃带G2的宽度方向的两端部G2B进行加热的端部加热器24B。中央部加热器24A和端部加热器24B可以针对行进方向F1、宽度方向进一步划分。如果进一步划分，则玻璃带G2的温度容易被调节。在此，宽度方向是指与行进方向F1正交的方向。
缓冷部30具有缓冷室31和输送辊32。
在缓冷部30中，对于在成形部20中成形出的玻璃带G2，在通过配置在缓冷室31中的输送辊32连续地输送的同时进行缓冷。另外，通过调节输送辊32的圆周速度，可以调节玻璃带G2在成形部20和缓冷部30中的行进速度。在此，通过在成形部20中在玻璃带两端部G2B的上表面载置有辊23，在玻璃带两端部G2B的载置有辊23的部分附近产生因辊23引起的变形。玻璃带G2从缓冷部30拉出，通过切割机切割并除去产生了因辊23引起的变形的玻璃带G2的边缘，进一步地，通过切割机将玻璃带G2切割为规定的尺寸，由此得到作为产品的玻璃。
接着，对通过本发明的一个实施方式的制造方法(即，浮法平板玻璃制造方法)制造的玻璃进行说明。
图2是通过本发明的制造方法制造的玻璃的宽度方向的剖视图。图3(A)是使用了通过本发明制造的玻璃的前挡风玻璃的俯视图，其中，图3(B)、图3(C)为该前挡风玻璃的剖视图。
通过本发明的一个实施方式的制造方法制造的玻璃如图2所示为越靠近宽度方向的中央部越厚的凸形玻璃100。通过在规定位置切割该凸形玻璃100，可以得到与宽度方向的一端相比另一端较厚的楔形玻璃200。楔形玻璃200适合于例如如图3所示用于具有HUD的汽车的前挡风玻璃。如此，通过将楔形玻璃200用于前挡风玻璃，能够在不使用特別的中间膜(例如，截面为楔形状的中间膜)的情况下抑制从驾驶员的角度观察时的重像的产生。用途不限于汽车的前挡风玻璃，可以为电动列车的窗玻璃，也可以为摩托车的驾驶员前方的保护用的挡风玻璃，只要能够显示信息则可以为任意一种玻璃。另外，不限于交通工具的信息显示用玻璃，可以用于其它各种信息显示用玻璃。此外，可以用于虽然为信息显示以外的用途但利用了连续的透射特性变化的各种装置。另外，图3(B)所示的前挡风玻璃300是通过在楔形玻璃301与楔形玻璃302之间夹着中间膜303并进行组合而制造的夹层玻璃。
作为前挡风玻璃的另一种形态，组合的两片玻璃中的一片可以为厚度恒定的玻璃。如图3(C)所示，前挡风玻璃400是通过在楔形玻璃401与厚度恒定的玻璃402之间夹着中间膜403并进行组合而制造的夹层玻璃。
接着，对本发明的一个实施方式的平板玻璃的制造方法进行说明。
通过本发明的一个实施方式的平板玻璃的制造方法制造与玻璃带的行进方向正交的宽度方向的截面形成凸状的凸形玻璃100时，对于通过将在熔化部10中熔化的熔融玻璃G1连续地供给至熔融金属22之上而成形的玻璃带G2，在熔融金属浴21的上游区域中，对宽度方向两端部G2B比对宽度方向中央部G2A更强烈地进行加热。通过对玻璃带G2的宽度方向两端部G2B比对宽度方向中央部G2A更强烈地进行加热，由此，玻璃带的两端部G2B的粘度与中央部G2A相比不易升高，玻璃带两端部G2B的厚度容易变薄、中央部G2A的厚度容易变厚。
另外，在上述通常的浮法玻璃制造装置中制造本发明的凸形状的玻璃时，优选在熔融金属浴21的上游区域中实质上不使用配置于宽度方向中央部的中央部加热器24A而仅通过配置于宽度方向两端部的端部加热器24B进行加热。在此，“上游区域”是指熔融金属浴21的靠近熔化窑11的上游侧70％的范围。另外，“实质上不使用中央部加热器24A”是指可以以中央部加热器24A的输出功率不超过1kw/m2的方式进行加热。通过实质上不使用中央部加热器24A而仅通过端部加热器24B进行加热，由此，玻璃带的两端部G2B的粘度与中央部G2A相比不易升高，玻璃带两端部G2B的厚度容易变薄、中央部G2A的厚度容易变厚。中央部加热器24A的输出功率可以为0kw/m2。
在作为熔融金属浴21的靠近缓冷室31的下游侧30％的范围的“下游区域”中，可以通过中央部加热器24A对玻璃带中央部G2A进行加热。
另外，优选以使得玻璃带的两端部G2B的冷却速度为6.1℃/m以下的方式对熔融金属浴21面上的玻璃带G2进行加热。在此，“冷却速度”表示熔融金属浴中的玻璃带沿行进方向F1行进1m时的温度的降低量。玻璃带端部G2B的冷却速度为6.1℃/m以下时，两端部的粘度不易升高，玻璃带的端部G2B容易变薄、中央部G2A容易变厚。玻璃带端部G2B的冷却速度更优选为6.0℃/m以下、进一步优选为5.9℃/m以下。
另一方面，优选以使得玻璃带的两端部G2B的冷却速度为3.0℃/m以上的方式进行加热。为3.0℃/m以上时，玻璃带容易充分冷却。玻璃带端部G2B的冷却速度可以为4.0℃/m以上、也可以为5.0℃/m以上。
玻璃带的两端部G2B的冷却速度优选比玻璃带的中央部G2A的冷却速度慢。两端部G2B的冷却速度比中央部G2A的冷却速度慢时，两端部的粘度不易升高，玻璃带的端部G2B容易变薄、中央部G2A容易变厚。
玻璃带的两端部G2B的冷却速度优选比玻璃带的中央部G2A的冷却速度慢0.3℃/m以上。为0.3℃/m以上时，两端部的粘度不易升高，玻璃带的端部G2B容易变薄、中央部G2A容易变厚。玻璃带的两端部G2B的冷却速度可以比玻璃带的中央部G2A的冷却速度慢0.4℃/m以上、也可以慢0.5℃/m以上。
另外，优选以使得熔融金属浴21面上的玻璃带的两端部G2B的粘度为104.9(dPa·秒)的位置与该粘度为106.1(dPa·秒)的位置之间的距离为15m以上的方式来控制玻璃带的两端部G2B的加热温度。为15m以上时，玻璃带两端部G2B的粘度不易升高，玻璃带的端部G2B容易变薄、中央部G2A容易变厚。上述距离更优选为16m以上、进一步优选为16.5m以上。
另一方面，优选以使得熔融金属浴21面上的玻璃带的两端部G2B的粘度为104.9(dPa·秒)的位置与该粘度为106.1(dPa·秒)的位置之间的距离为30m以下的方式来控制玻璃带的两端部G2B的加热温度。为30m以下时，玻璃带容易被充分冷却。上述距离也可以为25m以下、也可以为20m以下。
另外，在通过加热器进行加热的玻璃带G2的两端部G2B的上表面载置辊23，通过该辊23的作用以形成所期望的宽度、厚度、形状的方式对玻璃带进行成形。此时，对于各辊23的圆周速度而言，以使得越是位于下游侧的辊则越快的方式进行调节。另外，对于制造凸形玻璃100时的圆周速度而言，以使得玻璃带G2的行进方向F1上游的辊23A的圆周速度慢于下游的辊23B的圆周速度的方式使多个辊23旋转。由此，能够使向上游的辊的旋转轴的两侧扩展的玻璃带的宽度扩大。其结果是，玻璃带G2的两端部G2B容易变薄、中央部G2A容易变厚。
上游的辊23A是指于在熔融金属浴内行进的玻璃带的两端部沿着该两端部配置的多根辊23中靠近熔化窑11的辊，可以是最靠近熔化窑11的配置于两端部21B的各自仅1根、也可以是靠近熔化窑11的配置于两端部21B的各自2根、也可以为3根。优选为2根。特别地，将最靠近熔化窑11的配置于两端部21B的各自1根辊称为最上游的辊。下游的辊23B是指辊23中靠近缓冷室31的辊，可以是最靠近缓冷室31的配置于两端部21B的各自仅1根、也可以是靠近缓冷室31的配置于两端部21B的各自2根、也可以为3根。特别地，将最靠近缓冷室31的配置于两端部21B的各自1根辊称为最下游的辊。
辊23的根数优选在两端部21B各自为7～15根。为7～15根时，容易将玻璃带G2调节为规定的厚度。辊23的根数更优选为8～13根。
另外，在熔融金属浴面上的玻璃带的两端部G2B的粘度为105.3(dPa·秒)以下的区域(以下，称为低粘度区域)中，配置于玻璃带的两端部G2B的辊可以各自为8根以下、也可以为7根以下、也可以为6根以下、也可以为5根以下、也可以为3根以下。
另一方面，在熔融金属浴面上的玻璃带的两端部G2B的粘度大于105.3(dPa·秒)的区域(以下，称为高粘度区域)中，配置于玻璃带的两端部G2B的辊可以各自为10根以下、也可以为8根以下、也可以为6根以下、也可以为4根以下、也可以为2根以下、也可以为1根以下。
上游的辊23A可以处于低粘度区域，下游的辊23B可以处于高粘度区域。
在熔融金属浴面上的玻璃带的上述宽度方向两端部的粘度为105.3(dPa·秒)以下的区域(低粘度区域)中配置的辊中，在玻璃带的行进方向上相邻的至少一组辊的圆周速度之差优选为35(m/小时)以上。为35(m/小时)以上时，在玻璃带为105.3(dPa·秒)以下的区域中，玻璃带向着行进方向下游被拉伸，从而使玻璃带的两端部变薄。其结果是，玻璃带的两端部变薄、中央部变厚，由此能够制成宽度方向的截面为凸形状的平板玻璃。在熔融金属浴中的玻璃带的上述宽度方向两端部的粘度为105.3(dPa·秒)以下的区域中，在上述玻璃带的行进方向上相邻的至少一组辊的圆周速度之差也可以为40(m/小时)以上、也可以为45(m/小时)以上、也可以为50(m/小时)以上。
另一方面，在熔融金属浴面上的玻璃带的上述宽度方向两端部的粘度为105.3(dPa·秒)以下的区域(低粘度区域)中配置的辊中，在玻璃带的行进方向上相邻的至少一组的辊的圆周速度之差优选为100(m/小时)以下。为100(m/小时)以下时，容易调节玻璃带的厚度。也可以为80(m/小时)以下、也可以为60(m/小时)以下。
最上游的辊的圆周速度优选为100(m/小时)以下。为100(m/小时)以下时，能够使向最上游的一对辊的旋转轴的两侧扩展的玻璃带的宽度扩大。其结果是，玻璃带的两端部G2B容易变薄、中央部G2A容易变厚。最上游的辊的圆周速度也可以为90(m/小时)以下、也可以为80(m/小时)以下、也可以为70(m/小时)以下、也可以为60(m/小时)以下。
另一方面，最上游的辊的圆周速度优选为30(m/小时)以上。为30(m/小时)以上时，容易调节玻璃带的厚度。最上游的辊的圆周速度也可以为40(m/小时)以上、也可以为50(m/小时)以上。
最上游的辊的圆周速度R与最下游的辊的圆周速度S之比R/S优选为0.01～0.32。R/S为0.01～0.32时，能够使向最上游的一对辊的旋转轴的两侧扩展的玻璃带的宽度扩大。其结果是，玻璃带的两端部G2B容易变薄、中央部G2A容易变厚。R/S更优选为0.1以上、进一步优选为0.14以上、特别优选为0.16以上。另一方面，R/S更优选为0.3以下、进一步优选为0.25以下、特别优选为0.23以下。
另外，为了将玻璃带调节为所期望的厚度，优选以满足下式的方式对最上游的辊的圆周速度(m/小时)和缓冷部中的玻璃带G2的行进速度(m/小时)进行调节。
最上游的辊的圆周速度(m/小时)/缓冷部中的玻璃带的行进速度(m/小时)≤0.07×t…式(1)
其中，t是所期望的玻璃带的缓冷部中的宽度方向中央的厚度(单位：mm)。通过满足式(1)，能够制成玻璃带的缓冷部中的宽度方向中央的厚度为所期望的厚度并且宽度方向的截面为凸形状的平板玻璃。
另外，为了调节玻璃带G2的厚度，可以调节玻璃带G2的行进方向F1与辊的旋转轴方向H所成的角度D(参见图1(B)的由箭头指示的角度D)。对最上游的辊的角度D进行调节使其达到75°～85°，对最下游的辊的角度D进行调节使其达到90°～105°，由此容易使玻璃带G2的宽度方向两端部G2B的厚度变薄。最上游的辊的角度D更优选设定为81°～84°、进一步优选设定为82°～83°。最下游的辊的角度D优选设定为95°～103°、进一步优选设定为98～101°。
另外，通过调节成形部20、缓冷部30中的玻璃带G2的行进速度，容易使在熔融金属浴21上游处的玻璃带G2沿宽度方向扩展，从而能够使玻璃带G2的宽度方向两端部G2B的厚度变薄。
成形部20、缓冷部30中的玻璃带的行进速度可以为200～1500(m/小时)。通过将成形部20、缓冷部30中的玻璃带G2的行进速度设定为200～1500(m/小时)，由此容易使在熔融金属浴21上游处的玻璃带G2沿宽度方向扩展，容易使玻璃带G2的宽度方向两端部G2B的厚度变薄。玻璃带G2的行进速度也可以为500(m/小时)以上、也可以为600(m/小时)以上、也可以为700(m/小时)以上。另一方面，玻璃带G2的行进速度也可以为1300(m/小时)以下、也可以为1100(m/小时)以下、也可以为900(m/小时)以下。
通过本发明的一个实施方式的制造方法制造的平板玻璃的厚度的最大值与最小值之差优选为0.1mm以上。为0.1mm以上时，即使安装于前挡风玻璃与水平方向之间的角度大的车辆中，也能够在作为信息显示用玻璃使用时抑制重像的产生。在此，平板玻璃的厚度的最大值与最小值之差为：通过利用切割机切割并除去产生了因辊23引起的变形的玻璃带G2的边缘而得到的凸形玻璃100的厚度的最大值与最小值之差。平板玻璃的厚度的最大值与最小值之差也可以为0.2mm以上、也可以为0.3mm以上、也可以为0.4mm以上、也可以为0.5mm以上。另一方面，平板玻璃的厚度的最大值与最小值之差可以为1.5mm以下。为1.5mm以下时，即使安装于前挡风玻璃与水平方向之间的角度小的车辆中，也能够在作为信息显示用玻璃使用时抑制重像的产生。平板玻璃的厚度的最大值与最小值之差也可以为1.3mm以下、也可以为1.2mm以下、也可以为1.1mm以下、也可以为1.0mm以下。将该平板玻璃例如用作汽车的前挡风玻璃的情况下，可以根据安装前挡风玻璃的角度以及用于显示信息的照射器的安装角度和位置来选择最佳的平板玻璃的厚度的最大值与最小值之差。
通过本发明的一个实施方式的制造方法制造的平板玻璃优选平板玻璃主表面的JIS B 0601：2001规定的基准长度25mm下的粗糙度曲线的最大高度Rz为0.3μm以下。平板玻璃主表面的Rz为0.3μm以下时，例如在将平板玻璃用作信息显示用玻璃的情况下，透过玻璃看到的景色看起来无畸变。另外，在平板玻璃上显示信息时的反射图像不易变形。在此，粗糙度曲线以形状波形表示。Rz更优选为0.25μm以下、进一步优选为0.2μm以下、特别优选为0.18μm以下、最优选为0.16μm以下。平板玻璃主表面的Rz可以通过使缓冷部中的玻璃带G2的行进速度变慢而减小。在此，平板玻璃主表面为玻璃带G2的在熔融金属浴21中与熔融金属接触的面(以下，称为熔融金属接触面)、和与熔融金属接触面相对的未与熔融金属22接触的面(以下，称为熔融金属非接触面)。
通过本发明的一个实施方式的制造方法制造的平板玻璃优选平板玻璃主表面的JIS B 0601：2001规定的基准长度25mm下的粗糙度曲线的最大高度Rz为厚度恒定的平板玻璃的80％以下。平板玻璃主表面的Rz为厚度恒定的平板玻璃的80％以下时，透过平板玻璃看到的景色看起来无畸变。另外，在平板玻璃上显示信息时的反射图像不易变形。Rz优选为厚度恒定的平板玻璃的70％以下、更优选为60％以下。
利用通过上述平板玻璃的制造方法制造的平板玻璃制造夹层玻璃。
参考图2和图3对本发明的一个实施方式的夹层玻璃的制造方法进行说明。在此，列举车辆的前挡风玻璃中使用的夹层玻璃的制造方法为例进行说明。
本发明的一个实施方式的夹层玻璃的制造方法具有：
对通过上述平板玻璃的制造方法得到的凸形状的平板玻璃100进行切割而得到楔形玻璃200的工序、和
隔着中间膜将楔形玻璃200和另外的平板玻璃层叠并进行压接的工序。
首先，通过上述平板玻璃的制造方法，可以得到越靠近宽度方向的中央部越厚的凸形玻璃100。通过在规定的位置对该凸形玻璃100进行切割，可以得到与宽度方向一端相比另一端较厚的楔形玻璃200。切割方法没有限制，例如可以通过在凸形玻璃100上利用切割器以窗玻璃的形状形成划线并进行折断而切割出凸形玻璃100、得到楔形玻璃200。对楔形玻璃200的周边进行倒角加工。
接着，对于楔形玻璃200与另外的平板玻璃的一对平板玻璃而言，以在它们之间隔着脱模剂而叠合的状态通过重力弯曲等方法进行弯曲。一对平板玻璃以在炉内被加热并软化的状态进行弯曲加工，并缓冷。需要说明的是，弯曲方法不限于重力弯曲，可以通过加压弯曲将一对平板玻璃成形，也可以不叠合而是一片一片地进行弯曲加工。
接着，隔着中间膜将楔形玻璃200与另外的平板玻璃层叠并进行压接，由此得到夹层玻璃。另外的平板玻璃可以为楔形玻璃200、也可以为厚度恒定的平板玻璃。厚度恒定的平板玻璃通过公知的方法得到，并通过上述切割方法切割出。另外的平板玻璃为楔形玻璃200的夹层玻璃300在安装于前挡风玻璃与水平方向之间的角度大的车辆的情况下，显示信息时的反射图像不易变形。对于另外的平板玻璃为厚度恒定的平板玻璃的夹层玻璃400而言，透过前挡风玻璃看到的景色看起来无畸变。中间膜可以列举例如聚乙烯醇缩丁醛。
进行压接时，首先，进行将一对平板玻璃与中间膜之间的空气抽出的脱气处理，由此将一对平板玻璃和中间膜加热并进行粘结。例如，将一对平板玻璃与中间膜的叠合体放入橡胶袋中并进行减压加热，由此可以抽出空气。另外，可以使用夹辊法或者橡胶槽(ラバーチャンネル)法进行。接着，在高压釜中对一对平板玻璃与中间膜的叠合体进行加压处理，由此将一对平板玻璃和中间膜加热并进行粘结。
接着，对本发明的一个实施方式的平板玻璃进行说明。
图6为本发明的一个实施方式的平板玻璃，其中，图6(A)为俯视图、图6(B)为剖视图。
本发明的平板玻璃为至少一个主表面为凸面507的矩形平板玻璃500，其特征在于，在穿过凸面507的重心G并以最短距离连接凸面507的两个长边501、502的线段503上，将两个长边501、502与线段503的交点504、505中的将平板玻璃500置于水平位置时平板玻璃500的铅直方向的厚度小者设为第一点504、将自第一点504起相对于线段503的长度处于2/5的长度的位置的凸面507上的点设为第二点506，在第一点504与第二点506之间，连接平板玻璃500的铅直方向的厚度为最大时的凸面507上的点与平板玻璃的铅直方向的厚度为最小时的凸面507上的点的直线H与水平方向所成的角度α为0.005°～0.1°。
本发明的一个实施方式的平板玻璃500例如可以通过对利用上述平板玻璃的制造方法得到的平板玻璃进行切割而得到。切割方法没有限定，例如可以通过利用切割器在上述平板玻璃上以窗玻璃的形状形成划线并进行折断而得到本发明的一个实施方式的平板玻璃500。
使用本发明的一个实施方式的平板玻璃500作为车辆的前挡风玻璃的情况下，平板玻璃500例如以使得厚度为最小的长边502位于下方的方式安装在车辆中，在前挡风玻璃的厚度较小的下方显示信息。
本发明的一个实施方式的平板玻璃500的特征在于，其至少一个主表面为凸面507。通过主表面为凸面507，在平板玻璃上显示信息时的反射图像不易变形。另外，与主表面为凹面的情况相比，不显示信息的前挡风玻璃上方的厚度变薄，可以减小前挡风玻璃的重量，车辆的燃料消耗率好。前挡风玻璃上显示信息的位置不限于下方，也可以为上方、也可以为左方或右方、也可以为中央。以使得显示信息的位置的厚度变薄的方式安装平板玻璃。无论在显示信息的位置为哪一个位置的情况下，如果主表面为凸面，则能够减小不显示信息的部分的厚度，与主表面为凹面的情况相比，能够减小前挡风玻璃的重量。
本发明的一个实施方式的平板玻璃500的特征在于，所述平板玻璃500为矩形。平板玻璃500为矩形时，输送等操作容易。在此，矩形不限于精确的矩形，其边可以是弯曲的。另外，其角的角度不限于90°，可以为80°～100°。
本发明的一个实施方式的平板玻璃500可以有缺口，其角可以呈圆弧状。
本发明的一个实施方式的平板玻璃500的特征在于，在穿过凸面507的重心G并以最短距离连接凸面507的两个长边501、502的线段503上，将两个长边501、502与线段503的交点504、505中的将平板玻璃500置于水平位置时平板玻璃500的铅直方向的厚度小者设为第一点504、将自第一点504起相对于线段503的长度处于2/5的长度的位置的凸面507上的点设为第二点506，在第一点504与第二点506之间，连接平板玻璃500的铅直方向的厚度为最大时的凸面507上的点与平板玻璃的铅直方向的厚度为最小时的凸面507上的点的直线H与水平方向所成的角度α为0.005°～0.1°。平板玻璃的厚度例如通过激光位移测量仪、厚度计、超声波厚度计等求出，角度α由通过测定而得到的厚度计算。
前挡风玻璃安装于前挡风玻璃与水平方向之间的角度小的车辆中时，优选平板玻璃500的角度α小，因为在平板玻璃上显示信息时的反射图像不易变形。另一方面，前挡风玻璃安装于前挡风玻璃与水平方向之间的角度大的车辆中时，优选平板玻璃500的角度α大，因为在平板玻璃上显示信息时的反射图像不易变形。
本发明的一个实施方式的平板玻璃的角度α为0.005°以上，由此，安装于前挡风玻璃与水平方向之间的角度大的车辆中时，在平板玻璃上显示信息时的反射图像不易变形。角度α也可以为0.01°以上、也可以为0.02°以上、也可以为0.03°以上、也可以为0.035°以上、也可以为0.04°以上。另外，通过角度α为0.1°以下，由此，即使安装于前挡风玻璃与水平方向之间的角度小的车辆中，在平板玻璃上显示信息时的反射图像也不易变形。角度α也可以为0.08°以下、也可以为0.07°以下、也可以为0.06°以下。可以根据安装前挡风玻璃的角度以及用于显示信息的照射器的安装角度和位置来选择最佳的角度α。
本发明的一个实施方式的平板玻璃500优选平板玻璃500的主表面的JIS B 0601：2001规定的基准长度25mm下的粗糙度曲线的最大高度Rz为0.3μm以下。由于Rz为0.3μm以下，因此透过平板玻璃500看到的景色看起来无畸变。另外，在平板玻璃上显示信息时的反射图像不易变形。
本发明的一个实施方式的平板玻璃500优选平板玻璃500的厚度的最大值与最小值之差为0.1mm以上。由于平板玻璃的厚度的最大值与最小值之差为0.1mm以上，因此安装于前挡风玻璃与水平方向之间的角度大的车辆中并作为信息显示用玻璃使用时能够抑制重像的产生。另一方面，平板玻璃的厚度的最大值与最小值之差可以为1.5mm以下。为1.5mm以下时，安装于前挡风玻璃与水平方向之间的角度小的车辆中并作为信息显示用玻璃使用时能够抑制重像的产生。平板玻璃的厚度的最大值与最小值之差也可以为1.3mm以下、也可以为1.2mm以下、也可以为1.1mm以下、也可以为1.0mm以下。
本发明的一个实施方式的平板玻璃500优选平板玻璃500的短边508、509为600mm以上。为600mm以上时，能够在大型车辆中使用。另外，可以安装于前挡风玻璃与水平方向之间的角度小的车辆中。平板玻璃的所述短边也可以为800mm以上、也可以为1000mm以上、也可以为1200mm以上、也可以为1400mm以上。
可以使用平板玻璃500来制造夹层玻璃。
本发明的一个实施方式的夹层玻璃的制造方法具有：
对平板玻璃500进行切割而得到楔形玻璃的工序、和
隔着中间膜将楔形玻璃和另外的平板玻璃层叠并进行压接的工序。
首先，在规定的位置对平板玻璃500进行切割，由此得到与宽度方向一端相比另一端较厚的楔形玻璃200。然后，经过与使用了通过上述平板玻璃的制造方法制造的平板玻璃的夹层玻璃的制造方法同样的工序，由此制造夹层玻璃。
如上所述，在上述实施方式中，在熔融金属浴21的上游区域中，对玻璃带的宽度方向两端部G2B比对宽度方向中央部G2A更强烈地进行加热，且以使得行进方向F1上游的辊23A的圆周速度慢于下游的辊23B的圆周速度的方式使多个辊23旋转。由此，两端部G2B的粘度与中央部G2A相比不易升高，且能够使向上游的辊的旋转轴的两侧扩展的玻璃带的宽度扩大，在熔融金属浴21的上游使玻璃带G2的向宽度方向的扩展变得容易，能够使玻璃带G2的宽度方向两端部G2B的厚度变薄、使中央部G2A变厚。
实施例
接着，对本发明的实施例进行说明。
例1为比较例、例2～9为实施例。
图4是示出本发明的例1和例2中的各辊的位置和各辊的圆周速度的曲线图。横轴表示辊编号，辊编号1为最上游的辊，编号越大则表示其为配置于玻璃带的行进方向F1越下游的辊。辊编号1～7是配置于低粘度区域的辊，辊编号8～15是配置于高粘度区域的辊。图5是以相对于距离熔融金属浴的宽度方向的中央的距离(单位：mm)的方式表示通过本发明的例1～例9制造的平板玻璃的厚度(单位：mm)的图。需要说明的是，在图5中，玻璃的厚度是指将玻璃带的耳部切除后的玻璃的各部的厚度。
[例1]
使用与图1所示的玻璃制造装置同样的装置，为了制造厚度恒定的平板玻璃，通过中央部加热器24A和端部加热器24B对玻璃带G2进行了加热。以使得：以熔融金属浴21的行进方向F1的上游端21U为起点的行进方向F1的距离为8.6m处的玻璃带的宽度方向中央的温度为955℃、端部的温度为934℃、并且上述距离为25.4m处的玻璃带的宽度方向中央的温度为811℃、端部的温度为830℃的方式调节了中央部加热器24A和端部加热器24B的输出功率。此处的端部为自玻璃带的边缘起向宽度方向中央500mm的位置。将上述距离为从8.6m到25.4m的范围内玻璃带的宽度方向的中央部的冷却速度设定为8.59℃/m、将端部的冷却速度设定为6.20℃/m。玻璃带端部G2B的粘度为104.9(dPa·秒)的位置与该粘度为106.1(dPa·秒)的位置的距离为16.8m。在此，玻璃带端部G2B的粘度由玻璃带端部G2B的温度计算出。
另外，在熔融金属浴21的宽度方向的两端部各自配置有13根辊23，将各辊23的圆周速度如图4和表1所示进行了调节。在表1中，辊编号1为最上游的辊，辊编号越大表示其为越靠近缓冷室31的辊。另外，在表1中，值的空白栏是指没有配置辊。此时的最上游的辊的圆周速度为116(m/小时)、最下游的辊的圆周速度为531(m/小时)、最上游的辊的圆周速度R与最下游的辊的圆周速度S之比R/S为0.218、缓冷部中的玻璃带G2的行进速度为719m/小时。在低粘度区域中，相邻的一组辊的圆周速度之差最大为32(m/小时)。
在这样的条件下制造的平板玻璃的宽度方向的厚度如图5所示是恒定的。求出了该平板玻璃的、熔融金属接触面和熔融金属非接触面的JIS B 0601：2001规定的基准长度25mm下的粗糙度曲线的最大高度Rz，为表2中示出的值。另外，在距离宽度方向的边缘为1m的位置对该平板玻璃进行切割而得到的平板玻璃的上述角度α为0.0011°。虽然打算要得到缓冷部中的宽度方向中央的厚度为2.5mm的凸形的玻璃带，但由于未满足式(1)，因此，没有得到凸形的玻璃带。
[例2]
与此相对，为了制造凸形玻璃，使用了与例1相同的装置，但在上游区域中不使用中央部加热器24A而通过端部加热器24B对玻璃带的两端部进行了加热。以使得：以熔融金属浴21行进方向F1的上游端21U为起点的行进方向F1的距离为8.6m处的玻璃带的宽度方向中央的温度为929℃、端部的温度为929℃，并且上述距离为25.4m处的玻璃带的宽度方向中央的温度为819℃、端部的温度为829℃的方式调节中央部加热器24A和端部加热器24B的输出功率。此处的端部为自玻璃带的边缘起向宽度方向中央500mm的位置。将上述距离为从8.6m到25.4m的范围内的玻璃带的宽度方向的中央部的冷却速度设定为6.56℃/m、将端部的冷却速度设定为5.97℃/m。玻璃带端部G2B的粘度为104.9(dPa·秒)的位置与该粘度为106.1(dPa·秒)的位置的距离为16.8m。
另外，在熔融金属浴21的宽度方向的两端部各自配置12根辊23，将各辊23的圆周速度如图4和表1所示进行了调节。此时的缓冷部中的玻璃带G2的行进速度为580m/小时、最上游的辊的圆周速度为56(m/小时)、最下游的辊的圆周速度为348(m/小时)、最上游的辊的圆周速度R与最下游的辊的圆周速度S之比R/S为0.161，缓冷部中的玻璃带G2的行进速度为580m/小时，在低粘度区域中，辊编号2和3的辊的圆周速度之差为53(m/小时)。
对于在这样的条件下制造的平板玻璃的宽度方向的厚度而言，如图5所示，与厚度恒定的平板玻璃(例1)相比，宽度方向两端部的厚度较薄、中央部的厚度较厚。其结果是，宽度方向的截面为凸形。该平板玻璃的厚度的最大值为2.55(mm)、最小值为1.85(mm)。求出了该平板玻璃的熔融金属接触面和熔融金属非接触面的JIS B 0601：2001规定的基准长度25mm下的粗糙度曲线的最大高度Rz，为表2中示出的值。另外，在距离宽度方向的边缘为1m的位置对该平板玻璃进行切割而得到的平板玻璃的角度α为0.0336°。玻璃带的缓冷部中的宽度方向中央的厚度为2.55mm，满足式(1)。
[例3～9]
与例2同样地，为了制造凸形玻璃，在上游区域中不使用中央部加热器24A而通过端部加热器24B对玻璃带的两端部进行了加热。
另外，在熔融金属浴21的宽度方向的两端部各自配置8～11根辊23，将各辊23的圆周速度如表1所示进行调节。需要说明的是，表1中的数值的单位为(m/小时)。将此时的缓冷部中的玻璃带G2的行进速度V(m/小时)、最上游的辊的圆周速度R(m/小时)、最下游的辊的圆周速度S(m/小时)、最上游的辊的圆周速度R与最下游的辊的圆周速度S之比R/S、低粘度区域中的相邻的一组辊的圆周速度之差的最大值(m/小时)示于表2中。
对于在这样的条件下制造的平板玻璃的宽度方向的厚度而言，如图5所示，与厚度恒定的平板玻璃(例1)相比，均为宽度方向两端部的厚度薄、中央部的厚度厚。其结果是，宽度方向的截面为凸形。求出了该平板玻璃的厚度的最大值T(mm)、最小值M(mm)、最大值与最小值之差(T-M)以及熔融金属接触面、熔融金属非接触面的JIS B 0601：2001规定的基准长度25mm下的粗糙度曲线的最大高度Rz，为表2中示出的值。另外，在距离宽度方向的边缘为1m的位置对该平板玻璃进行切割而得到的平板玻璃的角度α为表2中示出的值。玻璃带的缓冷部中的宽度方向中央的厚度为表2中示出的值，均满足式(1)。
Figure GDA0001357372840000251
Figure GDA0001357372840000261
以上，列举适当的实施例对本发明的凸形平板玻璃的制造方法进行了说明，但本发明不限于所述实施例，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种改良是理所当然的。
产业实用性
根据本发明，通过将在熔融金属浴内行进的玻璃带的宽度方向中央部的粘度控制得比宽度方向两端部的粘度高，由此能够适当地制造玻璃带的端部薄、中央部厚、并且宽度方向的截面为凸形状的玻璃带，可以得到能够用在各种用途中的凸形玻璃。
需要说明的是，将2015年1月21日提出的日本专利申请2015-009556号的说明书、权利要求书、附图和摘要的全部内容引用于此，作为本发明的公开内容并入本说明书中。
附图标记
21：熔融金属浴、22：熔融金属、23：辊、23A：上游辊、23B：下游辊、G2：玻璃带、G2A：玻璃带中央部、G2B：玻璃带端部。

Claims (11)

1.一种平板玻璃的制造方法，其为在熔融金属浴中使玻璃带浮在熔融金属面上而行进、并使多个辊接触所述玻璃带的两端部从而将所述玻璃带成形为板状的平板玻璃的制造方法，其特征在于，
在所述熔融金属浴的上游区域中，对所述玻璃带的宽度方向两端部比对所述玻璃带的宽度方向中央部更强烈地进行加热，并且
以使得所述行进方向上游的辊的圆周速度慢于下游的辊的圆周速度的方式使所述多个辊旋转，由此制造所述宽度方向中央部比两端部厚的平板玻璃，
对于由所述玻璃带得到的平板玻璃而言，所述平板玻璃主表面的JIS B 0601：2001规定的基准长度25mm下的粗糙度曲线的最大高度Rz为0.3μm以下。
2.如权利要求1所述的平板玻璃的制造方法，其中，在所述上游区域中实质上不使用配置于宽度方向中央部的加热器而仅通过配置于所述宽度方向两端部的加热器对所述玻璃带进行加热。
3.如权利要求1或2所述的平板玻璃的制造方法，其中，以使得所述宽度方向两端部的冷却速度为6.1℃/m以下的方式对所述熔融金属浴面上的所述玻璃带进行加热。
4.如权利要求1或2所述的平板玻璃的制造方法，其中，以使得所述熔融金属浴面上的所述玻璃带的所述宽度方向两端部的粘度为104.9dPa·秒的位置与该粘度为106.1dPa·秒的位置之间的距离为15m以上的方式对所述玻璃带进行加热。
5.如权利要求1或2所述的平板玻璃的制造方法，其中，在所述熔融金属浴面上的玻璃带的所述宽度方向两端部的粘度为105.3dPa·秒以下的区域中配置的辊中，在所述玻璃带的行进方向上相邻的至少一组辊的圆周速度之差为35m/小时以上。
6.如权利要求1或2所述的平板玻璃的制造方法，其中，所述行进方向最上游的辊的圆周速度为100m/小时以下。
7.如权利要求1或2所述的平板玻璃的制造方法，其中，所述行进方向最上游的辊的圆周速度R与所述行进方向最下游的辊的圆周速度S之比R/S为0.01～0.32。
8.如权利要求1或2所述的平板玻璃的制造方法，其中，以满足最上游的辊的圆周速度/缓冷部中的玻璃带的行进速度≤0.07×所期望的玻璃带的缓冷部中的宽度方向中央的厚度的方式对所述行进方向最上游的辊的圆周速度和缓冷部中的玻璃带的行进速度进行调节，
所述圆周速度的单位为m/小时，所述行进速度的单位为m/小时，所述厚度的单位为mm。
9.如权利要求1或2所述的平板玻璃的制造方法，其中，由所述玻璃带得到的平板玻璃的厚度的最大值与最小值之差为0.1mm以上。
10.一种夹层玻璃的制造方法，其中，所述制造方法具有：
对通过权利要求1～9中任一项所述的平板玻璃的制造方法得到的平板玻璃进行切割而得到楔形玻璃的工序、和
隔着中间膜将所述楔形玻璃与另外的平板玻璃层叠并进行压接的工序。
11.如权利要求10所述的夹层玻璃的制造方法，其中，所述另外的平板玻璃为所述楔形玻璃。
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