CN103231846A

CN103231846A - 一种密封袋及其制造方法和制造设备

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Publication number: CN103231846A
Application number: CN2013101707918A
Authority: CN
Inventors: 沈新平; 杨勇; 王洋
Original assignee: ZIQUAN LABEL CO Ltd SHANGHAI
Current assignee: ZIQUAN LABEL CO Ltd SHANGHAI
Priority date: 2013-05-10
Filing date: 2013-05-10
Publication date: 2013-08-07

Abstract

本发明涉及一种密封袋，该密封袋的袋口设置有由钩面带和绒面带构成的粘扣带，钩面带和绒面带的基层均和所述袋体袋口内侧表面热熔粘结为一体。同时还提供了该密封袋的制造方法和制造设备。该制造设备包括熔接装置以及封边装置，熔接装置包括两条平行设置的用于夹持薄膜片的环形输送带，以及用于加热这两条环形输送带相对的输送带表面的电加热器，被所述电加热器加热的部分位于各输送带的中线上并始终相对。其优点是：密封袋的袋口通过设置粘扣带来实现密封，采用这样的设计避免了现有密封袋开合困难、再次密封困难、使用寿命短的缺陷。其结构简单、方便实用。且所提供的密封袋制造设备和制造方法具有技术方案简单易行的特点，具有广阔的市场前景。

Description

一种密封袋及其制造方法和制造设备

技术领域

本发明涉及密封袋技术领域，尤其涉及一种密封袋及其制造方法和制造设备。

背景技术

现有的密封袋的结构是其一边开口，其余三边封闭，并通过在袋的开口部分设置由阳模咬合件（凸骨带）与阴模咬合件（凹骨带）构成的咬合件(密封骨带)，二者配合从而将密封袋封合并可自由开合。在这种密封袋中，密封骨带是其实现密封的关键部件，通常采用塑料加工成型。由于这种密封袋使用方便、成本低而广泛应用于食品、医药品、日用品以及其它杂货等多个领域。

但这种密封袋在实际使用中存在以下缺点：

一、开合困难

由于凸骨带和凹骨带均为柔软的长条状，当以手指按合袋口的密封骨带时，在咬合前必须精确对位方能咬合成功，因此经常会造成某段的密封骨带未完全密合形成缺口。这样就迫使使用者需再重新检视袋口的密合情形，甚而需要再打开袋口重新按合，若再有不慎则又须再重复一次。

另外，密封骨带在开、合时均需要施加一定的压力，因此不仅密封时极为费时费力，而且在打开时拉扯袋口极易造成密封袋的破损。

二、易损坏

密封骨带是通过阳模与阴模咬合实现密封的，因此当凹骨带产生变形时就会降低甚至失去密封性能。而这种变形在密封袋的使用中是不可避免的，例如开合过程中、折曲过程中以及塑料老化等等。因此这种密封袋寿命极短。

发明内容

本发明实施例的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种密封袋，通过在袋口设置钩面带和绒面带构成的粘扣带，实现了其密封，且便于开合，延长了使用寿命。另外，还提供了适用于该密封袋的制造方法和制造设备。

为了达到上述发明目的，本发明首先提出的一种密封袋是通过以下技术方案实现的:

一种密封袋，包括袋口设置密封件的袋体,其特征在于：所述密封件为由钩面带和绒面带构成的粘扣带，所述钩面带和绒面带的基层均和所述袋体袋口内侧表面热熔粘结为一体。

所述袋体以及所述钩面带和绒面带的基层由同种热塑性塑料制成。

其次，本发明还提出的一种适用于制造上述密封袋的密封袋制造方法，通过以下技术方案实现的:

一种密封袋制造方法，用于制造上述的密封袋，其特征在于，包括有以下步骤：

A、制造连续的薄膜片、钩面带和绒面带，所述钩面带和绒面带的基层和所述薄膜片采用同种热塑性塑料；

B、将所述钩面带和绒面带对应的粘连为连续的粘扣带；以及，将所述薄膜片沿中线对折；

C、将所述粘扣带置于对折的薄膜片之间的边缘部分，并整体放置在熔接装置的两条环形输送带之间，使这两条环形输送带相对的输送带表面夹持所述粘扣带和薄膜片；所述粘扣带沿所述薄膜片长度方向布置；

D、所述的两条环形输送带同速向同一方向行进以持续牵引所述薄膜片和粘扣带；与此同时，加热所述两个输送带上夹持所述粘扣带的位置，使所述钩面带的基层、绒面带的基层分别热熔粘结在所述薄膜片上；

E、封边装置横向熔切所述薄膜片和粘扣带，使两侧边封边形成密封袋。

步骤D中所述的加热是通过设在所述相对的输送带表面的内侧的电加热器实现的。

最后，本发明还提出一种密封袋制造设备，用于制备上述密封袋，所述制造设备包括熔接装置以及封边装置，所述熔接装置包括两条平行设置的用于夹持薄膜片的环形输送带，以及用于加热这两条环形输送带相对的输送带表面的电加热器，所述相对的输送带表面贴合并以同一速度向同一方向行进，且被所述电加热器加热的部分位于各输送带的中线上并始终相对。

所述环形输送带由热良导体材料制成。

所述封边装置包括一接受所述熔接装置输出的薄膜片的传送带以及一热封切刀，所述热封切刀设于所述传送带的上方并垂直于其行进方向，所述热封切刀由执行机构驱动间歇压迫所述传送带表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：密封袋的袋口通过设置粘扣带来实现密封，采用这样的设计避免了现有密封袋开合困难使用寿命短的缺陷。其结构简单、方便实用。与此同时，本发明提供了该密封袋的制造设备和制造方法，技术方案简单易行，具有广阔的市场前景。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本发明实施例密封袋的整体结构示意图；

图2为本发明实施例密封袋制造设备的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-2所示，标号分别表示：

袋体1、粘扣带2、袋口3、转轮4、第一环形输送带5、电加热器6、执行机构7、传送带8、第二环形输送带9。

参见图1所示，本实施例首先提供一种密封袋，该密封袋包括袋体1,袋体1的袋口3设置有密封件。不同于现有技术的是，该密封件为由钩面带和绒面带构成的粘扣带2，所述钩面带、袋体1和绒面带的基层由同种热塑性塑料加工而成，在本实施例中采用的是现有密封袋常用的高压聚乙烯。其中，钩面带由该种塑料一体加工成型，构成袋体1的薄膜片由该种塑料吹塑成型，而绒面带的基层由该种塑料加工成型，绒面带的基层上粘附有带有绒毛的面层。钩面带的底面、绒面带的基层底面和袋体1袋口内侧表面热熔粘结为一体。

结合上述密封袋结构，以下对于制造该密封袋的方法进行详细描述：

用于制造以上技术方案中所描述的密封袋的制造方法主要包括有以下步骤：

B、将所述钩面带和绒面带对应的粘连为连续的粘扣带2；以及，将所述薄膜片沿中线对折；

C、将所述粘扣带2置于对折的薄膜片之间的边缘部分，并整体放置在熔接装置的两条环形输送带之间，这两条环形输送带相对的输送带表面夹持所述粘扣带和薄膜片；所述粘扣带沿所述薄膜片长度方向布置；

D、所述的两条环形输送带同速向同一方向行进以持续牵引所述薄膜片和粘扣带，同时加热所述两个输送带上夹持所述粘扣带2的位置，使所述钩面带的基层、绒面带的基层分别热熔粘结在所述薄膜片上；所述的加热是通过设在所述相对的输送带表面的内侧的电加热器实现的；

最后，本发明还提出的一种密封袋制造设备，通过以下技术方案实现的:

用于制造以上技术方案中密封袋的密封袋制造设备主要包括熔接装置以及封边装置。

熔接装置包括第一环形输送带5、第二环形输送带9，以及两个电加热器6。第一环形输送带5和第二环形输送带9各自均具有由热良导体材料制成的输送带以及带动输送带循环转动的两个转轮4，输送带除需具有导热性能佳的特点外，还需耐热、防粘，本领域技术人员可以结合现有技术选择任意一种符合要求的输送带材料和输送带结构，例如选择带有涂层的金属输送带等。第一环形输送带5和第二环形输送带9平行设置，其相对的输送带表面贴合并以同一速度向同一方向行进，以夹持携带有粘扣带的薄膜片并向设定方向持续牵引。而两个电加热器6设在第一环形输送带5和第二环形输送带9的环形输送带的内侧，并和输送带内侧表面贴合以加热环形输送带相对的输送带表面。这两条环形输送带上被所述电加热器6加热的部分位于各输送带的中线上并始终相对。由此，当第一环形输送带5和第二环形输送带9夹持薄膜片时，被所述电加热器6加热的部分加热此薄膜片以及此薄膜片下的粘扣带（钩面带和绒面带），使所述钩面带的基层、绒面带的基层分别热熔粘结在所述薄膜片上。

封边装置包括接受所述熔接装置输出的薄膜片的传送带8以及一个热封切刀。传送带8由传送带以及带动传送带循环转动的两个转轮构成。传送带8的上表面即构成薄膜片的输送表面，而所述热封切刀设于所述传送带8的上方并垂直于其行进方向，所述热封切刀由执行机构7驱动间歇压迫所述传送带表面。当执行机构7带同热封切刀下压时，横向熔切薄膜片和粘扣带，使其侧边封边形成密封袋。

以上通过实施例对于本发明的发明意图和实施方式进行详细说明，但是本发明所属领域的一般技术人员可以理解，本发明以上实施例仅为本发明的优选实施例之一，为篇幅限制，这里不能逐一列举所有实施方式，任何可以体现本发明权利要求技术方案的实施，都在本发明的保护范围内。

需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，在上述实施例的指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种密封袋，包括袋口设置密封件的袋体，其特征在于：所述密封件为由钩面带和绒面带构成的粘扣带，所述钩面带和绒面带的基层均和所述袋体袋口内侧表面热熔粘结为一体。

2.根据权利要求1所述的一种密封袋，其特征在于：所述袋体以及所述钩面带和绒面带的基层由同种热塑性塑料制成。

3.一种密封袋制造方法，用于制造如权利要求1或2中所述的密封袋，其特征在于，包括有以下步骤：

4.根据权利要求3所述的一种密封袋制造方法，其特征在于：步骤D中所述的加热是通过设在所述相对的输送带表面的内侧的电加热器实现的。

5.一种密封袋制造设备，用于制造如权利要求1或2中所述的密封袋，其特征在于：所述制造设备包括熔接装置以及封边装置，所述熔接装置包括两条平行设置的用于夹持薄膜片的环形输送带，以及用于加热这两条环形输送带相对的输送带表面的电加热器，所述相对的输送带表面贴合并以同一速度向同一方向行进，且被所述电加热器加热的部分位于各输送带的中线上并始终相对。

6.根据权利要求5所述的一种密封袋制造设备，其特征在于：所述环形输送带由热良导体材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种密封袋制造设备，其特征在于：所述封边装置包括一接受所述熔接装置输出的薄膜片的传送带以及一热封切刀，所述热封切刀设于所述传送带的上方并垂直于其行进方向，所述热封切刀由执行机构驱动间歇压迫所述传送带表面。