CN113927933A - 塑料袋密封条加工装置及密封条加工装置用废料回收装置 - Google Patents
塑料袋密封条加工装置及密封条加工装置用废料回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113927933A CN113927933A CN202111190799.1A CN202111190799A CN113927933A CN 113927933 A CN113927933 A CN 113927933A CN 202111190799 A CN202111190799 A CN 202111190799A CN 113927933 A CN113927933 A CN 113927933A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- collecting
- blade
- sealing strip
- area
- finished product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000010257 thawing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 74
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 32
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000002224 dissection Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0053—Producing sealings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种塑料袋密封条加工装置及密封条加工装置用废料回收装置，所述密封条加工装置用废料回收装置包括分料收集装置主体；融化单元；收集单元；所述融化单元固定设置在所述分料收集装置主体的下端，所述收集单元设置在所述融化单元的下侧，所述收集单元和所述融化单元中间设有出料口，所述出料口将所述融化单元中融化的废料排入所述收集单元中，对碎开的细小废料进行收集，再利用，防止废料飘散。
Description
技术领域
本发明涉及密封领域，特别涉及一种塑料袋密封条加工装置及密封条加工装置用废料回收装置。
背景技术
自封袋，以聚乙烯和高压线型聚乙烯；融化单元；收集单元；所述融化单元固定设置在所述分料收集装置主体的下端，所述收集单元设置在所述融化单元的下侧，所述收集单元和所述融化单元中间设有出料口，所述出料口将所述融化单元中融化的废料排入所述收集单元中，对碎开的细小废料进行收集，再利用，防止废料飘散。
所述融化单元包括一加热仓；第一活动板；加热装置；所述加热仓固定设置在所述分料收集装置主体的下侧，所述加热仓和所述分料收集装置主体的中间位置旋转连接有所述第一活动板，所述第一活动板和所述分料收集装置主体之间磁性连接。
所述收集单元包括一竖杆；一平衡杆；一磁块；一磁柱；一集料腔；一第二活动板；一集料仓；所述平衡杆的中间位置与所述竖杆的端部旋转连接，所述平衡杆的一端固定设有所述磁块，所述磁块的下侧设有磁柱，所述磁块和所述磁柱的相对位置的磁性相反，所述平衡杆的另一端固定设有所述集料腔，所述集料腔的一侧设有第二活动板，所述集料仓设置在所述集料腔的斜下方。
所述集料腔正对所述出料口，废料进入分料收集装置主体后进行堆积，在堆积到一定数量后，其重力将第一活动板顶开，进入加热仓内，由于出料口的内径小，废料不能直接出料，经过加热装置融化后融化的废料从出料口流出，进入集料腔内，由于磁块与磁柱的配合，集料腔在平衡杆上并不会第一时间向集料仓倾斜，当流入的废料的重量大于磁柱与磁块的吸力时，集料腔倾斜，废料顶开第二活动板进入集料仓内，更适合保存，不会有细小的废料碎屑，防止废料因为重量过小而飘散。
一种塑料袋密封条的加工装置，所述加工装置包括冲压装置、挤出装置、导槽、风冷设备、剪切装置、剪切刀组、输送装置、压合卷锟、储液箱和喷头，所述输送装置的上端面依次安装有挤出装置、储液箱、风冷设备、压合卷锟和剪切装置，所述输送装置的侧端面一侧固定连有冲压装置，所述挤出装置背离冲压装置的侧端面一侧设有导槽，所述储液箱的上端面固定安装有喷头，所述喷头的末端延伸至导槽的下端面，所述剪切装置的下端面驱动连接有剪切刀组。
所述剪切刀组包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片各有两组，所述第一刀片固定安装在第二刀片内侧，所述第一刀片长度低于第二刀片，所述第一刀片与第二刀片高度差与连接片的厚度相同，且所述相邻第一刀片和第二刀片的间距距离与风冷设备的厚度相同，所述两组第一刀片之间间距与弧形龙骨的长度相同。
所述第一刀片和第二刀片的中部设有识别装置，所述识别装置与剪切装置电性相连。
所述输送装置的上端面中部设有传送带，所述传送带表面开设有与弧形龙骨相适配的弧形槽。
所述输送装置背离冲压装置的侧端面一侧固定连接有分料收集装置，所述分料收集装置包括分料收集装置主体、入料槽、成品区第一收集区、分料挡板和第二收集区，所述分料收集装置主体设置在输送装置背离冲压装置的侧端面一侧，所述入料槽开设在分料收集装置主体的上端面，所述成品区第一收集区和第二收集区设置在分料收集装置主体的内部，所述成品区第一收集区和第二收集区通过分料挡板进行分割，且所述分料挡板位于入料槽的下方。
所述第一收集区和第二收集区的下端各设有一所述第一活动板。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的密封条(单边)整体结构示意图；
图2是本发明的密封条龙骨支架结构示意图；
图3是本发明图1的a处放大结构示意图；
图4是本发明的密封条开口状态示意图；
图5是本发明的密封条闭合状态示意图；
图6是本发明图5的b处放大结构示意图；
图7是本发明密封条加工装置的结构示意图；
图8是本发明刀头组件结构示意图；
图9是本发明图7中c处放大示意图；
图10是本发明分料收集装置剖面结构示意图；
图11为本发明实施例二密封条(单边)结构示意图；
图12为本发明密封条加工装置用废料回收装置主要结构示意图；
图13为本发明图12中D处放大示意图；
图14为本发明集料腔集满废料后的结构示意图。
图中：1、龙骨支架；2、密封条主体；3、栅极薄片；4、限位板；5、定位板；6、弧形龙骨；7、连接片；8、定位孔；9、粘连涂层；10、拨片；11、定位销；12、限位槽；13、防滑纹；14、冲压装置；15、挤出装置；16、导槽；17、风冷设备；18、剪切装置；19、剪切刀组；20、输送装置；21、分料收集装置；22、气体管路；23、压合卷锟；24、储液箱；25、喷头；26、识别装置；27、第一刀片；28、第二刀片；29、弧形槽；30、传送带；31、分料收集装置主体；32、入料槽；33、第一收集区；34、分料挡板；35、第二收集区；36、密封条加工装置用废料回收装置；361、加热仓；362、第一活动板；363、加热装置；364、出料口；365、竖杆；366、平衡杆；367、磁块；368、磁柱；369、集料腔；3610、第二活动板；3611、集料仓。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
实施例一
如图1和图2所示，一种塑料袋密封条，包括密封条主体2，密封条主体2的后端面固定连接有龙骨支架1，龙骨支架1包括弧形龙骨6、连接片7、定位孔8、粘连涂层9、拨片10和定位销11，弧形龙骨6具体为弹性材质，连接片7固定连接在弧形龙骨6的两端，拨片10固定连接在弧形龙骨6的上端面和下端面中部，弧形龙骨6的前端面喷涂有粘连涂层9，龙骨支架1通过粘连涂层9与密封条主体2固定粘连，定位销11固定连接在连接片7的前端面或后端一侧，定位孔8开设在与定位销11同侧，且定位孔8和定位销11相互适配，密封条主体2的前端面两侧分别固定连接有限位板4和定位板5，限位板4和定位板5之间固定连接有至少两组栅极薄片3。
具体使用时，将两组龙骨支架1通过定位孔8和定位销11的适配相对安装，两组密封条主体2的凸出方向不同，进而在通过密封条主体2的弹性支撑作用即可在龙骨支架1的中部形成通道用于拿取塑料袋内的内容物，同时在需要闭合时通过拨片10拨动任意一组密封条主体2即可带动密封条主体2产生弹性变形，使得两组密封条主体2凸起方向一致，进而使得龙骨支架1中部空间闭合实现密封条的密闭。
作为本发明的进一步方案，栅极薄片3、限位板4和定位板5与密封条主体2的延伸方向相垂直。
作为本发明的进一步方案，如图3所示，限位板4背离密封条主体2的一端呈圆弧形，且限位板4的中部开设有限位槽12，限位槽12与定位板5相适配。
具体使用时，通过限位板4的中部设有限位槽12，通过限位槽12对定位板5的卡接实现两组密封条在闭合时的限位固定，同时限位板4的一端呈圆弧形可有效提高限位板4与定位板5适配的容错性，同时也可通过调整限位板4的整体高度提高限位板4与定位板5适配时的容错能力。
作为本发明的进一步方案，栅极薄片3的表面设有防滑纹13，且栅极薄片3背离密封条主体2的一端厚度逐渐降低。
具体使用时，通过弧形龙骨6自身的弹力实现密封条自动闭合，闭合状态如图5和6所示，栅极薄片3之间相互插接，通过贴合面形成摩擦避免密封条分离同时提高密封效果，使用时通过控制栅极薄片3的密度控制栅极薄片3之间的摩擦力大小，同时在栅极薄片3的表面设有防滑纹13，进一步提高栅极薄片3表面的摩擦系数，防滑纹13可采用条形纹、点状纹或网纹等多种形式，并且栅极薄片3背离密封条主体2的一端厚度逐级降低，有利于栅极薄片3在相互插接时，相互交叉，密封条的开口状态如图4所示。
作为本发明的进一步方案，包括上述塑料袋密封条的加工装置，如图7所示，加工装置包括冲压装置14、挤出装置15、导槽16、风冷设备17、剪切装置18、剪切刀组19、输送装置20、压合卷锟23、储液箱24和喷头25，输送装置20的上端面依次安装有挤出装置15、储液箱24、风冷设备17、压合卷锟23和剪切装置18，输送装置20的侧端面一侧固定连有冲压装置14，挤出装置15背离冲压装置14的侧端面一侧设有导槽16，储液箱24的上端面固定安装有喷头25，喷头25的末端延伸至导槽16的下端面，剪切装置18的下端面驱动连接有剪切刀组19。
具体使用时，将龙骨支架1的原料焊接定位销11放入冲压装置14中进行冲压，冲压时定位销11可做冲压导向柱使用，经过冲压形成弧形龙骨6、定位孔8和拨片10，同时密封条主体2、栅极薄片3、限位板4和定位板5通过挤出装置15进行挤出一体成型，且在挤出装置15的一端设有导槽16，挤出后物料随导槽16进行运输，同时在导槽16的下部设有储液箱24，压合卷锟23在弧形龙骨6的表面喷涂粘黏剂形成粘连涂层9，储液箱24用于粘黏剂的存贮和预热，挤出成型物料在导槽16的导向下叠加在冲压后物料表面，并通过风冷设备17对挤出成型物料进行快速冷却，之后在压合卷锟23的作用下挤出物料与弧形龙骨6的表面完全贴合并在定位孔8的作用下粘黏贴合，粘合后物料随输送装置20进行输送并在剪切刀组19作用下切段，完成对密封条的整体加工。
作为本发明的进一步方案，如图8所示，剪切刀组19包括有第一刀片27和第二刀片28，第一刀片27和第二刀片28各有两组，第一刀片27固定安装在第二刀片28内侧，第一刀片27长度低于第二刀片28，第一刀片27与第二刀片28高度差与连接片7的厚度相同，且相邻第一刀片27和第二刀片28的间距距离与风冷设备17的厚度相同，两组第一刀片27之间间距与弧形龙骨6的长度相同。
具体使用时通过设置第一刀片27和第二刀片28对物料进行一次切断成型，在弧形龙骨6的两侧形成连接片7，针对物料以及产品的需要可通过调整第一刀片27和第二刀片28的距离实现产品规格尺寸的控制，同时由于连接片7的表面还覆盖有相应的挤压物料，连接片7表面物料为多余物料，通过控制第一刀片27和第二刀片28的高度差来实现连接片7表面多余物料的切割分离，实现密封条整体的加工
作为本发明的进一步方案，第一刀片27和第二刀片28的中部设有识别装置26，识别装置26与剪切装置18电性相连。
具体使用时通过识别装置26对定位孔8的识别控制剪切装置18驱动剪切刀组19切割，提高剪切刀组19切割的精准度。
作为本发明的进一步方案，如图9所示，输送装置20的上端面中部设有传送带30，传送带30表面开设有与弧形龙骨6相适配的弧形槽29。
具体使用时，如图10所示，通过设有弧形槽29对弧形龙骨6进行限位，防止弧形龙骨6产生偏移影响后续操作。
作为本发明的进一步方案，输送装置20背离冲压装置14的侧端面一侧固定连接有分料收集装置21，分料收集装置21包括分料收集装置主体31、入料槽32、成品区第一收集区33、分料挡板34和第二收集区35，分料收集装置主体31设置在输送装置20背离冲压装置14的侧端面一侧，入料槽32开设在分料收集装置主体31的上端面，成品区第一收集区33和第二收集区35设置在分料收集装置主体31的内部，成品区第一收集区33和第二收集区35通过分料挡板34进行分割，且分料挡板34位于入料槽32的下方。
具体使用时，由于在物料切段成型后内部掺杂有部分废弃物料，废弃物料为连接片7表面经过切割分离的挤出成型物，进而为了进一步优化选料的便捷性在输送装置20的末端设有分料收集装置21，分料收集装置21内部分为成品区第一收集区33和第二收集区35，由于挤出成型物重量较轻通过气体吹动即可将挤出成型物与密封条成品分离，同时在成品区第一收集区33和第二收集区35之间设有分料挡板34用于遮挡和分离。
作为本发明的进一步方案，分料收集装置主体31的两端连通有气体管路22，气体管路22的另一端与风冷设备17相连通，且风冷设备17产生气流方向相同。
具体使用时通过气体管路22将分料收集装置主体31与风冷设备17相连通，在风冷设备17提供冷却作用的同时也为分料收集装置主体31分离物料提供气体动力，降低装置能耗，提供能量利用率。
工作原理：将龙骨支架1的原料焊接定位销11放入冲压装置14中进行冲压，龙骨支架1的原料选用弹性材料，如软金属或弹性橡胶等，冲压时定位销11可做冲压导向柱使用，经过冲压形成弧形龙骨6、定位孔8和拨片10，冲压后物料置于传送带30表面的弧形槽29中，随传送带30进行输送移动，同时密封条主体2、栅极薄片3、限位板4和定位板5通过挤出装置15进行挤出一体成型，且在挤出装置15的一端设有导槽16，挤出后物料随导槽16进行运输，导槽16的另一端位于弧形槽29的上端，同时在导槽16的下部设有储液箱24，压合卷锟23在弧形龙骨6的表面喷涂粘黏剂形成粘连涂层9，储液箱24用于粘黏剂的存贮和预热，挤出成型物料在导槽16的导向下叠加在冲压后物料表面，并通过风冷设备17对挤出成型物料进行快速冷却，之后在压合卷锟23的作用下挤出物料与弧形龙骨6的表面完全贴合并在定位孔8的作用下粘黏贴合，粘合后物料随输送装置20进行输送并在剪切刀组19作用下切段，完成对密封条的整体加工，加工后密封条随传送带30通过入料槽32落入分料收集装置主体31的内部，在气体管路22的风力吹动下，对多余挤出废料与密封条进行分离，其中多余的挤出废料重量较轻落入风力吹动方向的成品区第一收集区33或第二收集区35的内部，实现对挤出废料与密封条成品的选料与收集，在密封成品制作完成后，通过定位孔8和定位销11将两组密封条相对组合，并将组合后密封条固定连接在塑料袋口的内壁，通过拨动拨片10实现密封条开合的控制。
实施例二
在实施例1的基础上对发明进一步优化延伸而来
如图1和图2所示，一种塑料袋密封条，包括密封条主体2，密封条主体2的后端面固定连接有龙骨支架1，龙骨支架1包括弧形龙骨6、连接片7、定位孔8、粘连涂层9、拨片10和定位销11，弧形龙骨6具体为弹性材质，连接片7固定连接在弧形龙骨6的两端，拨片10固定连接在弧形龙骨6的上端面和下端面中部，弧形龙骨6的前端面喷涂有粘连涂层9，龙骨支架1通过粘连涂层9与密封条主体2固定粘连，定位销11固定连接在连接片7的前端面或后端一侧，定位孔8开设在与定位销11相邻一侧，且定位孔8和定位销11相互适配，密封条主体2的前端面两侧分别固定连接有限位板4和定位板5，限位板4和定位板5之间固定连接有至少两组栅极薄片3。
作为本发明的进一步方案，栅极薄片3、限位板4和定位板5与密封条主体2的延伸方向相平行。
如图11所示，本实施例其余部分均与实施例一相同，栅极薄片3、限位板4和定位板5与密封条主体2的延伸方向相平行进一步提高了密封条在密封时的密闭性能，同时也有效降低限位板4与定位板5卡接时缝隙对密封条密闭性性能的影响。
实施例三
如图12-14所示，一种密封条加工装置用废料回收装置，包括分料收集装置主体31；融化单元；收集单元；所述融化单元固定设置在所述分料收集装置主体31的下端，所述收集单元设置在所述融化单元的下侧，所述收集单元和所述融化单元中间设有出料口364，所述出料口364将所述融化单元中融化的废料排入所述收集单元中。
所述融化单元包括一加热仓361；第一活动板362；加热装置363；所述加热仓361固定设置在所述分料收集装置主体31的下侧，所述加热仓361和所述分料收集装置主体31的中间位置旋转连接有所述第一活动板362，所述第一活动板362和所述分料收集装置主体31之间磁性连接。
所述收集单元包括一竖杆365；一平衡杆366；一磁块367；一磁柱368；一集料腔369；一第二活动板3610；一集料仓3611；所述平衡杆366的中间位置与所述竖杆365的端部旋转连接，所述平衡杆366的一端固定设有所述磁块367，所述磁块367的下侧设有磁柱368，所述磁块367和所述磁柱368的相对位置的磁性相反，所述平衡杆366的另一端固定设有所述集料腔369，所述集料腔369的一侧设有第二活动板3610，所述集料仓3611设置在所述集料腔369的斜下方。
所述集料腔369正对所述出料口364，废料进入分料收集装置主体后进行堆积，在堆积到一定数量后，其重力将第一活动板顶开，进入加热仓内，由于出料口的内径小，废料不能直接出料，经过加热装置融化后融化的废料从出料口流出，进入集料腔内，由于磁块与磁柱的配合，集料腔在平衡杆上并不会第一时间向集料仓倾斜，当流入的废料的重量大于磁柱与磁块的吸力时，集料腔倾斜，废料顶开第二活动板进入集料仓内，更适合保存，不会有细小的废料碎屑，防止废料因为重量过小而飘散。
一种塑料袋密封条的加工装置，所述加工装置包括冲压装置14、挤出装置15、导槽16、风冷设备17、剪切装置18、剪切刀组19、输送装置20、压合卷锟23、储液箱24和喷头25，所述输送装置20的上端面依次安装有挤出装置15、储液箱24、风冷设备17、压合卷锟23和剪切装置18，所述输送装置20的侧端面一侧固定连有冲压装置14，所述挤出装置15背离冲压装置14的侧端面一侧设有导槽16，所述储液箱24的上端面固定安装有喷头25，所述喷头25的末端延伸至导槽16的下端面，所述剪切装置18的下端面驱动连接有剪切刀组19。
所述剪切刀组19包括第一刀片27和第二刀片28，所述第一刀片27和第二刀片28各有两组，所述第一刀片27固定安装在第二刀片28内侧，所述第一刀片27长度低于第二刀片28，所述第一刀片27与第二刀片28高度差与连接片7的厚度相同，且所述相邻第一刀片27和第二刀片28的间距距离与风冷设备17的厚度相同，所述两组第一刀片27之间间距与弧形龙骨6的长度相同。
所述第一刀片27和第二刀片28的中部设有识别装置26，所述识别装置26与剪切装置18电性相连。
所述输送装置20的上端面中部设有传送带30，所述传送带30表面开设有与弧形龙骨6相适配的弧形槽29。
所述输送装置20背离冲压装置14的侧端面一侧固定连接有分料收集装置21，所述分料收集装置21包括分料收集装置主体31、入料槽32、成品区第一收集区33、分料挡板34和第二收集区35，所述分料收集装置主体31设置在输送装置20背离冲压装置14的侧端面一侧，所述入料槽32开设在分料收集装置主体31的上端面，所述成品区第一收集区33和第二收集区35设置在分料收集装置主体31的内部，所述成品区第一收集区33和第二收集区35通过分料挡板34进行分割，且所述分料挡板34位于入料槽32的下方。
所述第一收集区33和第二收集区35的下端各设有一所述第一活动板362。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种密封条加工装置用废料回收装置，其特征在于：
包括分料收集装置主体；
融化单元；
收集单元；
所述融化单元固定设置在所述分料收集装置主体的下端，所述收集单元设置在所述融化单元的下侧，所述收集单元和所述融化单元中间设有出料口，所述出料口将所述融化单元中融化的废料排入所述收集单元中。
2.根据权利要求1所述的一种密封条加工装置用废料回收装置，其特征在于：
所述融化单元包括一加热仓；
第一活动板；
加热装置；
所述加热仓固定设置在所述分料收集装置主体的下侧，所述加热仓和所述分料收集装置主体的中间位置旋转连接有所述第一活动板，所述第一活动板和所述分料收集装置主体之间磁性连接。
3.根据权利要求1所述的一种密封条加工装置用废料回收装置，其特征在于：
所述收集单元包括一竖杆；
一平衡杆；
一磁块；
一磁柱；
一集料腔；
一第二活动板；
一集料仓；
所述平衡杆的中间位置与所述竖杆的端部旋转连接，所述平衡杆的一端固定设有所述磁块，所述磁块的下侧设有磁柱，所述磁块和所述磁柱的相对位置的磁性相反，所述平衡杆的另一端固定设有所述集料腔，所述集料腔的一侧设有第二活动板，所述集料仓设置在所述集料腔的斜下方。
4.根据权利要求2或3所述的一种密封条加工装置用废料回收装置，其特征在于：
所述集料腔正对所述出料口。
5.一种塑料袋密封条的加工装置，其特征在于：包括权利要求1所述的密封条加工装置用废料回收装置，所述加工装置包括冲压装置、挤出装置、导槽、风冷设备、剪切装置、剪切刀组、输送装置、压合卷锟、储液箱和喷头，所述输送装置的上端面依次安装有挤出装置、储液箱、风冷设备、压合卷锟和剪切装置，所述输送装置的侧端面一侧固定连有冲压装置，所述挤出装置背离冲压装置的侧端面一侧设有导槽，所述储液箱的上端面固定安装有喷头，所述喷头的末端延伸至导槽的下端面，所述剪切装置的下端面驱动连接有剪切刀组。
6.根据权利要求5所述的一种塑料袋密封条加工装置，其特征在于：所述剪切刀组包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片各有两组，所述第一刀片固定安装在第二刀片内侧，所述第一刀片长度低于第二刀片，所述第一刀片与第二刀片高度差与连接片的厚度相同，且所述相邻第一刀片和第二刀片的间距距离与风冷设备的厚度相同，所述两组第一刀片之间间距与弧形龙骨的长度相同。
7.根据权利要求6所述的一种塑料袋密封条加工装置，其特征在于：所述第一刀片和第二刀片的中部设有识别装置，所述识别装置与剪切装置电性相连。
8.根据权利要求5所述的一种塑料袋密封条加工装置，其特征在于：所述输送装置的上端面中部设有传送带，所述传送带表面开设有与弧形龙骨相适配的弧形槽。
9.根据权利要求5所述的一种塑料袋密封条加工装置，其特征在于：所述输送装置背离冲压装置的侧端面一侧固定连接有分料收集装置，所述分料收集装置包括分料收集装置主体、入料槽、成品区第一收集区、分料挡板和第二收集区，所述分料收集装置主体设置在输送装置背离冲压装置的侧端面一侧，所述入料槽开设在分料收集装置主体的上端面，所述成品区第一收集区和第二收集区设置在分料收集装置主体的内部，所述成品区第一收集区和第二收集区通过分料挡板进行分割，且所述分料挡板位于入料槽的下方。
10.根据权利要求9所述的一种塑料袋密封条加工装置，其特征在于：所述第一收集区和第二收集区的下端各设有一所述第一活动板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111190799.1A CN113927933B (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 塑料袋密封条加工装置及密封条加工装置用废料回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111190799.1A CN113927933B (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 塑料袋密封条加工装置及密封条加工装置用废料回收装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113927933A true CN113927933A (zh) | 2022-01-14 |
| CN113927933B CN113927933B (zh) | 2024-09-10 |
Family
ID=79278975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111190799.1A Active CN113927933B (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 塑料袋密封条加工装置及密封条加工装置用废料回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113927933B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002059082A (ja) * | 2000-08-17 | 2002-02-26 | Mitsubishi Electric Corp | 再利用可能プラスチック生産方法及び装置 |
| JP2007331300A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Sharp Corp | プラスチックの再資源化方法、ならびに再生プラスチック原料および再生プラスチック成形体 |
| CN103231846A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-08-07 | 上海紫泉标签有限公司 | 一种密封袋及其制造方法和制造设备 |
| CN103381661A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-11-06 | 浙江新新包装机械有限公司 | Pe自封袋吹印切生产线 |
| CN107118423A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-01 | 王康宁 | 一种可降解的pe夹链自封袋及生产工艺 |
| CN109177029A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-01-11 | 合肥五凡工程设计有限公司 | 一种稳定性强的塑料鞋注塑机 |
| CN209335886U (zh) * | 2019-01-05 | 2019-09-03 | 湖南南岭包装材料有限公司 | 一种吹膜机边料回收用熔化装置 |
| CN210126203U (zh) * | 2019-06-17 | 2020-03-06 | 昆胜高分子材料(福建)有限公司 | 一种具有防卡壳功能的tpu烘干机下料斗用重力式挡板 |
| CN213261394U (zh) * | 2020-07-31 | 2021-05-25 | 重庆合诚电子材料有限公司 | 一种自封袋生产用热合装置 |
| CN213797829U (zh) * | 2020-11-11 | 2021-07-27 | 青岛德昊佳包装有限公司 | 一种夹链自封袋的成型模具 |
-
2021
- 2021-10-13 CN CN202111190799.1A patent/CN113927933B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002059082A (ja) * | 2000-08-17 | 2002-02-26 | Mitsubishi Electric Corp | 再利用可能プラスチック生産方法及び装置 |
| JP2007331300A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Sharp Corp | プラスチックの再資源化方法、ならびに再生プラスチック原料および再生プラスチック成形体 |
| CN103231846A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-08-07 | 上海紫泉标签有限公司 | 一种密封袋及其制造方法和制造设备 |
| CN103381661A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-11-06 | 浙江新新包装机械有限公司 | Pe自封袋吹印切生产线 |
| CN107118423A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-01 | 王康宁 | 一种可降解的pe夹链自封袋及生产工艺 |
| CN109177029A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-01-11 | 合肥五凡工程设计有限公司 | 一种稳定性强的塑料鞋注塑机 |
| CN209335886U (zh) * | 2019-01-05 | 2019-09-03 | 湖南南岭包装材料有限公司 | 一种吹膜机边料回收用熔化装置 |
| CN210126203U (zh) * | 2019-06-17 | 2020-03-06 | 昆胜高分子材料(福建)有限公司 | 一种具有防卡壳功能的tpu烘干机下料斗用重力式挡板 |
| CN213261394U (zh) * | 2020-07-31 | 2021-05-25 | 重庆合诚电子材料有限公司 | 一种自封袋生产用热合装置 |
| CN213797829U (zh) * | 2020-11-11 | 2021-07-27 | 青岛德昊佳包装有限公司 | 一种夹链自封袋的成型模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113927933B (zh) | 2024-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205521717U (zh) | 一种异步模切机 | |
| US3886033A (en) | Method and apparatus for applying a cutting strip to a container | |
| CN101318164B (zh) | 一种喷水带的制造方法及其制造设备 | |
| CN208698132U (zh) | 一种全自动多功能贴合机 | |
| CN113927933A (zh) | 塑料袋密封条加工装置及密封条加工装置用废料回收装置 | |
| CN110371739A (zh) | 一种全自动供料方法 | |
| CN103240915A (zh) | 用于方底阀口袋制作的塑料编织筒布横切和输送装置 | |
| CN113697277A (zh) | 一种塑料袋密封条及其加工装置 | |
| CN203229812U (zh) | 用于方底阀口袋制作的塑料编织筒布横切和输送装置 | |
| CN214283524U (zh) | 一种全自动n95口罩机的对折机构 | |
| CN215159749U (zh) | 一种防水卷材自动分切、封边的收卷设备 | |
| CN110202837B (zh) | 一种快递袋及其生产工艺、生产装置 | |
| CN207105112U (zh) | 一种带料冲切装置 | |
| CN114347494A (zh) | 一种环保防水牛卡纸加工装置及方法 | |
| CN207954039U (zh) | 阀口袋切缝机的排废装置 | |
| CN111421730A (zh) | 一种石头纸流延成型设备 | |
| CN206277460U (zh) | 标签模切修边装置 | |
| CN206749034U (zh) | 一种吹膜机 | |
| CN215395408U (zh) | 一种用于模切机中的防堵刀结构 | |
| CN210084532U (zh) | 一种多功能卷纸机 | |
| CN209680984U (zh) | 一种拉环料带切废料装置 | |
| CN216297766U (zh) | 一种金属片冲切机构 | |
| CN219112489U (zh) | 一种冲切收废机构 | |
| CN218982836U (zh) | 复合冲切设备 | |
| CN210942384U (zh) | 一种果冻包装袋易撕口冲切机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240809 Address after: No. 4, Qiaoxiaxi, Xiawang Village, Fuying Street, Xianju County, Taizhou City, Zhejiang Province, 317300 Applicant after: Xianju County Weilai New Material Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 315012 room 288 (6-1) - 5, No. 282, Chengbo street, No. 668, Liyuan North Road, Haishu District, Ningbo City, Zhejiang Province Applicant before: Ningbo Jiahui industry and Trade Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |