CN111421730A - 一种石头纸流延成型设备 - Google Patents

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CN111421730A CN202010132283.0A CN202010132283A CN111421730A CN 111421730 A CN111421730 A CN 111421730A CN 202010132283 A CN202010132283 A CN 202010132283A CN 111421730 A CN111421730 A CN 111421730A
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胡继光
罗武权
施金亨
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Dingbang Changxing Packaging Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及流延膜生产技术领域，尤其涉及一种ABA膜的流延制造设备，包括机架、熔融机构、流延成型机构、裁切机构及边料回用机构，该边料回用机构包括传输部、切段部及混合部，传输部包括若干导向辊和导入组件；混合部包括混合仓、进行新料间断定量导入的存储部以及进行边料段与新料定比混合的混合组件，边料与新料在该混合区内接触混合后转移的同时，边料段将新料包覆于其内形成混合单元后进入熔融机构内进行液化处理；通过导入组件对边料进行定量传输控制切段部进行等距切段处理，再由混合组件以边料段包裹新料的方式，实现其两者的粘结配比，解决现有技术中存在的边料与新料容易熔融过程中易出现分层的技术问题。

Description

一种石头纸流延成型设备
技术领域
本发明涉及石头纸生产技术领域，尤其涉及一种石头纸流延成型设备。
背景技术
流延膜在生产和生活中得到了广泛的应用，例如用于石头纸的生产；而在流延膜生产过程中，边料会被在线裁切后按照不大于10％的比例与新料混合后再次回用，然而由于边料与新料的比重不一，在混合过程中形成边料与新料分层，从而因混合不均而导致流延膜质量差。
申请号CN201720534721.X的专利公开了一种石头纸流延设备，包括挤出装置、成型装置、牵引装置、边料回收装置、分切装置、收卷装置，其特征在于，挤出装置一端上侧设置自动混料装置，自动混料装置上端设置进料斗，自动混料装置一侧与边料回收装置相连；牵引装置一端设置电晕装置，牵引装置另一端设置压延辊和牵引辊，压延辊上端设置调节气缸；边料回收装置包括粉碎送料机，粉碎送料机一侧通过真空管道与自动混料装置相连；收卷装置包括自动换卷装置和自动卸卷装置。
对于具有多层且不同性能特点的膜，将边料回用后使其形成内膜，为降低生产成本，边料回用以边料与新料质量比不大于1/9的情况下使用，从而确保流延膜质量的前提下降，减少生产垃圾的产生，降低生产成本；现阶段流延膜生产领域中，边料回用多以将边料与新料混合后液化处理，而由于边料为膜结构其质量较轻且表面积大，相对于新料的颗粒状机构，其在熔融过程中易于漂浮，从而形成新料与边料的分层，而导致流延溶液的均匀性降低，而导致流延膜质量差的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种石头纸流延成型设备，通过导入组件对边料传输时控制扎孔部进行等距扎孔处理，再由混合组件以新料包裹边料的方式，实现其两者的粘结配比，解决现有技术中存在的边料与新料容易熔融过程中易出现分层的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种石头纸流延成型设备，包括机架、设置于该机架上以热熔方式进行原料液化处理的熔融机构、将经该熔融机构挤出溶液以流延方式成型的流延成型机构以及位于该流延成型机构的后工段进行流延膜边料裁切的裁切机构，还包括边料回用机构，该边料回用机构包括：
传输部，所述传输部包括用于将经裁切机构裁切后的连续边料定向传输的若干导向辊；
扎孔部，经所述传输部导向传输的边料经导向辊传输至所述扎孔部处，经该扎孔部进行定长分段处理后，由所述传输部上的导入组件进行边料段转移，该导入组件与所述扎孔部传动连接设置；以及
混合部，所述混合部与所述熔融机构内部相连通设置，其包括混合仓、设置于该混合仓上进行新料间断定量导入的存储部以及设置于所述混合仓内进行边料段与新料定比混合的混合组件，在其上方形成混合区；边料与新料在该混合区内接触混合后转移的同时，经所述混合组件作用，使新料包覆于边料上其内形成混合单元后进入熔融机构内进行液化处理。
作为改进，所述混合仓设置于所述熔融机构的上方且位于所述存储部的下方，所述扎孔部设置于该混合仓外部的一侧，所述混合仓包括开设于其侧壁经边料段进入的进料口，该进料口与所述扎孔部为同侧设置。
作为改进，所述混合组件位于所述进料口的下方，其包括固定设置于所述混合仓侧壁上的承接件、设置于该承接件上对边料段进行平置引导的衬托件以及设置于所述承接件下方两侧的新料喷射组件。
作为改进，所述承接件为对称设置的平板结构，所述衬托件为开设于所述承接件用于经处于熔融机构内气流通过的多个通孔设置，所述新料喷射组件沿竖直方向错位设置。
作为改进，所述导入组件包括呈上下设置的传动辊设置，其两者之间形成经边料段通过的传输空间，所述传动辊为主动设置，且两者同步且转向相反。
作为改进，所述扎孔部包括固定设置于所述机架上的导向杆、滑动套设于该导向杆上的扎孔刀以及两端分别与所述传动辊和扎孔刀传动连接的连杆，所述连杆与所述传动辊的铰接点偏心设置于传动辊的端面上。
作为改进，所述熔融机构包括进行B膜原料液化处理的第一熔融部和对混合单元进行液化处理的第二熔融部，经该第二熔融部液化后挤出的溶液位于所述第一熔融部液化后挤出溶液的两侧，经流延成型机构冷却成型，形成ABA膜。
作为改进，所述流延成型机构包括第一流延辊和第二流延辊，所述第一流延辊和第二流延辊水平设置于所述熔融机构的下方。
作为改进，所述第一流延辊和第二流延辊同步且转向相反。
本发明的有益效果：
(1)在本发明中通过扎孔部对边料进行定长分段扎孔后将边料段以竖直方向输入至混合组件，定量新料落于边料段的同时由熔融机构内部的热量对其两者初步预热处理，使其两者相互粘结，边料段与新料混合后由其自身重力作用分段掉落，进行混合料输出的同时，由混合组件对其进行包覆处理，使其形成定比且不易散落的混合单元，解决现有技术中存在的边料与新料容易熔融过程中易出现分层的技术问题；
(2)在本发明中通过导向部减小输送管中经熔融机构进入其内部热气流的流通空间，从而使导向部下方含有较多的热气流，提高处于预热区内边料与新料的软化速度，进而加快了边料与新料的粘附配比效率，同时使得边料蜷缩包覆新料颗粒，定比混合效果提升；
(3)在本发明中通过呈对称可转动设置的承接件对边料段进行支撑的同时，通过设置于其上的衬托件，将处于熔融机构内的热量传输至边料段上对其进行预热处理，提高边料与新料的可粘结性，从而降低新料的散落率，提高其两者的配比准确性；
(4)在本发明中通过利用新料喷射组件上下错位设置，其两侧的出风相对边料形成剪切力，有效地对边料实现在其扎孔位置定长分断。
综上所述，本发明具有边料回收利用，与新料实现定量配比，等距分段，优化混合均匀度等优点。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明整体正视图；
图2为混合部剖视局部放大图；
图3为混合部状态示意图之一；
图4为混合部状态示意图之二；
图5为图1中A处放大示意图；
图6为边料打孔处理示意图；
图7为熔融机构侧视局部放大图；
图8为ABA膜流延状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1-4所示，本发明提供了一种石头纸流延成型设备，包括机架1、设置于该机架1上以热熔方式进行原料液化处理的熔融机构2、将经该熔融机构2挤出溶液以流延方式成型的流延成型机构3以及位于该流延成型机构3的后工段进行流延膜边料裁切的裁切机构4，还包括边料回用机构5，该边料回用机构5包括：
传输部51，所述传输部51包括用于将经裁切机构4裁切后的连续边料定向传输的若干导向辊511；
扎孔部52，经所述传输部51导向传输的边料经导向辊511传输至所述扎孔部52处，经该扎孔部52进行定长分段处理后，由所述传输部51上的导入组件512进行边料段转移，该导入组件512与所述扎孔部52传动连接设置；以及
混合部53，所述混合部53与所述熔融机构2内部相连通设置，其包括混合仓531、设置于该混合仓531上进行新料间断定量导入的存储部532以及设置于所述混合仓531内进行边料段与新料定比混合的混合组件533，在其上方形成混合区534；边料与新料在该混合区534内接触混合后转移的同时，经所述混合组件533作用，使新料包覆于边料上其内形成混合单元535后进入熔融机构2内进行液化处理。
进一步地，所述混合仓531设置于所述熔融机构2的上方且位于所述存储部532的下方，所述扎孔部52设置于该混合仓531外部的一侧，所述混合仓531包括开设于其侧壁经边料段进入的进料口5311，该进料口5311与所述扎孔部52为同侧设置。
进一步地，所述混合组件533位于所述进料口5311的下方，其包括固定设置于所述混合仓531侧壁上的承接件5331、设置于该承接件5331上对边料段进行平置引导的衬托件5332以及设置于所述承接件5331下方两侧的新料喷射组件5333。
需要说明的是，如图2所示，边料与新料颗粒在该设备中连续进给，当边料被输送至混合区534位置时，两侧的新料喷射组件5333喷射出大量的新料粘附于边料两侧，由于不断的增加重量，边料在扎孔位置处断裂形成定长的料段。
值得说明的是，新料喷射组件5333沿竖直方向上下错位设置，其喷射的出风形成对边料有剪切效果的剪切力，同时配合边料在扎孔位置有效连接面积小，实现对边料在扎孔位置剪断的效果。
更值得说明的是，边料在连续进给时，其底端靠近熔融液体的液面位置，大量的热量作用于边料的底端，使底端的边料形成蜷缩状态，实现边料包覆新料颗粒的效果。
进一步地，所述承接件5331为对称设置的平板结构，所述衬托件5332为开设于所述承接件5331用于经处于熔融机构2内气流通过的多个通孔设置，所述新料喷射组件5333沿竖直方向错位设置。在本实施例中，所述衬托件5332的衬托方式，是利用熔融机构2内的热量在混合仓531内形成向上的热气流对处于承接件5331上的边料段吹拂托举，实现边料段的平铺，以及对边料段与新料的预热，使其两者粘结，避免后续混合后所形成的混合单元在熔融机构2内熔融过程中，由于边料段的轻质特点，而出现漂浮于溶液上表面而造成新料与边料的分层。
进一步地，所述导入组件512包括呈上下设置的传动辊5121设置，其两者之间形成经边料段通过的传输空间5122，所述传动辊5121为主动设置，且两者同步且转向相反。在本实施例中，为保证导入组件512对边料段的传输可靠性，在本发明中采用传输空间5122的高度h与边料段的厚度H之间，h＜H。
进一步地，所述扎孔部52包括固定设置于所述机架1上的导向杆521、滑动套设于该导向杆521上的扎孔刀522以及两端分别与所述传动辊5121和扎孔刀522传动连接的连杆523，所述连杆523与所述传动辊5121的铰接点偏心设置于传动辊5121的端面上。在本实施例中为确保切刀522在上下运动过程中其工作稳定性，导向杆521优选为两个，另外在导向杆521上还设置有对切刀522进行移动辅助的弹簧，其目的在于提高切刀的工作稳定性以及减少工作过程中产生的噪音。
需要说明的是，如图1、5和6所示，通过切段部52与导入组件512的传动结构设置，由导入组件512中的传动辊5121对边料段进行长度的精准控制后经切刀522切断后形成长度相同的边料段，结合混合部53中存储部532以与边料形成定比的间断定量方式输出，从而实现边料与新料的定比混合。
进一步地，所述熔融机构2包括进行B膜原料液化处理的第一熔融部21和对混合单元535进行液化处理的第二熔融部22，经该第二熔融部22液化后挤出的溶液位于所述第一熔融部21液化后挤出溶液的两侧，经流延成型机构3冷却成型，形成ABA膜。
实施例二
如图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述流延成型机构3包括第一流延辊31和第二流延辊32，所述第一流延辊31和第二流延辊32水平设置于所述熔融机构2的下方。
进一步地，所述第一流延辊31和第二流延辊32同步且转向相反。
工作过程：
熔融机构2对原料进行加热熔融，流体状的流延料向下掉落到流延成型机构3的流延辊上初步冷却成型，两个并排设置的流延辊对流延料进行挤压，然后成型的膜向裁切机构4运输，裁切机构4对成型完成的膜两侧毛边料进行裁切，裁切下的边料通过边料回用机构5传输回熔融机构2，边料在回到熔融机构2之前经过扎孔部52进行扎孔处理，处理完成后的边料变成连接面积极小的等距段带，然后边料进入混合部53混合粘接新料颗粒进行配比，配比完成后的边料段带在新料喷射组件5333形成的剪切力作用以及包覆新料后自重增加的作用下，边料在打孔位置断裂，断裂前的边料由于熔融机构2内的热气作用下，形成蜷缩状的混合单元535，其新旧料配比定量，混合均匀。
在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过导入组件对边料进行定长传输控制切段部进行等距切段处理，再由混合组件以边料段包裹新料的方式，实现其两者的粘结配比的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种石头纸流延成型设备，包括机架(1)、设置于该机架(1)上以热熔方式进行原料液化处理的熔融机构(2)、将经该熔融机构(2)挤出溶液以流延方式成型的流延成型机构(3)以及位于该流延成型机构(3)的后工段进行流延膜边料裁切的裁切机构(4)，其特征在于，还包括边料回用机构(5)，该边料回用机构(5)包括：
传输部(51)，所述传输部(51)包括用于将经裁切机构(4)裁切后的连续边料定向传输的若干导向辊(511)；
扎孔部(52)，经所述传输部(51)导向传输的边料经导向辊(511)传输至所述扎孔部(52)处，经该扎孔部(52)进行定长分段处理后，由所述传输部(51)上的导入组件(512)进行边料段转移，该导入组件(512)与所述扎孔部(52)传动连接设置；以及
混合部(53)，所述混合部(53)与所述熔融机构(2)内部相连通设置，其包括混合仓(531)、设置于该混合仓(531)上进行新料间断定量导入的存储部(532)以及设置于所述混合仓(531)内进行边料段与新料定比混合的混合组件(533)，在其上方形成混合区(534)；边料与新料在该混合区(534)内接触混合后转移的同时，经所述混合组件(533)作用，使新料包覆于边料上其内形成混合单元(535)后进入熔融机构(2)内进行液化处理。
2.如权利要求1所述的一种石头纸流延成型设备，其特征在于，所述混合仓(531)设置于所述熔融机构(2)的上方且位于所述存储部(532)的下方，所述扎孔部(52)设置于该混合仓(531)外部的一侧，所述混合仓(531)包括开设于其侧壁经边料段进入的进料口(5311)，该进料口(5311)与所述扎孔部(52)为同侧设置。
3.如权利要求2所述的一种石头纸流延成型设备，其特征在于，所述混合组件(533)位于所述进料口(5311)的下方，其包括固定设置于所述混合仓(531)侧壁上的承接件(5331)、设置于该承接件(5331)上对边料段进行平置引导的衬托件(5332)以及设置于所述承接件(5331)下方两侧的新料喷射组件(5333)。
4.如权利要求3所述的一种石头纸流延成型设备，其特征在于，所述承接件(5331)为对称设置的平板结构，所述衬托件(5332)为开设于所述承接件(5331)用于经处于熔融机构(2)内气流通过的多个通孔设置，所述新料喷射组件(5333)沿竖直方向错位设置。
5.如权利要求1所述的一种石头纸流延成型设备，其特征在于，所述导入组件(512)包括呈上下设置的传动辊(5121)设置，其两者之间形成经边料段通过的传输空间(5122)，所述传动辊(5121)为主动设置，且两者同步且转向相反。
6.如权利要求5所述的一种石头纸流延成型设备，其特征在于，所述扎孔部(52)包括固定设置于所述机架(1)上的导向杆(521)、滑动套设于该导向杆(521)上的扎孔刀(522)以及两端分别与所述传动辊(5121)和扎孔刀(522)传动连接的连杆(523)，所述连杆(523)与所述传动辊(5121)的铰接点偏心设置于传动辊(5121)的端面上。
7.如权利要求1所述的一种石头纸流延成型设备，其特征在于，所述熔融机构(2)包括进行B膜原料液化处理的第一熔融部(21)和对混合单元(535)进行液化处理的第二熔融部(22)，经该第二熔融部(22)液化后挤出的溶液位于所述第一熔融部(21)液化后挤出溶液的两侧，经流延成型机构(3)冷却成型，形成ABA膜。
8.如权利要求1所述的一种石头纸流延成型设备，其特征在于，所述流延成型机构(3)包括第一流延辊(31)和第二流延辊(32)，所述第一流延辊(31)和第二流延辊(32)水平设置于所述熔融机构(2)的下方。
9.如权利要求8所述的一种石头纸流延成型设备，其特征在于，所述第一流延辊(31)和第二流延辊(32)同步且转向相反。
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