CN104260140A - 版材切割压板装置 - Google Patents

Abstract

版材切割压板装置，包括支撑在传送辊上的传送带，相邻的传送带之间设置有割刀，割刀的两侧均设置有冷水槽，冷水槽向着割刀一侧设置有吸风口，冷水槽的垂直下方设置有吸热槽，吸热槽位于传送带的下面，两个传送带中部分别设置有冷却槽，冷却槽位于传送带上面；冷却槽内放置有冰块，冷却槽的两端中间高度设置有排水管；冷水槽中通入流动的冷水，冷水槽的中间设置有冷水进管，冷水槽的两端设有冷水出口，冷水槽的两端安装在升降架上；吸热槽内通入流动的空调冷风，空调冷风从吸热槽底部中间通入，从吸热槽两端排出；吸风口的两端均有排风管连接到排风风扇。本发明，结构简单，不仅可以夹紧版材切割，还可以降低版材切割处的温度，表面版材切割热变形。

Description

版材切割压板装置

技术领域

本发明涉及版材切割压板装置，它可以将板材平整地压紧在传送板表面，将版材降温，吸走版材切割的废屑，保持版材表面干净，切割断面光滑，断面边缘平整，属于机械领域。

背景技术

版材的种类很多，制造原料和加工涂料也不尽相同，来满足不同的印刷或热敏要求，通常版材在前道生产或加工工序中，以卷成轴卷的形式进行，但是，版材在很多使用领域，是以更小的轴卷形式或者片状的纸张形式使用，所以版材切割是必须的一道工序。版材切割过程中割刀与版材有摩擦，且摩擦快速，割刀很容易变热，变热后的割刀切割版材时，容易破坏版材自身的纤维排布，导致切割断面边缘有褶皱，降低成品版材的质量，褶皱影响成品版材的使用性能。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种版材切割压板装置，本装置能更有效降低版材切割过程中的版材切割处的温度，不会引起切割断面边缘褶皱。

版材切割压板装置，包括支撑在传送辊上的传送带，相邻的传送带之间设置有割刀，割刀的两侧均设置有冷水槽，冷水槽向着割刀一侧设置有吸风口，冷水槽的垂直下方设置有吸热槽，吸热槽位于传送带的下面，两个传送带中部分别设置有冷却槽，冷却槽位于传送带上面。

所述冷却槽与相同传送带上的冷水槽的距离相等。

所述冷却槽内放置有冰块，冷却槽的两端中间高度设置有排水管。

所述冷水槽中通入流动的冷水，冷水槽的中间设置有冷水进管，冷水槽的两端设有冷水出口，冷水槽的两端安装在升降架上。

所述吸热槽内通入流动的空调冷风，空调冷风从吸热槽底部中间通入，从吸热槽两端排出。

所述吸热槽的顶面与传送带的距离小于1cm，冷水槽的下表面下降后与吸热槽压紧，升起后与传送带的距离为1.5~3cm，冷却槽的下表面与传送带的距离小于1cm。

所述吸风口的两端均有排风管连接到排风风扇。

    本发明，结构简单，使用方便，版材切割时，冷水槽与吸热槽挤压，能有效降低版材的温度，避免版材切割时，温度升高，引起版材变形，吸风口将切割的粉屑吸除，也吸走部分切割摩擦产生的热量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是冷水槽的结构示意图，

附图标记列表：1—传送辊，2—传送带，3—冷却槽，4—冷水槽，5—吸热槽，6—吸风口，7—冷水进管，8—冷水出口，9—排风管，10—割刀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

结合附图可见，本版材切割压板装置，包括支撑在传送辊1上的传送带2，相邻的传送带2之间设置有割刀10，割刀10的两侧均设置有冷水槽4，冷水槽4向着割刀10一侧设置有吸风口6，冷水槽4的垂直下方设置有吸热槽5，吸热槽5位于传送带2的下面，两个传送带2中部分别设置有冷却槽3，冷却槽3位于传送带2上面。本发明，使用过程中，吸热槽5和冷却槽3的位置均固定不动，自身温度均较低，能够给版材降温，冷却槽3主要给即将被切割的版材降低温度，避免版材自身温度太，切割时，摩擦温度升高快，引起版材变形，吸热槽5不仅吸收传送带2的温度，同时，也是冷水槽4下降后，与其抵压，之间形成挤压力，这样冷水槽4和版材直接接触，可以更好地吸收版材热量。

所述冷却槽3与相同传送带2上的冷水槽4的距离相等。版材均为定长切割，前后距离一致，版材切割时，传送带2停止传送，版材处于静止状态，此时冷却槽3正处于即将被切割的直线处，或者已经切割后的切割断面处。

所述冷却槽3内放置有冰块，冷却槽3的两端中间高度设置有排水管。冰块自身温度低，在溶解过程中，能够吸收版材上表面的温度，达到降温效果，冰块溶解后的水，在冷却槽中达到中间的高度，就会从排水管中排出。

所述冷水槽4中通入流动的冷水，冷水槽4的中间设置有冷水进管7，冷水槽4的两端设有冷水出口8，冷水槽4的两端安装在升降架上。升降架将冷水槽4升降，版材前进，停止在割刀10下面时，冷水槽4下降，压在吸热槽5上，版材处于平稳状态，使得割刀10切割版材时，版材能够牢牢地固定在冷水槽4和吸热槽5中间，版材切割变形量小，同时，吸收版材切割热量，避免版材升温变形。

所述吸热槽5内通入流动的空调冷风，空调冷风从吸热槽5底部中间通入，从吸热槽5两端排出。吸热槽5也吸收一定传送带的热量，使传送带2保持低温状态。

所述吸热槽5的顶面与传送带的距离小于1cm，冷水槽4的下表面下降后与吸热槽5压紧，升起后与传送带2的距离为1.5~3cm，冷却槽3的下表面与传送带2的距离小于1cm。距离的控制，保持较近的吸热距离，降低温度。

所述吸风口6的两端均有排风管9连接到排风风扇。风扇将割刀切割版材产生的粉屑吸除，也吸走部分割刀表面的热量。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (7)

1.版材切割压板装置，其特征是包括支撑在传送辊上的传送带，相邻的传送带之间设置有割刀，割刀的两侧均设置有冷水槽，冷水槽向着割刀一侧设置有吸风口，冷水槽的垂直下方设置有吸热槽，吸热槽位于传送带的下面，两个传送带中部分别设置有冷却槽，冷却槽位于传送带上面。

2.根据权利要求1所述的版材切割压板装置，其特征是所述冷却槽与相同传送带上的冷水槽的距离相等。

3.根据权利要求1所述的版材切割压板装置，其特征是所述冷却槽内放置有冰块，冷却槽的两端中间高度设置有排水管。

4.根据权利要求1所述的版材切割压板装置，其特征是所述冷水槽中通入流动的冷水，冷水槽的中间设置有冷水进管，冷水槽的两端设有冷水出口，冷水槽的两端安装在升降架上。

5.根据权利要求1所述的版材切割压板装置，其特征是所述吸热槽内通入流动的空调冷风，空调冷风从吸热槽底部中间通入，从吸热槽两端排出。

6.根据权利要求1所述的版材切割压板装置，其特征是所述吸热槽的顶面与传送带的距离小于1cm，冷水槽的下表面下降后与吸热槽压紧，升起后与传送带的距离为1.5~3cm，冷却槽的下表面与传送带的距离小于1cm。

7.根据权利要求1所述的版材切割压板装置，其特征是所述吸风口的两端均有排风管连接到排风风扇。