KR100939960B1 - 열수축방지 패턴견면의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유 및 저융점 폴리에스테르 단섬유가 혼합된 웹적층물을 패턴침으로 니들펀칭하여 패턴견면을 제조하는 단계, 상기 패턴견면을 수축이 방지되도록 고정시키는 단계, 및 상기 고정된 패턴견면을 상기 저융점 폴리에스테르 단섬유의 융점 이상으로 건조시킨 후 냉각시키는 단계를 포함하는 열수축방지 패턴견면의 제조방법을 제공한다. 본 발명의 열수축방지 패턴견면은 다른 견면과의 열융착시 열수축에 의해 표면이 울게되지 않으므로 접착제 없이 접착이 가능하고, 난연 및 흡음 성능이 강화된 심미적 디자인을 갖춘 건축 내장재로 이용될 수 있다.

패턴견면, 열수축방지

Description

열수축방지 패턴견면의 제조방법{Preparation method for a patterned fiber board with anti-heat shrinkable characteristics}

본 발명은 건축내장재에 관한 것으로, 폴리에스테르 견면, 패턴견면 또는 이들을 적층하여 구성된 섬유판재 및 그 제조방법에 관한 것이다.

폴리에스테르 섬유로된 견면은 종래의 침장용도에서 벗어나 차츰 산업재 쪽으로 용도가 확대되고 있다. 특히 건축자재로서는 아트보드, 이중보드 등과 같은 일반견면 제품 등이 생산판매 되고 있다. 그러나 고도의 흡음성, 경량성, 내구성, 인체 무해성 등의 장점에도 불구하고 화재에 취약하고 심미성이 부족하여 완제품 내장재로 사용하지 못하는 점 등이 시장 확대에 큰 걸림돌이 되고 있다.

종래 일반견면 제품을 완제품 내장재로 사용하기 위해서는 주로 직물이나 레자, 그라스크로스(유리섬유원단) 등을 붙여서 마감하게 되는데 이의 접착에는 접착제가 필요하고 접착제의 선택도 현실적으로는 유성본드를 사용하는 것 밖에는 다른 대안이 없게 됨으로써 새집증후군 등의 문제를 유발하게 되므로 친환경적이지 못하 게 되고 휘발성 유기화합물 성분으로 인하여 난연에도 큰 문제를 일으키게 되었다. 실내에 사용되는 내장재는 우리가 입고 있는 겉옷과 같다. 항상 우리 주위를 감싸고 있게 되는 데 그 자재의 친환경성과 난연성은 중요한 문제가 아닐 수 없다.

한편 패턴견면은 입체감이나 다양한 패턴을 부여할 수 있고, 특히 두가지 이상의 색상을 혼합하여 사용하는 경우에는 파스텔 톤의 훌륭한 투톤칼라가 나오게 되므로, 건축내장재의 표면재로 이용될 수 있다. 그러나 패턴견면의 미적효과에도 불구하고 패턴견면이 단독으로 건축용 내장재로 사용되기에는 여러 가지 문제점이 따르게 된다.

첫째가 흡음력 문제다. 패턴견면은 높은 밀도와 두께를 가진 하드한 제품으로 만들어 낼 수가 없다. 최대 700g/m²의 밀도와 5 mm이내의 두께를 가지게 되는데 이 정도는 제대로 된 흡음율이 나오지 못한다.

둘째는 치수 안정성이 없다는 점이다. 규격제품을 생산하여 공급하더라도 패턴견면은 강성이 없어 쉽게 늘어나게 되므로 정형화 시공이 필수적인 내장공사에서 사용하기 어렵게 된다.

본 발명은 상기 패턴견면의 문제점을 해결하기 위해 일반견면에 접착제를 사용하지 않고 부착가능하면서, 일반견면과의 열융착시 패턴견면의 표면이 울게되는 현상 및 기공이 수축되어 흡음력이 저하되는 현상을 방지한 패턴견면의 제조방법을 제공함으로써, 일반견면이 지닌 항균성, 경량성, 경제성, 치수안정성 등의 장점에 패턴견면이 가진 심미성을 부여함은 물론 흡음성과 난연성이 우수한 건축내장재로 이용될 수 있게 하는데 목적이 있다.

본 발명의 열수축방지 패턴견면의 제조방법은 고융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유 및 저융점 폴리에스테르 단섬유가 혼합된 웹적층물을 패턴침으로 니들펀칭하여 패턴견면을 제조하는 단계; 상기 패턴견면을 수축이 방지되도록 고정시키는 단계; 및 상기 고정된 패턴견면을 상기 저융점 폴리에스테르 단섬유의 융점 이상으로 건조시킨 후 냉각시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 열수축방지 패턴견면의 제조방법에서 상기 패턴견면은 컨베이어 벨트에 놓여져 건조기 및 냉각기로 이송되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 열수축방지 패턴견면의 제조방법에서 상기 패턴견면은 컨베이어 벨트에 길이방향으로 형성된 바늘 또는 클램프에 의해 패턴견면의 폭방향 모서리가 고정되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 열수축방지 패턴견면의 제조방법에서 상기 패턴견면은 컨베이어 벨트 상부에 추가로 구비되는 패턴견면 고정용 벨트에 의해 고정되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 열수축방지 패턴견면의 제조방법에서 상기 패턴견면 고정용 벨트는 상기 패턴견면의 폭방향 모서리를 압착 고정시키거나, 패턴견면 고정용 벨트에 구비된 바늘로 고정시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 열수축방지 패턴견면은 상기 방법 중의 하나로 제조되고, 고융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유 60 ~ 80 중량%, 저융점 폴리에스테르 20 ~ 40 중량% 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명의 열수축방지 패턴견면은 상기 고융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유 총중량 중에서 40~60 중량%는 이중 크림프 섬유인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 폴리에스테르 섬유판재는 상기 열수축방지 패턴견면과 저융점 폴리에스테르 단섬유를 20 중량% 이상 포함하는 폴리에스테르 견면을 열융착시킨 것을 특징으로 한다.

본 발명의 방법으로 제조된 패턴견면은 일반견면과 접착제 없이 열융착 방식으로 접착시킬 수 있고, 열융착 방식으로 접착시 열에 약해 표면이 울게되는 열수축이 일어나지 않도록한 건축내장재의 표면재로 사용시 심미성을 부여한다. 또한 패턴견면의 기공이 수축되지 않고 유지되므로 흡음력과 난연성이 뛰어난 폴리에스 테르 섬유판재를 제공한다.

본 발명의 패턴견면 제조에 사용되는 원료는 저융점 폴리에스테르 단섬유와 고융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유이다.

저융점 폴리에스테르 단섬유는 융점이 80 ~ 120℃로서 패턴견면의 20~40 중량% 포함되는 것이 바람직하다. 저융점 폴리에스테르의 함량이 낮으면 다른 일반견면과의 열융착 방식에 의한 접착시 접착력이 낮은 문제가 있고, 함량이 높으면 본 발명의 열수축방지 공정으로도 열수축을 막을 수 없고, 흡음성과 난연성이 저하된다.

고융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유의 융점은 상기 저융점 폴리에스테르 단섬유보다 상대적으로 높은 값이면 사용가능하지만 바람직하게는 180℃ 이상, 더욱 바람직하게는 250℃ 이상, 가장 바람직하게는 260 ~ 400℃ 인 것이다.

또한 고융점 테레프탈레이트 단섬유는 15 데니아 이상의 굵은 단섬유를 사용하는 것이 바람직하다. 15데니아 미만의 원료를 사용하는 경우 밀도가 촘촘해지고 기공이 조밀해져서 추후 다른 일반견면 제품과 접착 사용되는 경우 부착된 일반견면에 소리를 전달해주는 역할이 부실해질 수 있고, 다른 일반견면과의 접착과정에서 수축이 훨씬 더 심해져서 울게 되어 양질의 제품 생산이 기대되지 못한다.

고융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유는 난연성이 뛰어난 것, 예를 들어 웅진케피탈의 ESFRON과 휴비스의 ZEROXY 제품 등이 고융점 폴리에틸렌테레프탈레이 트 단섬유 총중량 중에서 35~60 중량% 사용되는 것이 바람직하다.

또한 패턴견면의 난연성을 증가시키기 위해서는 고융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유 총중량 중에서 35~60 중량%는 이중 크림프 섬유가 사용되는 것이 바람직하다. 이중 크림프 섬유는 단섬유의 탄력성과 엉킴을 확보하기 위한 크림프가 이중으로 잡혀져 있어 상당한 엉킴이 있게 되는바 카딩(Carding)공정을 거치면 단섬유가 마치 고무줄이 늘어져 서로 장력을 가지고 얽혀 있는 형상을 가지게 된다. 여기에 불꽃이 닿으면 바로 터지면서 견면이 벌어지고 타버릴 소재가 없게되므로 불꽃이 번지지도 유독가스가 발생하지도 않는다.

또한 패턴견면에 색깔을 부여하기 위해서 전체 고융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유 총중량 중에서 5 ~ 20 중량%는 유색 섬유가 사용될 수 있다.

패턴견면은 두 번의 니들펀칭에 의해 만들어지는 것으로, 니들펀칭의 원리는 니들펀칭기에서 웹의 표면에 대해 수직, 경사방향 또는 양방향으로 니들(침)의 상하운동 효과에 의해 섬유웹을 상호결합시키는 것에 기본을 두고 있다.

본 발명의 패턴견면은 상기 고융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유 및 저융점 폴리에스테르 단섬유를 혼합하고 개섬한 후, 웹을 형성하고, 그 웹을 펠팅침으로 전면을 니들펀칭하여 견면을 만든다. 이때 사용하는 펀칭바늘은 기존 바늘보다 20%이상의 굵은 바늘을 사용하게 되는데 이는 견면의 기공을 크게하여 접착되는 다른 견면에로의 전달을 원활하게 하여 흡음율을 증가시키기도 하지만 이후의 수축방지 작업의 효과를 높이기 위해서도 필요하다. 두 번째가 패턴침으로 고유한 패턴무늬를 만드는 단계이다. 패턴침으로는 파일형, 코드형, 벨로아형 등의 패턴을 부여하고자 하는 경우에는 패턴침(예: Large barb needle, Fork blade needle, SH needle 등)을 사용한다.

본 발명에서는 상기 제조된 패턴견면을 향후 건조 및 냉각 단계에서 패턴견면이 수축되는 것을 방지하기 위해서 패턴견면의 면수축을 방지하기 위해 모서리 부분을 고정시킨다. 패턴견면의 대량생산에는 컨베이어 벨트 위에서 띠 형상의 패턴견면을 제조한 후 일정크기로 절단하는 것이 일반적이므로, 이와 같은 경우 띠 형상의 길이방향으로는 일정한 장력이 부가되어 수축을 억제하므로, 폭방향 모서리를 일정 간격의 바늘 또는 클램프로 고정시키면 충분하다.

패턴견면을 폭방향으로 수축되지 않도록 고정하기 위해서는 컨베이어 벨트에 패턴견면의 폭에 맞춰 길이방향으로 형성된 다수의 바늘 또는 클램프로 고정할 수 있고, 또는 패턴견면을 이송하는 컨베이어 벨트의 상부에 추가로 고정용 벨트에 의해 패턴견면의 폭방향 모서리를 압착 고정하거나 패턴견면 고정용 벨트에 구비된 바늘로 고정시킬 수 있다.

패턴견면은 건조 및 냉각 공정이 완료될 때까지 상기 컨베이어 벨트 또는 고정용 벨트와 같은 고정수단에 고정되어 있는 것이 바람직하다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

도 1a 및 1b는 본 발명의 일 실시예의 열수축방지 패턴견면의 제조공정을 나타내는 장치의 개략도이다.

원료인 저융점 폴리에스테르 단섬유와 고융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유는 터보피더(11), 호퍼피더(12) 및 카딩기(13)를 거쳐 웹상태로 성형되고, 성 형된 웹은 크로스레이어(14)에서 적층되며, 이와 같이 적층된 웹적층물은 프리펀칭기(15)에 프리펀칭된 후 펠칭팀을 사용하는 펀칭기(16)에서 니들펀칭되고, 이어서 패턴침이 사용된 패턴펀칭기(17)에서 패턴펀칭되어 패턴견면(1)으로 제조된다. 이와 같이 제조된 패턴견면은 건조기(18)에서 건조된 후 냉각기(19)에서 냉각을 거쳐 롤 상태로 권취되어 다른 일반견면과의 결합과정에 사용하게 된다.

패턴펀칭기(17)에서 패턴이 형성된 패턴견면(1)은 건조기(18)에 들어가기 전 또는 건조기에 들어가는 동시에 컨베이어 벨트(181)에 형성된 바늘(183)에 의해 폭방향으로 일정 폭을 가지도록 물리적으로 고정된다. 도 1b 및 도 2에 도시되지는 않았으나, 컨베이어 벨트(181)에 클램프를 이용하여 고정시킬 수도 있고, 별도의 고정용 벨트를 이용하여 패턴견면(1)을 고정시킬 수도 있다. 또한 상기 고정을 위한 바늘은 나사선이 형성될 수도 있고, 화살모양으로 머리가 클 수도 있고, 곡선으로 형성되는 등 다양하게 변형될 수 있다.

건조기(18) 내부의 온도는 저융점 폴리에스테르 단섬유의 용융온도보다 높은 온도로 설정되고, 그 건조온도는 바람직하게는 120 ~ 250℃ , 더욱 바람직하게는 130 ~ 200℃ , 가장 바람직하게는 140 ~ 160℃ 이다.

냉각기(19)는 별도로 설치될 수도 있고 생산라인을 길게 하여 자연냉각이 이루어지도록 할 수도 있다. 자연냉각이 이루어지는 경우에도 패턴견면이 일정온도 이하로 냉각되기 까지 폭방향 고정은 계속되어야 한다. 도 1b에는 컨베이어 벨트(191)에 놓여진 패턴견면(1)의 폭이 바늘(193)을 구비한 고정용 벨트(192)에 의해 고정되면서 냉각되는 모습을 나타내고 있으나, 본 발명의 범위 내에서 다른 방 식으로 변형될 수 있음은 통상의 기술자에게 자명할 것이다. 고정용 벨트(192)는 컨베이어 벨트(191)과 같은 속도로 이동하면서 패턴견면(1)을 고정시킨다.

위와 같이 제조된 본 발명의 열수축방지 패턴견면은 저융점 폴리에스테르 단섬유가 20중량%이상 혼합된 일반견면에 열용융 방식으로 접착될 수 있다. 통상적으로 열용융 방식에 의한 접착은 건조기와 1단 이상의 프레스 롤러로 구성되고, 하나 또는 두 대의 프레스 롤러를 가동하면 상대적으로 저밀도의 섬유판재를 얻을 수 있고, 3대 이상의 프레스 롤러를 가동하면 고밀도의 견면을 제조할 수 있다. 건조기 내부의 온도는 110 ~ 200℃ , 바람직하게는 140 ~ 180℃ 이다.

본 발명의 열수축방지 패턴견면의 제조방법은 펠팅침으로 기존 바늘보다 굵은 바늘로 확대한 기공의 크기를 최소한 같거나 크게 확대하여 흡음력을 배가시킨다. 이 확대된 기공은 일반견면등이 결합되는 경우 패턴 견면이 흡수한 음을 부착된 일반견면 등에 원활하게 전달해주게 되고 일반견면에서 흡수 및 소멸되는 효과를 가지게 된다.

또한 한국소방산업기술원의 난연시험기준에는 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리에스테르 단섬유로 구성된 제품에서 별도의 난연제 투여 없이 받을 수 있는 등급은 “방염” 등급 밖에는 없다. 성분 자체가 유기질이기 때문이다. 난연제를 다량 투여하고 말려서 난연 2급을 시험실 수준에서 제조하여 등급을 획득 할 수는 있으나 이는 비용이 과다하게 되어 경제성이 없고, 다량의 난연제 건조가루가 발생하게 되어 친환경적이지 못하고 더구나 흡음재의 생명인 기공을 막아버리게 되어 본래의 고유기능이 상실되게 된다. 방염등급의 연기밀도시험 허가 기준에는 시료 를 잔열 10초 이내 일정규격의 촛불에 태워 연기밀도 400이하 등의 조건에 맞으면 합격하게 되는데 이는 결국에는 제품이 빨리 타야하고 빨리 타야만 연기가 발생할 소지가 없어지게 된다. 빨리 타지 않으면 120초가 지나도 잔염이 남고 연기가 많이 발생하게 되기 때문이다. 본 발명의 열수축방지 패턴견면의 제조방법은 수축방지공정을 도입하여 제1견면인 패턴견면을 살짝 잡아당긴 상태에서 그대로 가열 냉각하게 됨으로 불꽃에 닿는 즉시 터져버리게 되어 확산이 급속히 차단되고 잔염과 연기 발생소지가 현저히 감소하게 된다. 이는 이 패턴견면에 혼합되어진 이중 크림프 단섬유와 함께 방염성능에 상당한 효과를 갖게 된다. 본 발명의 열수축방지 패턴견면의 방염시험결과 잔염은 거의 없게되고 연기밀도는 100이하로 감소하였다.

비교예

융점 100℃ 이고 단섬도 4 데니어인 폴리에스테르 단섬유 30 중량%, 융점 260℃ 이고 단섬도 15 데니어인 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유 40 중량%, 융점 260℃ 이고 단섬도 15 데니어인 이중 크림프 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유 30 중량%를 혼합, 개섬 및 카딩하여 얻은 웹을 기존 바늘보다 20% 굵은 펠팅침(직경 1 mm, 실제 웹펀칭부분 기준)으로 니들펀칭하고, 패턴침으로 패턴을 형성하여 패턴견면을 제조하였다.

실시예

상기 비교예의 패턴견면을 건조기의 컨베이어 벨트에 구비된 바늘로 패턴견면의 폭방향 모서리에서 1 cm 부근에 15 cm 간격으로 고정하고, 140℃ 에서 3분 동안 건조기를 통과시키고, 이후 10℃ 까지 패턴견면을 계속 고정시킨 상태에서 냉각시켜 열수축방지 패턴견면을 제조하였다. 제조된 열수축방지 패턴견면의 바닥 모습을 확대(배율 5배)하여 도 3에 나타내었다.

방염성능 시험결과

방염성능은 KOFEIS 1001-05 시험방법에 따라 측정하였다.

시험항목	기준	시험결과						평균수치비교
		1회		2회		3회
		비교예	실시예	비교예	실시예	비교예	실시예	비교예	실시예
잔염시간 잔신시간 탄화면적 탄화길이	10초이내 30초이내 50㎠이내 20㎝이내	13.1초 39초 52.7㎠ 18.7㎝	6.0초 10.6초 16.3㎠ 6.2㎝	14.5초 32.0초 55.6㎠ 17.2㎝	4.0초 16.0초 18.5㎠ 5.0㎝	10.2초 24.0초 54.3㎠ 16.8㎝	5.3초 15.3초 11.4㎠ 4.4㎝	12.6초 31.6초 54.2㎠ 17.6㎝	5.1초 8.97초 15.4㎠ 5.2㎝

소방방재청고시 제 2008-24호(2008.12.12)의 방염성능 기준 제 4조에서 보면 섬유판의 방염성능합격기준이 불꽃시험에 의한 결과 잔염시간(볼꽃을 제거한 후 불꽃을 올리며 연소하는 시간) 10초 이내, 잔신시간(불꽃제거 후 불꽃을 올리지는 않지만 타 들어가는 시간) 30초 이내, 탄화면적 50㎠ 이내, 탄화길이 20㎝ 이내로 규정하고 있다.

폴리에스테르 섬유판재의 제조

융점 100℃ 이고 단섬도 4 데니어인 폴리에스테르 단섬유 30 중량% 및 융점 260℃ 이고 단섬도 15 데니어인 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유 70 중량T를 혼합한 후 니들펀칭한 후 140℃ 에서 3분 동안 건조기를 통과시켜 냉각하여 딱딱하게 제조한 9 mm 두께의 폴리에스테르 견면에 실시예의 열수축방지 패턴견면과 비교예의 패턴견면을 각각 140℃ 의 건조기에서 가온한 후 프레스 롤러로 열융착시켜 접착시켜 표면의 들뜸 여부를 확인하였다. 비교예의 패턴견면을 사용한 경우에는 패턴견면이 심하게 울어서 겹쳐지고 접착이 이루어지지 않았고, 실시예의 열수축방지 패턴견면을 사용한 경우에는 어떠한 들뜸현상도 발생하지 않았다.

도 1a 및 1b는 본 발명의 일 실시예의 열수축방지 패턴견면을 제조하는 과정을 나타내는 장치의 개략도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에서 컨베이어 벨트에 패턴견면을 고정시킨 부분의 확대도이다.

도 3은 열수축방지 패턴견면의 바닥 모습을 확대한 확대 사진이다.

도 4는 열수축방지 패턴견면과 일반 견면이 적층된 섬유판재의 구조를 나타낸 것이다.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 패턴견면 2 : 일반 견면

11 : 터보피더 12 : 호퍼피더

13 : 카딩기 14 : 크로스레이어

15 : 프리펀칭기 16 : 펀칭기

17 : 패턴펀칭기 18 : 건조기

19 : 냉각기 181, 191 : 컨베이어 벨트

192 : 고정용 벨트 183, 193 : 바늘

Claims (8)

1. 고융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유 및 저융점 폴리에스테르 단섬유가 혼합된 웹적층물을 패턴침으로 니들펀칭하여 패턴견면을 제조하는 단계;

   상기 패턴견면을 수축이 방지되도록 고정시키는 단계; 및

   상기 고정된 패턴견면을 상기 저융점 폴리에스테르 단섬유의 융점 이상으로 건조시킨 후 냉각시키는 단계;를 포함하는 열수축방지 패턴견면의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 패턴견면은 컨베이어 벨트에 놓여져 건조기 및 냉각기로 이송되는 것을 특징으로 하는 열수축방지 패턴견면의 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 패턴견면은 컨베이어 벨트에 길이방향으로 형성된 바늘 또는 클램프에 의해 패턴견면의 폭방향 모서리가 고정되는 것을 특징으로 하는 열수축방지 패턴견면의 제조방법.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 패턴견면은 컨베이어 벨트 상부에 추가로 구비되는 패턴견면 고정용 벨트에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 열수축방지 패턴견면의 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 패턴견면 고정용 벨트는 상기 패턴견면의 폭방향 모서리를 압착 고정시키거나, 패턴견면 고정용 벨트에 구비된 바늘로 고정시키는 것을 특징으로 하는 열수축방지 패턴견면의 제조방법.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 하나의 방법으로 제조되고, 고융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유 60 ~ 80 중량%, 저융점 폴리에스테르 20 ~ 40 중량% 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 열수축방지 패턴견면.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 고융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유 총중량 중에서 40~60 중량%는 이중 크림프 섬유인 것을 특징으로 하는 열수축방지 패턴견면.
8. 제 6 항의 열수축방지 패턴견면과 저융점 폴리에스테르 단섬유를 20 중량% 이상 포함하는 폴리에스테르 견면을 열융착시킨 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 섬유판재.

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