CN205414210U - 铝蜂窝板连续生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于材料制造领域，具体涉及一种铝蜂窝板连续生产线，包括顺序设置的原料加工段和成品精整段，原料加工段包括顺序设置的拼接装置、拉伸装置、放料装置、加热装置、冷却装置，成品精整段包括顺序设置的贴膜装置、剪切装置和修边装置。本实用新型实现了铝蜂窝板的连续生产，自动化程度高，并且能够连续生产大规格的铝蜂窝板，大大提高了生产效率，同时节能环保。
Description
技术领域
本实用新型属于材料制造领域，具体涉及一种铝蜂窝板连续生产线。
背景技术
铝蜂窝板已广泛应用建筑、化工、电子等材料领域，但目前制造铝蜂窝板多采取单张板制造方式，而且不少工序需要靠人工完成，生产效率低；如果需要生产规格比较长的铝蜂窝板，市面上也没有相应的设备，限制了大规格的铝蜂窝板的生产，不能满足市场需求。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种铝蜂窝板连续生产线，可以实现铝蜂窝板的连续生产，自动化程度高，并且能够连续生产大规格的铝蜂窝板，大大提高了生产效率。本实用新型的技术方案如下：
一种铝蜂窝板连续生产线，包括顺序设置的原料加工段和成品精整段，原料加工段包括顺序设置的拼接装置、拉伸装置、放料装置、加热装置、冷却装置，成品精整段包括顺序设置的贴膜装置、剪切装置和修边装置。
进一步地，拼接装置包括压紧轮、导轨、压板和拼接台，压紧轮设置在导轨上与导轨滑动连接，所述导轨设置在拼接台的前端，压板设置在拼接台的上方。
进一步地，拉伸装置包括顺序设置的A夹送辊组、B夹送辊组和C夹送辊组，所述A夹送辊组包括上下对应设置的第一夹送辊和第二夹送辊，所述第一夹送辊为下压辊，所述第二夹送辊为转动辊；所述B夹送辊组包括上下对应设置的第三夹送辊和第四夹送辊，所述第三夹送辊为下压辊，所述第四夹送辊为转动辊；所述C夹送辊组包括上下对应设置的第五夹送辊和第六夹送辊，所述第五夹送辊为下压辊，所述第六夹送辊为转动辊。
进一步地，放料装置包括D夹送辊组、铝卷辊和粘胶卷辊，所述D夹送辊组包括上下对应设置的第七夹送辊和第八夹送辊，所述第七夹送辊为下压辊，所述第八夹送辊为转动辊，在所述D夹送辊组前端设置上铝卷辊和下铝卷辊，在所述D夹送辊组与铝卷辊之间设置上粘胶卷辊和下粘胶卷辊。
进一步地，加热装置包括电加热棒组、热电偶和运送辊，电加热棒组包括上下对应设置的上电加热棒和下电加热棒，电加热棒组至少为3组，所述热电偶设置在所述上电加热棒的后方，热电偶和运送辊的数量与所述电加热棒组的数量相当。
进一步地，冷却装置包括顺序设置的热水辊组和冷水辊组，热水辊组包括上下对应设置的上热水辊和下热水辊，上热水辊和下热水辊分别与储热水罐连接；冷水辊组包括上下对应设置的上冷水辊和下冷水辊，上冷水辊和下冷水辊分别与储水罐连接；热水辊组至少为3组，所述冷水辊组至少为3组。
进一步地，贴膜装置包括保护膜卷辊和E夹送辊组，E夹送辊组包括上下对应设置的第九夹送辊和第十夹送辊，第九夹送辊为下压辊，第十夹送辊为转动辊，在E夹送辊组前端设置上保护膜卷辊和下保护膜卷辊。
具体地，原料加工段和成品精整段与PLC系统电连接。
本实用新型具有以下优点和积极效果：
本实用新型实现了铝蜂窝板的连续生产，自动化程度高，并且能够连续生产大规格的铝蜂窝板，大大提高了生产效率，同时节能环保。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
图1是铝蜂窝板连续生产线的实施例示意图。
具体实施方式
图1是铝蜂窝板连续生产线的实施例示意图。如图1所示，本实施例的铝蜂窝板连续生产线，包括顺序设置的原料加工段和成品精整段，原料加工段包括顺序设置的拼接装置、拉伸装置、放料装置、加热装置、冷却装置，成品精整段包括顺序设置的贴膜装置、剪切装置和修边装置。
拼接装置包括压紧轮1、导轨2、压板3和拼接台4，压紧轮1设置在导轨2上与导轨2滑动连接，导轨2设置在拼接台4的前端，压板3设置在拼接台4的上方。
拉伸装置包括顺序设置的A夹送辊组、B夹送辊组和C夹送辊组，A夹送辊组包括上下对应设置的第一夹送辊5和第二夹送辊6，第一夹送辊5为下压辊，第二夹送辊6为转动辊；B夹送辊组包括上下对应设置的第三夹送辊7和第四夹送辊8，第三夹送辊7为下压辊，第四夹送辊8为转动辊；C夹送辊组包括上下对应设置的第五夹送辊9和第六夹送辊10，第五夹送辊9为下压辊，第六夹送辊10为转动辊。
放料装置包括D夹送辊组、铝卷辊和粘胶卷辊，D夹送辊组包括上下对应设置的第七夹送辊11和第八夹送辊12，第七夹送辊11为下压辊，第八夹送辊12为转动辊，在D夹送辊组前端设置上铝卷辊13和下铝卷辊14，在D夹送辊组与铝卷辊之间设置上粘胶卷辊15和下粘胶卷辊16。
加热装置包括电加热棒组、热电偶和运送辊，电加热棒组包括上下对应设置的上电加热棒17和下电加热棒18，电加热棒组至少为3组，热电偶19设置在上电加热棒17的后方，热电偶19和运送辊20的数量与电加热棒组的数量相当，本实施例的电加热棒组、热电偶和运送辊各为3组。
冷却装置包括顺序设置的热水辊组和冷水辊组，热水辊组包括上下对应设置的上热水辊21和下热水辊22，上热水辊21和下热水辊22分别与储热水罐23连接；冷水辊组包括上下对应设置的上冷水辊24和下冷水辊25，上冷水辊24和下冷水辊25分别与储水罐26连接。热水辊组至少为3组，冷水辊组至少为3组，本实施例的热水辊组和冷水辊组各为3组。
贴膜装置包括保护膜卷辊和E夹送辊组，E夹送辊组包括上下对应设置的第九夹送辊27和第十夹送辊28，第九夹送辊27为下压辊，第十夹送辊28为转动辊，在E夹送辊组前端设置上保护膜卷辊29和下保护膜卷辊30。
原料加工段和成品精整段与PLC系统电连接，所有的转动辊与运送辊设置在同一平面上，从而实现铝蜂窝芯板的平稳输送。
如图1所示，铝蜂窝芯原料条100通过拼接装置成为铝蜂窝芯101，此时的铝蜂窝芯101为紧密排布的结构，需要经过拉伸装置将其拉伸开来，利用第一夹送辊5和第三夹送辊7将铝蜂窝芯101压住，利用第二夹送辊6和第四夹送辊8将铝蜂窝芯101拉伸，拉伸时，第二夹送辊6不动，第四夹送辊8转动；然后利用第五夹送辊9和第六夹送辊10对铝蜂窝芯101进行二次拉伸，同理拉伸时，第四夹送辊8不动，第六夹送辊10转动。
铝蜂窝芯101一直向前夹送到达放料装置，上铝卷辊13和下铝卷辊14分别套装有铝板102，上粘胶卷辊15和下粘胶卷辊16分别套装有粘胶103，铝蜂窝芯101、铝板102、粘胶103同时经过第七夹送辊11和第八夹送辊12，形成铝板102、粘胶103、铝蜂窝芯101、铝板102、粘胶103五层材料的夹送。
然后进入加热装置，利用电热棒组和热电偶组对温度进行控制加热，使得五层材料能够均匀受热粘接在一起；接着进入冷却装置，利用热水辊组降温后，再利用冷水辊组冷却到常温，使得上下粘接铝板的铝蜂窝芯101慢慢降温冷却，避免温差很大的冷却使得上下粘接的铝板变形。
冷却后的铝蜂窝芯101成为铝蜂窝板104，然后进入成品精整段，成品精整段包括顺序设置的贴膜装置、剪切装置和修边装置，上保护膜卷辊29和下保护膜卷辊30分别套装有保护膜105，利用第九夹送辊27和第十夹送辊28对保护膜105和铝蜂窝板104夹送，使得保护膜105粘接在铝蜂窝板104的上方和下方；然后利用剪切装置31对铝蜂窝板104进行裁剪，切成单张的铝蜂窝板106，修边装置为设置在铝蜂窝板两侧的砂轮或刀片32，通过修边去掉铝蜂窝板两边的毛刺和波浪，同时还有宽度定尺作用，最终成为成品。
总之，本实用新型实现了铝蜂窝板的连续生产，自动化程度高，并且能够连续生产大规格的铝蜂窝板，大大提高了生产效率，同时节能环保。
Claims (9)
1.一种铝蜂窝板连续生产线，其特征是，包括顺序设置的原料加工段和成品精整段，所述原料加工段包括顺序设置的拼接装置、拉伸装置、放料装置、加热装置、冷却装置，所述的成品精整段包括顺序设置的贴膜装置、剪切装置和修边装置。
2.根据权利要求1所述的铝蜂窝板连续生产线，其特征是，所述拼接装置包括压紧轮、导轨、压板和拼接台，所述压紧轮设置在导轨上与导轨滑动连接，所述导轨设置在拼接台的前端，所述压板设置在拼接台的上方。
3.根据权利要求1所述的铝蜂窝板连续生产线，其特征是，所述拉伸装置包括顺序设置的A夹送辊组、B夹送辊组和C夹送辊组，所述A夹送辊组包括上下对应设置的第一夹送辊和第二夹送辊，所述第一夹送辊为下压辊，所述第二夹送辊为转动辊；所述B夹送辊组包括上下对应设置的第三夹送辊和第四夹送辊，所述第三夹送辊为下压辊，所述第四夹送辊为转动辊；所述C夹送辊组包括上下对应设置的第五夹送辊和第六夹送辊，所述第五夹送辊为下压辊，所述第六夹送辊为转动辊。
4.根据权利要求1所述的铝蜂窝板连续生产线，其特征是，所述放料装置包括D夹送辊组、铝卷辊和粘胶卷辊，所述D夹送辊组包括上下对应设置的第七夹送辊和第八夹送辊，所述第七夹送辊为下压辊，所述第八夹送辊为转动辊，在所述D夹送辊组前端设置上铝卷辊和下铝卷辊，在所述D夹送辊组与铝卷辊之间设置上粘胶卷辊和下粘胶卷辊。
5.根据权利要求1所述的铝蜂窝板连续生产线，其特征是，所述加热装置包括电加热棒组、热电偶和运送辊，所述电加热棒组包括上下对应设置的上电加热棒和下电加热棒，所述电加热棒组至少为3组，所述热电偶设置在所述上电加热棒的后方，所述热电偶和运送辊的数量与所述电加热棒组的数量相当。
6.根据权利要求1所述的铝蜂窝板连续生产线，其特征是，所述冷却装置包括顺序设置的热水辊组和冷水辊组，所述热水辊组包括上下对应设置的上热水辊和下热水辊，所述上热水辊和下热水辊分别与储热水罐连接；所述冷水辊组包括上下对应设置的上冷水辊和下冷水辊，所述上冷水辊和下冷水辊分别与储水罐连接。
7.根据权利要求6所述的铝蜂窝板连续生产线，其特征是，所述热水辊组至少为3组，所述冷水辊组至少为3组。
8.根据权利要求1所述的铝蜂窝板连续生产线，其特征是，所述贴膜装置包括保护膜卷辊和E夹送辊组，所述E夹送辊组包括上下对应设置的第九夹送辊和第十夹送辊，所述第九夹送辊为下压辊，所述第十夹送辊为转动辊，在所述E夹送辊组前端设置上保护膜卷辊和下保护膜卷辊。
9.根据权利要求1所述的铝蜂窝板连续生产线，其特征是，所述原料加工段和成品精整段与PLC系统电连接。
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Publications (1)
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| CN205414210U true CN205414210U (zh) | 2016-08-03 |
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| CN (1) | CN205414210U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110480363A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-22 | 佛山市利铭蜂窝复合材料有限公司 | 超宽铝复合板连续生产线及其工作方法 |
| CN114506107A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-17 | 苏州金纬片板膜智能装备有限公司 | 一种蜂窝板复合设备 |
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2015
- 2015-12-04 CN CN201521002816.4U patent/CN205414210U/zh active Active
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Denomination of utility model: Aluminum honeycomb panel continuous production line Effective date of registration: 20180510 Granted publication date: 20160803 Pledgee: Guangdong Nanhai Rural Commercial Bank branch branch of Limited by Share Ltd Pledgor: Foshan Liming Honeycomb Composites Co.,Ltd. Registration number: 2018440000108 |
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