CN204054857U - 均热片贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均热片贴合机，包括：若干组压轮、多组铜箔放料辊、与铜箔放料辊数目相同的双面胶放料辊、保护膜放料辊以及收料辊；其中，所述压轮将多层铜箔与多层双面胶依次贴合后贴合保护膜，且每组压轮对应设置有一组驱动装置和一组压轮调节气缸。本实用新型通过在所述每组压轮上各自设置驱动装置和压轮调节气缸，可以个别调试贴合时铜箔或双面胶的张力和速差，进而避免产品贴合时产生褶皱或不平整，提高均热片的良率，降低了生产成本。

Description

均热片贴合机

技术领域

本实用新型涉及一种均热片贴合机。

背景技术

手机或平板电脑内部散热片多由石墨片做均热材料。但是由于石墨材料的价格较为昂贵，现采用多层铜箔或铝箔作为手机或平板电脑的均热片。由于铜箔和铝箔材料极薄且不具有柔软性，多层同时贴合时容易产生张力和速差，累积导致产品表面褶皱与不平整，使得均热片的良率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种均热片贴合机，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种均热片贴合机，包括：若干组压轮、多组铜箔放料辊、与铜箔放料辊数目相同的双面胶放料辊、保护膜放料辊以及收料辊；其中，所述压轮将多层铜箔与多层双面胶依次贴合后贴合保护膜，且每组压轮对应设置有一组驱动装置和一组压轮调节气缸。

作为优选，所述压轮包括第一、第二、第三、第四、第五和第六压轮。

作为优选，所述铜箔放料辊和双面胶放料辊分别有三组，其中，与第一压轮对应的位置处设置有一组铜箔放料辊和一组双面胶放料辊，与第二、第四压轮对应的位置处分别设置有一组铜箔放料辊，与第三、第五压轮对应的位置处分别设置有一组双面胶放料辊。

作为优选，所述保护膜放料辊的位置与所述第六压轮对应。

作为优选，每组双面胶放料辊两侧分别设置有废料回收辊。

作为优选，所述第一、第二、第三、第四压轮内均设置有加热系统。

作为优选，所述驱动装置采用伺服电机、马达或气缸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在所述每组压轮上各自设置驱动装置和压轮调节气缸，可以个别调试贴合时铜箔或双面胶的张力和速差，进而避免产品贴合时产生褶皱或不平整，提高均热片的良率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中均热片贴合机的结构示意图。

图中所示：110-第一压轮、120-第二压轮、130-第三压轮、140-第四压轮、150-第五压轮、160-第六压轮，201-第一铜箔放料辊、220-第二铜箔放料辊、230-第三铜箔放料辊、310-第一双面胶放料辊、320-第二双面胶放料辊、330-第三双面胶放料辊、400-废料回收辊、500-传送辊、600-收料辊、700-保护膜放料辊。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，本实用新型的均热片贴合机包括：第一、第二、第三、第四、第五、第六压轮110、120、130、140、150、160，第一、第二、第三铜箔放料辊201、220、230，第一、第二、第三双面胶放料辊310、320、330，收料辊600以及保护膜放料辊700。

其中，每组双面胶放料辊两侧分别设置有废料回收辊400，用于将双面胶的顶层和底层塑胶模撕除。

请继续参照图1，具体地，与第一压轮110对应位置处设置有第一铜箔放料辊210、第一双面胶放料辊310和一组用于撕除双面胶底层塑胶膜的废料回收辊400。其中，第一铜箔放料辊210设置于第一压轮110下方，第一铜箔放料辊210设置于第一压轮110上方。也就是说，本实施例的均热片采取由下到上：铜箔、双面胶、铜箔、双面胶、铜箔、双面胶、保护膜依次贴合的方式。第一铜箔放料辊210与第一压轮之间设置有传送辊500，便于底层塑胶膜的撕除。

与第二、第四压轮120、140对应的位置处各自设置有第二、第三铜箔放料辊220、230，当然，在第二、第三铜箔放料辊220、230的前方，即第一、第二双面胶放料辊310、320的后方同样设置有一组废料回收辊400，用于撕除双面胶顶层的塑胶保护膜，同样地，该塑胶保护膜通过所述传送辊500传送到废料回收辊400上。

与第三、第五压轮130、150对应的位置处各自设置有第二、第三双面胶放料辊320、330，废料回收辊400和传送辊500。其与第一双面胶放料辊210与第一压轮110、废料回收辊400以及传送辊500的连接关系及作用均相同，此处不再赘述。

所述保护膜放料辊700设置在所述第六压轮160上方，当然所述保护膜放料辊700前方设置有一组废料回收辊400，用于撕除双面胶顶出的塑胶保护膜，保护膜由第六压轮160压合后产品由收料辊600收料。

较佳的，所述第一、第二、第三、第四、第五、第六压轮110、120、130、140、150、160中，每组压轮均对应设置有一组驱动装置(图中未示出)和一组压轮调节气缸(图中未示出)。其中，驱动装置采用伺服电机、马达或气缸，用于驱动所述压轮，并控制其速度；所述压轮调节气缸用于调节压轮的上、下轮间距。通过在所述六组压轮上各自设置驱动装置和压轮调节气缸，可以个别调试贴合时铜箔或双面胶的张力和速差，进而避免产品贴合时产生褶皱或不平整，提高均热片的良率，降低了生产成本。

进一步的，所述第一、第二、第三、第四压轮110、120、130、140内均设置有加热系统(图中未示出)，用于对贴合中的铜箔和双面胶进行加热，避免外界温度较低时，铜箔发生热胀冷缩，双面胶粘性降低，造成产品贴合困难。

综上所述，本实用新型公开了一种均热片贴合机，包括：若干组压轮、多组铜箔放料辊、与铜箔放料辊数目相同的双面胶放料辊、保护膜放料辊700以及收料辊600；其中，所述压轮将多层铜箔与多层双面胶依次贴合后贴合保护膜，且每组压轮对应设置有一组驱动装置和一组压轮调节气缸。本实用新型通过在所述每组压轮上各自设置驱动装置和压轮调节气缸，可以个别调试贴合时铜箔或双面胶的张力和速差，进而避免产品贴合时产生褶皱或不平整，提高均热片的良率，降低了生产成本。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种均热片贴合机，其特征在于，包括：若干组压轮、多组铜箔放料辊、与铜箔放料辊数目相同的双面胶放料辊、保护膜放料辊以及收料辊；其中，所述压轮将多层铜箔与多层双面胶依次贴合后贴合保护膜，且每组压轮对应设置有一组驱动装置和一组压轮调节气缸。

2.如权利要求1所述的均热片贴合机，其特征在于，所述压轮包括第一、第二、第三、第四、第五和第六压轮。

3.如权利要求2所述的均热片贴合机，其特征在于，所述铜箔放料辊和双面胶放料辊分别有三组，其中，与第一压轮对应的位置处设置有一组铜箔放料辊和一组双面胶放料辊，与第二、第四压轮对应的位置处分别设置有一组铜箔放料辊，与第三、第五压轮对应的位置处分别设置有一组双面胶放料辊。

4.如权利要求2所述的均热片贴合机，其特征在于，所述保护膜放料辊的位置与所述第六压轮对应。

5.如权利要求2所述的均热片贴合机，其特征在于，每组双面胶放料辊两侧分别设置有废料回收辊。

6.如权利要求2所述的均热片贴合机，其特征在于，所述第一、第二、第三、第四压轮内均设置有加热系统。

7.如权利要求1所述的均热片贴合机，其特征在于，所述驱动装置采用伺服电机、马达或气缸。