CN110450440A - 一种仿金属冰箱内衬及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿金属冰箱内衬及其成型方法，涉及仿金属冰箱内衬技术领域。本发明包括采用ABS板或HIPS板制备冰箱内衬；ABS板或HIPS板表面烫印有仿金属薄膜；仿金属薄膜为金属铝膜；金属铝膜的厚度为5‑15μm；金属铝膜表面还丝印有油墨；仿金属冰箱内衬的成型方法包括：仿金属薄膜制备、仿金属膜烫印以及内衬成型。本发明通过ABS板或HIPS板表面烫印仿金属薄膜，并采用烫印仿金属薄膜的ABS板或HIPS板制备成冰箱内衬；使冰箱内衬具有金属质感或金属光泽且光泽均匀；采用烫印仿金属薄膜的ABS板或HIPS板制备成冰箱内衬；减少模具投入、降低设备改造、工艺流程简单以及良品率高。
Description
技术领域
本发明属于仿金属冰箱内衬技术领域，特别是涉及一种仿金属冰箱内衬及其成型方法。
背景技术
冰箱行业内，使冰箱内衬具有金属质感或金属光泽，常用的方法有两种：
第一种：采用真金属制作冰箱内衬，如：不锈钢板材。该方法着实提高了冰箱的质感和档次，但其显著的缺点是：工艺流程复杂，模具投入大，设备改造多。同时，顺线生产时，易出现磕、碰、划等质量缺陷，且难以修复，导致产品良品率偏低。
第二种：在ABS或HIPS粒料内加入金属粉挤出成板材，然后将板材吸塑成型制作冰箱内衬。采用该方法制作的仿金属内衬，具有金属光泽，相比于第1种方案，既没有过多的设备改造，也不会轻易出现磕、碰、划等质量缺陷。但该方法的显著缺点是：ABS或HIPS粒料内加入金属粉后，物料流动性大大降低，且ABS或HIPS与金属粉的相容性较差，易导致制品表面出现暗纹、光泽度不均等明显质量缺陷。同时，ABS或HIPS粒料内加入金属粉后，物料性能发生改变，必须新开吸塑模具才能保证内衬成型质量，物料无法兼容现有模具降低了其在冰箱内衬中推广应用的几率。
本发明提供一种仿金属冰箱内衬及其成型方法，解决采用真金属制作冰箱内衬时，工艺流程复杂，模具投入大，设备改造多，良品率低的问题；同时，解决采用ABS或HIPS粒料内加入金属粉制作仿金属内衬时，需要新开吸塑模具，且制品表面易出现暗纹、光泽度不均等质量缺陷的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿金属冰箱内衬及其成型方法，通过ABS板或HIPS板表面烫印仿金属薄膜，并采用烫印仿金属薄膜的ABS板或HIPS板制备成冰箱内衬；使冰箱内衬具有金属质感或金属光泽且光泽均匀的同时，减少模具投入、降低设备改造、工艺流程简单以及良品率高。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种仿金属冰箱内衬，包括：采用ABS板或HIPS板制备冰箱内衬；所述ABS板或HIPS板表面烫印有仿金属薄膜。
优选地，所述仿金属薄膜为金属铝膜；所述金属铝膜的厚度为5-15μm；所述金属铝膜表面还丝印有油墨。
仿金属冰箱内衬的成型方法，包括：仿金属薄膜制备、仿金属膜烫印以及内衬成型；
所述仿金属薄膜制备过程如下：
B00：将PET薄膜进行电晕处理；
B01：采用真空蒸镀机在电晕后的PET薄膜表面蒸镀金属铝膜；
B02：在金属铝膜表面丝印高温油墨；
具体使用时：将厚度150μmPET薄膜进行电晕处理，用于增加气态铝微粒与PET的附着力，然后将PET薄膜放入真空蒸镀机中，当真空度达到0.004Pa后，在1280℃的温度下加热高纯度电化铝，使其蒸发成气态铝；气态铝微粒在移动的薄膜基材表面沉积，经冷却还原形成一层连续而光亮的金属层，厚度8μm；最后在金属层的基础上丝印一层亮银色高温油墨；高温油墨可以使仿金属薄膜呈现不同的颜色及不同的效果，如仿不锈钢效果、仿铝合金效果等；
所述仿金属膜烫印包括如下过程：
A00：将熔融指数3.5g/10min的物料放入下料桶内，在双螺杆推力下完成混炼塑化；其中，所述物料为ABS粒料或HIPS粒料；
A01：所述物料经三层过滤网滤去杂质并经模头挤出ABS板或HIPS板；
A02：采用三辊压光机对ABS板或HIPS板压光处理；
A03：采用冷却定型装置对ABS板或HIPS板冷却定型；
A04：采用烫印辊将仿金属薄膜烫印在ABS板或HIPS板表面；
A05：将PET薄膜从ABS板或HIPS板表面剥离，将金属铝膜以及油墨层覆在ABS板或HIPS板表面；
具体使用时，将熔融指数3.5g/10min的ABS粒料放入下料桶内，在双螺杆推力作用下，物料向前流动，并完成混炼塑化的过程；物料流经三层过滤网，滤去物料中的杂质；模头处的膜唇间隙为板材厚度的110％，三辊压光机将板材厚度精准控制在4mm；板材在牵引机拉力作用下，继续向前运动，冷却定型装置将板材温度控制在60℃；板材进入烫印装置，烫印辊采用硅胶辊，烫印辊温度180℃，烫印压力3MPa，烫印后，仿金属薄膜的金属层及油墨层留在ABS板表面，PET薄膜从板材表面剥离。烫印后的板材在牵引机拉力作用下，继续向前运动，然后被切割成规则的板材；
所述内衬成型包括如下过程：
将步骤A05中制作的ABS板或HIPS板通过吸塑成型制作冰箱内衬。
优选地，B00中所述PET薄膜的厚度为100-300μm；B01中所述真空蒸镀机中的气压为0.001-0.01Pa、气温为1200-1400℃。
优选地，A01中的所述模头处的膜唇间隙为板材厚度的110-115％；A02中的三辊压光机将ABS板或HIPS板厚度控制在2-5mm；A03中冷却定型装置将板材温度控制在50-80℃。
优选地，A04中烫印辊采用硅胶辊，烫印辊温度150-200℃，烫印压力2-3MPa。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过ABS板或HIPS板表面烫印仿金属薄膜，并采用烫印仿金属薄膜的ABS板或HIPS板制备成冰箱内衬；使冰箱内衬具有金属质感或金属光泽且光泽均匀；
2、本发明采用烫印仿金属薄膜的ABS板或HIPS板制备成冰箱内衬；减少模具投入、降低设备改造、工艺流程简单以及良品率高。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种仿金属冰箱内衬的结构示意图；
图2为本发明中仿金属薄膜制备的流程图；
图3为本发明中仿金属膜烫印的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明为一种仿金属冰箱内衬，包括：采用ABS板或HIPS板制备冰箱内衬；ABS板或HIPS板表面烫印有仿金属薄膜。
其中，仿金属薄膜为金属铝膜；金属铝膜的厚度为5-15μm；金属铝膜表面还丝印有油墨。
请参阅图2-3所示，仿金属冰箱内衬的成型方法，包括：仿金属薄膜制备、仿金属膜烫印以及内衬成型；
仿金属薄膜制备过程如下：
B00：将PET薄膜进行电晕处理；
B01：采用真空蒸镀机在电晕后的PET薄膜表面蒸镀金属铝膜；
B02：在金属铝膜表面丝印高温油墨；
具体使用过程中：将厚度150μmPET薄膜进行电晕处理，用于增加气态铝微粒与PET的附着力，然后将PET薄膜放入真空蒸镀机中，当真空度达到0.004Pa后，在1280℃的温度下加热高纯度电化铝，使其蒸发成气态铝；气态铝微粒在移动的薄膜基材表面沉积，经冷却还原形成一层连续而光亮的金属层，厚度8μm；最后在金属层的基础上丝印一层亮银色高温油墨；高温油墨可以使仿金属薄膜呈现不同的颜色及不同的效果，如仿不锈钢效果、仿铝合金效果等；
仿金属膜烫印包括如下过程：
A00：将熔融指数3.5g/10min的物料放入下料桶内，在双螺杆推力下完成混炼塑化；其中，物料为ABS粒料或HIPS粒料；
A01：物料经三层过滤网滤去杂质并经模头挤出ABS板或HIPS板；
A02：采用三辊压光机对ABS板或HIPS板压光处理；
A03：采用冷却定型装置对ABS板或HIPS板冷却定型；
A04：采用烫印辊将仿金属薄膜烫印在ABS板或HIPS板表面；
A05：将PET薄膜从ABS板或HIPS板表面剥离，将金属铝膜以及油墨层覆在ABS板或HIPS板表面；
具体使用时，将熔融指数3.5g/10min的ABS粒料放入下料桶内，在双螺杆推力作用下，物料向前流动，并完成混炼塑化的过程；物料流经三层过滤网，滤去物料中的杂质；模头处的膜唇间隙为板材厚度的110％，三辊压光机将板材厚度精准控制在4mm；板材在牵引机拉力作用下，继续向前运动，冷却定型装置将板材温度控制在60℃；板材进入烫印装置，烫印辊采用硅胶辊，烫印辊温度180℃，烫印压力3MPa，烫印后，仿金属薄膜的金属层及油墨层留在ABS板表面，PET薄膜从板材表面剥离。烫印后的板材在牵引机拉力作用下，继续向前运动，然后被切割成规则的板材；
内衬成型包括如下过程：
将步骤A05中制作的ABS板或HIPS板通过吸塑成型制作冰箱内衬；
采用该方法制成的冰箱内衬，具有较强的金属质感，有效提升了产品质感和档次，增强了产品市场竞争力；且板材可连续生产，效率高、成本低、质量可控；同时，烫印后的板材可采用现有模具直接吸塑成型，无固定资产投入。
其中，B00中PET薄膜的厚度为100-300μm；B01中真空蒸镀机中的气压为0.001-0.01Pa、气温为1200-1400℃。
其中，A01中的模头处的膜唇间隙为板材厚度的110-115％；A02中的三辊压光机将ABS板或HIPS板厚度控制在2-5mm；A03中冷却定型装置将板材温度控制在50-80℃。
其中，A04中烫印辊采用硅胶辊，烫印辊温度150-200℃，烫印压力2-3MPa。
值得注意的是，上述系统实施例中，所包括的各个单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。
另外，本领域普通技术人员可以理解实现上述各实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，相应的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种仿金属冰箱内衬，其特征在于，包括：采用ABS板或HIPS板制备冰箱内衬；所述ABS板或HIPS板表面烫印有仿金属薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种仿金属冰箱内衬，其特征在于，所述仿金属薄膜为金属铝膜；所述金属铝膜的厚度为5-15μm；所述金属铝膜表面还丝印有油墨。
3.如权利要求1-2任意一所述的仿金属冰箱内衬的成型方法，其特征在于，包括：仿金属薄膜制备、仿金属膜烫印以及内衬成型；
所述仿金属薄膜制备过程如下：
B00：将PET薄膜进行电晕处理；
B01：采用真空蒸镀机在电晕后的PET薄膜表面蒸镀金属铝膜；
B02：在金属铝膜表面丝印高温油墨；
所述仿金属膜烫印包括如下过程：
A00：将熔融指数3.5g/10min的物料放入下料桶内，在双螺杆推力下完成混炼塑化；其中，所述物料为ABS粒料或HIPS粒料；
A01：所述物料经三层过滤网滤去杂质并经模头挤出ABS板或HIPS板；
A02：采用三辊压光机对ABS板或HIPS板压光处理；
A03：采用冷却定型装置对ABS板或HIPS板冷却定型；
A04：采用烫印辊将仿金属薄膜烫印在ABS板或HIPS板表面；
A05：将PET薄膜从ABS板或HIPS板表面剥离，将金属铝膜以及油墨层覆在ABS板或HIPS板表面；
所述内衬成型包括如下过程：
将步骤A05中制作的ABS板或HIPS板通过吸塑成型制作冰箱内衬。
4.根据权利要求3所述的的仿金属冰箱内衬的成型方法，其特征在于，B00中所述PET薄膜的厚度为100-300μm；B01中所述真空蒸镀机中的气压为0.001-0.01Pa、气温为1200-1400℃。
5.根据权利要求3所述的仿金属冰箱内衬的成型方法，其特征在于，A01中的所述模头处的膜唇间隙为板材厚度的110-115％；A02中的三辊压光机将ABS板或HIPS板厚度控制在2-5mm；A03中冷却定型装置将板材温度控制在50-80℃。
6.根据权利要求3所述的仿金属冰箱内衬的成型方法，其特征在于，A04中烫印辊采用硅胶辊，烫印辊温度150-200℃，烫印压力2-3MPa。
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