CN103753935B - 一种金属复合板工艺 - Google Patents
一种金属复合板工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103753935B CN103753935B CN201310733053.XA CN201310733053A CN103753935B CN 103753935 B CN103753935 B CN 103753935B CN 201310733053 A CN201310733053 A CN 201310733053A CN 103753935 B CN103753935 B CN 103753935B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core material
- metal plate
- plastic core
- composite metal
- metal tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 91
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 65
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 65
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 45
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 33
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- YJVLWFXZVBOFRZ-UHFFFAOYSA-N titanium zinc Chemical compound [Ti].[Zn] YJVLWFXZVBOFRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 241000628997 Flos Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明属于装饰建材技术领域，特指一种金属复合板工艺，包括以下步骤，①制备塑料芯材；②塑料芯材与金属带共挤成型：在上、下金属带的内侧分别贴覆胶膜，利用塑料芯材挤出时的余热融化胶膜，将塑料芯材和上、下金属带共挤粘接为一体，得到金属复合板；③贴保护膜；④冷却；⑤校平；⑥裁切；⑦卸料。本发明将传统的高温复合变更为低温复合，复合是利用塑料芯材挤出后的余温进行复合，其大大降低了金属材料的受热膨胀变形的系数，复合的温度反而提高了20摄氏度，金属复合板的复合强度可以提高30%以上。本发明的节能效果显著，复合机的能耗大为降低，节能达50%以上，减少了工艺的复杂性，对材料的浪费以及杜绝了高温对金属表面的破坏现象。
Description
技术领域
本发明属于装饰建材技术领域，特指一种金属复合板工艺。
背景技术
传统的铝塑复合板是用双层的0.5mm铝板和3mm的聚乙烯胶板复合而成，用来替代3mm的纯铝板使用，从而达到降低对2/3的铝材的使用量，并不影响使用效果，降低了材料成本和资源的浪费，减少了环境的污染。
ZL97116494.0公开了一种铝塑板的复合方法及其复合装置，该技术中塑料板（即，塑料芯材）的制备是自成一体的，先制备好塑料板，再在塑料板表面覆有粘结用高分子薄膜（即，胶膜）和铝箔（即，铝带），通过复合装置将高分子薄膜熔融，从而将铝箔和塑料板粘结在一起，热压粘结后的复合板又经复合装置进行压力定型和冷却，该技术存在以下缺点：①复合装置需要集成有加热复合辊，复合辊（需控制在250—350摄氏度）通过铝箔将高分子薄膜熔融（熔融温度115—125摄氏度)，导致铝箔的受热膨胀变形系数较高；②步骤较多，加工复杂；③耗能较大；④该技术仅仅限于铝塑复合板的生产，并不适用于在塑料芯材的一侧复合铝带，另一侧复合铜带或镀锌钢带或不锈钢带或钛锌带，同时，也不适用于复合带有绒面的植绒金属带。
如果需要实现复合辊透过铜板、不锈钢板和钛锌板熔化高分子薄膜，就必须大大提高复合辊的温度，由于铝板、铜板、不锈钢板和钛锌板的导热性能和热膨胀系数差异很大，例如，铝和铜的热膨胀系数相差0.7倍，铝和不锈钢的热膨胀系数相差1倍，因此复合温度越高，材料受热膨胀越厉害，冷却后的变形量就越大，该技术不能实现在塑料板的两侧复合不同材料的金属带，其不能保证金属复合板的平整性，同时，不同厚度的材料所需的温度相差太远，给设备的选择和工艺对温度的调整带来了很大的难度。
复合辊的温度过高会对金属带表面的颜色和着色效果造成很强的破坏力，植绒板的耐温只有180摄氏度，250-350摄氏度根本不符合植绒金属带的工艺要求，因此，这种复合工艺不适合导热性能一般的金属带和耐温性不高的植绒金属带。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属复合板工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种金属复合板工艺，包括以下步骤，
①制备塑料芯材：将塑料颗粒原料注入挤出机进行塑化处理得到塑料热熔体，挤出塑料热熔体形成塑料芯材；
②塑料芯材与金属带共挤成型：塑料芯材和上、下金属带共同挤出，上、下金属带的内侧通过复合机贴覆胶膜，复合机将上、下金属带分别复合在塑料芯材的两侧，胶膜受塑料芯材挤出时的余热融化并将塑料芯材和上、下金属带粘接为一体，得到金属复合板；
③贴保护膜：在金属复合板的上表面和/或下表面贴覆保护膜；
④冷却：对金属复合板进行冷却；
⑤校平：对金属复合板进行校平；
⑥裁切：对金属复合板进行裁切，得到相应规格的金属复合板材；
⑦卸料：储放裁切得到的金属复合板材。
优选地，所述步骤②中，在塑料芯材两侧贴覆金属带时的塑料芯材温度为140—150摄氏度。
优选地，所述金属复合板两侧的金属带相同或不相同，其分别为铝带或铜带或镀锌钢带或不锈钢带或钛锌带。
优选地，所述金属带为外侧还可以是设置有植绒层的植绒金属带。
优选地，所述步骤④中，复合机采用一对复合兼水却辊对塑料芯材和上、下金属带进行复合，所述复合兼水却辊中通水进行冷却，复合机中的复合兼水却辊和风冷装置结合并控制金属复合板的温度在60—70摄氏度。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本发明将传统的高温复合变更为低温复合，复合是利用塑料芯材（塑料芯材采用聚乙烯或其它阻燃材料）挤出后的140—150摄氏度的余温进行复合，其大大降低了金属材料的受热膨胀变形的系数，复合的温度反而提高了20摄氏度，金属复合板的复合强度可以提高30%以上。
本发明的节能效果显著，复合机的能耗大为降低，节能达50%以上，同时，减少了工艺的复杂性，对材料的浪费以及杜绝了高温对金属表面的破坏现象，已及对表面材料的局限性。
本发明不仅解决了原有工艺对材料的局限性，还大大拓宽了产品的规格，将原有的金属复合板的厚度范围从3—6mm拓宽至2—20mm。
需特别指出的是，本发明不仅在产品性能、工艺简化和节能方面提升巨大，而且突破了传统技术中，只能在塑料芯材两侧复合相同材料金属带的缺点，有着独特的创新点，节能性，实用性，具有很强的推广性。
附图说明
图1是本发明的生产线的示意图。
图中：1-挤出机；2-胶膜；3-下金属带；4-复合机；5-冷却机；6-校平机；7-裁切机；8-成品平台；9-机械手；10-上金属带。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1：
一种金属复合板工艺，包括以下步骤，
①制备塑料芯材：将塑料颗粒原料注入挤出机进行塑化处理得到塑料热熔体，挤出塑料热熔体形成塑料芯材；
②塑料芯材与金属带共挤成型：塑料芯材和上、下金属带共同挤出，上、下金属带的内侧通过复合机贴覆胶膜，复合机将上、下金属带分别复合在塑料芯材的两侧，胶膜受塑料芯材挤出时的余热融化并将塑料芯材和上、下金属带粘接为一体，得到金属复合板；
③贴保护膜：在金属复合板的上表面和/或下表面贴覆保护膜；
④冷却：对金属复合板进行冷却；
⑤校平：对金属复合板进行校平；
⑥裁切：对金属复合板进行裁切，得到相应规格的金属复合板材；
⑦卸料：储放裁切得到的金属复合板材。
优选地，所述步骤②中，在塑料芯材两侧贴覆金属带时的塑料芯材温度为140—150摄氏度,140—150的摄氏度相比传统的120-125摄氏度获得的金属复合板，其复合强度可以提高30%。
优选地，所述金属复合板两侧的金属带相同或不相同，其分别为铝带或铜带或镀锌钢带或不锈钢带或钛锌带，即，金属复合板两侧的金属带可以分别在铝带或铜带或镀锌钢带或不锈钢带或钛锌带中进行选择，且互不干扰。
优选地，所述金属带还可以是在外侧设置有植绒层的植绒金属带（金属带可以在铝带或铜带或镀锌钢带或不锈钢带或钛锌带中进行选择）,其获得的金属复合板的一侧植有绒面（优选为澳绒），使得金属复合板适合居家装饰，具有吸收噪音，防止光反射，耐腐蚀，防止结露，保温，防火，绿色环保的优点，只有采用本工艺才能制得一侧表面植绒的金属复合板，植绒金属带表面的植绒层的耐温只有180摄氏度，传统的高温复合的铝塑复合板工艺(复合温度250-350摄氏度)根本不符合植绒金属带的工艺要求。在金属带表面植绒的技术为现有技术，在此不详述。
优选地，所述步骤④中，复合机采用一对复合兼水却辊对塑料芯材和上、下金属带进行复合，所述复合兼水却辊中通水进行冷却，复合机中的复合兼水却辊和风冷装置结合并控制金属复合板的温度在60—70摄氏度,略高于常温，避免高温对金属表面的破坏现象，使金属材料不会出现高温膨胀变形的现象，从而保证了不同的金属复合板平整的板型。
本发明将传统的先做塑料芯材，在塑料芯材表面贴复胶膜，再用复合机在塑料芯材两侧热复合铝板的工艺改良为将塑料芯材（塑料芯材采用聚乙烯或其它阻燃材料）与铝板或铜板或不锈钢板或钛锌板共挤复合方式，将传统的高温复合变更为低温复合（传统技术中，复合机的复合辊温度需控制在250—350摄氏度，复合辊的热量透过铝带后传递至胶膜的温度是120—125摄氏度)，复合是利用聚乙烯或阻燃材料挤出后的140—150摄氏度的余温进行复合，其大大降低了金属材料的受热膨胀变形的系数，复合的温度反而提高了20摄氏度，复合板的复合强度可以提高30%以上。
本发明的节能效果显著，复合机的能耗大为降低，节能达50%以上，同时，减少了工艺的复杂性，对材料的浪费以及杜绝了高温对金属表面的破坏现象。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种金属复合板工艺，其特征在于，包括以下步骤，
①制备塑料芯材：将塑料颗粒原料注入挤出机进行塑化处理得到塑料热熔体，挤出塑料热熔体形成塑料芯材；
②塑料芯材与金属带共挤成型：塑料芯材和上、下金属带共同挤出，上、下金属带的内侧通过复合机贴覆胶膜，复合机将上、下金属带分别复合在塑料芯材的两侧，胶膜受塑料芯材挤出时的余热融化并将塑料芯材和上、下金属带粘接为一体，得到金属复合板；
③贴保护膜：在金属复合板的上表面和/或下表面贴覆保护膜；
④冷却：对金属复合板进行冷却；
⑤校平：对金属复合板进行校平；
⑥裁切：对金属复合板进行裁切，得到相应规格的金属复合板材；
⑦卸料：储放裁切得到的金属复合板材；
所述步骤②，在塑料芯材两侧贴覆金属带时的塑料芯材温度为140—150摄氏度。
2.根据权利要求1所述的一种金属复合板工艺，其特征在于，所述金属复合板两侧的金属带相同或不相同，其分别为铝带或铜带或镀锌钢带或不锈钢带或钛锌带。
3.根据权利要求2所述的一种金属复合板工艺，其特征在于，所述金属带为外侧设置有植绒层的植绒金属带。
4.根据权利要求1所述的一种金属复合板工艺，其特征在于，所述步骤④中，复合机采用一对复合兼水却辊对塑料芯材和上、下金属带进行复合，所述复合兼水却辊中通水进行冷却，复合机中的复合兼水却辊和风冷装置结合并控制金属复合板的温度在60—70摄氏度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310733053.XA CN103753935B (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种金属复合板工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310733053.XA CN103753935B (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种金属复合板工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103753935A CN103753935A (zh) | 2014-04-30 |
| CN103753935B true CN103753935B (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=50521327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310733053.XA Active CN103753935B (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种金属复合板工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103753935B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105196640B (zh) * | 2015-09-16 | 2017-08-29 | 武汉钢铁有限公司 | 一种用于金属复合板的制备方法 |
| CN106379027A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-08 | 江苏协诚科技发展有限公司 | 一种生产钢塑复合壁板专用设备及其工艺 |
| CN107322897A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-07 | 浙江业盛新型材料有限公司 | 不锈钢复合瓦及其制造工艺 |
| CN110936699B (zh) * | 2019-11-21 | 2022-01-07 | 安徽枫慧金属股份有限公司 | 一种用于提高铝塑复合板强度的加工装置 |
| CN111376568B (zh) * | 2019-12-26 | 2022-07-22 | 浙江鼎美智装股份有限公司 | 一种多维板的生产方法 |
| CN113585217A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-02 | 华瀚管道系统科技有限公司 | 复合土工格栅及其生产方法、生产设备 |
| CN114523739A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-05-24 | 台州市康展新材料有限公司 | 一种基于pe物理微发泡技术的金属复合板加工工艺 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02269050A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-02 | Kawasaki Steel Corp | 複合板の圧着装置 |
| CN1058934C (zh) * | 1997-09-24 | 2000-11-29 | 姜荣行 | 铝塑板的复合方法及其复合装置 |
| CN101746104A (zh) * | 2008-12-05 | 2010-06-23 | 森钜科技材料股份有限公司 | 复合板材及制造复合板材的制程与设备 |
| CN102744951A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-10-24 | 江苏协诚科技发展有限公司 | 金属复合板生产装置 |
| CN102774069A (zh) * | 2012-08-03 | 2012-11-14 | 昆山大百科实验室设备工程有限公司 | 双金属复合装饰板及其制造方法 |
| CN103331615B (zh) * | 2013-06-24 | 2016-02-03 | 无锡美誉金属复合新材料有限公司 | 双面金属复合板复合生产线 |
-
2013
- 2013-12-26 CN CN201310733053.XA patent/CN103753935B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103753935A (zh) | 2014-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103753935B (zh) | 一种金属复合板工艺 | |
| CN102965043B (zh) | 一种增韧铝箔胶带及其制造方法 | |
| CN100345672C (zh) | 亚光平滑型铝塑复合带的制作方法 | |
| CN103722861B (zh) | 一种表面覆金属膜的pvc型材的制备方法 | |
| CN103722747B (zh) | 一种提高可塑性的金属覆膜pvc型材的制备方法 | |
| CN103397707B (zh) | 多层铝塑复合阻燃保温隔热材料四段式生产工艺 | |
| CN206465599U (zh) | 一种一体成型的石塑板材加工系统 | |
| CN101746034A (zh) | 一种三层共挤复合型材的制作方法 | |
| CN103085432B (zh) | 一种连续热贴复合装置及其连续热贴复合板的制作方法 | |
| CN105089449A (zh) | 一种复合暖边间隔条及其生产工艺 | |
| CN106641585A (zh) | 一种家装用ppr保温复合管及其制备方法 | |
| WO2021120441A1 (zh) | 一种用于制备复合型材的模具 | |
| WO2014117620A1 (zh) | 一种弹性塑料地板及其制造方法 | |
| CN107088932A (zh) | 一种热熔胶黏剂用于人造板生产的胶合方法 | |
| CN106379027A (zh) | 一种生产钢塑复合壁板专用设备及其工艺 | |
| CN101670694B (zh) | 洁具用五层共挤复合板及其制备方法 | |
| CN101746104A (zh) | 复合板材及制造复合板材的制程与设备 | |
| CN204526346U (zh) | 一种用于asa、pmma合金装饰膜的涂胶设备 | |
| CN107443857A (zh) | 一种覆有asa膜的pvc片材及其覆膜方法 | |
| CN104647856A (zh) | 一种用于asa、pmma合金装饰膜的涂胶方法及涂胶设备 | |
| CN204936120U (zh) | 稳态管制造设备 | |
| CN203684987U (zh) | 一种聚氯乙烯复合百叶窗叶片 | |
| CN203684929U (zh) | 一种表面覆金属膜的 pvc60 平开窗 | |
| CN207332653U (zh) | 一种中空玻璃暖边间隔条 | |
| CN205577130U (zh) | 装配式夹芯保温密肋复合外墙板分隔缝装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 317 200 Xinzhong Village, Pingqiao Town, Tiantai County, Taizhou City, Zhejiang Province Patentee after: ZHEJIANG KANGZHAN NEW MATERIALS CO.,LTD. Address before: 317523 Weitong Village, Wenling Industrial Town, Wenling City, Taizhou City, Zhejiang Province (in Zhejiang Hengtaiyuan Polyurethane Co., Ltd.) Patentee before: ZHEJIANG KANGZHAN NEW BUILDING MATERIALS Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 500, Xinzhong Village, Pingqiao Town, Tiantai County, Taizhou City, Zhejiang Province 317200 Patentee after: Zhejiang Kangzhan New Materials Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 317 200 Xinzhong Village, Pingqiao Town, Tiantai County, Taizhou City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG KANGZHAN NEW MATERIALS CO.,LTD. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |