CN209680984U - 一种拉环料带切废料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉环料带切废料装置,涉及易开盖制造技术领域,包括依次连接的送料通道、切割装置和废料收集漏斗,送料通道远离切割装置的一端外安装有送料滚轮,切割装置包括上切割模块和下切割模块,上切割模块包括上切刀固定座和安装在上切刀固定座底端的上切刀,下切割模块包括下切刀固定座和安装在下切刀固定座顶端的下切刀,下切刀和上切刀相对设置,下切刀固定座靠近废料收集漏斗的侧面上设置有导向凸起,导向凸起的末端位于废料收集漏斗内。本实用新型在下切刀固定座与废料收集漏斗间增加废料导向结构,便于废料落于废料收集漏斗,避免单段废料从下切刀固定座与废料收集漏斗间的安装间隙掉出,造成弹料;或卡在该间隙处,造成堵料。
Description
技术领域
本实用新型涉及易开盖制造技术领域,尤其涉及一种拉环料带切废料装置。
背景技术
拉环料带切废料装置安装于模具内部,切割装置位于拉环条料送进方向出料口端,随冲床滑块上下实现剪切运动。该切废料装置结构包括送料滚轮、送料通道、上切刀、下切刀、切刀固定座、废料收集漏斗等,其作用在于连续模运行中拉环料带以固定步距送进时对拉环料带进行切断,便于废料的收集,避免拉环料带呈长条无序堆积。
现有的下切刀如图3所示,其结构为在拉环料带送进方向平行设置4个平行刀口a,在拉环料带送进方向垂直设置1个垂直刀口e,实现拉环料带在宽度方向被分切成5段。
如图2所示,现有的拉环料带切废料装置在下切刀固定座221与废料收集漏斗3间在拉环料带送料方向存在安装间隙f,单段废料可从该间隙处掉出,或可卡在该间隙处,导致现有的拉环料带切废料装置在实际应用中出现异常。单段废料往往不能顺利进入废料收集漏斗内,造成机床工作台面污染,影响环境卫生,增加清洁负担;单段废料掉入模具成型区域对产品质量与生产效率也造成一定的影响。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种拉环料带切废料装置,避免单段废料从下切刀固定座与废料收集漏斗间的安装间隙掉出,造成弹料;或卡在该间隙处,造成堵料。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题:
一种拉环料带切废料装置,包括依次连接的送料通道、切割装置和废料收集漏斗,所述送料通道远离切割装置的一端外安装有送料滚轮,所述切割装置包括上切割模块和下切割模块,所述上切割模块包括上切刀固定座和安装在上切刀固定座底端的上切刀,所述下切割模块包括下切刀固定座和安装在下切刀固定座顶端的下切刀,所述下切刀和上切刀相对设置,所述下切刀固定座靠近废料收集漏斗的侧面上设置有导向凸起,所述导向凸起的末端位于废料收集漏斗内。
进一步,所述导向凸起的上表面为末端向下倾斜的斜面。斜面有利于废料更好的下落到废料收集漏斗中。
进一步,所述导向凸起位于下切刀固定座的侧面顶端。
进一步,所述下切刀上设置有一道或两道沿拉环料带送进方向平行设置的刀口。
进一步,所述废料收集漏斗的末端低于废料收集漏斗的进口端设置。
本实用新型的有益效果:
(1)在下切刀固定座与废料收集漏斗间增加废料导向结构,便于废料落于废料收集漏斗,避免单段废料从下切刀固定座与废料收集漏斗间的安装间隙掉出,造成弹料;或卡在该间隙处,造成堵料。
(2)减少下切刀在拉环料带送进方向平行设置的刀口数量,保留环料带送进方向垂直设置的一个刀口,实现减少拉环料带在宽度方向被分切的段数,增加单段废料的质量,提高单段废料下落的惯性。
附图说明
图1为本实用新型拉环切废料装置的结构示意图;
图2为现有的废料收集漏斗与下切刀固定座的安装结构示意图;
图3为现有的下切刀的结构示意图;
图4为本实用新型的切割装置的结构示意图;
图5为本实用新型的下切割模块的结构示意图;
图6为本实用新型的废料收集漏斗与下切刀固定座的安装结构示意图;
图7为现有的拉环料带切废料装置切割后的最小单段废料示意图;
图8为本实用新型切割后的最小单段废料示意图;
其中,送料通道1、切割装置2、上切割模块21、上切刀固定座211、上切刀212、下切割模块22、下切刀固定座221、下切刀222、废料收集漏斗3、导向凸起4、刀口5、(这里您看下怎么表述)、平行刀口a、垂直刀口e、间隙f。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明:
如图1、图4、图5、图6所示,本实用新型的一种拉环料带切废料装置,包括依次连接的送料通道1、切割装置2和废料收集漏斗3,送料通道1远离切割装置2的一端外安装有送料滚轮,废料收集漏斗3倾斜放置,且废料收集漏斗3的末端低于废料收集漏斗3的进口端,方便废料直接落入废料收集漏斗3底部,切割装置2包括上切割模块21和下切割模块22,上切割模块21包括上切刀固定座211和安装在上切刀固定座211底端的上切刀212,下切割模块22包括下切刀固定座221和安装在下切刀固定座221顶端的下切刀222,下切刀222和上切刀212相对设置,下切刀固定座221靠近废料收集漏斗3的侧面上设置有导向凸起4,导向凸起4的末端位于废料收集漏斗3内。
具体的,导向凸起4的上表面为末端向下倾斜的斜面,导向凸起4位于下切刀固定座221的侧面顶端。
进一步,下切刀222上设置有一道或两道沿拉环料带送进方向平行设置的刀口5,如图5所示,本实施例以设置一道刀口5为例进行说明,同时,靠近废料收集漏斗3一侧也设置有垂直刀口e,本实施例的下切刀222和上切刀212相配合,切出的单段废料从图7样式更改为图8样式,增加单段废料的质量,提高单段废料下落的惯性。
工作时,送料滚轮将拉环料带以固定步距送进,穿过送料通道1,进入切割装置2中。上切刀212随上切刀固定座211上下运动完成对拉环料带的剪切,剪切后单段废料进入废料收集漏斗3,完成废料收集。本实施例中对下切刀5进行改进后如图5所示,只设置有一道刀口5,使切割后的单段废料从图7样式更改为图8样式,增加单段废料的质量,提高单段废料下落的惯性。由于下切刀固定座221上增加了导向凸起4,有利于单段废料向废料收集漏斗3中掉入,如图6所示结构样式,当有废料掉下时先掉在图6的导向凸起4上,避免废料从图2所示的间隙f中掉下,保证废料顺利掉入废料收集漏斗3中。经上述两项结构更改,其优点在于避免了单段废料掉落在工作台上造成污染,也避免了单段废料与工作台等碰撞后弹起引起的模具污染,也避免了单段废料卡在图2所示的间隙f内,造成堵料的风险。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (5)
1.一种拉环料带切废料装置,其特征在于:包括依次连接的送料通道(1)、切割装置(2)和废料收集漏斗(3),所述送料通道(1)远离切割装置(2)的一端外安装有送料滚轮,所述切割装置(2)包括上切割模块(21)和下切割模块(22),所述上切割模块(21)包括上切刀固定座(211)和安装在上切刀固定座(211)底端的上切刀(212),所述下切割模块(22)包括下切刀固定座(221)和安装在下切刀固定座(221)顶端的下切刀(222),所述下切刀(222)和上切刀(212)相对设置,所述下切刀固定座(221)靠近废料收集漏斗(3)的侧面上设置有导向凸起(4),所述导向凸起(4)的末端位于废料收集漏斗(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种拉环料带切废料装置,其特征在于:所述导向凸起(4)的上表面为末端向下倾斜的斜面。
3.根据权利要求2所述的一种拉环料带切废料装置,其特征在于:所述导向凸起(4)位于下切刀固定座(221)的侧面顶端。
4.根据权利要求1所述的一种拉环料带切废料装置,其特征在于:所述下切刀(222)上设置有一道或两道沿拉环料带送进方向平行设置的刀口(5)。
5.根据权利要求1所述的一种拉环料带切废料装置,其特征在于:所述废料收集漏斗(3)倾斜放置,且所述废料收集漏斗(3)的末端低于废料收集漏斗(3)的进口端设置。
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