CN210257475U - 一种双编织层高压耐磨软管 - Google Patents

Abstract

一种双编织层高压耐磨软管，包括软管本体，软管本体自里向外依次设有内管、第一编织层、第二编织层、耐磨层，内管通过单螺杆挤出机挤出成型，第一编织层通过编织机编织在内管的外表面，第二编织层通过编织机编织在第一编织层的外表面，耐磨层通过单螺杆挤出机挤出包覆在第二编织层的外表面，本实用新型克服了现有技术的不足，此种软管通过喷涂环保塑料胶水或聚氨酯粘合剂，使得软管本体层与层之间结构稳定，不易分裂，增加了软管的使用寿命，同时耐磨层采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶，不仅耐磨、耐油，透明，弹性好，同时无卤阻燃可以满足环保要求，另外，软管本体采用高强度涤纶丝编织加镀铜钢丝的双层编织结构，增加了软管的韧性和抗压能力。

Description

一种双编织层高压耐磨软管

技术领域

本实用新型涉及高压软管技术领域，具体属于一种双编织层高压耐磨软管。

背景技术

传统橡胶钢丝高压软管是采用的是橡胶内管，纯钢丝编织，橡胶外层经过高温硫化而成，此软管存在管体制作工艺繁琐，环保标准低、使用寿命短，容易被腐蚀耐磨等缺陷，针对传统橡胶钢丝高压管所存在的性能及材料环保方面的缺陷，因此，我们实用新型一种双编织层高压耐磨软管。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种双编织层高压耐磨软管，来解决现有软管存在管体制作工艺繁琐，环保标准低、使用寿命短，容易被腐蚀耐磨等缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种双编织层高压耐磨软管，包括软管本体，所述软管本体自里向外依次设有内管、第一编织层、第二编织层、耐磨层，所述内管通过单螺杆挤出机挤出成型，所述第一编织层通过编织机编织在内管的外表面，所述第二编织层通过编织机编织在第一编织层的外表面，所述耐磨层通过单螺杆挤出机挤出包覆在第二编织层的外表面。

进一步，所述内管材质采用PE树脂。

进一步，所述内管、第一编织层、第二编织层、耐磨层，层与层之间均设有粘结层，所述粘结层采用塑料胶水或者聚氨酯粘合剂。

进一步，所述第一编织层为高强度涤纶丝编织而成且采用斜纹编织，编织目数为12目。

进一步，所述第二编织层采用高强度镀铜钢丝编织而成且采用斜纹编织，编织目数为12目。

进一步，所述耐磨层采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述一种双编织层高压耐磨软管，此种软管通过喷涂环保塑料胶水或聚氨酯粘合剂，使得软管本体层与层之间结构稳定，不易分裂，增加了软管的使用寿命，粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能，同时耐磨层采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶，不仅耐磨、耐油，透明，弹性好，同时无卤阻燃可以满足环保要求，另外，软管本体采用高强度涤纶丝编织加镀铜钢丝的双层编织结构，增加了软管的韧性和抗压能力，本实用新型解决了传统橡胶钢丝高压软管的环保标准低，易腐蚀、使用寿命短、造价高等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型不仅限于这些实例，在为脱离本实用新型宗旨的前提下，所为任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。

如图所示，本实用新型所述的一种双编织层高压耐磨软管，包括软管本体，所述软管本体自里向外依次设有内管1、第一编织层2、第二编织层3、耐磨层4，所述内管1通过单螺杆挤出机挤出成型，所述第一编织层2通过编织机编织在内管1的外表面，所述第二编织3层通过编织机编织在第一编织层2的外表面，所述耐磨层4通过单螺杆挤出机挤出包覆在第二编织层3的外表面。

所述内管1材质采用PE树脂。

所述内管1、第一编织层2、第二编织层3、耐磨层4，层与层之间均设有粘结层，所述粘结层采用塑料胶水或者聚氨酯粘合剂。

所述第一编织层2为高强度涤纶丝编织而成且采用斜纹编织，编织目数为12目。

所述第二编织3层采用高强度镀铜钢丝编织而成且采用斜纹编织，编织目数为12目，所述耐磨层4采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶。

在实际生产中，其生产工艺如以下步骤：

内管挤出：将PE树脂与配方辅助材料按比例进行搅拌均匀，再加入内管挤出机料桶将材料烘干，待螺杆加温到适宜的温度，然后开机经过真空定型挤出内管1。

高强度涤纶丝编织：将高强度涤纶丝用绕纱机分装在编织机纱管上，将纱管依次装上编织机，在电脑上调好齿轮齿比，开机编织第一编织层2。

高强度镀铜钢丝编织：将高强度镀铜钢丝用绕纱机分装在钢丝编织机纱管上，将纱管依次装上钢丝编织机，再将第一层编织好的管子的穿入其中，在电脑上调好齿轮齿比，开机编织第二编织层3。

包覆耐磨层：将合成聚氨酯和配方辅助材料搅拌均匀，加入包覆挤出机料桶烘干，待螺杆加温到适宜的温度，将编织好的管子穿入模具中进行耐磨层4包覆。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种双编织层高压耐磨软管，其特征在于：包括软管本体，所述软管本体自里向外依次设有内管、第一编织层、第二编织层、耐磨层，所述内管通过单螺杆挤出机挤出成型，所述第一编织层通过编织机编织在内管的外表面，所述第二编织层通过编织机编织在第一编织层的外表面，所述耐磨层通过单螺杆挤出机挤出包覆在第二编织层的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种双编织层高压耐磨软管，其特征在于：所述内管材质采用PE树脂。

3.根据权利要求1所述的一种双编织层高压耐磨软管，其特征在于：所述内管、第一编织层、第二编织层、耐磨层，层与层之间均设有粘结层，所述粘结层采用塑料胶水或者聚氨酯粘合剂。

4.根据权利要求1所述的一种双编织层高压耐磨软管，其特征在于：所述第一编织层为高强度涤纶丝编织而成且采用斜纹编织，编织目数为12目。

5.根据权利要求1所述的一种双编织层高压耐磨软管，其特征在于：所述第二编织层采用高强度镀铜钢丝编织而成且采用斜纹编织，编织目数为12目。

6.根据权利要求1所述的一种双编织层高压耐磨软管，其特征在于：所述耐磨层采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶。

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